JPH0425591Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、流体分岐装置に関する。

前記流体分岐装置は、単一の流路を複数の流路に
分岐するのに使用される。たとえば、単一の流路
から複数の溶接装置等にエアーまたは冷却水を分
配するために使用される。

(2) 従来の技術 従来、前記種類の流体分岐装置としては、たと
えば、第７図に示す構成を備えた流体分岐装置が
知られている。第７図においてブロツク０１は、
全面０１ａ、後面０１ｂ、および上面０１ｃを有
している。前記ブロツク０１には、その前面０１
ａから後面０１ｂに向つて細長い流体供給用有低
穴０２および流体排出用有低穴０３が形成されて
いる。また、前記ブロツク０１にはその上面０１
ｃから前記流体供給用有低穴０２および流体排出
用有低穴０３にそれぞれ連通する複数の流体供給
用分岐路０４，０４……および流体排出用分岐路
０５，０５……が形成されている。これらの流体
供給用分岐路０４，０４……および流体排出用分
岐路０５，０５……には、ホース接続部材０６，
０６……が結合されている。そして前記流体供給
用有低穴０２に供給された流体は、前記流体供給
用分岐路０４，０４……から所定流体必要個所に
供給されるようになつている。そして、前記所定
の個所に供給された流体は、必要に応じて前記流
体排出用分岐路０５，０５……を通つてブロツク
０１内の前記流体排出用有低穴０３内に還流さ
れ、そこから排出されるようになつている。

前述のように構成されたブロツク０１をエアー
の分配に使用する場合には、前記エアーは溶接装
置等の必要個所で消費されるため、エアーをブロ
ツク０１内に還流させる必要はない。したがつて
この場合には、前記ブロツク０１の前記流体排出
用有低穴０３および流体排出用分岐路０５，０５
……も流体供給用有低穴および流体供給用分岐路
として使用される。

(3) 考案が解決しようとする問題点 前記第７図に示した流体分岐装置は、分配すべ
き枝管すなわち分岐管の必要数が変わる毎に、そ
の分岐管の数に合わせて流体分岐装置を作り変え
なければならないという問題点があつた。また、
必要に応じて多数の分岐管と接続できるように、
多数の流体供給用分岐路０４，０４……および多
数の流体排出用分岐路０５，０５……を形成して
おいて、使用しない流体供給用分岐路０４，０４
……および流体排出用分岐路０５，０５……を密
閉しておく方法も考えられるが、この場合は流体
分岐装置が必要以上に大きくなり、使い勝手が悪
くなるという問題点があつた。

そこで、本考案の出願人は、実願昭62−21552
号、および実願昭62−50654号において、複数の
流体分岐ブロツクを着脱自在に結合して流体分岐
装置を構成したものを提案した。それらの出願で
提案したものは、流体分岐装置を必要以上に大き
くすることなく、しかも分岐すべき枝管の数に変
動があつた場合に容易に対応できるものである。

しかしながら、前記実願昭62−21552号および
実願昭62−50654号で提案したものでは、いずれ
も流体分岐ブロツクの分岐路の方向を可変にする
ための考慮がなされていなかつた。ところが、流
体分岐ブロツクの分岐路の方向を可変にすれば、
配管の接続が楽になると考えられる。

本考案は、このような考えにもとずいてなされ
たもので、流体分岐装置における分岐管への配管
の接続を楽に行なえるようにすることにより、作
業性および取扱性を向上させることを目的とす
る。

Ｂ 考案の構成 (1) 問題点を解決するための手段 前記目的を達成するために、本考案の流体分岐
装置は、内部に軸方向に貫通する連通路が形成さ
れた前後方向に延在する円筒部とこの円筒部の外
側面に開口する分岐路と、前記円筒部の前面およ
び後面に設けられた前面接続部および後面接続部
とを備えた複数の分岐ブロツクが、一個の分岐ブ
ロツクの後面接続部に他の分岐ブロツクの前面接
続部を流体密に接続することにより前後に複数連
結され、前端に配置された前記分岐ブロツクの前
面接続部がその前方に固定された前端連通路を有
する前端ブロツクの後面接続部に流体密に接続さ
れるとともに、後端に配置された前記分岐ブロツ
クの後面接続部がその後方に固定された後端連通
路を有する後端ブロツクの前面接続部に流体密に
接続された流体分岐装置において、前記前面接続
部および後面接続部のうちのいずれか一方がバヨ
ネツト溝を有する円筒状凹部として構成されると
ともに他方が前記バヨネツト溝に係合し得るとと
もに前記円筒状凹部に嵌合し得る形状のバヨネツ
ト突起を有する円筒状凸部として構成され、前記
接続された各分岐ブロツクが互いに回転可能に接
続されていることを特徴とする。

(2) 作用 前述の本考案によれば、前後に重ねて結合され
た各分岐ブロツクの連通路からはそれぞれ分岐路
が分岐されている。したがつて、分岐ブロツクの
数を調節することにより所望数の分岐路を有する
流体分岐装置を得ることができる。

そして、前記分岐路を有する各分岐ブロツク
は、互いに回転可能に接続されているため、分岐
路の方向が可変である。したがつて、分岐路への
配管の取回しが楽になる。また、各ブロツクの接
続部はバヨネツト溝とそれに係合するするバヨネ
ツト突起とにより強固に結合されている。

(3) 実施例 以下、第１図〜第４図に基づいて本考案による
流体分岐装置の一実施例を説明する。

流体分岐装置Ｕは、支持部材Ｓ上に固定された
前端ブロツクBF、後端ブロツクBRおよびそれら
の間に左右二列に配設された分岐ブロツクＢ等を
備えている。この実施例では分岐ブロツクＢは左
右の各列にそれぞれ５個ずつ前後に接続されて配
設されている。なお、第２図では左右各３個ずつ
省略して図示されている。各分岐ブロツクＢは、
軸を前後方向（矢印Ａ方向を前方とする）に向け
て配置される円筒部１を備えている。この円筒部
１はその軸方向に貫通する連通路２を備えてい
る。また、この円筒部１の外側面にはこの円筒部
１に垂直な垂直筒部３が設けられ、この垂直筒部
３の内部には前記連通路２に連通された分岐路４
が形成されており、この分岐路４は前記垂直筒部
３の先端面に開口している。さらに、第３図およ
び第４図に明らかなように、円筒部１の前面には
前面接続部５として円筒状凹部が設けられ、この
円筒状凹部の内径は前記連通路２の内径よりも少
し大きく形成されている。そして、この円筒状凹
部として形成された前面接続部５の前端面には直
径方向に対向する２個の突起５ａ，５ｂが形成さ
れており、この突起５ａ，５ｂと連通路２の前端
面との間にはバヨネツト溝５ｂ（第２参照）が形
成されている。また、円筒部１の後面には後面接
続部６として円筒状凸部が設けられている。前記
後面接続部６を形成する円筒状凸部の後端部には
直径方向に隔てられた２個のバヨネツト突起６
ａ，６ａが形成されており、ある１個の分岐ブロ
ツクＢのバヨネツト突起６ａ，６ａがその後方に
配置された分岐ブロツクＢの前記バヨネツト溝５
ｂに係合されたとき、それらの分岐ブロツクＢど
うしは強固に結合されるように構成されている。
そして、さらに前記円筒状凹部として形成された
前面接続部５の後端壁には、環状シール溝７が形
成されており、環状シール溝７にはＯリング８が
収容されている。前記符号１〜７で示された部材
から構成された分岐ブロツクＢは、硬質合成樹脂
から一体成形されている。そして、前記円筒状凸
部として形成された後面接続部６は前記円筒状凹
部として形成された前面接続部５と流体密に且つ
回転可能に嵌合し得る形状に形成されている。ま
た、前記分岐路４の開口部には配管用の接続管９
が挿嵌されている。

前記分岐ブロツクＢどうしは１個の分岐ブロツ
クＢの後面接続部６に他の分岐ブロツクＢの前面
接続部５を順次接続して結合されている。それら
の接続に際しては、第５図イに二点鎖線で示す分
岐ブロツクＢのバヨネツト突起６ａ，６ａを、そ
の後方に配置された分岐ブロツクＢ前面の突起５
ａ，５ａ間に配置して、両分岐ブロツクを押し付
け、二点鎖線で示された分岐ブロツクＢを矢印Ｃ
方向に回転させる。そうすると第５図ロに示す状
態になつて前記両ブロツクＢ，Ｂが結合される。
この状態ではバヨネツト突起６ａ，６ａは、突起
５ａ，５ａの後側に形成されているバヨネツト溝
５ｂに係合している。

このようにして前後に接続された５個の分岐ブ
ロツクＢは第１図に示すように左右二列に配置さ
れている。そして、左右の列においてそれぞれ前
後に接続された分岐ブロツクＢの各々の連通路２
どうしは、互いに連通している。そして、左右の
列における最後部（第１図右端部）の分岐ブロツ
クＢの後面には後端ブロツクBRが配置されてい
る。この後端ブロツクBRは前後方向に延在する
水平な左右一対の円筒部１０，１１を備えてお
り、それらの円筒部１０，１１内には、前方に開
口する後端連通路１０ａ，１１ａ（第２図参照）
が形成されている。また、前記円筒部１０，１１
の前面には、それぞれ前面接続部１０ｂ，１１ｂ
が形成されている。この前面接続部１０ｂ，１１
ｂは前述の分岐ブロツクＢの前面接続部５のバヨ
ネツト溝５ｂと全く同様のバヨネツト溝１０b₁，
１１b₁を有する円筒状凹部として形成されてい
る。また、前記前面接続部１０ｂ，１１ｂの後端
壁には、環状シール溝７が形成されており、環状
シール溝７にはＯリング８が収容さている。そし
て、この後端ブロツクBRの前面接続部１０ｂ，
１１ｂには、前後に順次接続されるとともに左右
二列に配設された前記分岐ブロツクＢのうちの後
端に配置されたものの後面接続部６，６が接続さ
れている。このようにして後端ブロツクBRが分
岐ブロツクＢに連結された状態では、前記後端連
通路１０ａ，１１ａはそれぞれ前記左右に配置さ
れた分岐ブロツクＢの連通路２，２に接続されて
いる。また、後端ブロツクBRには、一対の垂直
筒部１２，１３が設けられており、この垂直筒部
１２，１３内には、前記後端連通路１０ａ，１１
ａにそれぞれ連通する後端分岐路１２ａ，１３ａ
が形成されている。さらに、前記後端ブロツク
BRには、取付孔１４ａを有する円筒状の取付部
１４が設けられている。

また、前述のようにして前後に５個接続される
とともに左右二列に配設された分岐ブロツクＢの
うちの最前部（第１，２図中左端部）の分岐ブロ
ツクＢの前面には前端ブロツクBFが結合されて
いる。この前端ブロツクBFは前後方向に延在す
る水平な左右一対の円筒部１５，１６を備えてお
り、それらの円筒部１５，１６内には、それぞれ
前端連通路１５ａ，１６ａが形成されている。前
記円筒部１５，１６の後面には、後面接続部１５
ｂ，１６ｂが形成されている。この後面接続部１
５ｂおよび１６ｂはいずれも前記分岐ブロツクＢ
の後面接続部６と同様のバヨネツト突起１５b₁，
１５b₁および１６b₁，１６b₁を有する円筒状凸部
として形成されている。そして、この後面接続部
１５ｂ，１６ｂには、前記左右二列に配設された
前記分岐ブロツクＢのうちの前端に配置されたも
のの前面接続部５，５が接続されている。このよ
うにして前端ブロツクBFが分岐ブロツクＢ，Ｂ
に連結された状態では、前記前端連通路１５ａ，
１６ａはそれぞれ前記左右の分岐ブロツクＢの連
通路２，２に接続される。さらに、前記前端ブロ
ツクBFには、取付孔１７ａを有する円筒状の取
付部１７が設けられている。また、前記前端ブロ
ツクBFの前端連通路１５ａ，１６ａの前端部に
は、それぞれ接続管１８，１９が嵌挿されてい
る。

この実施例では、前後に重ねて接続された５個
の分岐ブロツクＢが二列に配設されるとともに、
その前端には分岐路の無い前端ブロツクBFが接
続され、この後端には後端分岐路１２ａ，１３ａ
を有する後端ブロツクBRが接続されている。こ
のようにして各ブロツクＢ，BF，BRが一体的に
連結されて構成される流体分岐装置Ｕは、前記取
付孔１４ａおよび１７ａをそれぞれ貫通するボル
トおよびナツト等の固着具により支持部材Ｓに固
定されている。そしてこの実施例の流体分岐装置
においては、前述の接続管１８は、前端連通路１
５ａ，５個の連続して接続された連通路２および
後端連通路１０ａに連通している。したがつて、
接続管１８は、５個の連通路２に連通する５個の
分岐路４および後端連通路１０ａに連通する後端
分岐路１２ａに連通している。また、同様に、前
述の接続管１９は、５個の連通路２にそれぞれ連
通する５個の分岐路４および後端連通路１１ａに
連通する後端分岐路１３ａに連通している。

次に、前述の構成を備えた本考案による流体分
岐装置の作用について説明する。

前記流体分岐装置Ｕは、冷却水がたとえば接続
管１８に供給されると、この冷却水は、前記５個
の分岐路４および後端分岐路１２ａを経由して図
示しない複数の冷却必要部分を冷却した後、前記
５個の分岐路４および後端分岐路１３ａを経由し
て接続管１９から回収される。この実施例の場
合、接続管１８に供給された冷却水は、合計６個
の分岐路４，……，１２ａに分配されるが、分岐
数を増減する必要が生じた場合には、分岐ブロツ
クＢの数を増減することで容易に対応することが
できる。

以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案
は、前記実施例に限定されるものではなく、実用
新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱す
ることなく、種々の設計変更を行うことが可能で
ある。たとえば、前面接続部５を円筒状凹部とし
て形成する代わりに円筒状凸部として形成すると
ともに、後面接続部６を円筒状凸部として形成す
る代わりに円筒状凹部として形成することも可能
である。さらに、冷却水の代わりにエアー等の流
体を分配する流体分岐装置としても使用可能であ
り、その流体がたとえば、溶接部において消費さ
れるエアーまたは切削部において吐き出される冷
却油等の場合には、その流体を流体分岐装置に還
流させる必要がないので、接続管１８および１９
の両方から冷却用流体を供給することも可能であ
る。

Ｃ 考案の効果 前述のように、本考案の流体分岐装置によれ
ば、流体を分配すべき個所が増減した場合には、
分岐ブロツクの数を調節することにより容易に対
応することができるので、流体分岐装置を常に適
正な大きさで使用することができる。また、分岐
ブロツクを回転させることにより流体分岐装置の
分岐路の方向を変えることができる。したがつ
て、分岐路への配管の接続を楽に行なうことがで
きるので、作業性および取扱性が向上する。ま
た、各ブロツクの接続部はバヨネツト溝とそれに
係合するするバヨネツト突起とにより強固に結合
されているため、各ブロツク内に高圧の流体が供
給されてもブロツク相互間の密着した結合状態を
保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による流体分岐装置の一実施例
の斜視図、第２図は同実施例の要部の分解斜視
図、第３図は第１図−線に沿う一部縦断側面
図、第４図は第３図−線に沿う一部縦断平面
図、第５図は分岐ブロツクどうしの接続部の説明
図で、第３図−線に沿う断面図、第６図は同
接続部の説明図で、第５図ロの−線断面図、
第７図は従来の流体分岐装置の斜視図である。 １……円筒部、２……連通路、４……分岐路、
５……前面接続部、５ｂ……バヨネツト溝、６…
…後面接続部、６ａ，６ａ……バヨネツト突起、
１０ａ，１１ａ……後端連通路、１０ｂ，１１ｂ
……前端接続部、１５ａ，１６ａ……前端連通
路、１５ｂ，１６ｂ……後端接続部、Ｂ……分岐
ブロツク、BF……前端ブロツク、BR……後端ブ
ロツク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部に軸方向に貫通する連通路２が形成され
   た前後方向に延在する円筒部１とこの円筒部１
   の外側面に開口する分岐路４と、前記円筒部１
   の前面および後面に設けられた前面接続部５お
   よび後面接続部６とを備えた複数の分岐ブロツ
   クＢが、一個の分岐ブロツクＢの後面接続部６
   に他の分岐ブロツクＢの前面接続部５を流体密
   に接続することにより前後に複数連結され、前
   端に配置された前記分岐ブロツクＢの前面接続
   部５がその前方に固定された前端連通路１５
   ａ，１６ａを有する前端ブロツクBFの後面接
   続部１５ｂ，１６ｂに流体密に接続されるとと
   もに、後端に配置された前記分岐ブロツクＢの
   後面接続部６がその後方に固定された後端連通
   路１０ａ，１１ｂを有する後端ブロツクBRの
   前面接続部１０ｂ，１１ｂに流体密に接続され
   た流体分岐装置において、前記前面接続部５，
   １０ｂ，１１ｂおよび後面接続部６，１５ｂ，
   １６ｂのうちのいずれか一方がバヨネツト溝５
   ｂ，１０b₁，１１b₁を有する円筒状凹部として
   構成されるとともに他方が前記バヨネツト溝５
   ｂに係合し得るとともに前記円筒状凹部に嵌合
   し得る形状のバヨネツト突起６ａ，６ａ，１５
   b₁，１５b₁，１６b₁，１６b₁を有する円筒状凸
   部として構成され、前記接続された各分岐ブロ
   ツクBF，BR，Ｂ，Ｂ，……が互いに回転可能
   に接続されていることを特徴とする流体分岐装
   置。 実用新案登録請求の範囲第１項に記載の流体
   分岐装置において、前述の前後に複数連結され
   た分岐ブロツクＢ，Ｂ，……が左右二列配設さ
   れるとともに、前記前端ブロツクBFには左右
   一対の後端接続部１５ｂ，１６ｂが設けられ、
   前記後端ブロツクBRには左右一対の前端接続
   部１０ｂ，１１ｂが設けられたことを特徴とす
   る流体分岐装置。