JPH0425609B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0425609B2 JPH0425609B2 JP59215984A JP21598484A JPH0425609B2 JP H0425609 B2 JPH0425609 B2 JP H0425609B2 JP 59215984 A JP59215984 A JP 59215984A JP 21598484 A JP21598484 A JP 21598484A JP H0425609 B2 JPH0425609 B2 JP H0425609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- cores
- magnetic
- winding groove
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2800/00—Detection or diagnosis of diseases
- G01N2800/52—Predicting or monitoring the response to treatment, e.g. for selection of therapy based on assay results in personalised medicine; Prognosis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特にVTR等に使用される磁気ヘツ
ドの製造方法に関する。
ドの製造方法に関する。
高性能オーデイオやVTR等に使用されている
従来の磁気ヘツドは、フエライト等の強磁性材か
らなる一対の直方体状磁気コア同士間に、例えば
溶融ガラスを毛細管現象でギヤツプ形成用空間に
注入充填したり、又はコア同士間にガラス箔をス
ペーサとして介在させて加熱圧着したり、あるい
は近時ギヤツプ幅を狭くするためコア上にスパツ
タリング等でガラス薄膜を形成後、ガラス層を挟
んで加熱圧着してコアブロツク同士を接合し、し
かる後、コアブロツクをその長手方向に所定間隔
あけて切断することにより作られている。特にギ
ヤツプ幅を狭くした従来の磁気ヘツドの一例を第
４図に示す。図中、３１ａ及び３１ｂは磁気コ
ア、３２はギヤツプ、３３は巻線用溝、３４は巻
線用溝３３を通して巻回されたコイルである。
従来の磁気ヘツドは、フエライト等の強磁性材か
らなる一対の直方体状磁気コア同士間に、例えば
溶融ガラスを毛細管現象でギヤツプ形成用空間に
注入充填したり、又はコア同士間にガラス箔をス
ペーサとして介在させて加熱圧着したり、あるい
は近時ギヤツプ幅を狭くするためコア上にスパツ
タリング等でガラス薄膜を形成後、ガラス層を挟
んで加熱圧着してコアブロツク同士を接合し、し
かる後、コアブロツクをその長手方向に所定間隔
あけて切断することにより作られている。特にギ
ヤツプ幅を狭くした従来の磁気ヘツドの一例を第
４図に示す。図中、３１ａ及び３１ｂは磁気コ
ア、３２はギヤツプ、３３は巻線用溝、３４は巻
線用溝３３を通して巻回されたコイルである。
しかしながら従来の磁気ヘツドにおいてはギヤ
ツプ幅を狭くするための開発はされていたが、巻
線用溝３３の形成面に何ら絶縁処理が施されてい
なかつたため、巻線用溝３３を通して磁気コア３
１ｂに巻回されたコイル３４において、溝３３の
形成面角部にてコイル３４の被膜が破損する虞れ
があつた。従つて破損したコイルと磁気コア３１
ｂとが電気的に接触し絶縁不良を惹き起こし、磁
気ヘツド自体の寿命を著しく短かくするという問
題があつた。
ツプ幅を狭くするための開発はされていたが、巻
線用溝３３の形成面に何ら絶縁処理が施されてい
なかつたため、巻線用溝３３を通して磁気コア３
１ｂに巻回されたコイル３４において、溝３３の
形成面角部にてコイル３４の被膜が破損する虞れ
があつた。従つて破損したコイルと磁気コア３１
ｂとが電気的に接触し絶縁不良を惹き起こし、磁
気ヘツド自体の寿命を著しく短かくするという問
題があつた。
本発明の目的は、かかる問題を解決し、所望幅
のギヤツプを持ち、しかも巻線用溝内のコイルの
被膜が破損しても磁気コアとコイルとが直接電気
的に接触しない磁気ヘツドを製造する寸法を提供
することにある。
のギヤツプを持ち、しかも巻線用溝内のコイルの
被膜が破損しても磁気コアとコイルとが直接電気
的に接触しない磁気ヘツドを製造する寸法を提供
することにある。
上記問題点を解するため本発明は、一対の磁性
材製磁気コアの少なくとも一方のコアの突合せ面
に形成した巻線用溝内に絶縁用ガラスを充填し、
しかる後このガラス部分を切削加工して巻線用溝
形成面上に薄厚のガラス層を形成するとともに、
両コアの少なくとも一方の突せ面上にギヤツプ形
成用のガラスを蒸着またはスパツタリング等の手
段により付着させた後、両コアを突合せて加熱処
理によりコイル巻線用溝内側に薄厚のガラス層を
残して結合することを特徴とする。
材製磁気コアの少なくとも一方のコアの突合せ面
に形成した巻線用溝内に絶縁用ガラスを充填し、
しかる後このガラス部分を切削加工して巻線用溝
形成面上に薄厚のガラス層を形成するとともに、
両コアの少なくとも一方の突せ面上にギヤツプ形
成用のガラスを蒸着またはスパツタリング等の手
段により付着させた後、両コアを突合せて加熱処
理によりコイル巻線用溝内側に薄厚のガラス層を
残して結合することを特徴とする。
絶縁用ガラスは、ギヤツプ形成用のガラスと同
一でも、また異つていてもよい。通常、ギヤツプ
形成用のガラスとしては、コア結合に関与しかも
磁気コア結合時に変形しにくいSiO2等の高融点
ガラスを用いる。そして絶縁用ガラスとしては、
高融点ガラスより低温で変形しやすいSiO2にPb
成分を加えた低融点ガラスを用いる。
一でも、また異つていてもよい。通常、ギヤツプ
形成用のガラスとしては、コア結合に関与しかも
磁気コア結合時に変形しにくいSiO2等の高融点
ガラスを用いる。そして絶縁用ガラスとしては、
高融点ガラスより低温で変形しやすいSiO2にPb
成分を加えた低融点ガラスを用いる。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は本発明により製造された磁気ヘツド１
の一実施例を示す斜視図である。
の一実施例を示す斜視図である。
１ａ，１ｂは、略口字状をした磁気コア（以下
コアと呼称する）で、このコア１ａ，１ｂの中心
に記録及び再生時に該コア１ａ，１ｂに閉磁路が
形成されるように中空部２を設けている。コア１
ａ，１ｂの突合せ面間にはギヤツプ３が形成され
ている。ギヤツプ３はガラス層から成つており、
コア１ａ，１ｂは前記ガラス層とさらにトラツク
幅規制用の切欠き溝５及び補強用溝６に充填され
たガラス７で溶着されている。コア１ａ，１ｂに
おける中空部２の形成壁面には前記切欠き溝５及
び補強用溝６に充填されたガラス７と同じガラス
から成る薄層７ａがほぼ均一に形成されており、
コイル９がこの中空部２を通して巻線用溝８を形
成している側コア１ａに前記ガラス層７ａを介し
て巻回されている。
コアと呼称する）で、このコア１ａ，１ｂの中心
に記録及び再生時に該コア１ａ，１ｂに閉磁路が
形成されるように中空部２を設けている。コア１
ａ，１ｂの突合せ面間にはギヤツプ３が形成され
ている。ギヤツプ３はガラス層から成つており、
コア１ａ，１ｂは前記ガラス層とさらにトラツク
幅規制用の切欠き溝５及び補強用溝６に充填され
たガラス７で溶着されている。コア１ａ，１ｂに
おける中空部２の形成壁面には前記切欠き溝５及
び補強用溝６に充填されたガラス７と同じガラス
から成る薄層７ａがほぼ均一に形成されており、
コイル９がこの中空部２を通して巻線用溝８を形
成している側コア１ａに前記ガラス層７ａを介し
て巻回されている。
第２図ａからｊは本発明の磁気ヘツド１の製造
工程を示す工程図であつて、第２図ａに示す２１
ａ，２１ｂはフエライト等の磁性材料を切断して
所望の直方体形状にした一対のコアブロツクであ
る。該一対のコアブロツク２１ａ，２１ｂの突合
せ面において、第２図ｂに示すようにトラツク幅
規制用の切欠き溝５を所定間隔をおいてコアブロ
ツクの長手方向角部にそつて複数形成すると共
に、一方のコアブロツク２１ａに巻線用溝８と補
強用溝６を形成する。尚本発明では、補強用溝６
は特に設けなくてもよい。
工程を示す工程図であつて、第２図ａに示す２１
ａ，２１ｂはフエライト等の磁性材料を切断して
所望の直方体形状にした一対のコアブロツクであ
る。該一対のコアブロツク２１ａ，２１ｂの突合
せ面において、第２図ｂに示すようにトラツク幅
規制用の切欠き溝５を所定間隔をおいてコアブロ
ツクの長手方向角部にそつて複数形成すると共
に、一方のコアブロツク２１ａに巻線用溝８と補
強用溝６を形成する。尚本発明では、補強用溝６
は特に設けなくてもよい。
そして第２図ｃに示すように切欠き溝５と巻線
用溝８及び補強用溝６のところに例えばSiO2に
Pb成分を加えた低融点ガラス棒７を配設した後、
ガラス棒７に熱処理を施して、ガラス７を切欠き
溝５と巻線用溝８及び補強用溝６の中に第２図ｄ
に示すように外部にはみ出させて充たす。
用溝８及び補強用溝６のところに例えばSiO2に
Pb成分を加えた低融点ガラス棒７を配設した後、
ガラス棒７に熱処理を施して、ガラス７を切欠き
溝５と巻線用溝８及び補強用溝６の中に第２図ｄ
に示すように外部にはみ出させて充たす。
次に、第２図ｅに示すように、切欠き溝５、巻
線用溝８、補強用溝６からはみ出したガラス７を
例えば研摩などで取り除き、さらに、巻線用溝８
内のガラス７を例えば成形砥石等を使用して切削
加工し、第２図ｆに示すような巻線用溝８の形成
壁面上に鏡面状のガラス層７ａを20〜30μm厚程
度に形成する。
線用溝８、補強用溝６からはみ出したガラス７を
例えば研摩などで取り除き、さらに、巻線用溝８
内のガラス７を例えば成形砥石等を使用して切削
加工し、第２図ｆに示すような巻線用溝８の形成
壁面上に鏡面状のガラス層７ａを20〜30μm厚程
度に形成する。
そして両ブロツク２１ａ，２１ｂのそれぞれの
突合せ面に、例えばSiO2等の高融点ガラスを蒸
着、スパツタリングまたはこれらと等価な手段に
よつて所望のギヤツプ幅と等して厚さになるよう
に付せしめて第２図ｇ中斜線で示した高融点ガラ
ス層４を被覆した後、第２図ｈに示すように両ブ
ロツク２１ａ，２１ｂを突き合わせる。そして低
融点ガラスの溶融温度にて加熱処理を施して、両
ブロツク２１ａ，２１ｂを充填用ガラス７によつ
て接合するして結合体を形成する。なお高融点ガ
ラスと低融点ガラスとが接するところでは、高融
点ガラスは低融点ガラスに同化する。
突合せ面に、例えばSiO2等の高融点ガラスを蒸
着、スパツタリングまたはこれらと等価な手段に
よつて所望のギヤツプ幅と等して厚さになるよう
に付せしめて第２図ｇ中斜線で示した高融点ガラ
ス層４を被覆した後、第２図ｈに示すように両ブ
ロツク２１ａ，２１ｂを突き合わせる。そして低
融点ガラスの溶融温度にて加熱処理を施して、両
ブロツク２１ａ，２１ｂを充填用ガラス７によつ
て接合するして結合体を形成する。なお高融点ガ
ラスと低融点ガラスとが接するところでは、高融
点ガラスは低融点ガラスに同化する。
次に、第２図ｉ中二点鎖線で示した部分すなわ
ち、この結合体の各切欠き溝５部分で所定幅に順
次切断するとともに、前記補強用溝６のところか
ら不要な下側部分を切り離して第２図ｊに示すよ
うな所定形状のコア１ａ，１ｂを持つ磁気ヘツド
１を得る。
ち、この結合体の各切欠き溝５部分で所定幅に順
次切断するとともに、前記補強用溝６のところか
ら不要な下側部分を切り離して第２図ｊに示すよ
うな所定形状のコア１ａ，１ｂを持つ磁気ヘツド
１を得る。
このようにして得られた磁気ヘツド１は、その
後の工程でテープ摺動面が円弧状に研摩され、そ
してラツピングされ、さらに巻線用溝８によつて
形成された中空部２にコイル９が巻回される。
尚、第３図は本発明の製造方法によつて製造した
磁気ヘツド１の要部断面を示す。
後の工程でテープ摺動面が円弧状に研摩され、そ
してラツピングされ、さらに巻線用溝８によつて
形成された中空部２にコイル９が巻回される。
尚、第３図は本発明の製造方法によつて製造した
磁気ヘツド１の要部断面を示す。
以上説明したような本発明方法によれば、所望
のギヤツプ幅を持ち、かつ磁気ヘツドの閉磁路形
成用の巻線用溝を形成する壁面に薄厚の絶縁ガラ
ス層を形成した磁気ヘツドを容易に製造すること
ができる。即ち、コイル巻線用溝内側全面に短時
間に容易に、且つ十分な絶縁性確保ができる厚さ
の絶縁ガラス層を形成でき、さらに前記絶縁層の
厚さも自由に変更が可能な製造方法を提供でき
る。従つて安価な磁気ヘツドを提供できる。従つ
て本発明方法より製造された磁気ヘツドではこの
絶縁ガラス層により巻線用溝を通して磁気コア部
分に巻回されたコイル部分に巻回されたコイルの
被膜が巻線用溝形成面角部で破損しても磁気コア
自体とコイルとが電気的に絶縁されるため、磁気
ヘツド自体の寿命が顕著に向上するという著大な
利点がある。
のギヤツプ幅を持ち、かつ磁気ヘツドの閉磁路形
成用の巻線用溝を形成する壁面に薄厚の絶縁ガラ
ス層を形成した磁気ヘツドを容易に製造すること
ができる。即ち、コイル巻線用溝内側全面に短時
間に容易に、且つ十分な絶縁性確保ができる厚さ
の絶縁ガラス層を形成でき、さらに前記絶縁層の
厚さも自由に変更が可能な製造方法を提供でき
る。従つて安価な磁気ヘツドを提供できる。従つ
て本発明方法より製造された磁気ヘツドではこの
絶縁ガラス層により巻線用溝を通して磁気コア部
分に巻回されたコイル部分に巻回されたコイルの
被膜が巻線用溝形成面角部で破損しても磁気コア
自体とコイルとが電気的に絶縁されるため、磁気
ヘツド自体の寿命が顕著に向上するという著大な
利点がある。
第１図ないし第３図は本発明の方法の一実施例
を説明するための図で、第１図は本発明方法によ
り得られた磁気ヘツドを示す斜視図、第２図ａ〜
ｊは本発明方法の製造工程一例を示す図、第３図
は磁気ヘツドの要部断面図、第４図は従来の磁気
ヘツドを示す斜視図である。 １……磁気ヘツド、１ａ，１ｂ……コアブロツ
ク（磁気コア）、３……ギヤツプ、４……ギヤツ
プを形成するガラス層、５……切欠き溝、６……
補強用溝、７……低融点ガラス、７ａ……低融点
ガラス層、８……コイル巻線用溝、９……コイ
ル。
を説明するための図で、第１図は本発明方法によ
り得られた磁気ヘツドを示す斜視図、第２図ａ〜
ｊは本発明方法の製造工程一例を示す図、第３図
は磁気ヘツドの要部断面図、第４図は従来の磁気
ヘツドを示す斜視図である。 １……磁気ヘツド、１ａ，１ｂ……コアブロツ
ク（磁気コア）、３……ギヤツプ、４……ギヤツ
プを形成するガラス層、５……切欠き溝、６……
補強用溝、７……低融点ガラス、７ａ……低融点
ガラス層、８……コイル巻線用溝、９……コイ
ル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の磁性材製磁気コアの少なくとも一方の
コアの突合せ面に形成した巻線用溝内に絶縁用ガ
ラスを充填し、しかる後このガラス部分を切削加
工して巻線用溝形成面上に薄厚のガラス層を形成
するとともに、両コアの少なくとも一方の突合せ
面上にギヤツプ形成用のガラスを蒸着またはスパ
ツタリング等の手段により付着させた後、 前記コイル巻線用溝内側に前記薄厚のガラス層
を残して両コアを突合せ加熱処理により両コアの
突き合せ部を前記絶縁ガラスにて結合したことを
特徴とする磁気ヘツドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21598484A JPS61113107A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
| KR1019850005802A KR860003578A (ko) | 1984-10-15 | 1985-08-12 | 자기헤드의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21598484A JPS61113107A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113107A JPS61113107A (ja) | 1986-05-31 |
| JPH0425609B2 true JPH0425609B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=16681481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21598484A Granted JPS61113107A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113107A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54109816A (en) * | 1978-02-16 | 1979-08-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head and production of the same |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21598484A patent/JPS61113107A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61113107A (ja) | 1986-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |