JPH04255738A

JPH04255738A - 架橋絶縁物の製造方法

Info

Publication number: JPH04255738A
Application number: JP3669891A
Authority: JP
Inventors: Masami Tanmachi; 正美反町; Etsuo Fukuchi; 悦夫福地; Norio Takahata; 紀雄高畑
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1991-02-06
Publication date: 1992-09-10
Anticipated expiration: 2013-11-11
Also published as: JP2823058B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は絶縁組成物およびその製
造方法に関し、特に耐熱性を向上させたポリオレフィン
から成る絶縁組成物およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共
重合体等のポリオレフィンは、機械的特性と電気的特性
の両面で優れているため、ケーブル等のシースや絶縁体
の材料として有用である。絶縁材料の耐熱性を向上させ
るために、架橋したポリオレフィンも用いられている。絶縁材料の耐熱性を示すものとして、材料毎に連続使用
温度が定められており、例えば、ポリエチレンは７５℃
、架橋ポリエチレンは９０℃とされている。

【０００３】後述のように、この種の絶縁電線の耐熱性
を向上することが要求されている。ポリオレフィンの耐
熱性に関する大きな問題は、高温で酸化劣化することで
あり、この酸化劣化を防止するために、酸化防止剤の添
加が行われている。酸化防止剤としては、アミン系化合
物、フェノール系化合物、硫黄化合物等が用いられる。一方、シリコーンゴム等の耐熱性ポリマーとのブレンド
または共重合も検討されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の架橋ポリエチレ
ンの有する９０℃程度の耐熱性では、最近の機器類の小
型化に伴う配線密度の上昇や、機器類の使用雰囲気の許
容温度の上昇に対し、不十分であり、耐熱性の一層の向
上が求められている。

【０００５】しかし、ポリオレフィンは、高温で使用す
ると、大気中の酸素による酸化のために劣化し、可撓性
が低下して、脆くなり、さらに機械的強度、電気的特性
とも低下する。温度が高いほど、劣化は著しい。

【０００６】従来、酸化劣化を防止するために行われて
いる酸化防止剤の添加は、効果が限られており、多量に
添加すると、ポリオレフィンの架橋が阻害されたり、絶
縁体の表面に析出する、いわゆるブリード（あるいはブ
ルーム）現象が生じる。一方、耐熱性向上を目的とする
耐熱性ポリマーとの単なるブレンドは、機械的特性を大
幅に低下させる。耐熱性ポリマーとの共重合は技術的に
制約があり、万能とは言えない。

【０００７】それ故、本発明の目的は、機械的特性の低
下や絶縁物表面への析出を伴うことなく、ポリオレフィ
ンから成る絶縁組成物の耐熱性を向上することである。本発明の他の目的は、耐熱性が向上し、しかも機械的特
性が良好で、絶縁物表面への析出を伴わない、ポリオレ
フィンから成る絶縁組成物の製造方法を、実現すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の絶縁組成物にお
いては、絶縁体表面への析出や機械的特性の低下を伴う
ことなく、ポリオレフィンから成る絶縁組成物の耐熱性
を向上するために、１００重量部のポリオレフィンと、
実質的な架橋がポリオレフィン中で行われた５重量部な
いし１００重量部の架橋シリコーンゴムから成る、絶縁
組成物を構成した。

【０００９】本発明の絶縁組成物の製造方法においては
、耐熱性が向上し、しかも機械的特性が良好で、絶縁物
表面への析出を伴わない、ポリオレフィンから成る、絶
縁組成物を製造する方法を実現するため、架橋シリコー
ンゴムを形成し得る第一成分と第二成分（通常、二成分
系液状シリコーンゴムの第一液および第二液と呼ばれる
もの。以下、便宜上、それぞれ単に第一成分および第二
成分と呼ぶ）を、それらを接触させる前にポリオレフィ
ンに混合し、ポリオレフィンの共存下に第一成分と第二
成分を接触させて、付加反応により架橋シリコーンゴム
を形成させることにより、ポリオレフィンと架橋シリコ
ーンゴムから成る絶縁組成物を得るようにした。原料の
ポリオレフィンを２部に分け、第一の部分に第一成分を
、第二の部分に第二成分を、それぞれ添加し、混和した
後、各部分を互いに混合し、この三成分の混合物を適当
な温度・圧力等の下に置いて第一成分と第二成分の付加
反応により架橋シリコーンゴムを形成させるか、あるい
はポリオレフィンに第一成分および第二成分を混合し、
これら３成分の混合物にさらにシリコーングラフト酸変
成アクリル酸エステルポリマーを添加し、４成分の混合
物中で第一成分と第二成分の付加反応により架橋シリコ
ーンゴムを形成させるのが好ましい。第一成分と第二成
分の架橋は、ポリオレフィン中で付加反応により行われ
る。ポリオレフィンを２部に分ける場合、分割の割合は
１：１に限らず、２：１等、適宜の割合にすることがで
きる。

【００１０】本発明においてポリオレフィンは、オレフ
ィンの単一重合体および共重合体だけでなく、オレフィ
ンと共重合し得る他の単量体との共重合体をも包含する
。例えば、ポリエチレン，ポリプロピレン、エチレン・
プロピレン共重合体、エチレン・プロピレン・ジエン三
元共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・ブ
テン・ジエン三元共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・メチルアクリレート共重合体、エチレ
ン・エチルアクリレート共重合体、エチレン・メチルメ
タクリレート共重合体である。これらは、２種以上組合
せて用いることもできる。耐熱性を高めるため、ポリオ
レフィンは架橋されていてもよい。

【００１１】ポリオレフィンを架橋するには、ポリオレ
フィンをシラングラフト化し、シラングラフト体を触媒
の存在下で架橋反応させるシラングラフト法（別名、シ
ラン水架橋法）が好適である。この反応には水の存在を
必要とする（シラングラフト体を水によりシラノール縮
合反応を行わせ、架橋する）。各ポリマーのシラングラ
フトに用いるシラン化合物としては、例えば、ビニルト
リメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリア
セトキシシラン、（γ−メタクリロキシプロピル）トリ
メトキシシラン、を用いることができる。これらは、ジ
クミルペルオキシド等の過酸化物によりポリマーにグラ
フトさせることができる。ジエン系ポリオレフィンの場
合には、イオウ架橋等の方法を用いることができる。

【００１２】架橋シリコーンゴムを形成し得る第一成分
と第二成分は、前述の通り、通常、二成分系液状シリコ
ーンゴムの第一液および第二液と呼ばれるものである。一般に、二成分系液状シリコーンゴムは、第一液の成分
（本発明における第一成分）がジメチルシロキサン、メ
チルフェニルシロキサン、ジフェニルシロキサン等のシ
ロキサン類の骨格をもち、末端または側鎖に水素基を有
する化合物、第二液の成分（本発明における第二成分）
がビニル基を有する化合物であり、第一液と第二液を接
触させると、第一成分と第二成分との付加反応により架
橋シリコーンゴムが形成される。第一液と第二液は通常
同程度の粘度を有する液とされ、多くの場合、１：１の
割合で混合して用いられる。粘度の大きさは分子量によ
り決まるが、目的により適宜の粘度に調節される。上記
付加反応は通常、白金等の触媒の存在下で行われ、触媒
は通常第二の成分に含まれる。

【００１３】ポリオレフィンをシラングラフト法により
架橋する場合には、ポリオレフィンをシラングラフト化
し、未架橋のまま、第一成分と第二成分をそれぞれ加え
て、シリコーンゴムの架橋を行わせた後、ポリオレフィ
ンの架橋を行わせてもよい。シラングラフト化ポリオレ
フィンに第一成分と第二成分をそれぞれ加える際、シラ
ングラフト化ポリオレフィンを２部に分けて、それぞれ
に第一成分と第二成分を（個別に）混合してもよく、そ
の際分割の割合は１：１のほか、２：１等、適宜の割合
にすることができる。

【００１４】二成分系液状シリコーンゴムの量（第一成
分と第二成分の合計）は、ポリオレフィン１００重量部
に対し、５重量部以上、１００重量部以下とする。５重
量部未満であると、充分な耐熱性を得ることができない
。ポリオレフィン１００重量部に対し１００重量部以下
とすることにより、共存するポリオレフィンの機械的特
性を維持することができる。

【００１５】シリコーングラフト酸変性アクリル酸エス
テルポリマーとしては、マクロモノマー法で合成される
ものが好ましく、その添加量は二成分系液状シリコーン
ゴムの量（第一成分と第二成分の合計）に対し重量比で
１００分の１以上の量とすることが好ましい。これより
少ないと、引張強度、伸び等の引張特性が低下する。

【００１６】本発明の絶縁組成物は、上記各成分のほか
、安定剤、酸化防止剤、滑剤、難燃化剤、充填剤、補強
剤、着色剤等を含んでもよい。

【００１７】

【作用】本発明の絶縁組成物は、架橋シリコーンゴムの
実質的な架橋がポリオレフィン中で行われるため、架橋
シリコーンゴムがポリオレフィン中に極めて微細に分散
された状態で存在し、これによって機械的特性や電気的
特性を損なうことなく耐熱性の向上が得られる。

【００１８】本発明の絶縁組成物の製造方法では、架橋
シリコーンゴムを形成し得る第一成分と第二成分を、そ
れらが接触する前に、ポリオレフィンに混合するため、
ポリオレフィン、第一成分および第二成分の三成分の混
合物中で、すなわちポリオレフィンの共存下に、第一成
分と第二成分の付加反応が行われ、架橋シリコーンゴム
が形成されるから、架橋シリコーンゴムはポリオレフィ
ン中に極めて微細にかつ均一に分散され、これにより、
機械的特性や電気的特性を犠牲にすることなく、耐熱性
が向上した絶縁組成物を製造することができる。本発明
の絶縁組成物の製造方法の一つの実施態様では、シリコ
ーンゴムの架橋を、ポリオレフィンの架橋に先立って独
立に行うため、得られる組成物はポリオレフィンとシリ
コーンゴムの共架橋体ではなく、ブレンド重合物であり
、おそらくそれらの分子鎖が相互に侵入した高分子網目
構造を有している。この構造のために、機械的特性の低
下や、一方の成分の表面への析出を伴うことなく、耐熱
性の向上が達成されるものと思われる。

【００１９】また、本発明の絶縁組成物の製造方法の別
の実施態様では、ポリオレフィン、第一成分および第二
成分の三成分混合物にシリコーングラフト酸変性アクリ
ル酸エステルポリマーを添加し、この櫛形の分子構造を
もつポリマーの存在下にポリオレフィン中で第一成分と
第二成分の付加反応を行わせて、架橋シリコーンゴムを
形成させるため、ポリオレフィン中に第一成分および第
二成分が、相溶化作用をもつ上記ポリマーの存在により
均一に溶解または分散され、、従って架橋シリコーンゴ
ムが均一に分散されるので、機械的特性や電気的特性を
犠牲にすることなく、耐熱性が向上した絶縁組成物を製
造することができる。

【００２０】以下に実施例を示し、本発明のさらに詳細
な説明とする。

【００２１】

【実施例１〜４】本発明の絶縁組成物の実施例１は、シ
ラングラフト法で架橋されたエチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含有量２８重量％）１００重量部と、
その共存下で架橋されたシリコーンゴム２０重量部と、
酸化防止剤１重量部、ステアリン酸１重量部、タルク２
０重量部、およびカーボンブラック２重量部から成る。実施例２は、実施例１において架橋シリコーンゴムを５
０重量部に増加させたものである。実施例３は、シラン
グラフト法で架橋されたエチレン・エチルアクリレート
共重合体（エチルアクリレート含有量１５重量％）１０
０重量部と、その共存下で架橋されたシリコーンゴム２
０重量部と、実施例１と同じその他の添加剤から成る。実施例２は、実施例１において架橋シリコーンゴムを５
０重量部に増加させたものである。

【００２２】例えば、実施例１の絶縁組成物は、以下に
述べる方法で製造される。まず、ベースポリマーを、図
に示す工程に従って調製した。詳細には、バンバリミキ
サーを用いて、エバフレックス２６０（三井デュポンポ
リケミカル（株）商品名）に２重量％のビニルトリメト
キシシランをグラフトしたシラングラフトエチレン・酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量２８重量％）５０
重量部と二成分系液状シリコーンゴムＡ液を混練し、さ
らに二軸混練機でペレット化した。これをペレットＡと
する。同様に、シラングラフトエチレン・酢酸ビニル共
重合体５０重量部と二成分系液状シリコーンゴムＢ液１
０重量部を混練して、ペレット化し、これをペレットＢ
とする。ペレットＡおよびＢをさらに二軸混練機で混練
し、これをベースポリマーとする。二成分系液状シリコ
ーンゴムＡ液はビニル末端を有するジメチルシロキサン
と白金触媒を含み、　　粘度３１００ｐｓ（温度１００
℃）のもの、二成分系液状シリコーンゴムＢ液はビニル
末端を有するジメチルシロキサンと水素末端を有するジ
メチルシロキサンの混合物に白金触媒を添加した、粘度
　　２６００ｐｓ（温度１００℃）のものである。

【００２３】ベースポリマー１２０重量部に、酸化防止
剤イルガノックス１０１０（スイス国チバガイギー社商
品名）１重量部、ステアリン酸１重量部、タルク（日本
ミストロン社商品「ミストロンベーパタルク」）２０重
量部、ＦＥＦカーボンブラック２重量部を添加し、８０
ないし１１０℃に保った６インチロールで約１０分間ロ
ール混練を行った。混練後、１２０〜１５０℃に加熱し
たスチーム加熱プレスにより約５分間、１００ｋｇ／ｃ
ｍ２　に加圧して、厚さ１ｍｍのシートに成形した。こ
れによりシリコーンゴムの架橋が行われる。シリコーン
ゴムの架橋が行われたシートの表面に、ジブチル錫ジラ
ウレートを薄く塗布し、アルミニウム箔で緩く包み、底
に水を溜めた適当な容器中で、水に直接触れないように
保持して、温度８０℃で２４時間置いた。これにより、
エチレン・酢酸ビニル共重合体が架橋される。実施例２
〜４の絶縁組成物も、実施例１に準じて調製した。各実
施例のベースポリマーの調製に用いた各成分を表１に示
す（数字の単位は重量部）。

【００２４】

【００２５】得られたシート状試料について、耐熱性、
難燃性、機械的特性を、下記の方法で評価した。機械的
特性としては引張強度、伸び率、可撓性、引き裂き強さ
を測定した。（１）耐熱性ＪＩＳに従う老化試験機を用い、温度１８０℃で、時間
の経過とともにサンプリングし、時間に対する伸びの変
化のグラフから、伸び率５０％に達する時間を求める。（２）引張特性温度２０℃の恒温室で１日放置後、ダンベル３号で打抜
き、ショッパ型引張試験機を用いて、毎分５００ｍｍの
引張速度で、引張強度と伸び率を測定した。（３）引き裂き強さＪＩＳＫ７２０１に準拠し、Ｂ形試料を用い、上記と同
じショッパ型引張試験機により、毎分５００ｍｍの引張
速度で測定した。

【００２６】評価結果は表２に示す通りである。

【００２７】

【００２８】表２に示したように、本発明の絶縁組成物
は温度１８０℃で伸び率５０％に達する時間で示した耐
熱性が８０時間を上回り、耐熱性に優れており、しかも
、引張強さが１．８ｋｇ／ｍｍ２　以上、伸び率が５０
０％以上、引き裂き強さが５０ｋｇ／ｃｍ以上で、優れ
た機械的特性を示す。なお、いずれもブリードは認めら
れなかった。

【００２９】

【比較例１】実施例４において、二成分系液状シリコー
ンゴムのＡ液およびＢ液の量を各７５重量部に増し、そ
れ以外は実施例４と同様にして、絶縁組成物の調製と評
価を行った。この場合のベースポリマーの組成を表３（
単位は重量部）に、評価結果を表４に示す。なお、表４
には実施例４の結果も同時に示した。

【００３０】

【００３１】

【００３２】表４に示される通り、二成分系液状シリコ
ーンゴムのＡ液とＢ液の合計量が１００重量部を超えて
いる比較例１は、優れた耐熱性を有するが、引き裂き強
さがかなり低下し、引張強さと伸び率も若干低下してい
る。

【００３３】

【比較例２〜４】比較例２として、従来のシラングラフ
ト法で架橋させたエチレン・酢酸ビニル共重合体のみか
ら成る絶縁組成物、比較例３および４として、シラング
ラフト化エチレン・酢酸ビニル共重合体およびシラング
ラフト化エチレン・アクリル酸エチル共重合体にそれぞ
れ、すでに架橋されたシリコーンゴムをブレンドし、オ
レフィン共重合体を架橋させた、従来の絶縁組成物を調
製し、実施例１〜４と同様の方法で評価した。ベースポ
リマーの組成を表５に、評価結果を表６に示す。

【００３４】

【００３５】

【００３６】表６に示される通り、架橋エチレン・酢酸
ビニル共重合体から成り、シリコーンゴムを含まない比
較例２の耐熱性は、著しく劣る。また、シラングラフト
化エチレン・酢酸ビニル共重合体にすでに架橋されたシ
リコーンゴムをブレンドし、オレフィン共重合体を架橋
させる、従来の方法による比較例３は、引張強さおよび
伸び率が低下し、耐熱性もかなり低下している。比較例
４は、シラングラフト化エチレン・アクリル酸エチル共
重合体にシリコーンゴムをブレンドして、前者を架橋さ
せた、従来の絶縁組成物であるが、耐熱性もさほど優れ
ず、機械的特性は著しく低い。

【００３７】

【実施例５〜８】表７に示す成分（数字の単位は重量部
）を混合し、温度１００℃に保たれた、毎分５０回転す
るブラベンダで、約１０分間混練した後、６インチロー
ルで約１ｍｍの厚さのシート状とし、１８０℃に加熱し
たスチーム加熱プレスにより約１０分間１００ｋｇ／ｃ
ｍ２　に加圧して、厚さ１ｍｍのシートに成形した。こ
れによりシリコーンゴムの架橋が行われる。表７中のシ
ラングラフトＥＶＡは、実施例１で用いたのと同じエバ
フレックス２６０に２重量％のビニルトリメトキシシラ
ンをグラフトしたシラングラフトエチレン・酢酸ビニル
共重合体、シラングラフトＥＥＡは実施例３で用いたの
と同じレクスロン１１５０Ａに２重量％のビニルトリメ
トキシシランをグラフトしたシラングラフトエチレン・
エチルアクリレート共重合体、二成分系液状シリコーン
ゴムＡ液およびＢ液はそれぞれ実施例１〜４で用いたの
と同じもの、シリコーングラフト酸変成エチルアクリレ
ートはレゼダＧＰ−７００（東亜合成化学（株）商品）
、酸化防止剤はイルガノックス１０１０（スイス国チバ
ガイギー社商品名。化学構造はテトラ［３−（３，５−
ジ　−ｔ−ブチル　−４−ヒドロキシフェニル）　プロ
ピオンオキシメチル〕メタンである）である。

【００３８】

【００３９】シリコーンゴムの架橋が行われたシートの
表面に、ジブチル錫ジラウレートを薄く塗布し、アルミ
ニウム箔で緩く包み、底に水を溜めた適当な容器中で、
水に直接触れないように保持して、温度８０℃で２４時
間置いた。これにより、エチレン・酢酸ビニル共重合体
またはエチレン・アクリル酸エチル共重合体が架橋され
る。

【００４０】得られたシート状材料について、耐熱性、
難燃性、機械的特性を、実施例１〜４と同じ方法で評価
した。評価結果を表８に示す。

【００４１】

【００４２】表８に示されるように、本発明の絶縁組成
物は温度１８０℃で伸び率５０％に達する時間で示した
耐熱性が８０時間以上で、耐熱性に優れており、しかも
、引張強さが１．８ｋｇ／ｍｍ２　以上、伸び率が５０
０％以上、引き裂き強さが５０ｋｇ／ｃｍ以上で、優れ
た機械的特性を示す。

【００４３】

【比較例５〜８】比較のため、表９に示す組成の混合物
を実施例５〜８と同様に処理した。比較例５はエチレン
・酢酸ビニル共重合体のシラングラフト体を用い、二成
分液状シリコーンゴムおよびシリコーングラフト酸変性
アクリル酸エステルポリマーをいずれも省略したもの、
比較例６はシリコーングラフト酸変性アクリル酸エステ
ルポリマーを省いたもの、比較例７はエチレン・エチル
アクリレート共重合体のシラングラフト体と二成分液状
シリコーンゴムＡ，Ｂ両成分の合計との重量比を４０：
６０としたもの、比較例８はこの比を３０：７０とした
もので、この比率は本発明の範囲外である。これらのう
ち比較例５は、エチレン・酢酸ビニル共重合体をシラン
グラフト法で共架橋させた、架橋シリコーンゴムを含ま
ない従来の絶縁組成物である。

【００４４】

【００４５】得られたシート状試料について、耐熱性、
難燃性、機械的特性を、実施例１〜４と同じ方法で評価
した。評価結果を表１０に示す。

【００４６】

【００４７】表１０に示されるように、比較例５の、架
橋シリコーンゴムを含まない従来の絶縁組成物は、温度
１８０℃で伸び率５０％に達する時間で示した耐熱性が
５０時間を下回り、耐熱性が劣っている。実施例６（表
７参照）とほぼ同じ組成で、シリコーングラフト酸変性
アクリル酸エステルポリマーを省いた比較例６は、引張
強さおよび伸び率が実施例５または６（第８表参照）よ
り若干低下している。シラングラフトポリオレフィンと
二成分系液状シリコーンゴムＡ，Ｂ両成分の合計との重
量比が発明範囲外である比較例７及び８は、引張強さお
よび伸び率が実施例７（表８参照）より劣り、引き裂き
強さも明らかに低下している。特に、シリコーングラフ
ト酸変性アクリル酸エステルポリマーを省いた比較例８
は、引き裂き強さが劣る。

【００４８】上記各実施例および比較例から、本発明の
絶縁組成物の耐熱性および機械的特性が優れていること
が明らかである。

【００４９】

【発明の効果】本発明によると、機械的特性の低下や絶
縁物表面への析出を伴うことなく、ポリオレフィンから
成る絶縁組成物の耐熱性を向上することができる。

【００５０】また、本発明の絶縁組成物の製造方法によ
ると、耐熱性が向上し、しかも機械的特性が良好で、絶
縁物表面への析出を伴わない、ポリオレフィンから成る
絶縁組成物を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の実施例におけるベースポリマー
調製工程を示すフローチャートである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　１００重量部のポリオレフィンと、５
重量部ないし１００重量部の、実質的な架橋がポリオレ
フィン中で行われた架橋シリコーンゴムから成ることを
特徴とする、絶縁組成物。
【請求項２】　　前記ポリオレフィンが架橋されている
、請求項第１項の絶縁組成物。
【請求項３】　　ポリオレフィンと架橋シリコーンゴム
から成る絶縁組成物の製造方法において、架橋シリコー
ンゴムを形成し得る第一成分と第二成分を、それらを接
触させる前にそれぞれポリオレフィンに混合し、ポリオ
レフィンの共存下に前記第一成分と前記第二成分を接触
させて、付加反応により架橋シリコーンゴムを形成させ
ることを特徴とする、絶縁組成物の製造方法。
【請求項４】　　架橋ポリオレフィンと架橋シリコーン
ゴムから成る絶縁組成物の製造方法において、架橋シリ
コーンゴムを形成し得る第一成分と第二成分を、それら
を接触させる前にそれぞれ未架橋のポリオレフィンに混
合し、前記ポリオレフィンの共存下に前記第一成分と前
記第二成分を接触させて、付加反応により架橋シリコー
ンゴムを形成させ、架橋シリコーンゴムの形成後、前記
ポリオレフィンを架橋させることを特徴とする、絶縁組
成物の製造方法。
【請求項５】　　前記第一成分と前記第二成分の合計量
を、前記ポリオレフィン１００重量部に対し５重量部な
いし１００重量部とする、請求項第３項または第４項の
絶縁組成物の製造方法。
【請求項６】　　前記ポリオレフィンを２部に分け、各
部に前記第一成分と前記第二成分を個別に混合し、前記
個別の混合物を互いに混合して前記第一成分と前記第二
成分を接触させる、請求項第３項ないし第５項の絶縁組
成物の製造方法。
【請求項７】　　架橋ポリオレフィンと架橋シリコーン
ゴムから成る絶縁組成物の製造方法において、１００重
量部のポリオレフィンに、合計量が５重量部ないし１０
０重量部の、架橋シリコーンゴムを形成し得る第一成分
および第二成分を混合し、前記ポリオレフィンと前記第
一成分および第二成分との混合物に、さらに前記第一成
分と前記第二成分の合計に対し重量比で１００分の１以
上のシリコーングラフト酸変性アクリル酸エステルポリ
マーを添加し、ポリオレフィンの共存下に前記第一成分
と前記第二成分を接触させて、付加反応により架橋シリ
コーンゴムを形成させ、架橋シリコーンゴムの形成後、
前記ポリオレフィンを架橋させることを特徴とする、絶
縁組成物の製造方法。