JPH04257420A - 熱融着方法 - Google Patents

熱融着方法

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JPH04257420A
JPH04257420A JP3018686A JP1868691A JPH04257420A JP H04257420 A JPH04257420 A JP H04257420A JP 3018686 A JP3018686 A JP 3018686A JP 1868691 A JP1868691 A JP 1868691A JP H04257420 A JPH04257420 A JP H04257420A
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heat
sealing
hot air
blowing unit
nozzle
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Sakae Furukawa
古川　栄
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば布団や毛布な
どのように所謂空気太りする物品を包袋に圧縮状態で収
納するときなど、包袋の出し入れ口を封止するために行
われる熱融着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、一般家庭で季節外の布団や毛布な
どの空気太りする物品を包袋に入れて圧縮状態で収納す
ることが多々行われており、その場合は、非通気性のシ
ートを基体とする包袋に物品を入れて包袋の出し入れ口
の口縁部を封止し、その後、包袋や物品の内部を排気す
るという処理が行われる。そして、物品を入れた包袋の
口縁部を封止するための処理の多くは、包袋の口縁部に
設けた熱可塑性合成樹脂でなる熱融着層を加熱して熱融
着させるという手順によってなされる。
【０００３】従来、包袋の口縁部を封止するための処理
は、熱せられた家庭用アイロンで包袋の口縁部を押圧し
ながら擦り付けることにより熱融着層を加熱するという
方法によることが多かった。しかしながら、アイロンで
包袋の口縁部を押圧しながら擦り付けると、その口に設
けられている熱融着層に擦り皺が生じやすく、そのよう
な擦り皺が生じると、確実な封止を行いにくくなる。そ
して、口縁部が確実な気密状態に封止されていないと、
その包袋の内部を排気して物品を外気圧で圧縮させると
きや物品を圧縮状態で収納した後に、口縁部の封止の不
完全な部分から空気が侵入し、圧縮効果が経時に伴って
損なわれるということが多々生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の事情に
鑑みてなされたものであり、布団を圧縮状態で収納する
ための包袋やその他の食品の収納袋などに用いられる包
袋の口縁部に擦り皺を生じさせずにその口縁部を加熱し
て確実な気密状態に封止することのできる熱融着方法を
提供することを解決課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の熱融着
方法は、加熱により溶融して互いに熱融着する熱融着層
の重なり部に、熱融着層を溶融させる温度の熱風を吹き
付けて、上記重なり部を融着させるものである。
【０００６】請求項の発明の熱融着方法は、熱風を吹き
出すスリット形状のノズルを備えた風吹出ユニットの上
記ノズルの周囲所定箇所に突出されたスペーサを、加熱
により溶融して互いに熱融着する熱融着層の重なり部に
接触させた状態で、風吹出ユニットを上記重なり部に沿
って移動させながら上記ノズルから熱風を吹き出して上
記重なり部を融着させるものである。
【０００７】請求項３の発明の熱融着方法は、熱融着層
の重なり部として、たとえば布団などの物品を圧縮状態
で収納するための包袋に形成された出し入れ口を形成し
ている口縁部を選択したものである。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によると、熱風で熱融着層の重
なり部が溶融する温度にまで上昇して溶融し、その重な
り部が熱融着する。請求項２の発明によると、風吹出ユ
ニットから吹き出された熱風が熱融着層の重なり部に当
たり、その箇所を加熱溶融させて熱融着させる。そして
、熱融着層の重なり部には熱風が当たるだけであるため
、その重なり部に擦り皺が生じる余地がない。請求項３
の発明によると、布団などの物品を圧縮状態で収納する
ための包袋の口縁部が、熱融着層の重なり部の熱融着に
より気密状態に確実に封止される。
【０００９】
【実施例】図１と図２は布団Ａを入れた包袋８の出し入
れ口の口縁部８１を加熱し、その口縁部８１に設けられ
ている熱融着層８２を熱融着させて口縁部８１を気密に
封止させる場合の説明図である。
【００１０】この封止処理には、送風口１２と吸風口１
３とを具備するケース１１にファン１４を内蔵した送風
装置１と、送風装置１の送風口１２に接続された通風路
形成部材２と、通風路形成部材２に接続された風吹出ユ
ニット３と、ヒータ４が用いられている。包袋８の口縁
部８１は、耐熱性のシート状の基体８３とその基体８３
の対向する内面にそれぞれ設けた熱可塑性合成樹脂でな
る熱融着層８２との積層構造になっており、熱融着層８
２は所定温度の熱で溶融する性質を有している。この熱
融着層８２は耐熱性に富むシート状の基体８３の内面全
体に積層一体化したものでもよい。
【００１１】封止処理は、同図のように風吹出ユニット
３におけるスリット形状のノズル３１（図３参照）の周
囲４か所から突出されているピン形のスペーサ５を熱融
着の対象部材である包袋８の口縁部８１に乗せてゆっく
りと矢符Ｘのように滑らせることと、送風装置１のファ
ン１４とヒータ４とを動作させて風吹出ユニット３のノ
ズル３１から熱融着層８２を溶融させる温度の熱風Ｈを
吹き出させることとを行う。このようにすると、風吹出
ユニット３のノズル３１から吹き出した熱風Ｈが包袋８
の口縁部８１の基体８３の表面に当たり、その基体８３
の裏面に積層一体化されている熱融着層８２が加熱され
、しかも加熱箇所が熱融着層８２の一端部から他端部に
徐々に移行するため、熱融着層８２の一端部から他端部
に至る各部分が順次その熱で溶融温度に達して熱融着す
る。熱風Ｈは熱融着層８２の加熱に使われた後、スペー
サ５により確保されている包袋８の口縁部８１と風吹出
ユニット３との間の隙間から外方に逃がされる。このと
きの加熱に際し、風吹出ユニット３のスリット形状のノ
ズル３１の長手方向と熱融着層８２の長さ方向とを合わ
せるようにすると、熱風による熱融着層８２に対する加
熱作用が熱融着層８２の広い範囲に及ぶため、風吹出ユ
ニット３を速く移動させて熱風の吹付け箇所の移行速度
を速めても熱融着層８２の各部への熱風の吹付け時間が
長くなって確実な熱融着が行われることになり、封止処
理を迅速かつ確実に行なえるようになるという利点があ
る。
【００１２】このようにして封止処理を行うと、風吹出
ユニット３によって包袋８の口縁部８１、つまり熱融着
層８２が擦り付けられないので、その口縁部８１や熱融
着層８２に擦り皺が生じる余地がなくなり、擦り皺によ
って熱融着による確実な封止が損なわれるといった事態
が生じない。その結果、包袋８の口縁部８１が気密に確
実に封止されることになり、その後の排気処理による布
団Ａの圧縮や、排気処理後の布団Ａの圧縮状態の保持が
確実に行なわれる。
【００１３】包袋８の基体８３にはたとえば耐熱強度に
優れた６，６ナイロンや６ナイロンなどのポリアミド系
樹脂フィルムが推奨され、熱融着層８２としてはポリエ
チレン樹脂などの熱可塑性樹脂が推奨される。
【００１４】図３は本発明方法を行うときに好適に用い
られる熱融着装置の分解斜視図である。１は送風装置で
、送風口１２と吸風口１３とを具備するケース１１にフ
ァン１４を内蔵したものであり、そのファン１４の起動
と停止とを切り換えるスイッチ１５がケース１１に設け
られた把手１６に配備されている。また、ケース１１の
胴部に空気取入孔１７が開設されており、その空気取入
孔１７の開口面積を増減調節するための遮蔽板１８がケ
ース１１に設けられている。すなわち、この遮蔽板１８
は開口１９を有しており、かつ遮蔽板１９をケース１１
の胴部の回りで回転させることにより空気取入口１７と
開口１９との重なり面積を変えられるようになっている
。
【００１５】通風路形成部材２は、送風装置１の送風口
１２に接続可能な風取入口２１と、通風管部２２と、内
部空間の広いフード部２３とを一体に具備している。
【００１６】３は風吹出ユニットであり、長細い中空体
で作られており、その前端面にスリット形状をなす幅狭
のノズル３１が形成されている。図例では、風吹出ユニ
ット３の基部に挿口３２を一体に具備させてあり、その
挿口３２を上記通風路形成部材２のフード部２３に差し
込むことによって風吹出ユニット３を通風路形成部材２
に接続することができるようになっている。したがって
、通風路形成部材２を介して装置本体１と風吹出ユニッ
ト３とを接続すると、装置本体１の送風口１２と風吹出
ユニット３のノズル３１とが連通される。
【００１７】風吹出ユニット３にヒータ４が組み込まれ
ている。このヒータ４はニクロム線などの発熱線をコイ
ル巻きしたもの、あるいはそれにセラミックなどの発熱
板を組み合わせたものなどで作られている。なお、ヒー
タ４は上記通風路形成部材２や送風装置１に組み込んで
おいてもよい。４１はヒータ４に流される電流をオンオ
フするためのスイッチで、装置本体１の把手１６に配備
されている。
【００１８】風吹出ユニット３のノズル３１の周囲４箇
所にスペーサ５が設けられている。このスペーサ５はピ
ン形に作られている。なお、スペーサ５は必ずしもピン
形である必要はなく、たとえば網目の大きな硬いネット
をノズル３１を挾む両側に突出させたものなどであって
もよい。
【００１９】なお、本発明の熱融着方法は、たとえば食
品の収納袋の口を熱融着によって封止するときなど、包
袋の口を熱融着させるあらゆる製品に適用できるもので
ある。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の熱融着方法による
と、熱融着層に生じた擦り皺が原因になって包袋の口縁
部の封止が不完全になるという事態を生じにくくなる。 また、風吹出ユニットのノズルがスリット形状であるた
め、そのノズルの長手方向と熱融着層の長さ方向とを合
わせて本発明方法を行うと、熱風による熱融着層に対す
る加熱作用が熱融着層の広い範囲に及ぶため、風吹出ユ
ニットを比較的速く移動させても熱融着層の各部への熱
風の吹付け時間が長くなって確実な熱融着が行われるこ
とになり、封止処理を迅速かつ確実に行なえるようにな
るという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による熱融着方法を正面から見
た説明図である。
【図２】同熱融着方法を側面から見た説明図である。
【図３】同熱融着方法に用いられる熱融着装置の分解斜
視図である。
【符号の説明】
３　　風吹出ユニット ５　　スペーサ ８　　包袋 ３１　　ノズル ８１　　口縁部 ８２　　熱融着層 Ｈ　　熱風 Ａ　　布団

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　加熱により溶融して互いに熱融着する
    熱融着層の重なり部に、熱融着層を溶融させる温度の熱
    風を吹き付けて、上記重なり部を融着させることを特徴
    とする熱装着方法。
  2. 【請求項２】　　熱風を吹き出すスリット形状のノズル
    を備えた風吹出ユニットの上記ノズルの周囲所定箇所に
    突出されたスペーサを、加熱により溶融して互いに熱融
    着する熱融着層の重なり部に接触させた状態で、風吹出
    ユニットを上記重なり部に沿って移動させながら上記ノ
    ズルから熱融着層を溶融させる温度の熱風を吹き出して
    上記重なり部を融着させることを特徴とする熱融着方法
    。
  3. 【請求項３】　　熱融着層の重なり部が、布団などの物
    品を圧縮状態で収納するための包袋に形成された出し入
    れ口を形成している口縁部である請求項１の熱融着方法
    。
JP3018686A 1991-02-12 1991-02-12 熱融着方法 Pending JPH04257420A (ja)

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