JPH04267724A - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、帯状の合成樹脂製フ
ィルムを用いて商品を包装し、このフィルムの開口部を
溶断溶着するシール装置を有した包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆる帯状のプラスチックフィ
ルムを用いて商品を包装する包装装置は、フィルムの開
口部をシールするシール装置のヒートブロックの下面に
、フィルムの溶断溶着用のヒートワイヤーを設け、この
ヒートワイヤーに瞬間的に高電流を流すように形成され
ていた。そして、シール作業は、上記商品を包んだフィ
ルムをこのヒートブロックと圧着バーとの間にはさんで
フィルムの開口部を圧着して閉じ、上記ヒートワイヤー
でフィルムを溶断溶着し、商品のフィルム包装を行なっ
ていた。ここで、フルムの溶断溶着を、ヒートワイヤー
を瞬間的に高温にして行なうのは、フィルムの溶断溶着
に際して、加熱時間が長いと、フィルムの溶着が不安定
になり、溶断部以外の部分が溶融したり、熱収縮性フィ
ルムの場合は、溶断溶着中にフィルムが部分的に収縮し
てしまうので、これらを防止するためである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の場合
、長時間シール作業を続けると、上記ヒートブロックや
、ヒートワイヤー自身が過熱し、電流が流れていなくて
も高い温度になり、通電時には所望温度よりかなり高温
になってしまい、ヒートワイヤーの温度制御がきかなく
なるという問題があった。しかも、過熱してしまうと、
フィルムの溶断溶着時に溶断部以外のフィルムが溶融し
たり、熱収縮性フィルムが部分的に収縮してしまったり
するという問題があった。そこで、これを防止するため
に、ヒートワイヤーへの通電時間を制御したり、ヒート
ブロックの外側に設けられたフィルム押さえに、エアー
管を取り付けてヒートブロックの外壁面にエアーを吹き
付けたりして、ヒートブロックやヒートワイヤーを冷却
する場合もあった。しかし、これらは、装置が複雑にな
り、しかも、ヒートワイヤーの通電時間制御は温度制御
が難しく十分な効果が得られないものであった。さらに
、エアー管によりヒートブロックの外壁面にエアーを吹
き付けても、ヒートブロックと圧着バーによりはさまれ
て溶断溶着されるフィルムの部分にはエアーが当たらず
、冷却効果は低いものであった。

【０００４】この発明は上記従来の技術の問題点に鑑み
て成されたものて゛、ヒートワイヤーやヒートブロック
の過熱がなく、安定的に溶断溶着が行なえ、フィルムの
溶融や、熱収縮性フィルムの溶断中の収縮が生じない包
装装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ヒートワイ
ヤーが取り付けられたヒートブロックの内部に加圧エア
ーを通す通気路を形成し、上記ヒートワイヤーと対面す
るヒートブロックの面に、上記通気路に連通した小孔を
上記ヒートワイヤーに沿って設け、上記ヒートブロック
の通気路に加圧エアーを接続した包装装置である。

【０００６】

【作用】この発明の包装装置は、ヒートブロックのヒー
トワイヤーに沿って、加圧エアーが噴き出る小孔を形成
し、ヒートワイヤーの過熱を防止するとともに、シール
中のフィルムも冷却するようにしたものである。

【０００７】

【実施例】以下この発明の第一実施例について図面に基
づいて説明する。図１、図２、図３、はこの発明の第一
実施例を示すもので、この実施例の包装装置は、図３に
示すように、熱収縮性のフィルム１０を二つ折にしてロ
ール状に巻いたフィルムロール１２からフィルム１０を
繰り出して、商品１４を包み、所定の個所でフィルム１
０の開口部を溶断溶着するものである。また、この包装
装置は、商品１４を送り込む、商品搬送ベルト１６と、
商品を送り出す商品搬送ベルト１８とが一列に設けられ
、この商品搬送ベルト１６をはさんで、フィルムロール
１２から引出された二つ折のフィルム１０を開いて進行
方向を変える、一対の直角二等辺三角形状のフィルム開
口器２０が設けられている。

【０００８】この包装装置の商品搬送ベルト１６、１８
の間には商品１４の搬送方向と直角方向にフィルム１０
の開口部をシールするシール装置２２が設けられ、シー
ル装置２２の下方に耐熱性のシール受け２４が設けられ
ている。シール装置２２は、図１、図２に示すように、
アルミニウムブロック等のヒートブロック２６と、その
シール面である下端面に張設されたヒートワイヤー２８
とを有している。ヒートワイヤー２８は、ヒートブロッ
ク２６の長手方向の両端に揺動自在に設けられた取り付
け腕３０、３２に固定され、この取り付け腕３０、３２
は、コイルバネ３４、３６によってヒートワイヤー２８
を、引っ張り方向に付勢している。このヒートワイヤー
２８は、フィルム１０に当接して約０．５秒間に３０Ａ
程度の電流が流され、４００〜５００度Ｃ程度に加熱さ
れ、フィルム１０を溶断溶着するものである。また、ヒ
ートブロク２６の内部には加圧エアー導入口３８に連通
した通気路４０が形成され、通気路４０はヒートブロッ
ク２６の下端面で下方向に開口し、この開口部は、絶縁
樹脂板４２によって塞がれている。この絶縁樹脂板４２
は、ヒートワイヤー２８とヒートブロック２６との間の
絶縁を確保するためのものである。この絶縁樹脂板４２
には、通気路４０に連通し、ヒートワイヤー２８に向か
って斜めに形成された複数の小孔４４が、ヒートワイヤ
ー２８をはさんで交互に設けられている。さらに、絶縁
樹脂板４２の下端面に、ヒートワイヤー２８の両側に位
置してフィルム溶着用の細長い面状のヒーター４６が固
定されている。

【０００９】この実施例の包装装置には、さらに、商品
１４を包んだフィルム１０の、進行方向と平行な側面の
開口部をシールする図示ないシール装置が、商品搬送ベ
ルト１８の側方に配置されている。このシール装置も上
述のシール装置２２と同様の構成であり、同様にシール
受けを有して、フィルム１０の溶断溶着を行なうもので
ある。

【００１０】この実施例の包装装置は、商品搬送ベルト
１６に載せられて商品１４が送られ、フィルム開口器２
０の間を商品１４が通過することによって、二つ折のフ
ィルム１０の間に商品１４がはさまれ、その状態からシ
ール装置２２の下方にフィルム１０が引き出される。こ
こで、フィルム１０の先端部は、最初にシール装置２２
によって溶断溶着しておく。そして、商品１４が送られ
て商品１４をはさんだフィルム１０がシール装置の下方
に引出され、商品１４がシール装置２２を通過すると、
図示しないセンサーがこれを検知して商品搬送ベルト１
６、１８が止められる。

【００１１】そして、シール装置２２がフィルム１０に
向かって下ろされ、ヒートワイヤー２８でフィルム１０
が溶断溶着され、ヒーター４６によって溶断溶着部の内
側のフィルムどうしが溶着され確実な密閉がなされる。 ここで、シール時間は、シール装置２２とシール受け２
４とによってフィルム１０を３〜４秒圧着するとともに
、約０．５秒程度ヒートワイヤー２８に通電してフィル
ム１０を溶断するよう設定されている。そして、このと
き、図示しない加圧エアー装置に接続された加圧エアー
導入口３８より、加圧エアーが送られ、通気路４０を通
って小孔４４からエアーが噴き出る。このエアーは、シ
ール装置２２が、フィルム１０に圧着している状態から
、フィルム１０から離れて上昇している時まで噴出し続
けており、ヒートワイヤー２８およびフィルム１０のシ
ール部を冷却し続ける。ここで、ヒートブロック２６は
シール受け２４に圧着しているが、加圧エアーを一定以
上の圧力にすることによって、シール中も加圧エアーは
小孔４４から噴出し続ける。

【００１２】同様にして、商品１４の進行方向に平行な
方向の開口部が、次の工程で図示しないシール装置によ
ってシールされ、商品１４の包装が終了する。この後、
図示しないヒートトンネル内に送られてフィルム１０が
収縮させられて、収縮包装が完了する。また、フィルム
１０が真空包装可能な空気透過性のないものであれば、
真空包装的な包装を行なうことができ、その場合、フィ
ルム１０の開口部を完全に密封してしまう直前に、フィ
ルム１０内の空気を吸引してシールを完了させれば真空
包装ができる。

【００１３】この実施例の包装装置によれば、シール装
置２２による溶断溶着中、小孔４４から加圧エアーが噴
出し続けており、長時間の使用によっても、ヒートブロ
ック２６やヒートワイヤー２８が過熱することがない。 また、これによって熱収縮性のフィルム１０が溶断溶着
時に部分的に収縮しないので、シール部を綺麗に仕上げ
ることができ、後の収縮工程でのフィルム１０の収縮も
綺麗に行なわれる。また小孔４４は、ヒートワイヤー２
８に向かって斜めに形成されており、フィルム１０から
離れた時もエアーを噴出し続けることによって、ヒート
ワイヤー２８の冷却効果を高めることができる。

【００１４】次にこの発明の第二実施例について図４に
基づいて説明する。ここで、上記実施例と同様の部材に
ついては、同一の符号を付して説明を省略する。この実
施例の包装装置は、図４に示すように、シール装置５０
がＬ型のいわゆるＬシーラであり、上記実施例のフィル
ムの進行方向と直角な方向および平行な方向に配置され
たシール装置を一つにまとめたものである。

【００１５】この実施例のシール装置５０も、Ｌ型に組
まれたヒートブロック５２と、その底面に設けられた絶
縁樹脂板５４とを有し、この絶縁樹脂板５４と対面して
ヒートワイヤー５６が張られている。また、絶縁樹脂板
５４には、ヒートワイヤー５６に沿って交互に小孔５８
が形成され、この小孔５８は、ヒートブロック５４内の
通気路に連通しており、外部の加圧エアー装置に接続可
能になっている。

【００１６】この実施例の包装装置によれば、長時間の
シール作業においても、ヒートワイヤーの過熱がなく、
シール時にフィルムのシール部の部分的収縮がなく、綺
麗な収縮包装が可能である。しかも、Ｌ型のシール装置
によって、二方向の開口部を同時に効率良くシールする
ことができる。

【００１７】尚この発明の包装装置は、上記実施例に限
定されるものではなく、フィルムは熱収縮性フィルムの
他、通常の合成樹脂製フィルムを用いてもよく、ヒート
ブロックの形状や位置、また小孔の位置等は適宜設定で
きるものである。

【００１８】

【発明の効果】この発明の包装装置は、シール装置のヒ
ートブロックに、加圧エアーを通す通気路を形成し、ヒ
ートワイヤーに面した部分に小孔を設けて、ヒートワイ
ヤーおよびフィルムのシール部を、シール時に強制的に
冷却するようにしたので、ヒートワイヤー及びヒートブ
ロックの過熱がない。従って、フィルムの溶断溶着を安
定的に確実に行なうことができ、フィルムの溶融もなく
、熱収縮性フィルムを用いても、フィルムのシール部が
シール時に収縮することがなく、後の収縮工程で綺麗に
フィルムを収縮させることができる。これによって、フ
ィルムによる包装の品質が向上し、簡易に高品質な包装
が可能になる。特に、近年、気密性の高い合成樹脂製フ
ィルムが提供されており、これを用いて真空包装的な収
縮包装をする場合でも、ヒートワイヤーを用いたいわゆ
るインパルス方式のシールにより、フィルムの溶断溶着
部での部分的な溶融や収縮がなく綺麗な包装が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の包装装置の第一実施例のシール装置
の正面図である。

【図２】この発明の第一実施例の包装装置の部分縦断面
図である。

【図３】この発明の第一実施例の包装装置の斜視図であ
る。

【図４】この発明の包装装置の第二実施例のシール装置
の斜視図である。

【符号の説明】

１０　　フィルム １４　　商品 ２２　　シール装置 ２６　　ヒートブロック ２８　　ヒートワイヤー ４０　　通気路 ４４　　小孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　帯状の合成樹脂製フィルムを用いて商
   品を包み、商品を包んだフィルムの開口部をヒートワイ
   ヤーにより溶断溶着する包装装置において、ヒートワイ
   ヤーが取り付けられたヒートブロックを設け、このヒー
   トブロックの内部に加圧エアーを通す通気路を形成し、
   上記ヒートワイヤーと対面し上記フィルムに圧着する上
   記ヒートブロックの面に、上記通気路に連通した小孔を
   上記ヒートワイヤーに沿って設け、上記ヒートブロック
   の通気路に加圧エアーを接続して成ることを特徴とする
   包装装置。