JPH0425714Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、現像スリーブ上に現像粉を供給し
て、該現像スリーブ上に磁気ブラシを形成し、該
磁気ブラシによつて静電潜像を可視像化する磁気
ブラシ現像装置に用いられる穂切り板の取付け機
構に関するものである。

（従来の技術） 一般に、従来機種における静電複写機の磁気ブ
ラシ現像装置の現像部の穂の量、即ち穂の高さを
コントロールする穂切り板は、ドラム上にトナー
が付着する量を調整するためのもので、該トナー
付着量の調整いかんによつては、複写機の画像品
質に大きな影響を及ぼすため、該穂切り板と現像
ローラ間の距離を高精度に設定する必要がある。
従来の穂切り板は、調整螺子等により、現像ハウ
ジングの側板に取付けられ、スキマゲージ等を使
用して穂切り板と現像スリーブの間隔を調整し、
現像剤の穂高調整を行つていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、穂高を設定するための穂切り板
と現像スリーブの間隔は、高精度が要求されるた
め、スキマゲージを差し込む時の圧力の相違によ
つても、スリーブの端と中央部等での測定場所に
よつても、調整誤差を生じ、完璧を期するために
は、熟練者による微妙な調整が必要であり、作業
者に対する精神的な負担が大きく、しかも、工数
や調整時間が大きい割に歩止りが悪く、調整後に
変動が生じて再調整を要する場合が多かつたので
ある。また、穂切り板の調整が不良の場合は、画
像にムラが出たり、画面全体にトナー汚れが生じ
たりする等の欠点を有していたのである。

本考案は、前述した従来技術の欠点を解消し、
スキマゲージ等の特別の調整用測定器を使用する
ことなく、簡単な取付け作業のみで穂切り板の穂
切り高さを正確且つ確実に設定することのできる
穂切り板の取付け機構を提供し、もつて画質の向
上と安定化を図ることを目的とするものである。

（問題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本考案が採用する手
段は、 内部に固定或いは回転可能なマグネツトローラ
を収容した現像スリーブ上に現像粉を供給して、
該現像スリーブ上に現像粉による磁気ブラシを形
成すると共に、該磁気ブラシの穂高を穂切り板に
よつて調整し、該磁気ブラシで静電潜像を可視像
化する磁気ブラシ現像装置に於いて、 該現像スリーブを保持するための現像スリーブ
支持板と、該現像スリーブ支持板に、スリーブに
対して近接離間する方向にスライド可能に設けら
れる規制部材と、該規制部材のスリーブに近接す
る側への移動量を規定する近接位置規制手段と、
該近接位置規制手段より予め設定された穂切高さ
だけ離間した位置において上記規制部材の移動量
を規定する離間位置規制手段と、上記穂切り板と
規制部材とを調整自在に取付ける取付手段であつ
て、穂切り板を現像スリーブ表面に当接せしめ、
且つ上記規制部材を近接位置規制手段に当接した
状態まで、該穂切り板と上記規制部材とを一体的
に取付ける取付手段と、上記離間位置規定手段に
よつて規定された位置において上記支持板に上記
規制部材を固定する固定手段と、を具備すること
を特徴とする穂切り板の取付け機構である。

（作用） 上記構成の穂切り板の取付け機構によれば、穂
切り板を現像スリーブ表面に当接せしめ、且つ規
制部材を近接位置規制手段に当接した状態で、取
付手段によつて穂切り板と規制部材とを一体的に
取付ける。次に、離間位置規定手段によつて規定
された位置において固定手段によつて支持板に規
制部材を固定することによつて穂切り板と現像ス
リーブ表面との間に適切な穂切高さを得ることが
できる。

（実施例） 以下、実施例によつて本考案を具体的に説明す
る。

第１図ａは、本考案に係る穂切り板の取付け機
構を示す断面図で、第１図ｂは、第１図ａに示す
Ａ−Ａ部分断面図である。

第２図は、本考案に係る穂切り板の取付け説明
図で第２図ａ，ｂは、第１図ａ，ｂにそれぞれ対
応している。

第１図において、１は現像ハウジングで複写機
本体内の感光体ドラム２を近接して設けられ、周
知の如く感光体ドラム２上の静電潜像を顕像化す
るため、磁気ブラシ現像装置を内蔵するものであ
る。

現像ハウジング１内に装置される磁気ブラシ現
像装置は、ローラ状静止永久磁石６ａと円筒状の
現像スリーブ６、及び攪拌ローラ１１を有し、現
像ハウジング１の上方に設けられている現像剤供
給装置１ａにより供給される現像剤トナー１２
（以下、単にトナーという。）を、感光体ドラム２
表面に形成された静電潜像に付着させ、これを顕
像化するのである。

３は磁気ブラシ用穂切り板で、穂切り板先端部
３ａにより磁気ブラシ穂高Ｈを規制するものであ
る。１３は現像ハウジング１の側壁を兼ねた現像
スリーブ支持板で、その一部には角孔５が所定の
位置に、即ち図面上に於いて現像スリーブの上方
の位置に設けられ、そして角孔５に嵌入し、角ブ
ロツク４を固定するための貫通孔８ａが、上端部
から角孔５に貫通して設けられている。前記角孔
５は長方形状であり、その角孔５には角ブロツク
４が嵌入され、その角ブロツク４は嵌合部４ちと
ガイド部４ｂからなり、ガイド部４ｂは角孔５と
角ブロツク４とのガイドの役割と、角孔５と角ブ
ロツク４と隙間をカバーする役割をなすもので、
嵌合部４ａの下端部に突起状に設けられている。
尚、上記角ブロツク４は規制部材を構成し、角孔
５の底面は近接位置規制手段を構成し、また角孔
５の上面は離間位置規制手段を構成するものであ
る。

また前記角ブロツク４には、第１図ｂにおいて
示されている通り、図面上の左側面から右側面に
貫通する貫通孔９ａ，１０ａが設けられ、前記貫
通孔９ａ，１０ａはある程度の寸法誤差を許容で
きるように、その直径が螺子９，１０の直径より
大きく設けられている。例えば、螺子９，１０の
直径が３mmであれば貫通孔９ａ，１０ａは直径
3.5mmぐらいあれば充分である。その理由は好適
な画像を得るために必要な穂切り板ｈの許容差
は、0.05mm程度というオーダーであるためであ
る。

前記貫通孔９ａ，１０ａは、角ブロツク４に穂
切り板３を取付けるためのもので、角ブロツク４
を角孔５上面に接した状態で穂切り板３を取付け
た時に穂切り板３とスリーブ６の距離ｈが適切な
値（適切な値といつても実際に組立てた時に許容
差がでるために調整が必要なのである。）になる
ように設計されている。このように、貫通孔９
ａ，１０ａと螺子９，１０の直径の差によつて、
角ブロツク４と穂切り板３は調整可能に取付けら
れるのである。

また、角ブロツク４を角孔５の上面に固定する
ために角ブロツク４の上面に雌螺子８ｂが設けら
れている。つまり、前述の現像スリーブ支持板１
３の上部にもうけた貫通孔８ａを通して、螺子８
により角ブロツクが角孔上面に螺子止めされるの
である。

穂切り板３は、雌螺子部９ｂ，１０ｂを有し薄
板状のもので、前述の角ブロツク４に設けられた
貫通孔９ａ，１０ａを通して螺子９，１０によつ
て角ブロツク４に螺子止めされ、角ブロツク４が
螺子８によつて現像スリーブ支持板１３に螺子止
めされることにより現像スリーブ６に対して一定
の位置で固定されることになるのである。又、そ
の一定の位置とは現像スリーブ６の軸方向と穂切
り板３の長手方向が一致しかつ、現像スリーブ６
と穂切り板３の距離ｈが適切な一定値になる位置
である。

以下、穂切り板３の取付け作業について説明す
る。

第２図に示すように、規制部材を構成する角ブ
ロツク４を角孔５に挿入し螺子８の仮締めを行
う。ただし、角ブロツク４の底面は角孔５の底面
（近接位置規制手段）に当接させておく。次に穂
切り板３を現像スリーブ６の表面に当接させた状
態で取付手段を構成する螺子９，１０により穂切
り板３を角ブロツク４に固定させる。そして固定
手段を構成する螺子８を本締をすることにより、
角ブロツク４の上面と角孔５の上面（離間位置規
定手段）を当接させる。以上の作業を行うことに
より、角孔の垂直方向の長さH₁と角ブロツク４
の嵌合部４ａの垂直方向の長さH₂との差h′によ
つて穂切り板３と現像スリーブ６との距離ｈが設
定される。即ち、角ブロツク４と角孔５の垂直方
向の長さH₁とH₂の加工精度を高くすることによ
り、正確に上記距離が簡単に設定されるのであ
る。というのは設計計算で正確に寸法を出してい
ても組立てを行う時に部品の許容誤差により誤差
が出て来るのを現像スリーブ６に穂切り板３を当
接して、角ブロツク４に固定する作業を行うこと
により、上記誤差を吸収しているのである。即
ち、上記設定しようとする距離ｈが上記垂直方向
の距離H₁，H₂の寸法差のみに影響を受けるもの
である。又、角ブロツク４のガイド部４ｂの長さ
H₃はH₁−H₂＜H₃であればよい。

次に他の実施例について説明する。

第３図ａは本考案の他の実施例に係る穂切り板
の取付け機構を示す断面図で第３図ｂは、本考案
の他の実施例に係る穂切り板の取付け説明図であ
る。

本考案の他の実施例として、スペーサ１５を設
けることにより、スペーサの厚みh₁を精度よく加
工してそのh₁を現像スリーブ６と穂切り板３との
距離ｈの適切な値にしておくことにより、該距離
ｈを設定するものである。即ち、スペーサの厚み
h₁が離間位置規制手段を構成するのである。そし
て、前述の実施例において使用した螺子８の役割
が前述の例では、角ブロツク４に角孔５の上面に
持ち上げて当接させるのに対し、今回の例では、
角ブロツク４を下方に押さえつける役割をなすも
のである。従つて、前述に設けてあつた雌螺子８
ｂがなくなるとともに、現像スリーブ支持板に設
けてあつた螺子穴８ａが、雌螺子８ｃとなるので
ある。又、角ブロツク４と角孔５の垂直方向の長
さH₂，H₁も加工の精度が要求されず、その関係
も該長さH₁，H₂の差ｄが現像スリーブ６と穂切
り板３との距離ｈより0.5mm程度長く設定してお
けばよい。又、角ブロツク４の一部に設けられて
いるガイド部４ａは、第３図中で上部に設けられ
ている。スペーサ１５は、厚さh₁に加工したもの
で、一端面が直角に曲げられ位置が規制されるよ
うにしている。このスペーサ１５は角孔５の底面
に設けるもので、上から角ブロツク４がスペーサ
１５を押さえつける状態になる。

以下、穂切り板３の取付け作業について説明す
る。

第３図ｂに示すように、前述の実施例と同じよ
うに規制部材である角ブロツク４を角孔５の底面
（近接位置規定手段）に当接させ、また穂切り板
３を現像スリーブ６の周面に当接させた状態で、
取付手段である螺子９，１０により、角ブロツク
４に穂切り板３を固定する。次にスペーサ１５を
角孔５の底面に設置して固定手段である螺子８に
よつて角ブロツク４を固定する。

上記作業を行うことにより、前述の実施例を同
様に組立時に起こる誤差を吸収して、スペーサ１
５の厚さh₁によつてのみ現像スリーブ６と穂切り
板３との距離ｈが影響を受けることになるのであ
る。

（効果） 以上説明したように本考案は、現像スリーブを
保持するための現像スリーブ支持板と、該現像ス
リーブ支持板に、スリーブに対して近接離間する
方向にスライド可能に設けられる規制部材と、該
規制部材のスリーブに近接する側への移動量を規
定する近接位置規制手段と、該近接位置規制手段
より予め設定された穂切高さだけ離間した位置に
おいて上記規制部材の移動量を規定する離間位置
規制手段と、上記穂切り板と規制部材とを調節自
在に取付ける取付手段であつて、穂切り板を現像
スリーブ表面に当接せしめ、且つ上記規制部材を
近接位置規制手段に当接した状態で、該穂切り板
と上記規制部材とを一体的に取付ける取付手段
と、上記離間位置規定手段によつて規定された位
置において上記支持板に上記規制部材を固定する
固定手段と、を具備することを特徴とする穂切り
板の取付機構であるので、スキマゲージ等の特別
の調整用測定器を使用することなく、簡単な取付
け作業のみで穂切り板の穂切り高さを正確且つ確
実に設定することのできる。しかもマグネツトロ
ーラや現像ハウジングの製作時に起こる許容誤差
や組立時に起こる誤差を吸収できるため、要求さ
れる穂切り高さの精度を得ることができるといつ
た優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案に係る穂切り板の取付け機構
を示す断面図、第１図ｂは第１図ａに示すＡ−Ａ
部分断面図、第２図ａは本考案に係る穂切り板の
取付け説明図、第２図ｂは第２図ａに示すＢ−Ｂ
部分断面図、第３図ａは本考案の他の実施例を示
す穂切り板の取付け機構の断面図、第３図ｂは第
３図ａに示す穂切り板の取付け説明図である。 ３……穂切り板、４……規制部材（角ブロツ
ク）、５……角孔、６……現像スリーブ、１５…
…スペーサ、８……固定規制手段（螺子）、９，
１０……取付手段（螺子）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部に固定或いは回転可能なマグネツトローラ
   を収容した現像スリーブ上に現像粉を供給して、
   該現像スリーブ上に現像粉による磁気ブラシを形
   成すると共に、該磁気ブラシの穂高を穂切り板に
   よつて調整し、該磁気ブラシで静電潜像を可視像
   化する磁気ブラシ現像装置に於いて、 該現像スリーブを保持するための現像スリーブ
   支持板と、 該現像スリーブ支持板に、スリーブに対して近
   接離間する方向にスライド可能に設けられる規制
   部材と、 該規制部材のスリーブに近接する側への移動量
   を規定する近接位置規制手段と、 該近接位置規制手段より予め設定された穂切高
   さだけ離間した位置において上記規制部材の移動
   量を規定する離間位置規制手段と、 上記穂切り板と規制部材とを調節自在に取付け
   る取付手段であつて、穂切り板を現像スリーブ表
   面に当接せしめ、且つ上記規制部材を接近位置規
   制手段に当接した状態で、該穂切り板と上記規制
   部材とを一体的に取付ける取付手段と、 上記離間位置規定手段によつて規定された位置
   において上記支持板に上記規制部材を固定する固
   定手段と、 を具備することを特徴とする穂切り板の取付け機
   構。