JPH04257202A - 高耐蝕性希土類−鉄系ボンド磁石用粉末の製造方法 - Google Patents
高耐蝕性希土類−鉄系ボンド磁石用粉末の製造方法Info
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- JPH04257202A JPH04257202A JP3060893A JP6089391A JPH04257202A JP H04257202 A JPH04257202 A JP H04257202A JP 3060893 A JP3060893 A JP 3060893A JP 6089391 A JP6089391 A JP 6089391A JP H04257202 A JPH04257202 A JP H04257202A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐蝕性に優れた希土類
−鉄系ボンド磁石用粉末に関する。
−鉄系ボンド磁石用粉末に関する。
【０００２】
【従来技術】ボンド磁石は、寸法精度がよく、複雑形状
とすることや一体成形が可能であるという特徴から、電
子機器部品として広範囲に使用されている。中でも希土
類−鉄系のボンド磁石材料は、安価で高い磁気特性を有
しており、特に注目されている。しかしながら、希土類
−鉄系のボンド磁石用粉末は極めて錆びやすく、これに
よって磁気特性が低下するという欠点を有していた。こ
のために、（イ）ＪＩＳＫ２２４６に規定される防錆油
による表面処理、及び（ロ）リン酸塩等による化成処理
等の処理が必要であった。
とすることや一体成形が可能であるという特徴から、電
子機器部品として広範囲に使用されている。中でも希土
類−鉄系のボンド磁石材料は、安価で高い磁気特性を有
しており、特に注目されている。しかしながら、希土類
−鉄系のボンド磁石用粉末は極めて錆びやすく、これに
よって磁気特性が低下するという欠点を有していた。こ
のために、（イ）ＪＩＳＫ２２４６に規定される防錆油
による表面処理、及び（ロ）リン酸塩等による化成処理
等の処理が必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記（
イ）の方法では、ボンド磁石用粉末の耐蝕性は十分では
なく、また（ロ）の方法では、ボンド磁石用粉末の磁気
特性が低下するという問題がある。従って本発明は、磁
気特性を満足させつつ、耐蝕性を向上させた希土類−鉄
系ボンド磁石用粉末を提供することを目的とする。
イ）の方法では、ボンド磁石用粉末の耐蝕性は十分では
なく、また（ロ）の方法では、ボンド磁石用粉末の磁気
特性が低下するという問題がある。従って本発明は、磁
気特性を満足させつつ、耐蝕性を向上させた希土類−鉄
系ボンド磁石用粉末を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を達成するための手段】本発明によれば、希土類
−鉄系合金粉末表面に、ポリオレフィン、ポリスチレン
、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エステ
ルの少なくとも何れかからなる高分子被膜が形成されて
いることを特徴とする高耐蝕性希土類−鉄系ボンド磁石
用粉末が提供される。
−鉄系合金粉末表面に、ポリオレフィン、ポリスチレン
、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エステ
ルの少なくとも何れかからなる高分子被膜が形成されて
いることを特徴とする高耐蝕性希土類−鉄系ボンド磁石
用粉末が提供される。
【０００５】
【作用】上記のように、本発明においては、合金粉末表
面に特定の高分子被膜を形成させたことが顕著な特徴で
ある。この様な被膜を形成させることによって、当該合
金粉末の磁気特性を低下させることなく、その耐蝕性を
顕著に向上させることが可能となる。また本発明におい
ては、被膜形成材として、ポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エス
テルの少なくとも何れかを使用することも重要である。 これらの高分子を使用することによって、撥水性を有し
、かつ緻密で薄い被膜を形成することが可能となるから
である。これらの高分子以外でも撥水性を有するものは
あるが、被膜を形成させるための溶液化が困難であった
り、また十分な厚さの被膜を形成することが困難である
という問題があり、さらに価格の点でも不利であり、実
質的に使用することができない。
面に特定の高分子被膜を形成させたことが顕著な特徴で
ある。この様な被膜を形成させることによって、当該合
金粉末の磁気特性を低下させることなく、その耐蝕性を
顕著に向上させることが可能となる。また本発明におい
ては、被膜形成材として、ポリオレフィン、ポリスチレ
ン、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エス
テルの少なくとも何れかを使用することも重要である。 これらの高分子を使用することによって、撥水性を有し
、かつ緻密で薄い被膜を形成することが可能となるから
である。これらの高分子以外でも撥水性を有するものは
あるが、被膜を形成させるための溶液化が困難であった
り、また十分な厚さの被膜を形成することが困難である
という問題があり、さらに価格の点でも不利であり、実
質的に使用することができない。
【０００６】本発明において、上記ポリオレフィンとし
てはポリエチレン及びポリプロピレンが好ましく、また
ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エステル
としては、それぞれポリアクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸メチルが好適である。さらに、これら高分子の重
合度は２０以上であることが好ましい。重合度が２０未
満の高分子を用いた場合には、当該高分子が分解し易く
しかも撥水性に劣るため、十分な防錆力を発揮できない
からである。またこれらの高分子は、本発明の目的が損
なわれない限りにおいて、互いに共重合されたものでも
よく、また他の高分子成分を被膜中に有するものであっ
てもよい。
てはポリエチレン及びポリプロピレンが好ましく、また
ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸エステル
としては、それぞれポリアクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸メチルが好適である。さらに、これら高分子の重
合度は２０以上であることが好ましい。重合度が２０未
満の高分子を用いた場合には、当該高分子が分解し易く
しかも撥水性に劣るため、十分な防錆力を発揮できない
からである。またこれらの高分子は、本発明の目的が損
なわれない限りにおいて、互いに共重合されたものでも
よく、また他の高分子成分を被膜中に有するものであっ
てもよい。
【０００７】本発明において使用される希土類−鉄系合
金は、鉄をベースとして、ネオジウム等の希土類元素や
ホウ素を含むそれ自体周知の組成を有する。これらの内
、特に磁性体としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系、Ｎｄ
−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｔｉ系、Ｓｍ−Ｆｅ
−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系等が好適であり、中でも希
土類−鉄−ボロンの三元系合金が好適に使用される。
金は、鉄をベースとして、ネオジウム等の希土類元素や
ホウ素を含むそれ自体周知の組成を有する。これらの内
、特に磁性体としては、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系、Ｎｄ
−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｔｉ系、Ｓｍ−Ｆｅ
−Ｃｏ系、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系等が好適であり、中でも希
土類−鉄−ボロンの三元系合金が好適に使用される。
【０００８】前述した被膜を形成すべき合金粉末は、例
えば、上記合金を液体急冷法に付することによって製造
される。即ち、高周波誘導等の手段により、前述した組
成の合金を溶解した後、溶湯を高速回転する銅またはア
ルミ製のロールに吹き付けることにより急冷し、厚さ数
十ミクロンのリボンを得る。このリボンを熱処理するこ
とによって、結晶粒の成長が抑制され、例えば平均結晶
粒径が３０００Å以下となる。これをスタンプミル、ボ
ールミル等による乾式あるいは湿式粉砕に付することに
よって、高分子被膜を形成すべき希土類−鉄系合金粉末
が得られる。この粉末の粒径は、通常、３５メッシュ（
ＪＩＳ）以下とする。
えば、上記合金を液体急冷法に付することによって製造
される。即ち、高周波誘導等の手段により、前述した組
成の合金を溶解した後、溶湯を高速回転する銅またはア
ルミ製のロールに吹き付けることにより急冷し、厚さ数
十ミクロンのリボンを得る。このリボンを熱処理するこ
とによって、結晶粒の成長が抑制され、例えば平均結晶
粒径が３０００Å以下となる。これをスタンプミル、ボ
ールミル等による乾式あるいは湿式粉砕に付することに
よって、高分子被膜を形成すべき希土類−鉄系合金粉末
が得られる。この粉末の粒径は、通常、３５メッシュ（
ＪＩＳ）以下とする。
【０００９】本発明のボンド磁石用粉末は、上記合金粉
末表面に前述した高分子被膜を形成することによって得
られる。被膜の形成は、例えば、前述した高分子をキシ
レン、トルエン等の溶剤に溶解させた溶液を調製し、該
溶液中に前記合金粉末を浸漬し、次いで乾燥することに
よって容易に行なうことができる。この場合、形成され
る高分子被膜の厚みは、２〜２０ミクロンの範囲とする
ことが好ましく、用いる溶液の濃度、及び浸漬する合金
粉末の量等は、高分子被膜の厚みがこの範囲となるよう
に設定される。
末表面に前述した高分子被膜を形成することによって得
られる。被膜の形成は、例えば、前述した高分子をキシ
レン、トルエン等の溶剤に溶解させた溶液を調製し、該
溶液中に前記合金粉末を浸漬し、次いで乾燥することに
よって容易に行なうことができる。この場合、形成され
る高分子被膜の厚みは、２〜２０ミクロンの範囲とする
ことが好ましく、用いる溶液の濃度、及び浸漬する合金
粉末の量等は、高分子被膜の厚みがこの範囲となるよう
に設定される。
【００１０】かくして得られる本発明の希土類−鉄系ボ
ンド磁石用粉末は、これを適当なバインダーと混合して
プレス成形を行ない、磁場中で着磁することにより、ボ
ンド磁石として使用に供される。この場合、バインダー
として熱可塑性樹脂を用いた場合には、プレス成形の代
わりに射出成形等の成形手段を採用することも可能であ
る。
ンド磁石用粉末は、これを適当なバインダーと混合して
プレス成形を行ない、磁場中で着磁することにより、ボ
ンド磁石として使用に供される。この場合、バインダー
として熱可塑性樹脂を用いた場合には、プレス成形の代
わりに射出成形等の成形手段を採用することも可能であ
る。
【００１１】
【実施例】使用合金粉末の調製；Ｎｄ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ
系合金の鋳塊を高周波溶解後、周速度４０ｍ／秒で回転
する銅ロール面に圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２ で吹き付け
て急冷し、幅２ｍｍ、厚さ２０μｍ のリボンを得た。 このリボンを真空中、７５０℃で１０分間加熱し、常温
まで冷却した後、３５メッシュ（ＪＩＳ）以下まで粉砕
した。この粉末の組成は、原子％で、Ｎｄ １２．５
％、Ｃｏ ５．５％、Ｂ ５．０％、残部 Ｆｅ であ
った。
系合金の鋳塊を高周波溶解後、周速度４０ｍ／秒で回転
する銅ロール面に圧力０．５ｋｇ／ｃｍ２ で吹き付け
て急冷し、幅２ｍｍ、厚さ２０μｍ のリボンを得た。 このリボンを真空中、７５０℃で１０分間加熱し、常温
まで冷却した後、３５メッシュ（ＪＩＳ）以下まで粉砕
した。この粉末の組成は、原子％で、Ｎｄ １２．５
％、Ｃｏ ５．５％、Ｂ ５．０％、残部 Ｆｅ であ
った。
【００１２】実施例１〜８
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリア
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレ
ンとポリスチレンとの１：１ブレンド物、ポリエチレン
とポリプロピレンとの１：１ブレンド物、及びポリスチ
レンとポリプロピレンとの１：１ブレンド物（各高分子
の重合度２０以上）のそれぞれ１００ｇを、８０℃のキ
シレンに溶解させ、溶液の粘度（２５℃）を５００セン
チポイズに調整した。（尚、上記ブレンド物の各比率は
、重量比で示した。）この溶液中に、上記のボンド磁石
用合金粉末を加え、３０分放置後、ろ別して８０℃真空
中、オーブンで乾燥した。得られた粉末について、以下
の試験を行ない、その結果を表１に示した。
クリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレ
ンとポリスチレンとの１：１ブレンド物、ポリエチレン
とポリプロピレンとの１：１ブレンド物、及びポリスチ
レンとポリプロピレンとの１：１ブレンド物（各高分子
の重合度２０以上）のそれぞれ１００ｇを、８０℃のキ
シレンに溶解させ、溶液の粘度（２５℃）を５００セン
チポイズに調整した。（尚、上記ブレンド物の各比率は
、重量比で示した。）この溶液中に、上記のボンド磁石
用合金粉末を加え、３０分放置後、ろ別して８０℃真空
中、オーブンで乾燥した。得られた粉末について、以下
の試験を行ない、その結果を表１に示した。
【００１３】耐蝕性試験；常温、濃度１重量％の塩化ナ
トリウム水溶液に１０分間浸漬後、温度８０℃、相対湿
度９０％の恒温恒湿槽中で２００時間暴露試験を行ない
、試料の発錆状態を目視で確認した。評価基準は、次の
通りである。○：錆なし、 △：部分的に錆発生、
×：全面に錆発生
トリウム水溶液に１０分間浸漬後、温度８０℃、相対湿
度９０％の恒温恒湿槽中で２００時間暴露試験を行ない
、試料の発錆状態を目視で確認した。評価基準は、次の
通りである。○：錆なし、 △：部分的に錆発生、
×：全面に錆発生
【００１４】磁気特性；上記粉末について、振動型試料
磁束計（ＶＳＭ）にて保磁力及び残留磁束密度を測定し
た（最大印加磁場±１５ｋＯｅ ）。
磁束計（ＶＳＭ）にて保磁力及び残留磁束密度を測定し
た（最大印加磁場±１５ｋＯｅ ）。
【００１５】比較例１〜３
上記実施例で用いた高分子の代わりに、ポリブタジエン
（重合度２０以上、比較例１）、ポリ酢酸ビニル（重合
度２０以上、比較例２）、ポリアクリロニトリル（重合
度２０以上、比較例３）を用いた以外は、上記実施例と
同様の処理及び試験を行ない、その結果を表１に示した
。
（重合度２０以上、比較例１）、ポリ酢酸ビニル（重合
度２０以上、比較例２）、ポリアクリロニトリル（重合
度２０以上、比較例３）を用いた以外は、上記実施例と
同様の処理及び試験を行ない、その結果を表１に示した
。
【００１６】比較例４
ボンド磁石用粉末の防錆処理剤としてＪＩＳ Ｋ２２
４６で規定される防錆油３種を用いて合金粉末の処理を
行なった以外は、上記実施例と同様の試験を行ない、そ
の結果を表１に示した。
４６で規定される防錆油３種を用いて合金粉末の処理を
行なった以外は、上記実施例と同様の試験を行ない、そ
の結果を表１に示した。
【００１７】比較例５
前記で調製された合金粉末を、６０℃、ｐＨ３．５のリ
ン酸亜鉛水溶液中に１５分間浸漬し、ろ別及び８０℃の
真空オーブン中での乾燥を行なった以外は、上記実施例
と同様に試験を行ない、その結果を表１に示した。
ン酸亜鉛水溶液中に１５分間浸漬し、ろ別及び８０℃の
真空オーブン中での乾燥を行なった以外は、上記実施例
と同様に試験を行ない、その結果を表１に示した。
【００１８】比較例６
前記で調製された合金粉末について、防錆処理を全く行
なわずに、実施例と同様の試験を行ない、その結果を表
１に示した。
なわずに、実施例と同様の試験を行ない、その結果を表
１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、希土類−鉄系ボンド磁
石用合金粉末の磁気特性を低下させることなく、その耐
蝕性を顕著に向上させることが可能となった。
石用合金粉末の磁気特性を低下させることなく、その耐
蝕性を顕著に向上させることが可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 希土類−鉄系合金粉末表面に、ポリオ
レフィン、ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル及び
ポリメタクリル酸エステルの少なくとも何れかからなる
高分子被膜が形成されていることを特徴とする高耐蝕性
希土類−鉄系ボンド磁石用粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060893A JPH04257202A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 高耐蝕性希土類−鉄系ボンド磁石用粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060893A JPH04257202A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 高耐蝕性希土類−鉄系ボンド磁石用粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257202A true JPH04257202A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=13155493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060893A Pending JPH04257202A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 高耐蝕性希土類−鉄系ボンド磁石用粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04257202A (ja) |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3060893A patent/JPH04257202A/ja active Pending
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