JPH0425678A - 高温用スライド弁の弁体構造 - Google Patents
高温用スライド弁の弁体構造Info
- Publication number
- JPH0425678A JPH0425678A JP12942290A JP12942290A JPH0425678A JP H0425678 A JPH0425678 A JP H0425678A JP 12942290 A JP12942290 A JP 12942290A JP 12942290 A JP12942290 A JP 12942290A JP H0425678 A JPH0425678 A JP H0425678A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal sleeve
- ceramic plate
- valve body
- valve
- fixing pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sliding Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は流動式化学触媒などの流量を制御するために用
いられる高温用スライド弁の弁体構造に関する。
いられる高温用スライド弁の弁体構造に関する。
従来の技術
従来、石油精製施設などにおいては流動式化学触媒など
のように粉粒体を含んだ高温流体を流通させる流路の途
中に高温用スライド弁が用いられている。従来の高温用
スライド弁としては、例えば特願平１−２３３７５１号
に記載のものがあり、高温流体の流通方向に対して直交
する方向に出退する弁体の先端部の上面および前面にセ
ラミック板を設け、粉流体に対する耐摩耗性の向上を図
っている。
のように粉粒体を含んだ高温流体を流通させる流路の途
中に高温用スライド弁が用いられている。従来の高温用
スライド弁としては、例えば特願平１−２３３７５１号
に記載のものがあり、高温流体の流通方向に対して直交
する方向に出退する弁体の先端部の上面および前面にセ
ラミック板を設け、粉流体に対する耐摩耗性の向上を図
っている。
発明が解決しようとする課題
しかし、従来は弁体の金属製基板上に配置したセラミッ
ク板を金属製基板の背面において固定していたので、セ
ラミック板が破損したときには弁体を一度解体して破損
したセラミック板と新たなセラミック板とを交換せねば
ならない問題があった。
ク板を金属製基板の背面において固定していたので、セ
ラミック板が破損したときには弁体を一度解体して破損
したセラミック板と新たなセラミック板とを交換せねば
ならない問題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、弁体をλ体するこ
となく容易にセラミック板の交換を行）ことができる高
温用スライド弁の弁体構造を提伊することを目的とする
。
となく容易にセラミック板の交換を行）ことができる高
温用スライド弁の弁体構造を提伊することを目的とする
。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、粉粒体壱含む高温
の被制御流体を制御する高温用スライド弁の弁体におい
て、弁体の金属製基板に金属製スリーブを立設して固定
し、金属製スリーブを挿通可能な貫通孔を形成したセラ
ミック板を金属製スリーブに外嵌して配置し、金属製ス
リーブの内周面に形成した第１環状溝に拡縮自在な固定
リングを配置し、セラミック板の貫通孔に形成した座ぐ
り部にセラミック製の固定ピンを嵌合配置するとともに
、固定ピンの背面に設けた突起部を金属製スリーブに挿
入し、固定ピンの突起部に形成した第２環状溝に固定リ
ングを係合させてセラミック板を固定した構成としたも
のである。
の被制御流体を制御する高温用スライド弁の弁体におい
て、弁体の金属製基板に金属製スリーブを立設して固定
し、金属製スリーブを挿通可能な貫通孔を形成したセラ
ミック板を金属製スリーブに外嵌して配置し、金属製ス
リーブの内周面に形成した第１環状溝に拡縮自在な固定
リングを配置し、セラミック板の貫通孔に形成した座ぐ
り部にセラミック製の固定ピンを嵌合配置するとともに
、固定ピンの背面に設けた突起部を金属製スリーブに挿
入し、固定ピンの突起部に形成した第２環状溝に固定リ
ングを係合させてセラミック板を固定した構成としたも
のである。
作用
上記した構成により、金属製スリーブの第１環状溝に配
置された固定リングは、固定ピンの挿入時に突起部で押
し広げられて固定ピンの通過を許容し、固定ピンの突起
部に形成した第２環状溝に対応したときに縮径して第２
環状溝に係合する。
置された固定リングは、固定ピンの挿入時に突起部で押
し広げられて固定ピンの通過を許容し、固定ピンの突起
部に形成した第２環状溝に対応したときに縮径して第２
環状溝に係合する。
この状態で、セラミック板は固定ピンおよび固定リング
を介して金属製スリーブに固定される。したがって、弁
体の一方の側面から行う作業によってセラミック板を金
属製基板に装着固定することができる。このため、セラ
ミック板が破損したときには、破損したセラミック板お
よび固定ピンを破砕して除去し、新たなセラミック板を
容易に装着することができ、弁体の解体を伴わずにセラ
ミック板の交換を行うことができる。
を介して金属製スリーブに固定される。したがって、弁
体の一方の側面から行う作業によってセラミック板を金
属製基板に装着固定することができる。このため、セラ
ミック板が破損したときには、破損したセラミック板お
よび固定ピンを破砕して除去し、新たなセラミック板を
容易に装着することができ、弁体の解体を伴わずにセラ
ミック板の交換を行うことができる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、被制御流体１は粉粒体を含んだ高温流体で
あり、弁箱２は被制御流体工の流路を形成している。ま
た、弁箱２の内部には弁座３が形成されており、弁座３
にて形成される流路（ポート）を開閉する弁体４が弁座
３の下流側に位置して配置されている。この弁体４は弁
体４の両側に位置して弁箱２に設けたガイド５に両側部
を摺動自在に支持されており、弁体４はガイド５に案内
されて弁座３の流路を横断する方向に出退して被制御流
体１の流量を制御する。そして、弁座３と弁体４の間を
シールするシートリング６が弁座３にボルトで固定され
ており、シートリング６は弁体４に対して摺接している
。また、弁箱２には弁体４を挿入するための開口部が形
成されており、この開口部を閉塞する弁箱蓋７が弁箱２
にボルトで固定して設けられている。さらに、弁箱蓋７
と弁箱２の間にはシールバンド８が介装されており、シ
ールバンド８は弁箱蓋７と弁箱２の間隙をシールしてい
る。そして、弁箱蓋７を貫通して弁箱２の内部に挿入さ
れた弁棒９が弁体４の基端部に連結されており、弁棒９
は弁箱蓋７に摺動自在に支持されている。また、弁棒９
と弁箱蓋７の間隙はブツシュｌＯおよびグランドパツキ
ン１１でシールされている。さらに、弁箱２の内面には
ステンレス材で形成されて六角形の網目状をなすヘクス
チール１２が溶接固定されており、ヘクスチール１２の
網目には耐摩耗性のライニング材Ｉ３か充填されている
。
図において、被制御流体１は粉粒体を含んだ高温流体で
あり、弁箱２は被制御流体工の流路を形成している。ま
た、弁箱２の内部には弁座３が形成されており、弁座３
にて形成される流路（ポート）を開閉する弁体４が弁座
３の下流側に位置して配置されている。この弁体４は弁
体４の両側に位置して弁箱２に設けたガイド５に両側部
を摺動自在に支持されており、弁体４はガイド５に案内
されて弁座３の流路を横断する方向に出退して被制御流
体１の流量を制御する。そして、弁座３と弁体４の間を
シールするシートリング６が弁座３にボルトで固定され
ており、シートリング６は弁体４に対して摺接している
。また、弁箱２には弁体４を挿入するための開口部が形
成されており、この開口部を閉塞する弁箱蓋７が弁箱２
にボルトで固定して設けられている。さらに、弁箱蓋７
と弁箱２の間にはシールバンド８が介装されており、シ
ールバンド８は弁箱蓋７と弁箱２の間隙をシールしてい
る。そして、弁箱蓋７を貫通して弁箱２の内部に挿入さ
れた弁棒９が弁体４の基端部に連結されており、弁棒９
は弁箱蓋７に摺動自在に支持されている。また、弁棒９
と弁箱蓋７の間隙はブツシュｌＯおよびグランドパツキ
ン１１でシールされている。さらに、弁箱２の内面には
ステンレス材で形成されて六角形の網目状をなすヘクス
チール１２が溶接固定されており、ヘクスチール１２の
網目には耐摩耗性のライニング材Ｉ３か充填されている
。
そして、第２図に示すように、弁体４の先端部は耐摩耗
性を有する複数のセラミック板１４て覆われており、セ
ラミック板１４はチッ化ケイ素なとて形成されている。
性を有する複数のセラミック板１４て覆われており、セ
ラミック板１４はチッ化ケイ素なとて形成されている。
また、弁体４のセラミック板１４に覆われていない上流
側の平面と先端面と下流側の平面の先端側の一部にはへ
クスチール１２か溶接固定されており、ヘクスチール１
２の網目には耐摩耗性のライニング材１３か充填されて
いる。そして、各セラミック板１４は弁体４に溶接固定
された耐熱金属製基板をなすベースプレー）１５に対し
てセラミック製の固定ピン１６で固定されている。
側の平面と先端面と下流側の平面の先端側の一部にはへ
クスチール１２か溶接固定されており、ヘクスチール１
２の網目には耐摩耗性のライニング材１３か充填されて
いる。そして、各セラミック板１４は弁体４に溶接固定
された耐熱金属製基板をなすベースプレー）１５に対し
てセラミック製の固定ピン１６で固定されている。
ここで、第３図〜第５図に示すように、セラミック板１
４とベースプレート１５との取り付は構造について詳述
する。ベースプレート１５には孔部１７に立設して金属
製スリーブ１８が配置されており、金属製スリーブ１８
はベースプレート１５に溶接固定されている。また、金
属製スリーブ１８の内周面には第１環状溝１９が形成さ
れており、第１環状溝１９には二つ割りの固定リング２
０が配置されている。この固定リング２０は扁平な楕円
状の金属材からなり、拡縮可能な弾性力を有している。
４とベースプレート１５との取り付は構造について詳述
する。ベースプレート１５には孔部１７に立設して金属
製スリーブ１８が配置されており、金属製スリーブ１８
はベースプレート１５に溶接固定されている。また、金
属製スリーブ１８の内周面には第１環状溝１９が形成さ
れており、第１環状溝１９には二つ割りの固定リング２
０が配置されている。この固定リング２０は扁平な楕円
状の金属材からなり、拡縮可能な弾性力を有している。
さらに、セラミック板１４には金属製スリーブ１８を挿
通可能な貫通孔２Ｉが形成されており、貫通孔２１の一
側には座ぐり部２２が形成されている。そして、セラミ
ック板１４は金属製スリーブ１８に外嵌した状態でベー
スプレー）１５に配置されており、貫通孔２Ｉの座ぐり
部２２に嵌合して固定ピン１６が配置されている。また
、固定ピン１Ｂは背面に設けた突起部２３を金属製スリ
ーブ！８に挿入して配置されており、固定ピン１６の突
起部２３に形成した第２環状溝２４に固定リング２０が
係合している。
通可能な貫通孔２Ｉが形成されており、貫通孔２１の一
側には座ぐり部２２が形成されている。そして、セラミ
ック板１４は金属製スリーブ１８に外嵌した状態でベー
スプレー）１５に配置されており、貫通孔２Ｉの座ぐり
部２２に嵌合して固定ピン１６が配置されている。また
、固定ピン１Ｂは背面に設けた突起部２３を金属製スリ
ーブ！８に挿入して配置されており、固定ピン１６の突
起部２３に形成した第２環状溝２４に固定リング２０が
係合している。
以下、上記構成における作用について説明する。弁棒９
の操作によって弁体４は出退し、弁座３における流路が
拡縮されて被制御流体１の流量が制御される。このとき
、弁箱２の内部における被制御流体１の流れは、弁体４
の近傍において弁体４の表面に沿った流れとなる。この
ため、被制御流体１に含まれる粉粒体が弁体４の表面に
擦り付けられて弁体４の表面が摩耗し、特に弁体４の先
端部において摩耗作用が強く働く。しかし、弁体４の先
端部はセラミック板１４によって被制御流体１に対する
耐摩耗性が確保されるので、弁体４の先端部における摩
耗の抑制によって弁体４の延命化が図られ、被制御流体
１に対する制御精度が長期間にわたって維持される。
の操作によって弁体４は出退し、弁座３における流路が
拡縮されて被制御流体１の流量が制御される。このとき
、弁箱２の内部における被制御流体１の流れは、弁体４
の近傍において弁体４の表面に沿った流れとなる。この
ため、被制御流体１に含まれる粉粒体が弁体４の表面に
擦り付けられて弁体４の表面が摩耗し、特に弁体４の先
端部において摩耗作用が強く働く。しかし、弁体４の先
端部はセラミック板１４によって被制御流体１に対する
耐摩耗性が確保されるので、弁体４の先端部における摩
耗の抑制によって弁体４の延命化が図られ、被制御流体
１に対する制御精度が長期間にわたって維持される。
そして、セラミック板１４が破損したときには、破損し
たセラミック板１４および固定ピン１６を破砕して除去
し、新たなセラミック板１４を金属製スリーブ１８に装
着するとともに、固定ピン１６を装着する。このとき、
金属製スリーブ１８の第１環状溝に配置された固定リン
グ２０は固定ピン１６の挿入時に突起部２３の先端で押
し広げられて固定ピン１６の通過を許容し、固定ピン１
６の突起部２３に形成した第２環状溝２４に対応したと
きに縮径して第２環状溝２４に係合する。この状態で、
セラミック板１４は固定ピンＩ６および固定リング２０
を介して金属製スリーブＩ８に固定される。したがって
、弁体４の一方の側面から行う作業によってセラミック
板１４をベースプレー）１５に装着固定することができ
、弁体４の解体を伴わずにセラミック板１４の交換を行
うことができる。
たセラミック板１４および固定ピン１６を破砕して除去
し、新たなセラミック板１４を金属製スリーブ１８に装
着するとともに、固定ピン１６を装着する。このとき、
金属製スリーブ１８の第１環状溝に配置された固定リン
グ２０は固定ピン１６の挿入時に突起部２３の先端で押
し広げられて固定ピン１６の通過を許容し、固定ピン１
６の突起部２３に形成した第２環状溝２４に対応したと
きに縮径して第２環状溝２４に係合する。この状態で、
セラミック板１４は固定ピンＩ６および固定リング２０
を介して金属製スリーブＩ８に固定される。したがって
、弁体４の一方の側面から行う作業によってセラミック
板１４をベースプレー）１５に装着固定することができ
、弁体４の解体を伴わずにセラミック板１４の交換を行
うことができる。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、金属製スリーブの第
１環状溝に配置された固定リングを固定ピンの突起部に
形成した第２環状溝に係合させて、セラミック板を金属
製スリーブに固定するので、弁体の一方の側面から行う
作業によってセラミック板を金属製基板に装着固定する
ことができ、セラミック板が破損したときには、破損し
たセラミック板および固定ピンを破砕して除去し、新た
なセラミック板を容易に装着することができ、弁体の解
体を伴わずにセラミック板の交換を行うことができる。
１環状溝に配置された固定リングを固定ピンの突起部に
形成した第２環状溝に係合させて、セラミック板を金属
製スリーブに固定するので、弁体の一方の側面から行う
作業によってセラミック板を金属製基板に装着固定する
ことができ、セラミック板が破損したときには、破損し
たセラミック板および固定ピンを破砕して除去し、新た
なセラミック板を容易に装着することができ、弁体の解
体を伴わずにセラミック板の交換を行うことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す全体斜視図、第２図は
同実施例の弁体の全体斜視図、第３図はベースプレート
に対するセラミック板の取り付は構造を示す部分断面図
、第４図は第３図の部分拡大断面図、第５図は固定リン
グの配置状態を示す概略図である。 １・・・被制御流体、２・・・弁箱、３・・・弁座、４
・・・弁体、１２・・・ヘクスチール、１３・・・ライ
ニング材、１４・・・セラミック板、１５・・・ベース
プレート、１６・・・固定ピン、１９・・・第１環状溝
、２θ・・・固定リング、２３・・・突起部、２４・・
・第２環状溝。
同実施例の弁体の全体斜視図、第３図はベースプレート
に対するセラミック板の取り付は構造を示す部分断面図
、第４図は第３図の部分拡大断面図、第５図は固定リン
グの配置状態を示す概略図である。 １・・・被制御流体、２・・・弁箱、３・・・弁座、４
・・・弁体、１２・・・ヘクスチール、１３・・・ライ
ニング材、１４・・・セラミック板、１５・・・ベース
プレート、１６・・・固定ピン、１９・・・第１環状溝
、２θ・・・固定リング、２３・・・突起部、２４・・
・第２環状溝。
Claims (1)
- １、粉粒体を含む高温の被制御流体を制御する高温用ス
ライド弁の弁体において、弁体の金属製基板に金属製ス
リーブを立設して固定し、金属製スリーブを挿通可能な
貫通孔を形成したセラミック板を金属製スリーブに外嵌
して配置し、金属製スリーブの内周面に形成した第１環
状溝に拡縮自在な固定リングを配置し、セラミック板の
貫通孔に形成した座ぐり部にセラミック製の固定ピンを
嵌合配置するとともに、固定ピンの背面に設けた突起部
を金属製スリーブに挿入し、固定ピンの突起部に形成し
た第２環状溝に固定リングを係合させてセラミック板を
固定したことを特徴とする高温用スライド弁の弁体構造
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12942290A JPH0425678A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 高温用スライド弁の弁体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12942290A JPH0425678A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 高温用スライド弁の弁体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425678A true JPH0425678A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15009121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12942290A Pending JPH0425678A (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 高温用スライド弁の弁体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0425678A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109715995A (zh) * | 2016-09-13 | 2019-05-03 | 西门子股份公司 | 气体密封件 |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP12942290A patent/JPH0425678A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109715995A (zh) * | 2016-09-13 | 2019-05-03 | 西门子股份公司 | 气体密封件 |
| CN109715995B (zh) * | 2016-09-13 | 2022-12-20 | 西门子能源全球有限两合公司 | 气体密封件 |
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