JPH04257358A - ニードル不織布 - Google Patents
ニードル不織布Info
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- JPH04257358A JPH04257358A JP3261362A JP26136291A JPH04257358A JP H04257358 A JPH04257358 A JP H04257358A JP 3261362 A JP3261362 A JP 3261362A JP 26136291 A JP26136291 A JP 26136291A JP H04257358 A JPH04257358 A JP H04257358A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/08—Non-woven pile fabrics formed by creation of a pile on at least one surface of a non-woven fabric without addition of pile-forming material, e.g. by needling, by differential shrinking
-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不織布及びその製造方法
に関する。特に、低融解溶融性繊維を含む繊維のブレン
ドからの不織ステープルファイバーのニードルバットか
ら製造した不織布に関する。
に関する。特に、低融解溶融性繊維を含む繊維のブレン
ドからの不織ステープルファイバーのニードルバットか
ら製造した不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から市場においては長い間、接着剤
、ニードル結合、溶融等を用いてそれに確保したステー
プルファイバーの不織バット（ｂａｔｔ）を有したり又
は有しないジュート、バーラップ（ｂｕｒｌａｐ）等の
ような裏張り要素を有する織物に対する需要がある。ヤ
ーンは該裏張り及び／又はバットを介してタフトされる
。次いで、タフトの端をけば立てし、タイガー（ｔｉｇ
ｅｒ） し、又は切断してフリース状材料を製造する（
米国特許第 ３，１５２，３８１号、１９６４年１０月
１３日、Ｐｒｉｅｓｔｅｒ， ｅｔ．ａｌ．及び米国特
許第 ２，９１３，８０３号、１９５９年１１月２４日
、Ｄｏｄｄｓ 参照）、又はフリーズ効果材料（米国特
許第 ３，３４１，３８６号、１９６７年 ９月１２日
、Ｗｈｉｔｅ， ｅｔ．ａｌ． 参照）を製造する。こ
れらの先行技術は全て共通してループパイルを提供する
タフトを用いるものであり、このループは次いでけば立
てし又は切断して深い柔軟表面を有する織物を製造する
。
、ニードル結合、溶融等を用いてそれに確保したステー
プルファイバーの不織バット（ｂａｔｔ）を有したり又
は有しないジュート、バーラップ（ｂｕｒｌａｐ）等の
ような裏張り要素を有する織物に対する需要がある。ヤ
ーンは該裏張り及び／又はバットを介してタフトされる
。次いで、タフトの端をけば立てし、タイガー（ｔｉｇ
ｅｒ） し、又は切断してフリース状材料を製造する（
米国特許第 ３，１５２，３８１号、１９６４年１０月
１３日、Ｐｒｉｅｓｔｅｒ， ｅｔ．ａｌ．及び米国特
許第 ２，９１３，８０３号、１９５９年１１月２４日
、Ｄｏｄｄｓ 参照）、又はフリーズ効果材料（米国特
許第 ３，３４１，３８６号、１９６７年 ９月１２日
、Ｗｈｉｔｅ， ｅｔ．ａｌ． 参照）を製造する。こ
れらの先行技術は全て共通してループパイルを提供する
タフトを用いるものであり、このループは次いでけば立
てし又は切断して深い柔軟表面を有する織物を製造する
。
【０００３】米国特許第 ３，６７４，６１８号明細書
（１９７２年７月 ４日、Ｓｐａｎｎ ）は、ステープ
ルファイバーの不織層の上に薄い熱可塑性フィルムをお
いたイミテーションスライバーニットパイル織物を開示
している。この繊維は、フィルムを通してニードリング
され、フィルムは繊維に熱結合される。この繊維の層は
、次いでけば立てし、剪断し磨いて柔軟でたわみ性のあ
るアパレル織物を製造する。
（１９７２年７月 ４日、Ｓｐａｎｎ ）は、ステープ
ルファイバーの不織層の上に薄い熱可塑性フィルムをお
いたイミテーションスライバーニットパイル織物を開示
している。この繊維は、フィルムを通してニードリング
され、フィルムは繊維に熱結合される。この繊維の層は
、次いでけば立てし、剪断し磨いて柔軟でたわみ性のあ
るアパレル織物を製造する。
【０００４】米国特許第 ３，３４７，７３５号明細書
（１９６７年１０月１７日、Ｓｉｓｓｏｎｓ ）は、ス
テープルファイバーのウエブの表面に強化要素を付ける
ことを示している。このウエブ及び強化要素は、強化要
素の反対側のウエブの側からニードルパンチして強化要
素を通して繊維を押し込んで繊維タフトを形成する。生
成する製品は沸騰水に浸漬して繊維を巻縮させる。
（１９６７年１０月１７日、Ｓｉｓｓｏｎｓ ）は、ス
テープルファイバーのウエブの表面に強化要素を付ける
ことを示している。このウエブ及び強化要素は、強化要
素の反対側のウエブの側からニードルパンチして強化要
素を通して繊維を押し込んで繊維タフトを形成する。生
成する製品は沸騰水に浸漬して繊維を巻縮させる。
【０００５】米国特許第 ４，３９１，８６６号明細書
（１９８３年７月 ５日、Ｐｉｃｋｅｎｓ， ｅｔ．ａ
ｌ． ）は、一連のループを機械を横断する方向に並べ
た後、タイガーして形成されたループの多くのフィラメ
ントを破断する不織繊維のニードリングした（ｎｅｅｄ
ｌｅｄ） バットから作られた切断パイル織物を記載し
ている。次いで該織物の表面を平均化するために織物表
面を磨き、適当な円滑パイル表面を作るために剪断する
。
（１９８３年７月 ５日、Ｐｉｃｋｅｎｓ， ｅｔ．ａ
ｌ． ）は、一連のループを機械を横断する方向に並べ
た後、タイガーして形成されたループの多くのフィラメ
ントを破断する不織繊維のニードリングした（ｎｅｅｄ
ｌｅｄ） バットから作られた切断パイル織物を記載し
ている。次いで該織物の表面を平均化するために織物表
面を磨き、適当な円滑パイル表面を作るために剪断する
。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上述した織物の構造に固有の問題を有しない、ニー
ドリングした不織布からパイル織物を提供する方法を提
供することである。
は、上述した織物の構造に固有の問題を有しない、ニー
ドリングした不織布からパイル織物を提供する方法を提
供することである。
【０００７】本発明の他の目的及び利点は、添付図面と
の関連で説明する本発明の記述から明らかであろう。
の関連で説明する本発明の記述から明らかであろう。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、図面において
切断パイル織物を製造する好ましい実施態様が図１及び
図７に模式的に示されている。図１及び図７は連続的方
法が示されているが、処理される織物又はウエブは該方
法の任意の工程の終に取出し、示された該方法の次の工
程がある限り該工程の次工程にロール等で運ぶことがで
きる。
切断パイル織物を製造する好ましい実施態様が図１及び
図７に模式的に示されている。図１及び図７は連続的方
法が示されているが、処理される織物又はウエブは該方
法の任意の工程の終に取出し、示された該方法の次の工
程がある限り該工程の次工程にロール等で運ぶことがで
きる。
【０００９】図１乃至図６は、織物１０の好ましい一形
態及びその製造方法を示す。不織ステープルファイバー
１２は、図１に示すように、ウエブ１１が例えば通常の
ラッパー（ｌａｐｐｅｒ）１３を用いて連続ウエブ１１
に積まれ、ニードルーム（ｎｅｅｄｌｅ ｌｏｏｍ）
１７を通って進行し、通常のニードルを用いて連続バッ
ト１４にニードリングされる。バット１４は、繊維の材
料及び仕上げ織物の所望の重量に応じて図示するように
両側又は片側からニードリングできる。製造工程の好ま
しい形態では、バット１４を片側からのみニードリング
し、図１の上側から行うと仮定すると、ニードリングし
たバット１４はループ形成ニードルルーム１７に供給す
る前に裏返す又は反転させることができる。バット１４
の裏返しは、ニードルルーム１７を離れるときに（図示
しない）ローラー上にバットを回転させることによって
行うことができる。その後、該ローラーを逆転し、該バ
ット１４をニードルルーム１７に供給してシングルニー
ドルの反対のバットの側から該バット１４をパンチする
。該バット１４を両側からパンチした場合には、配置さ
れたニードルルーム１７に供給して第１のパンチした側
に最初にニードルを貫通させて後にパンチした側からル
ープを突出させる。該バット１４は、ループ１８を形成
するニードルルーム１７を通って進行する。ニードルル
ーム１７は、バット１４の裏面２０のような一の面を通
って通過するフォークニードル１９を用いて、面表面２
２のような他の面を通ってニードルの端が捕らえる繊維
を押して、該面表面から延びるループ１８を形成する。
態及びその製造方法を示す。不織ステープルファイバー
１２は、図１に示すように、ウエブ１１が例えば通常の
ラッパー（ｌａｐｐｅｒ）１３を用いて連続ウエブ１１
に積まれ、ニードルーム（ｎｅｅｄｌｅ ｌｏｏｍ）
１７を通って進行し、通常のニードルを用いて連続バッ
ト１４にニードリングされる。バット１４は、繊維の材
料及び仕上げ織物の所望の重量に応じて図示するように
両側又は片側からニードリングできる。製造工程の好ま
しい形態では、バット１４を片側からのみニードリング
し、図１の上側から行うと仮定すると、ニードリングし
たバット１４はループ形成ニードルルーム１７に供給す
る前に裏返す又は反転させることができる。バット１４
の裏返しは、ニードルルーム１７を離れるときに（図示
しない）ローラー上にバットを回転させることによって
行うことができる。その後、該ローラーを逆転し、該バ
ット１４をニードルルーム１７に供給してシングルニー
ドルの反対のバットの側から該バット１４をパンチする
。該バット１４を両側からパンチした場合には、配置さ
れたニードルルーム１７に供給して第１のパンチした側
に最初にニードルを貫通させて後にパンチした側からル
ープを突出させる。該バット１４は、ループ１８を形成
するニードルルーム１７を通って進行する。ニードルル
ーム１７は、バット１４の裏面２０のような一の面を通
って通過するフォークニードル１９を用いて、面表面２
２のような他の面を通ってニードルの端が捕らえる繊維
を押して、該面表面から延びるループ１８を形成する。
【００１０】図６に示すように、ループ１８のランダム
効果を提供するために、フォークニードルは横断方向に
並べ、機械方向に移動（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ） させて
機械方向のループの開口を機械の列から列へ移動させる
。この配置を実施するためにブラシコンベヤー２６を用
いて移動ニードルをニードリングの後にランダムにその
間を通過しニードル１９にのせるようにして該形態の開
口部がニードルルーム１７の機械方向に垂直に走るよう
にする。
効果を提供するために、フォークニードルは横断方向に
並べ、機械方向に移動（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ） させて
機械方向のループの開口を機械の列から列へ移動させる
。この配置を実施するためにブラシコンベヤー２６を用
いて移動ニードルをニードリングの後にランダムにその
間を通過しニードル１９にのせるようにして該形態の開
口部がニードルルーム１７の機械方向に垂直に走るよう
にする。
【００１１】ループ１８がバット１４中に形成された後
、バット１４を、図１のラテックスの被覆等のような裏
張り２０が通常のラテックスアプリケータ２５を用いて
裏面２４に適用されバット１４の繊維１２及び特別な場
合には依然としてバットにあるループ１８の繊維端をロ
ックする下流に移送し、バットに堅さを加える。
、バット１４を、図１のラテックスの被覆等のような裏
張り２０が通常のラテックスアプリケータ２５を用いて
裏面２４に適用されバット１４の繊維１２及び特別な場
合には依然としてバットにあるループ１８の繊維端をロ
ックする下流に移送し、バットに堅さを加える。
【００１２】図１に示すように、アプリケータ２５は、
バット１４が裏張り面を上向きにしてアプリケータを通
って移動するにつれて裏張り２４を適用する市販のタイ
プのものである。ラテックス裏張り２４の代わりに、バ
ット１４の繊維の材料の性質が熱可塑性又は溶融性（ｆ
ｕｓｉｂｌｅ） 繊維を含むブレンドコンポジション等
である場合には、裏面２０は、ループ１８を形成する繊
維の端をロックし、バットに堅さを加える目的で、図７
に示すような適当な熱ロール又はオーブン２８を用いて
（図示しない）溶融によって形成される裏張り２４を有
することができる。この裏張り２１は仕上げ織物に堅さ
と共に強度及び安定性を与える。
バット１４が裏張り面を上向きにしてアプリケータを通
って移動するにつれて裏張り２４を適用する市販のタイ
プのものである。ラテックス裏張り２４の代わりに、バ
ット１４の繊維の材料の性質が熱可塑性又は溶融性（ｆ
ｕｓｉｂｌｅ） 繊維を含むブレンドコンポジション等
である場合には、裏面２０は、ループ１８を形成する繊
維の端をロックし、バットに堅さを加える目的で、図７
に示すような適当な熱ロール又はオーブン２８を用いて
（図示しない）溶融によって形成される裏張り２４を有
することができる。この裏張り２１は仕上げ織物に堅さ
と共に強度及び安定性を与える。
【００１３】アプリケータ２５から、下向きのジグザグ
配置した（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ） ループ１８を持つ裏
張りループバット１４（図６）は案内ロール３０上を通
って米国特許第 ３，９７７，０５５号明細書に開示さ
れたループ切断ローター３２に送られる。ローター３２
の両側には調節可能なロール３４及び３６が配置され、
それぞれ支持トラック３８及び４０にのせられている。 支持トラックはロール３４及び３６が上下に移動して切
断ローター３２のブレード４２に対してループバットの
位置を調節することが可能である。米国特許第３，９７
７，０５５号明細書に説明されているように、ブレード
４２はループ１８の全てのほぼ１００％を最小限の損失
で切断してカットパイル織物４６を提供する。図４及び
図５に示すようにローター３２はモーター４４によって
ループバット１４の移動方向（図４）又はバットの移動
方向の反対に（図５）駆動できる。バット１４のループ
１８が切断された後、カットパイルファブリック４６は
取出しが行われるテイクアップ４８に駆動ロールによっ
て送られる。
配置した（ｓｔａｇｇｅｒｅｄ） ループ１８を持つ裏
張りループバット１４（図６）は案内ロール３０上を通
って米国特許第 ３，９７７，０５５号明細書に開示さ
れたループ切断ローター３２に送られる。ローター３２
の両側には調節可能なロール３４及び３６が配置され、
それぞれ支持トラック３８及び４０にのせられている。 支持トラックはロール３４及び３６が上下に移動して切
断ローター３２のブレード４２に対してループバットの
位置を調節することが可能である。米国特許第３，９７
７，０５５号明細書に説明されているように、ブレード
４２はループ１８の全てのほぼ１００％を最小限の損失
で切断してカットパイル織物４６を提供する。図４及び
図５に示すようにローター３２はモーター４４によって
ループバット１４の移動方向（図４）又はバットの移動
方向の反対に（図５）駆動できる。バット１４のループ
１８が切断された後、カットパイルファブリック４６は
取出しが行われるテイクアップ４８に駆動ロールによっ
て送られる。
【００１４】
【実施例】ここに開示した装置及び方法で作られる典型
的織物は、パイル高さが４〜５ｍｍの１８デニール、３
１／４ ”ステープルナイロンを包含する。切断パイル
織物の用途に応じて重量は６から３０ ｏｚ／ｙｄ２
に変わることができる。図７の装置を用いる場合には、
ウエブ１２は３〜６デニール低融解（ｌｏｗ ｍｅｌｔ
）ポリエチレン等の繊維とブレンドできる。
的織物は、パイル高さが４〜５ｍｍの１８デニール、３
１／４ ”ステープルナイロンを包含する。切断パイル
織物の用途に応じて重量は６から３０ ｏｚ／ｙｄ２
に変わることができる。図７の装置を用いる場合には、
ウエブ１２は３〜６デニール低融解（ｌｏｗ ｍｅｌｔ
）ポリエチレン等の繊維とブレンドできる。
【００１５】長さが３１／４ ”のナイロンの不織ステ
ープルファイバーの複数の層を連続ウエブ１１の中に重
ねた（ｌａｐｐｅｄ）後、ニードルパンチして連続バッ
ト１４を形成した。次いでニードルパンチしたバット１
４をルーム１７でパンチしてループ１８を形成した。ニ
ードルルーム１７で用いたフォークニードル１９は、機
械方向に垂直に配置したフォークの点の間の開口部で方
向付けをした。次いでバット１４を、ＳＢＲとして示さ
れるラテックスの裏張り２４を８オンス／平方ヤードの
速度で裏面２０に適用するアプリケーター２５を通過さ
せて、乾燥した。次にラテックスしたバット１４を、適
当なｒ．ｐ．ｍ．で時計方向又は逆時計方向に回転する
ローター３２を通って１５フィート／分の速度で通過さ
せてループ１８を切断した。この織物１０は所望の色に
通常の方法で染色するか、又は繊維１２をストック染色
又は溶液染色しておくことができ、仕上げ織物がその色
を反映する。
ープルファイバーの複数の層を連続ウエブ１１の中に重
ねた（ｌａｐｐｅｄ）後、ニードルパンチして連続バッ
ト１４を形成した。次いでニードルパンチしたバット１
４をルーム１７でパンチしてループ１８を形成した。ニ
ードルルーム１７で用いたフォークニードル１９は、機
械方向に垂直に配置したフォークの点の間の開口部で方
向付けをした。次いでバット１４を、ＳＢＲとして示さ
れるラテックスの裏張り２４を８オンス／平方ヤードの
速度で裏面２０に適用するアプリケーター２５を通過さ
せて、乾燥した。次にラテックスしたバット１４を、適
当なｒ．ｐ．ｍ．で時計方向又は逆時計方向に回転する
ローター３２を通って１５フィート／分の速度で通過さ
せてループ１８を切断した。この織物１０は所望の色に
通常の方法で染色するか、又は繊維１２をストック染色
又は溶液染色しておくことができ、仕上げ織物がその色
を反映する。
【００１６】既に述べたように、図７は、オーブン２８
でバット１４を溶融する低融解溶融性繊維の所定量をバ
ットが含む本発明の別の態様を示す。特定の低融解溶融
性繊維及びブレンド量は臨界的ではないが、本発明の好
ましい態様ではバット１４は８０％の１８デニール、３
１／４ 溶液染色ポリプロピレン繊維及び２０％の６デ
ニール１−７／８ ”透明ポリエチレンのブレンドであ
る。低融解溶融性繊維の量は１０〜３５％で変えること
ができ、残りの繊維の量はそれに応じて変わる。上記の
好ましい場合に、オーブンは約２７５°Ｆで５分間操業
してバット１４を熱固化する。
でバット１４を溶融する低融解溶融性繊維の所定量をバ
ットが含む本発明の別の態様を示す。特定の低融解溶融
性繊維及びブレンド量は臨界的ではないが、本発明の好
ましい態様ではバット１４は８０％の１８デニール、３
１／４ 溶液染色ポリプロピレン繊維及び２０％の６デ
ニール１−７／８ ”透明ポリエチレンのブレンドであ
る。低融解溶融性繊維の量は１０〜３５％で変えること
ができ、残りの繊維の量はそれに応じて変わる。上記の
好ましい場合に、オーブンは約２７５°Ｆで５分間操業
してバット１４を熱固化する。
【００１７】本発明の他の態様では、製品は基本的にナ
イロンである。ブレンドバット１４の主成分は８５〜７
０％の１８デニール、３”ステープル溶液染色ナイロン
であり、低融解繊維は、全体のバット１４の１５〜３０
％のナイロン６及びナイロン１２の組合せである。低融
解ナイロン組合せ繊維は、ステープル長さが５１ｍｍで
４．５デニールである。ここに記載するバット１４は３
００°Ｆの温度で操業するオーブンにおき、約５分間滞
留させた後、冷却して繊維の溶融を完了する。
イロンである。ブレンドバット１４の主成分は８５〜７
０％の１８デニール、３”ステープル溶液染色ナイロン
であり、低融解繊維は、全体のバット１４の１５〜３０
％のナイロン６及びナイロン１２の組合せである。低融
解ナイロン組合せ繊維は、ステープル長さが５１ｍｍで
４．５デニールである。ここに記載するバット１４は３
００°Ｆの温度で操業するオーブンにおき、約５分間滞
留させた後、冷却して繊維の溶融を完了する。
【００１８】上記の繊維の組合せは、ベアディング（ｂ
ｅａｒｄｉｎｇ）の改良、高い引張り強度及び高度の寸
法回復性を提供する。このバットは低融解ステープルフ
ァイバーに対しナイロン６及びナイロン１２の組合せの
低い湿分吸収性のために極めて安定である。
ｅａｒｄｉｎｇ）の改良、高い引張り強度及び高度の寸
法回復性を提供する。このバットは低融解ステープルフ
ァイバーに対しナイロン６及びナイロン１２の組合せの
低い湿分吸収性のために極めて安定である。
【００１９】バットにおける残りの繊維と低融解繊維の
溶融によって作られる不織布の使用に基づいて、多くの
処理を行うことができる。この織物は、ニードリングし
て図１〜７に示されるように切断され又はそのままに残
るループを有するループを形成することができる。また
、この織物はカーペット裏張り材料等のようにのみ用い
られるためにもニードリングできる。溶融後の処理は織
物の最終用途によるが、溶融結合バットを一層たわみ性
及び／又は屈曲性にするためにフレックシング工程が通
常含まれる。この工程は、コンパクター内又はエッジ上
を走らせて低融解繊維の冷却中又は後に繊維の結合を破
壊することを含むことができる。他の可能性はバットの
表面を加工する回転ホイールのセットを用いることであ
る。これらの処理はすべて、そうでなければ堅くて板状
の織物のたわみ性を提供するためのものである。
溶融によって作られる不織布の使用に基づいて、多くの
処理を行うことができる。この織物は、ニードリングし
て図１〜７に示されるように切断され又はそのままに残
るループを有するループを形成することができる。また
、この織物はカーペット裏張り材料等のようにのみ用い
られるためにもニードリングできる。溶融後の処理は織
物の最終用途によるが、溶融結合バットを一層たわみ性
及び／又は屈曲性にするためにフレックシング工程が通
常含まれる。この工程は、コンパクター内又はエッジ上
を走らせて低融解繊維の冷却中又は後に繊維の結合を破
壊することを含むことができる。他の可能性はバットの
表面を加工する回転ホイールのセットを用いることであ
る。これらの処理はすべて、そうでなければ堅くて板状
の織物のたわみ性を提供するためのものである。
【００２０】バットで他の繊維に低融解繊維を結合する
溶融結合工程で作られた織物は優れた外観を持つ板状で
ない織物を提供し、その使用が必要とする場合には容易
に縫い付けることができる。
溶融結合工程で作られた織物は優れた外観を持つ板状で
ない織物を提供し、その使用が必要とする場合には容易
に縫い付けることができる。
【００２１】これまで本発明の好ましい態様を説明した
が、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく変更で
きることが考えられ、本発明を特許請求の範囲のみで限
定すべきではないと考えられる。
が、本発明の範囲及び精神から逸脱することなく変更で
きることが考えられ、本発明を特許請求の範囲のみで限
定すべきではないと考えられる。
【図１】所望の織物を製造する方法を示す模式図。
【図２】ループ形成工程を示す模式図。
【図３】ニードル織物のループを切断するループ切断装
置を示す図。
置を示す図。
【図４】形成されたループを切断する方法を示す図。
【図５】形成されたループを切断する他の方法を示す図
。
。
【図６】形成されたループを有する織物の図４の６−６
線での断面図。
線での断面図。
【図７】図１に示す方法の変型方法を示す図。
Claims (16)
- 【請求項１】 バットの中に不織ステープルファイバ
を重ねかつニードリングして、該バットをニードリング
して該バットの長さ方向に開いたランダムなスペースの
繊維を形成し、その面にループを形成した後バットの背
面を処理してその中に形成されたループを確保し、該バ
ットのループの実質的に１００％を切断し、ループの切
断の後に形成されたパイル織物を取出す工程を包含する
切断パイル織物の製造方法。 - 【請求項２】 該バットの背面をラテックス又は類似
の物質で処理する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 該バットを該バット中に複数の低融解
溶融性繊維をブレンドし、その中でループを形成した後
その中で低融解溶融性繊維の融点以上の温度を適用する
ことによって該バットを処理する請求項１に記載の方法
。 - 【請求項４】 各形成されたループの実質的に全ての
フィラメントに掛るブレードを有するロータによって該
ループを切断する請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 該ループが、該バットの横断方向に並
び、該バットの長さ方向に移動するフォークニードルで
形成される請求項１に記載の方法。 - 【請求項６】 該バットの中に不織ステープルファイ
バを重ねかつニードリングする手段、フォークニードル
を有するニードルルームを該バットに供給すること、該
フォークニードルが該バットの横断方向に並び、該ルー
ムの機械方向に垂直な該フォークニードルの開口部で機
械方向に移動して該フォークでニードリングするときに
該バットから移動ループを形成すること、それに堅さを
与えるために該バットの裏面を処理する手段、及び該バ
ットに形成される実質的に全てのループを切断する手段
を包含する切断パイル織物を提供するシステム。 - 【請求項７】 該ニードルルームが、該バットを通っ
て挿入された後に該フォークニードルがその中に突出す
るブラシコンベヤーを含む請求項６に記載のシステム。 - 【請求項８】 複数の一のタイプのステープルファイ
バーが他のタイプの低融解溶融性ステープルファイバー
とブレンドされ、該低融解溶融性ステープルファイバー
が融解され固化して該複合不織布に結合を提供し、該低
融解溶融性ステープルファイバーが該複合不織布の約１
０〜３５％を包含する複合不織布。 - 【請求項９】 該低融解溶融性ステープルファイバー
がナイロン６及びナイロン１２繊維のブレンドである請
求項８に記載の不織布。 - 【請求項１０】 該一のタイプのステープルファイバ
ーがナイロンである請求項９に記載の不織布。 - 【請求項１１】 該一のタイプのステープルファイバ
ーが溶液染色されている請求項９に記載の不織布。 - 【請求項１２】 合成ステープルファイバーを低融解
溶融性繊維とブレンドし、それをバット内に形成し、該
低融解溶融性繊維が該ブレンドの約１０〜３５％を包含
し、ブレンド繊維のバットをニードリングし、繊維の該
ニードリングしたバットを該低融解溶融性繊維の融点以
上の温度に一定時間おき、該溶融性繊維を冷却して結合
複合不織布を提供することを包含する不織布を提供する
方法。 - 【請求項１３】 該低融解溶融性繊維がナイロンであ
る請求項１２に記載の方法。 - 【請求項１４】 該複合不織布を再度ニードリングし
てその一の面にループを形成する請求項１２に記載の方
法。 - 【請求項１５】 該形成されたループを切断してフラ
シ天又はパイル織物を形成する請求項１４に記載の方法
。 - 【請求項１６】 該低融解溶融性繊維がナイロンであ
る請求項１５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US60342490A | 1990-10-26 | 1990-10-26 | |
| US61897790A | 1990-11-28 | 1990-11-28 | |
| US618977 | 1990-11-28 | ||
| US71901991A | 1991-06-21 | 1991-06-21 | |
| US719019 | 1991-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04257358A true JPH04257358A (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=27416879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3261362A Pending JPH04257358A (ja) | 1990-10-26 | 1991-09-13 | ニードル不織布 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0482749A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04257358A (ja) |
| CA (1) | CA2051060A1 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1009137C2 (nl) * | 1997-05-12 | 2000-09-20 | Nygaard Witvoet & Partners | Tapijt en werkwijze en installatie voor het vervaardigen daarvan. |
| US6342285B1 (en) | 1997-09-03 | 2002-01-29 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
| US6329016B1 (en) | 1997-09-03 | 2001-12-11 | Velcro Industries B.V. | Loop material for touch fastening |
| US6869659B2 (en) | 1997-09-03 | 2005-03-22 | Velcro Industries B.V. | Fastener loop material, its manufacture, and products incorporating the material |
| US7048818B2 (en) | 2000-03-14 | 2006-05-23 | Velcro Industries B.V. | Hook and loop fastening |
| US8678807B2 (en) | 2000-10-24 | 2014-03-25 | Velcro Industries B.V. | Molding apparatus and related methods |
| US7785095B2 (en) | 2001-03-14 | 2010-08-31 | Velcro Industries B.V. | Molding apparatus and related methods |
| US7547469B2 (en) | 2002-12-03 | 2009-06-16 | Velcro Industries B.V. | Forming loop materials |
| KR101231014B1 (ko) | 2002-12-03 | 2013-02-07 | 벨크로 인더스트리스 비.브이. | 캐리어 시트를 통한 루프 형성 니들링 |
| US8753459B2 (en) | 2002-12-03 | 2014-06-17 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
| US7562426B2 (en) | 2005-04-08 | 2009-07-21 | Velcro Industries B.V. | Needling loops into carrier sheets |
| WO2008154300A1 (en) | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Velcro Industries B.V. | Anchoring loops of fibers needled into a carrier sheet |
| FR2977261B1 (fr) * | 2011-06-28 | 2014-07-11 | Oleg Muzyrya | Procede de fabrication d'un materiau d'isolation acoustique et thermique |
| BR112014004253B1 (pt) | 2011-08-25 | 2021-04-27 | Velcro BVBA | Método de produzir um produto de fixação engatável em malha em forma de folha e produto de malha em forma de folha |
| EP2747726B1 (en) | 2011-08-25 | 2015-10-28 | Velcro Industries B.V. | Hook-engageable loop fasteners and related systems and methods |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3341386A (en) * | 1966-01-11 | 1967-09-12 | Collins & Aikman Corp | Method of making frieze effect fabrics |
| US4391866A (en) * | 1980-06-16 | 1983-07-05 | Ozite Corporation | Cut pile fabric with texturized loops |
-
1991
- 1991-09-03 EP EP19910308069 patent/EP0482749A1/en not_active Withdrawn
- 1991-09-10 CA CA 2051060 patent/CA2051060A1/en not_active Abandoned
- 1991-09-13 JP JP3261362A patent/JPH04257358A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0482749A1 (en) | 1992-04-29 |
| CA2051060A1 (en) | 1992-04-27 |
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