JPH04256513A - エンドミルまたはブレード - Google Patents
エンドミルまたはブレードInfo
- Publication number
- JPH04256513A JPH04256513A JP3910591A JP3910591A JPH04256513A JP H04256513 A JPH04256513 A JP H04256513A JP 3910591 A JP3910591 A JP 3910591A JP 3910591 A JP3910591 A JP 3910591A JP H04256513 A JPH04256513 A JP H04256513A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- tool
- hard
- cutting edge
- end mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/12—Boron nitride
- B23C2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/31—Diamond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイヤモンドあるいは
立方晶窒化ホウ素（以下、ＣＢＮという。）等の超硬質
結晶粒を焼結または電着被覆したグラファイト切削加工
用のエンドミルまたはスローアウェイカッタ用ブレード
に関するものである。
立方晶窒化ホウ素（以下、ＣＢＮという。）等の超硬質
結晶粒を焼結または電着被覆したグラファイト切削加工
用のエンドミルまたはスローアウェイカッタ用ブレード
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高硬度材料の加工あるいは金型のリブ溝
など複雑形状の加工に放電加工を利用する場合が増えて
きた。この放電加工用の工具として所要形状に成形した
電極を用いるが、その中で注目を浴びているのがグラフ
ァイト製の電極であり、使用頻度が増加する傾向にある
。しかし、グラファイトは一般に硬くて脆いため、電極
加工時に欠損し易い。また、グラファイトは摩耗を惹起
しやすい性質があって、エンドミルやスローアウェイカ
ッタなど切削加工用工具の損耗が激しい。この工具の損
耗による切れ味の低下はグラファイトの欠損に大きな影
響をもたらす。
など複雑形状の加工に放電加工を利用する場合が増えて
きた。この放電加工用の工具として所要形状に成形した
電極を用いるが、その中で注目を浴びているのがグラフ
ァイト製の電極であり、使用頻度が増加する傾向にある
。しかし、グラファイトは一般に硬くて脆いため、電極
加工時に欠損し易い。また、グラファイトは摩耗を惹起
しやすい性質があって、エンドミルやスローアウェイカ
ッタなど切削加工用工具の損耗が激しい。この工具の損
耗による切れ味の低下はグラファイトの欠損に大きな影
響をもたらす。
【０００３】そこで切削工具の損耗を軽減するために、
工具材料に耐摩耗性のある超硬合金を使用し、かつ切れ
刃諸元および切削条件を適宜に選定してグラファイトの
切削加工に対応していた。
工具材料に耐摩耗性のある超硬合金を使用し、かつ切れ
刃諸元および切削条件を適宜に選定してグラファイトの
切削加工に対応していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】グラファイトの切削
加工に対する期待は放電加工を行う上で非常に高まって
いる。しかしながら従来技術では工具諸元を工夫しても
効果が少量に留まっており、また、切削条件を下げても
加工能率に問題があり、効果があまり見られない。
加工に対する期待は放電加工を行う上で非常に高まって
いる。しかしながら従来技術では工具諸元を工夫しても
効果が少量に留まっており、また、切削条件を下げても
加工能率に問題があり、効果があまり見られない。
【０００５】工具材料について言えば超硬合金より耐摩
耗性に優れたものとしてセラミック、ＣＢＮ、ダイヤモ
ンド等があるが、材料の性質から切削加工中にチッピン
グを生じ易い上、工具材料自身の被加工性が悪く、必ず
しもグラファイトを切削加工するのに最適の工具形状が
自由に得られないという問題があった。本発明は以上の
欠点をなくし、製作が容易でグラファイトの切削加工に
適当なエンドミルまたはブレードを提供しようとするも
のである。
耗性に優れたものとしてセラミック、ＣＢＮ、ダイヤモ
ンド等があるが、材料の性質から切削加工中にチッピン
グを生じ易い上、工具材料自身の被加工性が悪く、必ず
しもグラファイトを切削加工するのに最適の工具形状が
自由に得られないという問題があった。本発明は以上の
欠点をなくし、製作が容易でグラファイトの切削加工に
適当なエンドミルまたはブレードを提供しようとするも
のである。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために、エンドミルの刃部またはブレードにダイ
ヤモンドあるいはＣＢＮ等の超硬質結晶粒を焼結または
電着被覆したものである。また、さらにその上から硬質
物質をコーティングすることにより超硬質結晶粒の脱落
を防ぎ、かつ相乗効果により、工具寿命を向上させグラ
ファイトの切削を容易にするという技術的手段を講じた
ものである。
成するために、エンドミルの刃部またはブレードにダイ
ヤモンドあるいはＣＢＮ等の超硬質結晶粒を焼結または
電着被覆したものである。また、さらにその上から硬質
物質をコーティングすることにより超硬質結晶粒の脱落
を防ぎ、かつ相乗効果により、工具寿命を向上させグラ
ファイトの切削を容易にするという技術的手段を講じた
ものである。
【０００７】グラファイト切削用の工具としては高速度
工具鋼ないし超硬合金などのエンドミルまたはブレード
が、被削材に相応する切れ刃諸元を得やすい事実がある
。そこで一方、ダイヤモンドおよびＣＢＮが非常に高硬
度であり、かつ耐摩耗性に優れていることは公知の事柄
である。これらの超硬質結晶粒をグラファイト切削用工
具の刃部に焼結または電着被覆することにより、グラフ
ァイト切削用工具としてより優れた耐摩耗性を与える。 なおさらにその上から硬質物質をコーティングすること
により超硬質結晶粒の脱落を防ぎ、かつ相乗効果により
、鋭利な切れ刃状態を保ち、より良い切れ味を持続させ
る作用がある。また、超硬質結晶粒の焼結または電着お
よび硬質物質のコーティングは後処理のため、製作が容
易で、かつ工具形状を自由に得られる作用がある。
工具鋼ないし超硬合金などのエンドミルまたはブレード
が、被削材に相応する切れ刃諸元を得やすい事実がある
。そこで一方、ダイヤモンドおよびＣＢＮが非常に高硬
度であり、かつ耐摩耗性に優れていることは公知の事柄
である。これらの超硬質結晶粒をグラファイト切削用工
具の刃部に焼結または電着被覆することにより、グラフ
ァイト切削用工具としてより優れた耐摩耗性を与える。 なおさらにその上から硬質物質をコーティングすること
により超硬質結晶粒の脱落を防ぎ、かつ相乗効果により
、鋭利な切れ刃状態を保ち、より良い切れ味を持続させ
る作用がある。また、超硬質結晶粒の焼結または電着お
よび硬質物質のコーティングは後処理のため、製作が容
易で、かつ工具形状を自由に得られる作用がある。
【０００８】
【実施例】第１図は本発明の一実施例である。調質した
高速度工具鋼を材料とするエンドミルの刃部に粒度＃２
００のダイヤモンド結晶粒を電着し、さらにその上から
電気めっきにより硬さＨＶ９００の硬質クロム膜を３μ
ｍ被覆したものである。これにより耐久性を著しく増す
ことができた。
高速度工具鋼を材料とするエンドミルの刃部に粒度＃２
００のダイヤモンド結晶粒を電着し、さらにその上から
電気めっきにより硬さＨＶ９００の硬質クロム膜を３μ
ｍ被覆したものである。これにより耐久性を著しく増す
ことができた。
【０００７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、優れた耐
摩耗性および工具形状が一度に得られるため、切れ刃の
損耗を抑え、切れ味が維持でき、被削材であるグラファ
イトが切削加工中に欠損すること無く、また、加工効率
も向上し、グラファイトの連続切削加工にも対応できる
のである。
摩耗性および工具形状が一度に得られるため、切れ刃の
損耗を抑え、切れ味が維持でき、被削材であるグラファ
イトが切削加工中に欠損すること無く、また、加工効率
も向上し、グラファイトの連続切削加工にも対応できる
のである。
【図１】図１は本発明の一実施例の側面図を示す。
【図２】図２は図１の切れ刃部・外周断面の拡大図であ
る。
る。
１１ 本体
１２ 刃部
１３ シャンク部
１４ 首部
１５ 切れ刃
１６ 刃溝
１７ ダイヤモンド結晶粒
１８ 硬質クロム膜
１９ 母材
Claims (2)
- 【請求項１】 切れ刃を有する刃部を設けた工具本体
において、ダイヤモンドあるいは立方晶窒化ホウ素等の
超硬質結晶粒を焼結法または電着法によって該刃部上に
メタルボンドし、さらに硬質膜を被覆したことを特徴と
するエンドミルまたはブレード。 - 【請求項２】 硬質膜を電気めっきにより、硬さＨＶ
８００以上の硬質クロムめっきに指定したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のエンドミルまたはブレ
ード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3910591A JPH04256513A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | エンドミルまたはブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3910591A JPH04256513A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | エンドミルまたはブレード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04256513A true JPH04256513A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12543793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3910591A Pending JPH04256513A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | エンドミルまたはブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04256513A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086689A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-23 | Third Wave Systems | High-frequency tooth pass cutting system |
| WO2012077645A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 電気化学工業株式会社 | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
| JP2018168440A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 帝国イオン株式会社 | 耐摩耗性皮膜及びその形成方法、並びに耐摩耗性部材 |
| US12521803B2 (en) | 2019-08-16 | 2026-01-13 | Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation Gmbh | Milling tool |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3910591A patent/JPH04256513A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003086689A1 (en) * | 2002-04-08 | 2003-10-23 | Third Wave Systems | High-frequency tooth pass cutting system |
| WO2012077645A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 電気化学工業株式会社 | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
| JPWO2012077645A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2014-05-19 | 電気化学工業株式会社 | 硬質基板積層体の加工方法及び板状製品の製造方法 |
| JP2018168440A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 帝国イオン株式会社 | 耐摩耗性皮膜及びその形成方法、並びに耐摩耗性部材 |
| US12521803B2 (en) | 2019-08-16 | 2026-01-13 | Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation Gmbh | Milling tool |
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