JPH04256497A - 廃水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、微生物酵素剤を用い
、特に油脂等を含有する廃水の浄化を効率的に行う廃水
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の廃水処理装置は、例えば、原水槽
と曝気槽、加圧浮上分離槽とをそれぞれポンプにより連
通し、原水槽を経て曝気槽に流入した廃水は、特にその
油脂分が散気管からの空気によって活性化を行って浄化
したのち、前記加圧浮上分離槽においては、油脂分離浮
上薬剤を注入し、加圧、減圧処理を行うことによって油
脂分を水面に浮上させ、この油脂分をスクレーパ等の油
脂分除去装置により取り除く構造を有していた。そして
、このように処理された廃水は油脂分を避けるために中
間水のみを採水し、下水管等に排水されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来装置によっては、廃水の油脂分の分離処理を
完全に行うことは困難であって、排水される浄化水に依
然として高い割合の油脂分が残留するほか、加圧浮上分
離槽や曝気槽において浮上する油脂分も多くなり、この
引き抜き処理量作業が大変となるという問題点があった
。

【０００４】そこで、この発明はこのような問題点を考
慮してなされたものであって、この発明の目的は廃水中
の油脂分を効率的に分解消化し、もって排水される浄化
水中に含まれる油脂分を減量するほか、分離槽における
油分の引き抜き処理量を軽減することができる廃水処理
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１請求項の発明は、原
水槽及び分解消化槽に微生物酵素剤の薬剤供給管を接続
し、さらに曝気用の散気管を配置した廃水処理装置を構
成して、２段階に廃水を処理し、且つ微生物酵素剤と空
気とを混合し活性化させた状態で分解消化槽へ廃水を移
送する構造として、上記課題を解決している。

【０００６】また、第２請求項の発明は、分離槽に上部
が水面上に突出し且つ下部に連通口が形成される隔壁を
設けることにより、前記分離槽を、前記分解消化槽から
廃水が流入する貯留室と、この貯留室から前記連通口を
通って流入した廃水を前記分離槽外へ排出する排水室と
に分割するとともに、前記貯留室と前記分解消化槽とを
油脂返送管及び汚泥返送管により接続し、前記油脂返送
管の吸引口を前記貯留室の水面付近に、また前記汚泥返
送管の吸引口を前記貯留室の底付近に配置した廃水処理
装置を構成することによって、上記課題を解決している
。

【０００７】

【作用】原水槽及び分解消化槽に薬剤供給管及び散気管
を配した発明によっては、廃水は微生物酵素剤によって
分解消化槽のみならず原水槽においても油脂分が分解処
理されるために、効率良く廃水処理が行われる。特に、
廃水は一旦原水槽において曝気処理され、分解反応が活
性化された状態で分解消化槽に移送されるために、分解
消化槽における油脂分の処理効率は高くなる。

【０００８】また、分解消化槽と分離槽間に２つの返送
管を接続した発明によっては、分解消化槽において分解
されなかった油脂分を油脂返送管を介して再度、分解消
化槽に戻し処理できるために、処理効率を高めることが
でき、また分離槽に浮上する油脂分の引き抜き処理量を
軽減する。そして、この分離槽は、その上部が隔壁によ
って貯留室と排水室とに仕切られるために、排水室には
浮上した油脂分は流入せず、この装置から排出される浄
化水は油脂分が極めて少なくなる。一方、汚泥返送管は
、分離室の底付近に沈澱した活性汚泥を分解消化層へ戻
し、これを再び、油脂分の分解に役立てることができる
。

【０００９】

【実施例】本発明の一実施例を、第１図に基づいて説明
する。同図は、実施例の廃水処理装置の構成図である。

【００１０】この廃水処理装置は、原水槽１と分解消化
槽２と分離槽３をこの順番で並べ、原水槽１には原水導
入管４を接続し、原水槽１と分解消化槽２とを原水供給
管８で、また分解消化槽２と分離槽３とを連通管１６で
連結したうえで、分離槽３には排水管２４を接続してい
る。すなわち、この廃水処理装置は廃水を原水槽１、分
解消化槽２、分離槽３の順に流通させて浄化を行う構造
となっている。

【００１１】原水槽１には、廃水を導く原水導入管４が
ゴミを除去するスクリーン６を介して接続している。ま
た、同槽１の底部にはポンプ７を設置しており、このポ
ンプ７には廃水を分解消化槽２に送る原水供給管８を接
続している。また同様に、同槽１の底部には曝気用の散
気管１４を設置し、これを空気供給管１３を介して送気
装置１２に連結するとともに、同槽１には薬剤タンク９
に連結され中途部にポンプ１０を配した薬剤供給管１１
を接続している。

【００１２】分解消化槽２は、前記した原水供給管８が
連結されており、また同槽２の底部には分離槽３との連
通管１６を接続している。同槽２の底部には前記した空
気供給管１３に接続された曝気用の散気管１５を設置し
、また、同槽２には前記薬剤供給管１１を接続している
。

【００１３】薬剤としては、ハイポルカＯ（商品名，四
国化成工業株式会社製造）等の微生物酵素剤を使用する
。この微生物酵素剤は、同薬剤内の酵素とバクテリアが
廃水中の油脂分に対して分解及び消化活動を開始し、両
者の相互活動により分子構造レベルで高分子の油脂分を
分解し、廃水中の油脂分の含有量を減少させるものであ
る。なお、ハイポルカＯは、特に油脂分の分解性に優れ
た微生物を配合している処理剤であって、本発明の微生
物酵素剤として好適である。なお、この酵素剤を投入す
る原水槽１や分解消化槽２に、窒素、燐等の栄養剤を適
宜投入することにより酵素剤中のバクテリアを活性化さ
せ、もってより効果的な分解消化活動を行わせることも
できる。

【００１４】分離槽３は、その底部に連通管１６を、水
面付近に排水管２４を連結しており、同槽３は隔壁１９
により連通管１６が連結された側の貯留室３Ａと、排水
管２４が連結された側の排水室３Ｂとに分割されている
。この隔壁１９の上端は同槽３の水面上に突出するのに
対し、下端は底との間に連通口たる隙間１９ａを形成し
ており、貯留室３Ａと排水室３Ｂとはその底部で連通し
た状態となっている。また、分離槽３の底、すなわち貯
留室３Ａの底は、側面逆三角形状に下側に突出しており
、ここに油脂分と微生物酵素剤とが一体になった活性汚
泥が沈澱するようになっている。また、貯留室３Ａの水
面よりやや下側には浮上油脂の吸引口１７ａを取り付け
ており、この吸引口１７ａには先端が分解消化槽２に接
続されている油脂返送管１７Ａを連結している。また、
貯留室３Ａの底付近には、活性汚泥の吸引口１８ａを配
置しており、この吸引口１８ａにはやはりその先端が分
解消化槽２に接続されている汚泥返送管１８を連結して
いる。

【００１５】連通管１６の出口付近には、仕切板１６ａ
が配置されており、連通管１６から流入した排水が直接
、これら吸引口１７ａ，１８ａに流入しないようになっ
ている。また、これら返送管１７Ａ，１８の中途部には
前記した空気供給管１３を接続しており、空気圧により
油脂分を含んだ排水及び活性汚泥を分解消化槽２に戻す
構造としている。

【００１６】分離槽３の付近には油脂貯留槽２１が設け
られており、この油脂貯留槽２１には、前記した油脂返
送管１７Ａの中途部から分岐した油脂返送管１７Ｂを接
続し、またこの油脂貯留槽２１から原水槽１に還流管２
２を配管することによって、油脂貯留槽２１の中間水を
再度、原水槽１に戻して処理することが可能となってい
る。なお、油脂返送管１７Ａ，１７Ｂのそれぞれにはバ
ルブ２０を取り付けており、これらバルブ２０を切り換
えることにより油脂分の返送先を選択する。

【００１７】次に、本実施例の作動を説明する。まず、
原水導入管４から原水槽１に流れ込んだ廃水には、薬剤
供給管１１から微生物酵素剤が投入され、さらに散気管
１４から発散される空気によって曝気が行われる。そし
て、同槽１において、ある程度、廃水の分解消化が行わ
れた後に、この廃水はポンプ７及び原水供給管８により
分解消化槽２へ移送される。

【００１８】この分解消化槽２においては、さらに薬剤
供給管１１により微生物酵素剤が供給され、また散気管
１５から空気が供給されて曝気されることによって、油
脂分の分解、消化処理が行われる。この際、微生物酵素
剤及び空気は原水槽１に比して多量に投入され、且つ処
理もより長い時間をかけて行われる。そして、所定の程
度まで浄化が行われると、その廃水は連通管１６を通し
て分離槽３へ移送される。

【００１９】分離槽３において、廃水は、先ず貯留室３
Ａに流入してここに一旦、貯留される。廃水中には多少
の油脂分が分解されずに残っているが、水に比べて比重
の軽い油脂分は貯留室３Ａの水面付近に浮上し、浄化水
と油脂分が分離される。そして、浮上した油脂分は吸引
口１７ａに吸い込まれ、油脂返送管１７Ａによって、再
度分解消化槽２に返送されて同槽２内で再び分解、消化
される。一方、微生物酵素剤と油脂分とが塊となった活
性汚泥も、貯留室３Ａの底に沈澱するが、この活性汚泥
も吸引口１８ａから汚泥返送管１８を介して分解消化槽
２に返送される。なお、この活性汚泥は、微生物の油脂
分解活動が活発な状態にあって、分解消化槽２に戻ると
、さらに別の油脂分を取り込んで分解する。なお、分離
槽３の中間水は、隔壁１９の下側の隙間１９ａから排水
室３Ｂ側に流れ込み、さらに同槽３Ｂ水面近くの排水管
２４から排水される。このとき、さらに放流ポンプ槽を
形成し、ここに貯留された浄化水をポンプを用いて排水
することもできる。

【００２０】また、上記した循環を行っても分解不可能
な物質は、時間を経るにつれ分離槽３の上層部に溜まっ
てくるが、この物質はバルブ２０を調節することにより
油脂貯留槽２１に分離して破棄することができる。なお
、このとき、さらに油脂貯留槽２１の中間水を採取し、
これを還流管２２を通して原水槽１に戻してもよい。

【００２１】このように、本実施例の浄化装置によって
は、廃水は分解消化槽２のみならず、原水槽１において
も微生物酵素剤による分解、消化が行われて、廃水処理
が２段階に行われるほか、廃水には微生物酵素剤及び空
気が混入された状態で分解消化槽２に導入されるために
、同槽２内での処理がより効果的に行われるという効果
を有する。

【００２２】また、分離槽３において浮上した油脂分は
、再度分解消化槽２に返送されて分解処理するために、
その引き抜き処理の分量を軽減することができる。 また、本実施例においては分離槽３の隔壁１９は下端に
おいて隙間１９ａを形成したが、貯留室３Ａと排水室３
Ｂ間の連通口は隔壁１９の下部に形成してあればよく、
例えば上記のように汚泥の回収部を底部に形成する場合
などは、隔壁を底まで設け、下部中途部を開口して連通
口を形成してもよい。

【００２３】さらに、本実施例においては、薬剤として
油脂成分を主として分解する微生物酵素剤を用いたが、
他の有機物（たんぱく質や炭水化物等）を分解する微生
物酵素剤を併用してもよいことは勿論である。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の、原水槽
に薬剤供給管及び散気管を配した廃水処理装置によって
は、廃水の分解、消化処理を２段階に行うことができ、
さらに廃水を微生物酵素剤及び空気を混入し活性化させ
た状態で分解消化槽へ導入するために、効率的に油脂分
を処理することができる。

【００２５】また、分解消化槽と分離槽との間に返送管
を掛け渡した発明によっては、浮上した油脂分を再度分
解消化槽に返送して処理し、また活性汚泥も再度分解消
化槽に返送してこれを利用することができるために、油
脂分の分解、消化を効果的に行うことができ、分離槽に
おける油脂分の引き抜き処理量を軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の廃水処理装置の構成を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１　　原水槽 ２　　分解消化槽 ３　　分離槽 ３Ａ　　貯留室 ３Ｂ　　排水室 １１　　薬剤供給管 １４，１５　　散気管 １７ａ，１８ａ　　吸引口 １７，１８　　返送管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　原水槽と分解消化槽とを連通し、且つ
   この分解消化槽と分離槽とを連通したうえで、原水槽か
   ら分離槽にかけて廃水を流通し、前記分解消化槽で曝気
   処理することによって廃水の浄化を行う廃水処理装置で
   あって、前記原水槽及び分解消化槽には油脂分を分解可
   能な微生物酵素剤の薬剤供給管を接続するとともに、こ
   の原水槽にも曝気用散気管を配置したことを特徴とする
   廃水処理装置。
2. 【請求項２】　　原水槽と分解消化槽とを連通し、且つ
   この分解消化槽と分離槽とを連通したうえで、原水槽か
   ら分離槽にかけて廃水を流通し、前記分解消化槽に油脂
   分を分解可能な微生物酵素剤を投入し且つ曝気処理する
   ことによって廃水の浄化を行う廃水処理装置であって、
   前記分離槽には上部が水面上に突出し且つ下部に連通口
   が形成される隔壁を設けることにより、前記分離槽を、
   前記分解消化槽から廃水が流入する貯留室と、この貯留
   室から前記連通口を通って流入した廃水を前記分離槽外
   へ排出する排水室とに分割するとともに、前記貯留室と
   前記分解消化槽とを油脂返送管及び汚泥返送管により接
   続し、前記油脂返送管の吸引口を前記貯留室の水面付近
   に、また前記汚泥返送管の吸引口を前記貯留室の底付近
   に配置したことを特徴とする廃水処理装置。