JPH04256505A - ダイヤモンド切削バイト - Google Patents
ダイヤモンド切削バイトInfo
- Publication number
- JPH04256505A JPH04256505A JP3954291A JP3954291A JPH04256505A JP H04256505 A JPH04256505 A JP H04256505A JP 3954291 A JP3954291 A JP 3954291A JP 3954291 A JP3954291 A JP 3954291A JP H04256505 A JPH04256505 A JP H04256505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- central
- diamond
- cutting tool
- rake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイヤモンド切削バイ
トに関する。
トに関する。
【０００２】
【従来技術】ダイヤモンドバイトのー形式として、シャ
ンクの先端取付部に取付けられて被切削材の表面を切削
して鏡面加工するダイヤモンドチップを備えたダイヤモ
ンド切削バイトがある。当該切削バイトは切削加工機に
組付けられて切削加工に使用されるが、切削加工機とし
てたとえ高性能の加工機例えば超精密ダイヤモンド旋盤
を採用しても、機主軸の振れによる振動、テーブル送り
機構の遊び等機械構造上の問題、および切削抵抗の変化
、機械外部からの振動の伝達、被切削材の弾性変形また
は塑性変形の不均一性等に起因して、ダイヤモンドチッ
プと被切削材の被切削面間には相対変動が繰り返し発生
することは避けられない。
ンクの先端取付部に取付けられて被切削材の表面を切削
して鏡面加工するダイヤモンドチップを備えたダイヤモ
ンド切削バイトがある。当該切削バイトは切削加工機に
組付けられて切削加工に使用されるが、切削加工機とし
てたとえ高性能の加工機例えば超精密ダイヤモンド旋盤
を採用しても、機主軸の振れによる振動、テーブル送り
機構の遊び等機械構造上の問題、および切削抵抗の変化
、機械外部からの振動の伝達、被切削材の弾性変形また
は塑性変形の不均一性等に起因して、ダイヤモンドチッ
プと被切削材の被切削面間には相対変動が繰り返し発生
することは避けられない。
【０００３】しかして、従来のダイヤモンド切削バイト
に採用されているダイヤモンドチップにおいては、切刃
稜がバイトの送り方向に平行な直線状のものか、または
切刃稜全体が円弧状のものを基本とするものである。従
って、前者のダイヤモンドチップを採用する場合には、
上記した相対変動に起因して切刃稜の角部が被切削面に
局部的に食込んでスクラッチを多発することになり、ま
た後者のダイヤモンドチップを採用する場合には上記相
対変動に起因して切刃稜の円弧部が食込んで表面うねり
を多発することになる。これらのスクラッチおよび表面
うねりは、鏡面加工が精度の低い場合には充分に許容さ
れるが、近年のレーザディスクのごとく超高精度の鏡面
加工が要求される場合には大きな問題となる。かかる問
題に対処するダイヤモンド切削バイトとして、特公昭５
８−５８１６２号公報に示されたものが知られている。
に採用されているダイヤモンドチップにおいては、切刃
稜がバイトの送り方向に平行な直線状のものか、または
切刃稜全体が円弧状のものを基本とするものである。従
って、前者のダイヤモンドチップを採用する場合には、
上記した相対変動に起因して切刃稜の角部が被切削面に
局部的に食込んでスクラッチを多発することになり、ま
た後者のダイヤモンドチップを採用する場合には上記相
対変動に起因して切刃稜の円弧部が食込んで表面うねり
を多発することになる。これらのスクラッチおよび表面
うねりは、鏡面加工が精度の低い場合には充分に許容さ
れるが、近年のレーザディスクのごとく超高精度の鏡面
加工が要求される場合には大きな問題となる。かかる問
題に対処するダイヤモンド切削バイトとして、特公昭５
８−５８１６２号公報に示されたものが知られている。
【０００４】かかる公報に示されたダイヤモンド切削バ
イトにおいては、ダイヤモンドチップの上面側を平面状
の中央すくい面と、同中央すくい面の両側にわずかに下
降傾斜して位置する平面状の各側部すくい面とにより構
成するとともに、同ダイヤモンドチップの全面側を前逃
げ面に構成して、同前逃げ面と前記各すくい面との連結
部にバイト送り方向に平行な直線状の中央切刃稜と、同
中央切刃稜に対してわずかに後方傾斜する直線状の側部
切刃稜とを形成したことを特徴とするものであるもとし
ている。
イトにおいては、ダイヤモンドチップの上面側を平面状
の中央すくい面と、同中央すくい面の両側にわずかに下
降傾斜して位置する平面状の各側部すくい面とにより構
成するとともに、同ダイヤモンドチップの全面側を前逃
げ面に構成して、同前逃げ面と前記各すくい面との連結
部にバイト送り方向に平行な直線状の中央切刃稜と、同
中央切刃稜に対してわずかに後方傾斜する直線状の側部
切刃稜とを形成したことを特徴とするものであるもとし
ている。
【０００５】当該ダイヤモンド切削バイトにおいてはダ
イヤモンドチップの中央切刃稜と各側部切刃稜との連結
部に角部が形成されているが、各角部が極めて小さいた
めに発生するスクラッチは超高精密度の鏡面加工におい
て充分に許容される極めて小さいものであるとしている
。
イヤモンドチップの中央切刃稜と各側部切刃稜との連結
部に角部が形成されているが、各角部が極めて小さいた
めに発生するスクラッチは超高精密度の鏡面加工におい
て充分に許容される極めて小さいものであるとしている
。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、当該ダ
イヤモンドチップにおいては上記したように中央切刃稜
および各側部切刃稜間の連結部には依然として角部が存
在し、これらの角部は超高精密度の鏡面加工においては
スクラッチの発生要因となっている。従って、本発明の
目的は、かかるスクラッチの発生要因を解消することに
ある。
イヤモンドチップにおいては上記したように中央切刃稜
および各側部切刃稜間の連結部には依然として角部が存
在し、これらの角部は超高精密度の鏡面加工においては
スクラッチの発生要因となっている。従って、本発明の
目的は、かかるスクラッチの発生要因を解消することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した形式の
ダイヤモンド切削バイトにおいて、前記ダイヤモンドチ
ップの上面側を平面状の中央すくい面と、同中央すくい
面の両側にわずかに下降傾斜して位置する平面状の各側
部すくい面と、これら各側部すくい面と前記中央すくい
面の境界に位置しこれら両すくい面を互いに連結する円
弧面状の連結面とにより構成するとともに、同ダイヤモ
ンドチップの全面側を前逃げ面に構成して、同前逃げ面
と前記各すくい面および連結面との連結部にバイト送り
方向に平行な直線状の中央切刃稜と、同中央切刃稜に対
してわずかに後方傾斜する直線状の両側部切刃稜と、こ
れら各側部切刃稜と前記中央切刃稜とを連結する円弧状
切刃稜とを形成したことを特徴とするものである。
ダイヤモンド切削バイトにおいて、前記ダイヤモンドチ
ップの上面側を平面状の中央すくい面と、同中央すくい
面の両側にわずかに下降傾斜して位置する平面状の各側
部すくい面と、これら各側部すくい面と前記中央すくい
面の境界に位置しこれら両すくい面を互いに連結する円
弧面状の連結面とにより構成するとともに、同ダイヤモ
ンドチップの全面側を前逃げ面に構成して、同前逃げ面
と前記各すくい面および連結面との連結部にバイト送り
方向に平行な直線状の中央切刃稜と、同中央切刃稜に対
してわずかに後方傾斜する直線状の両側部切刃稜と、こ
れら各側部切刃稜と前記中央切刃稜とを連結する円弧状
切刃稜とを形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の作用】かかる構成のダイヤモンド切削バイトに
おいては、ダイヤモンドチップの切刃稜を構成する中央
切刃稜と同中央切刃稜に対してわずかに後方傾斜する各
側部切刃稜とが円弧状切刃稜にて連結されているため、
同連結部に従来のごとく角部が形成されることがない。 また、各連結部の円弧状切刃稜の曲率半径は大きく、従
来の全体が円弧状切刃稜に形成されているダイヤモンド
チップの曲率半径に比較して極めて大きい。
おいては、ダイヤモンドチップの切刃稜を構成する中央
切刃稜と同中央切刃稜に対してわずかに後方傾斜する各
側部切刃稜とが円弧状切刃稜にて連結されているため、
同連結部に従来のごとく角部が形成されることがない。 また、各連結部の円弧状切刃稜の曲率半径は大きく、従
来の全体が円弧状切刃稜に形成されているダイヤモンド
チップの曲率半径に比較して極めて大きい。
【０００９】
【発明の効果】従って、本発明に係るダイヤモンド切削
バイトにおいては、切刃稜に角部を有する従来のダイヤ
モンドチップを備えたダイヤモンド切削バイトに比較し
てスクラッチの発生がなく、かつ切刃稜全体が円弧状で
ある従来のダイヤモンドチップを備えたダイヤモンド切
削バイトに比較して表面うねりが極めて小さく、超高精
密度の鏡面加工においても充分に許容されるものである
。
バイトにおいては、切刃稜に角部を有する従来のダイヤ
モンドチップを備えたダイヤモンド切削バイトに比較し
てスクラッチの発生がなく、かつ切刃稜全体が円弧状で
ある従来のダイヤモンドチップを備えたダイヤモンド切
削バイトに比較して表面うねりが極めて小さく、超高精
密度の鏡面加工においても充分に許容されるものである
。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
るに、図１には本発明のー実施例に係るダイヤモンド切
削バイトに採用されているダイヤモンドチップが示され
ている。当該ダイヤモンドチップ１０は図６〜図８に示
すように取付部材２１の先端に固着されていて、同取付
部材２１はシャンク２２の先端左側部に形成した取付部
にすくい角δとなるように適宜の取付角εにてネジ２３
止めされている。かかる構成のダイヤモンド切削バイト
は図示しない超高精密度のダイヤモンド旋盤に組付けら
れて、アルミニウム円盤の表面を切削して鏡面加工を行
うもので、これによりレーザディスクを製作する。
るに、図１には本発明のー実施例に係るダイヤモンド切
削バイトに採用されているダイヤモンドチップが示され
ている。当該ダイヤモンドチップ１０は図６〜図８に示
すように取付部材２１の先端に固着されていて、同取付
部材２１はシャンク２２の先端左側部に形成した取付部
にすくい角δとなるように適宜の取付角εにてネジ２３
止めされている。かかる構成のダイヤモンド切削バイト
は図示しない超高精密度のダイヤモンド旋盤に組付けら
れて、アルミニウム円盤の表面を切削して鏡面加工を行
うもので、これによりレーザディスクを製作する。
【００１１】しかして、ダイヤモンドチップ１０は図１
〜図５に示すように立方形状のもので、同ダイヤモンド
チップ１０の上面側は平面状の中央すくい面１１と、同
中央すくい面１１の両側に下降傾斜して位置する平面状
の一対の側部すくい面１２と、これら各側部すくい面１
２と中央すくい面１１の境界に位置しこれら両すくい面
１１，１２を互いに連結する円弧面状のー対の連結面１
３とにより構成されている。また、同ダイヤモンドチッ
プ１０の全面側は前逃げ面に構成されており、同前逃げ
面は中央逃げ面１４とー対の横逃げ面１５とにより構成
されている。
〜図５に示すように立方形状のもので、同ダイヤモンド
チップ１０の上面側は平面状の中央すくい面１１と、同
中央すくい面１１の両側に下降傾斜して位置する平面状
の一対の側部すくい面１２と、これら各側部すくい面１
２と中央すくい面１１の境界に位置しこれら両すくい面
１１，１２を互いに連結する円弧面状のー対の連結面１
３とにより構成されている。また、同ダイヤモンドチッ
プ１０の全面側は前逃げ面に構成されており、同前逃げ
面は中央逃げ面１４とー対の横逃げ面１５とにより構成
されている。
【００１２】各側部すくい面１２は図２の（ａ）および
同図矢印（ｂ）部を拡大して示す図２の（ｂ）に示すよ
うに、中央すくい面１１に対して角度βだけ傾斜してお
り、また中央逃げ面１４は図３に示すように、垂直面に
対して角度γだけ傾斜している。これにより、中央逃げ
面１４と各すくい面１１，１２および連結面１３との連
結部には図４および図５に示すように、矢印で示すバイ
ト送り方向に平行な直線状の中央切刃稜１６と、中央切
刃稜１６に対してわずかに後方傾斜する直線状のー対の
側部切刃稜１７と、これら各側部切刃稜１７と中央切刃
稜１６とを連結する円弧状切刃稜１８とが形成されてい
る。側部切刃稜１７の後方への傾斜量は図４に示す中高
量ｔに相当する。
同図矢印（ｂ）部を拡大して示す図２の（ｂ）に示すよ
うに、中央すくい面１１に対して角度βだけ傾斜してお
り、また中央逃げ面１４は図３に示すように、垂直面に
対して角度γだけ傾斜している。これにより、中央逃げ
面１４と各すくい面１１，１２および連結面１３との連
結部には図４および図５に示すように、矢印で示すバイ
ト送り方向に平行な直線状の中央切刃稜１６と、中央切
刃稜１６に対してわずかに後方傾斜する直線状のー対の
側部切刃稜１７と、これら各側部切刃稜１７と中央切刃
稜１６とを連結する円弧状切刃稜１８とが形成されてい
る。側部切刃稜１７の後方への傾斜量は図４に示す中高
量ｔに相当する。
【００１３】図２〜図４に示す関係から、下記式が成り
立つ。
立つ。
【数１】
ｔ＝ｃｔａｎγ，ｃ＝ｂｔａｎβ，ｔ＝ｂｔａｎγｔａ
ｎβ
ｎβ
【００１４】かかる関係式に基づいた具体的な設計
例を示すと、刃幅ａ＝４ｍｍ、側部すくい面１２の幅ｂ
＝０．２ｍｍ、中央にげ面の傾斜角γ＝３゜、側部すく
い面の傾斜角β＝１゜３０’とすると、ｔ＝０．２７５
μｍとなる。この結果は、製作上無理のない角度設定で
中高量ｔがわずか０．２７５μｍという微小設定が可能
であることを示している。また、かかる設定では円弧状
切刃稜１８の曲率半径は極めて大きく設定することが可
能であり、切刃稜全体を通して角部が形成されることは
ない。
例を示すと、刃幅ａ＝４ｍｍ、側部すくい面１２の幅ｂ
＝０．２ｍｍ、中央にげ面の傾斜角γ＝３゜、側部すく
い面の傾斜角β＝１゜３０’とすると、ｔ＝０．２７５
μｍとなる。この結果は、製作上無理のない角度設定で
中高量ｔがわずか０．２７５μｍという微小設定が可能
であることを示している。また、かかる設定では円弧状
切刃稜１８の曲率半径は極めて大きく設定することが可
能であり、切刃稜全体を通して角部が形成されることは
ない。
【００１５】かかる設定において、側部すくい面の傾斜
角βに±１０’の製作誤差のバラツキを考慮した場合中
高量ｔ＝０．３０５〜０．２４５となり、バラツキはわ
ずか０．０６μｍにすぎない。また、側部すくい面の幅
ｂに±０．０５ｍｍの製作誤差のバラツキを考慮した場
合には中高量ｔ＝０．３４３〜０．２０５μｍとなり、
バラツキはわずか０．１４μｍにすぎない。
角βに±１０’の製作誤差のバラツキを考慮した場合中
高量ｔ＝０．３０５〜０．２４５となり、バラツキはわ
ずか０．０６μｍにすぎない。また、側部すくい面の幅
ｂに±０．０５ｍｍの製作誤差のバラツキを考慮した場
合には中高量ｔ＝０．３４３〜０．２０５μｍとなり、
バラツキはわずか０．１４μｍにすぎない。
【００１６】このように製作されたダイヤモンドチップ
１０を用いてアルミ合金製の円盤の表面を切込み量５μ
ｍ、切削速度１５０ｍ／ｍｉｎで切削して鏡面加工たと
ころ、表面粗度平均０．１μｍ、最大０．０７ｍｍであ
り、また表面うねりは平均０．０３μｍであった。
１０を用いてアルミ合金製の円盤の表面を切込み量５μ
ｍ、切削速度１５０ｍ／ｍｉｎで切削して鏡面加工たと
ころ、表面粗度平均０．１μｍ、最大０．０７ｍｍであ
り、また表面うねりは平均０．０３μｍであった。
【図１】本発明のー実施例に係るダイヤモンド切削バイ
トに採用されるダイヤモンドチップの拡大斜視図である
。
トに採用されるダイヤモンドチップの拡大斜視図である
。
【図２】同チップの正面図および同部分拡大図である。
【図３】同チップの部分側面図である。
【図４】同チップの部分平面図である。
【図５】同チップによる切削状態を示す平面的説明図で
ある。
ある。
【図６】同切削バイトの平面図である。
【図７】同切削バイトのー部切断側面図である。
【図８】同切削バイトの正面図である。
１０…ダイヤモンドチップ、１１…中央すくい面、１２
…側部すくい面、１３…連結面、１４…中央にげ面、１
５…横にげ面、１６…中央切刃稜、１７…側部切り刃稜
、１８…円弧状切刃稜、２１…取付部材、２２…シャン
ク。
…側部すくい面、１３…連結面、１４…中央にげ面、１
５…横にげ面、１６…中央切刃稜、１７…側部切り刃稜
、１８…円弧状切刃稜、２１…取付部材、２２…シャン
ク。
Claims (1)
- 【請求項１】シャンクの先端取付部に取付けられて被切
削材の表面を切削して鏡面加工するダイヤモンドチップ
を備えたダイヤモンド切削バイトにおいて、前記ダイヤ
モンドチップの上面側を平面状の中央すくい面と、同中
央すくい面の両側にわずかに下降傾斜して位置する平面
状の各側部すくい面と、これら各側部すくい面と前記中
央すくい面の境界に位置しこれら両すくい面を互いに連
結する円弧面状の連結面とにより構成するとともに、同
ダイヤモンドチップの全面側を前逃げ面に構成して、同
前逃げ面と前記各すくい面および連結面との連結部にバ
イト送り方向に平行な直線状の中央切刃稜と、同中央切
刃稜に対してわずかに後方傾斜する直線状の側部切刃稜
と、これら各側部切刃稜と前記中央切刃稜とを連結する
円弧状切刃稜とを形成したことを特徴とするダイヤモン
ド切削バイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3954291A JPH04256505A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | ダイヤモンド切削バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3954291A JPH04256505A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | ダイヤモンド切削バイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256505A true JPH04256505A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12555944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3954291A Pending JPH04256505A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | ダイヤモンド切削バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04256505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0653004U (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-19 | 大阪ダイヤモンド工業株式会社 | ダイヤモンド工具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246630A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-13 | Kunimoto Shokai | Method of mounting spiral loop reinforcements |
| JPS59232702A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-27 | Tokyo Daiyamondo Kogu Seisakusho:Kk | ダイヤモンド切削バイト |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3954291A patent/JPH04256505A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246630A (en) * | 1975-10-11 | 1977-04-13 | Kunimoto Shokai | Method of mounting spiral loop reinforcements |
| JPS59232702A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-27 | Tokyo Daiyamondo Kogu Seisakusho:Kk | ダイヤモンド切削バイト |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0653004U (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-19 | 大阪ダイヤモンド工業株式会社 | ダイヤモンド工具 |
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