JPH0425751A - アルコールセンサ用検査装置 - Google Patents
アルコールセンサ用検査装置Info
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- JPH0425751A JPH0425751A JP2132029A JP13202990A JPH0425751A JP H0425751 A JPH0425751 A JP H0425751A JP 2132029 A JP2132029 A JP 2132029A JP 13202990 A JP13202990 A JP 13202990A JP H0425751 A JPH0425751 A JP H0425751A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、メタノール混合ガソリン等のアルコール濃度
を検出するアルコールセンサの出力特性を検査するのに
用いて好適なアルコールセンサ用検査装置に関する。
を検出するアルコールセンサの出力特性を検査するのに
用いて好適なアルコールセンサ用検査装置に関する。
近時、自動車用エンジンの燃料として、純正ガソリンに
代えてメタノールを含んだアルコール混合ガソリンが使
用されるようになってきた。
代えてメタノールを含んだアルコール混合ガソリンが使
用されるようになってきた。
純正ガソリンとアルコール混合ガソリンとでは当然に理
論空燃比も変ってくるから、エンジンについての燃料噴
射量、点火時期等も異なって（ることになる。
論空燃比も変ってくるから、エンジンについての燃料噴
射量、点火時期等も異なって（ることになる。
ここで、アルコール濃度が０％の純正ガソリンを用いた
場合の燃料噴射量Ｔ１についてみると、Ｔ １ ”Ｔｐ
Ｘ αＸ α’ Ｘ Ｃｏ５ｔ ＋Ｔｓ ”’（１）
ただし、ＴＰ 二基本噴射量 α ：空燃比フィードバック補正係数α′ 二基本空
燃比学習補正係数 Ｃｏａｔ：各種補正係数 Ｔ１ ：バッテリ電圧補正係数 として演算する。この際、酸素センサからの酸素濃度信
号に基づき、空燃比フィードバック補正係数αを補正す
ると共に、基本噴射量Ｔ、とエンジン回転数Ｎとから基
本空燃比学習補正係数ａ′を学習補正することにより、
理論空燃比Ａ／Ｆが１４．７となるように制御している
。
場合の燃料噴射量Ｔ１についてみると、Ｔ １ ”Ｔｐ
Ｘ αＸ α’ Ｘ Ｃｏ５ｔ ＋Ｔｓ ”’（１）
ただし、ＴＰ 二基本噴射量 α ：空燃比フィードバック補正係数α′ 二基本空
燃比学習補正係数 Ｃｏａｔ：各種補正係数 Ｔ１ ：バッテリ電圧補正係数 として演算する。この際、酸素センサからの酸素濃度信
号に基づき、空燃比フィードバック補正係数αを補正す
ると共に、基本噴射量Ｔ、とエンジン回転数Ｎとから基
本空燃比学習補正係数ａ′を学習補正することにより、
理論空燃比Ａ／Ｆが１４．７となるように制御している
。
このように、純正ガソリンの空燃比Ａ／Ｆは１４．７で
あるが、アルコール濃度が１００％のメタノールを用い
た場合には空燃比Ａ／Ｆが６．５となるように制御する
必要があり、アルコール濃度が０〜１００％の範囲では
理論空燃比Ａ／Ｆは約２倍異なることになる。
あるが、アルコール濃度が１００％のメタノールを用い
た場合には空燃比Ａ／Ｆが６．５となるように制御する
必要があり、アルコール濃度が０〜１００％の範囲では
理論空燃比Ａ／Ｆは約２倍異なることになる。
従って、アルコール混合ガソリンを使用する場合には、
（１）式から燃料噴射量Ｔ１″をＴ、′＝Ｍｘ ｘＴｐ
ＸａＸａ’ ＸＣＯ＠ｆ ＋’ｒ。
（１）式から燃料噴射量Ｔ１″をＴ、′＝Ｍｘ ｘＴｐ
ＸａＸａ’ ＸＣＯ＠ｆ ＋’ｒ。
・・・・・・（２）
ただし、ＭＸ ：アルコール濃度によって定まる定数
として演算する必要がある。
このため、アルコール混合ガソリンを使用するエンジン
にあっては、アルコールセンサと呼ばれるアルコール濃
度測定装置を備え、アルコール濃度に対応した出力電圧
を発生し、当該出力電圧値に基づいて（２）式の演算を
行なうようになっている。そして、この種のアルコール
濃度測定装置としては、ガソリンとアルコールが有する
導電率からアルコール濃度を検出する抵抗式アルコール
濃度測定装置、アルコール混合ガソリンの誘電率の変化
を利用した静電容量式アルコール濃度測定装置、屈折率
の変化を利用した光学式アルコール濃度測定装置等が知
られている。
にあっては、アルコールセンサと呼ばれるアルコール濃
度測定装置を備え、アルコール濃度に対応した出力電圧
を発生し、当該出力電圧値に基づいて（２）式の演算を
行なうようになっている。そして、この種のアルコール
濃度測定装置としては、ガソリンとアルコールが有する
導電率からアルコール濃度を検出する抵抗式アルコール
濃度測定装置、アルコール混合ガソリンの誘電率の変化
を利用した静電容量式アルコール濃度測定装置、屈折率
の変化を利用した光学式アルコール濃度測定装置等が知
られている。
ここで、前述した各アルコール濃度測定装置のうち、静
電容量式アルコール濃度測定装置を用いた燃料噴射制御
装置として、従来第５図ないし第１１図に示すものが知
られている。
電容量式アルコール濃度測定装置を用いた燃料噴射制御
装置として、従来第５図ないし第１１図に示すものが知
られている。
まず、第５図において、１は自動車のエンジンで、該エ
ンジン１には燃焼室に後述のアルコール混合ガソリン８
を噴射する噴射弁２が設けられると共に、外気を吸入す
る吸気マニホールド３が設けられ、吸気フィルタ４との
間には吸入空気量Ｑを計測するエアフローメータ５が設
けられている。また、エンジン１には排気マニホールド
６が設けられ、該排気マニホールド６には酸素センサ（
図示せず）が設けられている。
ンジン１には燃焼室に後述のアルコール混合ガソリン８
を噴射する噴射弁２が設けられると共に、外気を吸入す
る吸気マニホールド３が設けられ、吸気フィルタ４との
間には吸入空気量Ｑを計測するエアフローメータ５が設
けられている。また、エンジン１には排気マニホールド
６が設けられ、該排気マニホールド６には酸素センサ（
図示せず）が設けられている。
７は液体としてのアルコール混合ガソリン８を貯える燃
料タンクで、該燃料タンク７内には当該アルコール混合
ガソリン８を吐出する燃料ポンプ９が設けられている。
料タンクで、該燃料タンク７内には当該アルコール混合
ガソリン８を吐出する燃料ポンプ９が設けられている。
１ｏは燃料配管で、該燃料配管１０の一端は燃料フィル
タ１１を介して燃料ポンプ９の吐出側と接続され、その
他端は噴射弁２、圧力レギュレータ１２の流入側と接続
され、該圧力レギュレータ１２の流出側はリターン配管
１３を介して燃料タンク７と接続されている。
タ１１を介して燃料ポンプ９の吐出側と接続され、その
他端は噴射弁２、圧力レギュレータ１２の流入側と接続
され、該圧力レギュレータ１２の流出側はリターン配管
１３を介して燃料タンク７と接続されている。
１４は燃料配管１０の途中に設けられたアルコールセン
サとしての静電容量式のアルコール濃度測定装置で、該
アルコール濃度測定装置１４は燃料配管１０内を流れる
アルコール混合ガソリン８中のアルコール濃度を検出す
るものである。ここで、該アルコール濃度測定装置１４
は第６図に示す如く、円筒状のバイブ部材１５．１６を
略り字形状または略丁字形状に接合することにより形成
され、バイブ部材１５の一端側が絶縁性の栓体１７によ
って閉塞された筒状のケーシング１８と、後述の静電容
量検出器１９および回路ボックス２７等とからなり、ケ
ーシング１８のバイブ部材１５．１６は、例えばニッケ
ル等のメツキ処理を施した導電性の鉄管によって形成さ
れている。
サとしての静電容量式のアルコール濃度測定装置で、該
アルコール濃度測定装置１４は燃料配管１０内を流れる
アルコール混合ガソリン８中のアルコール濃度を検出す
るものである。ここで、該アルコール濃度測定装置１４
は第６図に示す如く、円筒状のバイブ部材１５．１６を
略り字形状または略丁字形状に接合することにより形成
され、バイブ部材１５の一端側が絶縁性の栓体１７によ
って閉塞された筒状のケーシング１８と、後述の静電容
量検出器１９および回路ボックス２７等とからなり、ケ
ーシング１８のバイブ部材１５．１６は、例えばニッケ
ル等のメツキ処理を施した導電性の鉄管によって形成さ
れている。
また、バイブ部材１５の他端側はアルコール混合ガソリ
ン８の流入口１５Ａとなり、バイブ部材１６の先端側は
流出口１６Ａとなり、該流入口１５Ａ、流出口１６Ａは
燃料配管１０の途中に接続され、ケーシング１８内をア
ルコール混合ガソリン８が矢示Ａ方向に流通するように
なっている。
ン８の流入口１５Ａとなり、バイブ部材１６の先端側は
流出口１６Ａとなり、該流入口１５Ａ、流出口１６Ａは
燃料配管１０の途中に接続され、ケーシング１８内をア
ルコール混合ガソリン８が矢示Ａ方向に流通するように
なっている。
１９はケーシング１８に設けられ、該ケーシング１８内
を流通するアルコール混合ガソリン８のアルコール濃度
を静電容量として検出する静電容量検出器で、該静電容
量検出器１９は、バイブ部材１５の一端側から栓体１７
を介してバイブ部材１５内に軸方向に突出し、該パイプ
部材１５と共に同軸円筒形の対向電極を構成する細長棒
状の中心電極２０と、該中心電極２０の一端側を栓体１
７と共に支持すべく、パイプ部材１５の一端側に導電性
の筒体２１を介して嵌着された絶縁性の嵌着部材２２と
、該嵌着部材２２の外側端面から径方向外向きに突出し
、中心電極２０の一端側にナツト２３を螺着することに
よりワッシャ２４を介して嵌着部材２２に締着された中
心電極２０側の端子２５と、前記筒体２１と嵌着部材２
２との間に挟持され、径方向外向きに突出したアース側
の端子２６とから構成され、該端子２６は導電性の筒体
２１を介してバイブ部材１５に接続されている。
を流通するアルコール混合ガソリン８のアルコール濃度
を静電容量として検出する静電容量検出器で、該静電容
量検出器１９は、バイブ部材１５の一端側から栓体１７
を介してバイブ部材１５内に軸方向に突出し、該パイプ
部材１５と共に同軸円筒形の対向電極を構成する細長棒
状の中心電極２０と、該中心電極２０の一端側を栓体１
７と共に支持すべく、パイプ部材１５の一端側に導電性
の筒体２１を介して嵌着された絶縁性の嵌着部材２２と
、該嵌着部材２２の外側端面から径方向外向きに突出し
、中心電極２０の一端側にナツト２３を螺着することに
よりワッシャ２４を介して嵌着部材２２に締着された中
心電極２０側の端子２５と、前記筒体２１と嵌着部材２
２との間に挟持され、径方向外向きに突出したアース側
の端子２６とから構成され、該端子２６は導電性の筒体
２１を介してバイブ部材１５に接続されている。
ここで、該静電容量検出器１９の中心電極２０はバイブ
部材１５内を軸方向に伸長し、パイプ部材１５と共に同
軸円筒形の対向電極を構成しているから、静電容量検８
器１９は端子２５．２６を介して中心電極２０とバイブ
部材１５との間に外部から電圧を印加することにより、
該中心電極２０とバイブ部材１５との間を矢示Ａ方向に
流通するアルコール混合ガソリン８のアルコール濃度を
下記（３）式の如く静電容量Ｃｓとして検出することが
できる。
部材１５内を軸方向に伸長し、パイプ部材１５と共に同
軸円筒形の対向電極を構成しているから、静電容量検８
器１９は端子２５．２６を介して中心電極２０とバイブ
部材１５との間に外部から電圧を印加することにより、
該中心電極２０とバイブ部材１５との間を矢示Ａ方向に
流通するアルコール混合ガソリン８のアルコール濃度を
下記（３）式の如く静電容量Ｃｓとして検出することが
できる。
ただし、ε ：アルコール混合ガソリンの誘電率Ｉ２：
中心電極の長さ Ｒ３：中心電極の半径 Ｒ２：バイブ部材の半径 さらに、２７はケーシング１８の外側に位置して、パイ
プ部材１５の一端側に取付けられた絶縁性の回路ボック
スを示し、該回路ボックス２７内には第７図に示す如（
、バイブ部材１５と中心電極２０とに端子２５．２６を
介して接続され、静電容量検出器１９で検出した静電容
量Ｃ３に基づき、 ただし、Ｌ ：インダクタンス Ｃ０：回路の容量 なる発振周波数ｆを発振するＬＣ型の発振回路２８と、
該発振回路２８からの発振周波数ｆを検出電圧■として
変換する周波数−電圧変換回路２９（以下、ｒ ｆ／Ｖ
変換回路２９」という）と、該ｆ／Ｖ変換回路２９から
の検出電圧Ｖを反転増幅し、出力電圧■。としてコント
ロールユニット（図示せず）に８カする反転増幅回路３
０等とが設けられている。
中心電極の長さ Ｒ３：中心電極の半径 Ｒ２：バイブ部材の半径 さらに、２７はケーシング１８の外側に位置して、パイ
プ部材１５の一端側に取付けられた絶縁性の回路ボック
スを示し、該回路ボックス２７内には第７図に示す如（
、バイブ部材１５と中心電極２０とに端子２５．２６を
介して接続され、静電容量検出器１９で検出した静電容
量Ｃ３に基づき、 ただし、Ｌ ：インダクタンス Ｃ０：回路の容量 なる発振周波数ｆを発振するＬＣ型の発振回路２８と、
該発振回路２８からの発振周波数ｆを検出電圧■として
変換する周波数−電圧変換回路２９（以下、ｒ ｆ／Ｖ
変換回路２９」という）と、該ｆ／Ｖ変換回路２９から
の検出電圧Ｖを反転増幅し、出力電圧■。としてコント
ロールユニット（図示せず）に８カする反転増幅回路３
０等とが設けられている。
そして、アルコール混合ガソリン８はアルコール濃度Ｍ
と誘電率εとの関係が第８図中に示す特性となるから、
静電容量検出器１９による静電容量Ｃ３とアルコール濃
度Ｍとは第９図に示す関係にあり、発振回路２８を経て
ｆ／Ｖ変換回路２９による検出電圧Ｖは第１０図中に示
す如き特性となり、これを反転増幅回路３０で反転増幅
することにより、該反転増幅回路３０からリード線３１
等を介してコントロールユニットに第１１図に示す特性
線３２の出力電圧Ｖ。を出力できる。かくして、アルコ
ール濃度測定装置１４からは、アルコール濃度Ｍに対し
て第１１図に示す特性の出力電圧■。がリード線３１等
を介してコントロールユニットに出力され、このコント
ロールユニットでは出力電圧ｖ０に基づき前記（２）式
中のアルコール濃度によって定まる定数ＭＫを算出し、
燃料噴射料Ｔ、′を演算する。
と誘電率εとの関係が第８図中に示す特性となるから、
静電容量検出器１９による静電容量Ｃ３とアルコール濃
度Ｍとは第９図に示す関係にあり、発振回路２８を経て
ｆ／Ｖ変換回路２９による検出電圧Ｖは第１０図中に示
す如き特性となり、これを反転増幅回路３０で反転増幅
することにより、該反転増幅回路３０からリード線３１
等を介してコントロールユニットに第１１図に示す特性
線３２の出力電圧Ｖ。を出力できる。かくして、アルコ
ール濃度測定装置１４からは、アルコール濃度Ｍに対し
て第１１図に示す特性の出力電圧■。がリード線３１等
を介してコントロールユニットに出力され、このコント
ロールユニットでは出力電圧ｖ０に基づき前記（２）式
中のアルコール濃度によって定まる定数ＭＫを算出し、
燃料噴射料Ｔ、′を演算する。
このように構成される従来技術ではまず、エンジン１の
始動時に燃料ポンプ９を作動させて、燃料タンク７内の
アルコール混合ガソリン８を噴射弁２に向けて燃料配管
１０内に吐出させる。そして、該燃料配管１０の途中に
設けられたアルコール濃度測定装置１４は内蔵の静電容
量検出器１９で、ケーシング１８内を流通するアルコー
ル混合ガソリン８のアルコール濃度Ｍを静電容量Ｃ８と
して検出すると共に、これを発振回路２８．ｆ／Ｖ変換
回路２９および反転増幅回路３０を介してアルコール濃
度Ｍに対応した出力電圧■。とじ、この出力電圧■。を
コントロールユニットに出力することにより、前記（２
）式の燃料噴射料Ｔ、′を演算させ、この噴射料Ｔｒ’
に対応した量のアルコール混合ガソリン８を噴射弁２か
ら噴射させる。
始動時に燃料ポンプ９を作動させて、燃料タンク７内の
アルコール混合ガソリン８を噴射弁２に向けて燃料配管
１０内に吐出させる。そして、該燃料配管１０の途中に
設けられたアルコール濃度測定装置１４は内蔵の静電容
量検出器１９で、ケーシング１８内を流通するアルコー
ル混合ガソリン８のアルコール濃度Ｍを静電容量Ｃ８と
して検出すると共に、これを発振回路２８．ｆ／Ｖ変換
回路２９および反転増幅回路３０を介してアルコール濃
度Ｍに対応した出力電圧■。とじ、この出力電圧■。を
コントロールユニットに出力することにより、前記（２
）式の燃料噴射料Ｔ、′を演算させ、この噴射料Ｔｒ’
に対応した量のアルコール混合ガソリン８を噴射弁２か
ら噴射させる。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上述した従来技術では、アルコールセンサと
してのアルコール濃度測定装置１４を出荷する場合に、
検査用のアルコール混合ガソリンを実際にケーシング１
８内に矢示Ａ方向に流通させ、出力電圧ｖ０を検査装置
（図示せず）で読出すことにより、アルコール濃度測定
装置１４の出力特性を検査するようにしている。そして
、中心電極２０の寸法のバラツキ、バイブ部材１５に対
する偏心または発振回路２８による発振周波数ｆのバラ
ツキ等が原因で正規の出力特性が得られないときには、
反転増幅回路３０の増幅率等を変えることによって出力
特性を調整するようにするか、または不良品として廃棄
するようにしている。
してのアルコール濃度測定装置１４を出荷する場合に、
検査用のアルコール混合ガソリンを実際にケーシング１
８内に矢示Ａ方向に流通させ、出力電圧ｖ０を検査装置
（図示せず）で読出すことにより、アルコール濃度測定
装置１４の出力特性を検査するようにしている。そして
、中心電極２０の寸法のバラツキ、バイブ部材１５に対
する偏心または発振回路２８による発振周波数ｆのバラ
ツキ等が原因で正規の出力特性が得られないときには、
反転増幅回路３０の増幅率等を変えることによって出力
特性を調整するようにするか、または不良品として廃棄
するようにしている。
然るに従来技術では、前記出力特性の検査時に、実際に
アルコール混合ガソリンをケーシング１８内に流す必要
があるから、検査時にアルコールとガソリンとの混合比
を変えたものを複数種類用意しなければならず、検査時
の作業性が非常に悪く、量産性等を向上できないという
問題がある。また、実際にアルコール混合ガソリンを使
用するために、火災等の危険性があり、安全性を確保し
難いという問題がある。
アルコール混合ガソリンをケーシング１８内に流す必要
があるから、検査時にアルコールとガソリンとの混合比
を変えたものを複数種類用意しなければならず、検査時
の作業性が非常に悪く、量産性等を向上できないという
問題がある。また、実際にアルコール混合ガソリンを使
用するために、火災等の危険性があり、安全性を確保し
難いという問題がある。
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので
、本発明はアルコール混合ガソリン等を全く使用するこ
となく特性検査を行うことができ、作業性や量産性を向
上できる上に、安全性を確保できるようにしたアルコー
ルセンサ用検査装置を提供することを目的としている。
、本発明はアルコール混合ガソリン等を全く使用するこ
となく特性検査を行うことができ、作業性や量産性を向
上できる上に、安全性を確保できるようにしたアルコー
ルセンサ用検査装置を提供することを目的としている。
上述した課題を解決するために本発明が採用する構成の
特徴は、静電容量検出器の電極間に液体を流通させたと
きに、該電極間に形成される静電容量と等価なモニタ用
コンデンサを複数個備え、前記静電容量検出器の電極に
該各モニタ用コンデンサを選択的に接続したときに、周
波数−電圧変換回路から出力される出力電圧に基づきア
ルコールセンサの出力特性を検査する構成としたことに
ある。
特徴は、静電容量検出器の電極間に液体を流通させたと
きに、該電極間に形成される静電容量と等価なモニタ用
コンデンサを複数個備え、前記静電容量検出器の電極に
該各モニタ用コンデンサを選択的に接続したときに、周
波数−電圧変換回路から出力される出力電圧に基づきア
ルコールセンサの出力特性を検査する構成としたことに
ある。
また、前記静電容量検出器は外側電極となる円筒状のケ
ーシングと、該ケーシングの液体流路に設けられた中心
電極とを備え、該中心電極とケーシングとには前記各モ
ニタ用コンデンサに接続する接続具を着脱可能に取付け
る構成とするのが好ましい。
ーシングと、該ケーシングの液体流路に設けられた中心
電極とを備え、該中心電極とケーシングとには前記各モ
ニタ用コンデンサに接続する接続具を着脱可能に取付け
る構成とするのが好ましい。
［作用］
上記構成により、アルコール濃度が異なる複数種類のア
ルコール混合液体と静電容量が等価になる複数個のモニ
タ用コンデンサを用いて、当該アルコールセンサの出力
特性を簡単に検査でき、アルコール混合液体を実際に使
用せずに、各モニタ用コンデンサを用いて実際の場合と
等価な検出結果を得ることができる。
ルコール混合液体と静電容量が等価になる複数個のモニ
タ用コンデンサを用いて、当該アルコールセンサの出力
特性を簡単に検査でき、アルコール混合液体を実際に使
用せずに、各モニタ用コンデンサを用いて実際の場合と
等価な検出結果を得ることができる。
以下、本発明の実施例を第１図ないし第４図に基づいて
説明する。なお、実施例では前述した第５図ないし第１
１図に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
説明する。なお、実施例では前述した第５図ないし第１
１図に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。
而して、第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を
示している。
示している。
図中、４１は当該検査装置の一部を構成する負荷装置を
示し、該負荷装置４１は、絶縁性の基板４２と、該基板
４２上に実装され、それぞれ異なる静電容量ｃ、、ｃ、
、ｃ、、ｃ４．ｃｓ、−ｃｎをもった複数個のモニタ用
コンデンサ４３，４３．・・・と、該各コンデンサ４３
の一端側端子４３Ａに先端側を選択的に接続すべく、基
端側かロークリアクチュエータ４４に連結され、第１図
中の矢示Ｂ１゜Ｂ２方向に回動されるブラシ４５と、該
ブラシ４５にリード線４６を介して接続され、静電容量
検出器１９の外側電極となるバイブ部材１５を径方向外
側から挟持することにより該バイブ部材１５に着脱可能
に接続される接続具としてのクリップ４７と、前記各コ
ンデンサ４３の他端側にリード線４８を介して接続され
、中心電極２０の先端側に着脱可能に接続される他の接
続具としてのコネクタ４９とから大略構成されている。
示し、該負荷装置４１は、絶縁性の基板４２と、該基板
４２上に実装され、それぞれ異なる静電容量ｃ、、ｃ、
、ｃ、、ｃ４．ｃｓ、−ｃｎをもった複数個のモニタ用
コンデンサ４３，４３．・・・と、該各コンデンサ４３
の一端側端子４３Ａに先端側を選択的に接続すべく、基
端側かロークリアクチュエータ４４に連結され、第１図
中の矢示Ｂ１゜Ｂ２方向に回動されるブラシ４５と、該
ブラシ４５にリード線４６を介して接続され、静電容量
検出器１９の外側電極となるバイブ部材１５を径方向外
側から挟持することにより該バイブ部材１５に着脱可能
に接続される接続具としてのクリップ４７と、前記各コ
ンデンサ４３の他端側にリード線４８を介して接続され
、中心電極２０の先端側に着脱可能に接続される他の接
続具としてのコネクタ４９とから大略構成されている。
ここで、該コネクタ４９は第２図に示す如くばね性を有
した導電性の金属材料により略円筒状に形成され、その
先端側はスリット４９Ａ、４９Ａを有して部分的に縮径
された連結部４９Ｂとなっている。そして、該連結部４
９Ｂは各スリット４９Ａによって拡縮可能に形成され、
第１図中に示す如（中心電極２０の先端側に着脱可能に
嵌合される。また、コネクタ４９の基端側はリード線４
８の先端側に接続される接続部４９Ｇとなっている。
した導電性の金属材料により略円筒状に形成され、その
先端側はスリット４９Ａ、４９Ａを有して部分的に縮径
された連結部４９Ｂとなっている。そして、該連結部４
９Ｂは各スリット４９Ａによって拡縮可能に形成され、
第１図中に示す如（中心電極２０の先端側に着脱可能に
嵌合される。また、コネクタ４９の基端側はリード線４
８の先端側に接続される接続部４９Ｇとなっている。
そして、負荷装置４１の各コンデンサ４３はケーシング
１８内にアルコール混合ガソリン８等を流通させること
なく、アルコール濃度測定装置１４を大気中においた状
態でバイブ部材１５と中心電極２０との間の静電容量を
００とした場合に、例えばブラシ４５を静電容量Ｃ１の
コンデンサ４３と接続すると、静電容量検出器１９で検
出される静電容量ＣＩが Ｃｓ ＝Ｃｏ ＋Ｃ＋ −−−−−−（５）となり
、この静電容量Ｃ，はケーシング１８内にガソリン１０
０％の燃料を流通させた場合と等価な静電容量に設定さ
れている（第３図参照）。また、ブラシ４５で静電容量
Ｃ２，Ｃ３１・・・の各コンデンサ４３をそれぞれ選択
した場合には、それぞれアルコール１０％、ガソリン９
０％のアルコール混合燃料またはアルコール２０％、ガ
ソリン８０％のアルコール混合燃料と静電容量Ｃ３が等
価となるように設定され、静電容量Ｃ，，のコンデンサ
４３を選択した場合にはアルコール１００％の燃料と静
電容量Ｃ，が等価となるように設定されている。
１８内にアルコール混合ガソリン８等を流通させること
なく、アルコール濃度測定装置１４を大気中においた状
態でバイブ部材１５と中心電極２０との間の静電容量を
００とした場合に、例えばブラシ４５を静電容量Ｃ１の
コンデンサ４３と接続すると、静電容量検出器１９で検
出される静電容量ＣＩが Ｃｓ ＝Ｃｏ ＋Ｃ＋ −−−−−−（５）となり
、この静電容量Ｃ，はケーシング１８内にガソリン１０
０％の燃料を流通させた場合と等価な静電容量に設定さ
れている（第３図参照）。また、ブラシ４５で静電容量
Ｃ２，Ｃ３１・・・の各コンデンサ４３をそれぞれ選択
した場合には、それぞれアルコール１０％、ガソリン９
０％のアルコール混合燃料またはアルコール２０％、ガ
ソリン８０％のアルコール混合燃料と静電容量Ｃ３が等
価となるように設定され、静電容量Ｃ，，のコンデンサ
４３を選択した場合にはアルコール１００％の燃料と静
電容量Ｃ，が等価となるように設定されている。
さらに、５０は負荷装置４１と共に当該検査装置を構成
する検査ユニットを示し、該検査ユニット５０はマイク
ロコンピュータ等によって構成され、その入力側はキー
ボード等の指令装置（図示せず）に接続されると共に、
アルコール濃度測定装置１４の回路ボックス２７に内蔵
した反転増幅回路３０（第７図参照）にリード線３１等
を介して接続されている。また、該検査ユニット５０は
出力側が負荷装置４１のロータリアクチュエータ４４に
接続されると共に、記録器やデイスプレィ等の表示器５
１に接続され、ロータリアクチュエータ４４によりブラ
シ４５を矢示Ｂ、、Ｂ２方向に回動して該ブラシ４５を
各コンデンサ４３の端子４３Ａに選択的に接続させたと
きに、アルコール濃度測定装置１４から出力される出力
電圧■。を表示器５１で表示させるようになっている。
する検査ユニットを示し、該検査ユニット５０はマイク
ロコンピュータ等によって構成され、その入力側はキー
ボード等の指令装置（図示せず）に接続されると共に、
アルコール濃度測定装置１４の回路ボックス２７に内蔵
した反転増幅回路３０（第７図参照）にリード線３１等
を介して接続されている。また、該検査ユニット５０は
出力側が負荷装置４１のロータリアクチュエータ４４に
接続されると共に、記録器やデイスプレィ等の表示器５
１に接続され、ロータリアクチュエータ４４によりブラ
シ４５を矢示Ｂ、、Ｂ２方向に回動して該ブラシ４５を
各コンデンサ４３の端子４３Ａに選択的に接続させたと
きに、アルコール濃度測定装置１４から出力される出力
電圧■。を表示器５１で表示させるようになっている。
本実施例によるアルコール濃度測定装置４１用の検査装
置は上述のごとき構成を有するもので、次にその検査動
作について説明する。
置は上述のごとき構成を有するもので、次にその検査動
作について説明する。
まず、キーボード等の指令装置を操作して検査ユニット
５０からロータリアクチュエータ４４に制御信号を出力
し、例えばブラシ４５を静電容量Ｃ２のコンデンサ４３
に接続した場合には、バイブ部材１５．中心電極２０間
の静電容量ＣＯを含めて静電容量検出器１９で検出され
る静電容量Ｃ３は、 ｃ 寥＝ ｃ ｏ ＋ Ｃ２−−（６）となり、この
静電容量Ｃ８に基づき第７図に示した如（発振回路２８
．ｆ／Ｖ変換回路２９を介して反転増幅回路３０から出
力電圧■。が検査ユニット５０に出力され、表示器５１
で表示される。
５０からロータリアクチュエータ４４に制御信号を出力
し、例えばブラシ４５を静電容量Ｃ２のコンデンサ４３
に接続した場合には、バイブ部材１５．中心電極２０間
の静電容量ＣＯを含めて静電容量検出器１９で検出され
る静電容量Ｃ３は、 ｃ 寥＝ ｃ ｏ ＋ Ｃ２−−（６）となり、この
静電容量Ｃ８に基づき第７図に示した如（発振回路２８
．ｆ／Ｖ変換回路２９を介して反転増幅回路３０から出
力電圧■。が検査ユニット５０に出力され、表示器５１
で表示される。
そして、静電容量Ｃ２のコンデンサ４３を選択した場合
のアルコール濃度は第３図に示す如く、アルコール混合
燃料のアルコール濃度Ｍが１０％のときに該当し、この
ときに表示器５１で表示された出力電圧ｖ０の値が第１
１図に示す特性線３２に沿った値となっているか否かを
検査する。
のアルコール濃度は第３図に示す如く、アルコール混合
燃料のアルコール濃度Ｍが１０％のときに該当し、この
ときに表示器５１で表示された出力電圧ｖ０の値が第１
１図に示す特性線３２に沿った値となっているか否かを
検査する。
また、他の静電容量Ｃ，，Ｃ３，Ｃ，，・・・Ｃ，、を
もった各コンデンサ４３についてもブラシ４５を選択的
に接続して前述の如（検査を行い、検査結果としての各
出力電圧ｖ０が第１１図に示す特性線３２に対応した値
となっているか否かで、アルコールセンサとしての各製
品の合否判定を行う。
もった各コンデンサ４３についてもブラシ４５を選択的
に接続して前述の如（検査を行い、検査結果としての各
出力電圧ｖ０が第１１図に示す特性線３２に対応した値
となっているか否かで、アルコールセンサとしての各製
品の合否判定を行う。
かくして、本実施例によれば、負荷装置４１のクリップ
４７をバイブ部材１５に接続し、コネクタ４９を中心電
極２０に接続した状態で、ブラシ４５を各コンデンサ４
３に選択的に接続するだけで、アルコール濃度測定装置
１４の出力特性を簡単に検査することができ、従来技術
で述べた如く検査時にアルコール混合ガソリン８等を使
用する必要がなくなり、検査時の作業性を大幅に向上で
きる上に、安全性を確保することができ、量産性を高め
つる等、種々の効果を奏する。
４７をバイブ部材１５に接続し、コネクタ４９を中心電
極２０に接続した状態で、ブラシ４５を各コンデンサ４
３に選択的に接続するだけで、アルコール濃度測定装置
１４の出力特性を簡単に検査することができ、従来技術
で述べた如く検査時にアルコール混合ガソリン８等を使
用する必要がなくなり、検査時の作業性を大幅に向上で
きる上に、安全性を確保することができ、量産性を高め
つる等、種々の効果を奏する。
次に、第４図は本発明の第２の実施例を示し、本実施例
では前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特
徴はリード線４８の先端側に接続される他の接続具とし
てのコネクタ６１を、誘電率が小さい絶縁性材料によっ
て小径の円筒状に形成された筒状ケース６２と、該筒状
ケース６２の先端側に圧入嵌合され、中心電極２０の先
端側に着脱可能に嵌合する有底の嵌合穴６３Ａが形成さ
れた連結部６３と、該連結部６３と共に筒状ケース６２
内に配設され、該連結部６３に接続されたリード線４８
の周囲を囲繞する絶縁体６４とから構成したことにある
。
では前記第１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を
付し、その説明を省略するものとするに、本実施例の特
徴はリード線４８の先端側に接続される他の接続具とし
てのコネクタ６１を、誘電率が小さい絶縁性材料によっ
て小径の円筒状に形成された筒状ケース６２と、該筒状
ケース６２の先端側に圧入嵌合され、中心電極２０の先
端側に着脱可能に嵌合する有底の嵌合穴６３Ａが形成さ
れた連結部６３と、該連結部６３と共に筒状ケース６２
内に配設され、該連結部６３に接続されたリード線４８
の周囲を囲繞する絶縁体６４とから構成したことにある
。
そして、該コネクタ６１の連結＄６３は弾性を有する導
電性の樹脂材料によって形成され、嵌合穴６３Ａを中心
電極２０に弾性をもって嵌合でき、該中心電極２０をリ
ード４８と確実に接続できるようになっている。また、
該コネクタ６１の筒状ケース６２は誘電率の小さい絶縁
性材料によって形成しているから、中心電極２０とパイ
プ部材１５との間の静電容量Ｃ０を可及的に小さくでき
るようになっている。
電性の樹脂材料によって形成され、嵌合穴６３Ａを中心
電極２０に弾性をもって嵌合でき、該中心電極２０をリ
ード４８と確実に接続できるようになっている。また、
該コネクタ６１の筒状ケース６２は誘電率の小さい絶縁
性材料によって形成しているから、中心電極２０とパイ
プ部材１５との間の静電容量Ｃ０を可及的に小さくでき
るようになっている。
か（して、このように構成される本実施例でも、前記第
１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
１の実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
なお、前記各実施例では、アルコール濃度測定装置１４
の回路ボックス２７内に発振回路２８゜ｆ／Ｖ変換回路
２９に加えて反転増幅回路３０を設けるものとして述べ
たが、反転増幅回路３０は必ずしも設ける必要はない。
の回路ボックス２７内に発振回路２８゜ｆ／Ｖ変換回路
２９に加えて反転増幅回路３０を設けるものとして述べ
たが、反転増幅回路３０は必ずしも設ける必要はない。
また、前記各実施例では、各モニタ用コンデンサ４３を
アルコール濃度０％、１０％、２０％・・・に対応した
静電容量Ｃ１１Ｃ２，Ｃ８，・・・のコンデンサによっ
て構成するものとして述べたが、これに替えて、例えば
１％〜１０％のアルコール濃度に対応した静電容量を有
するコンデンサを複数個モニタ用コンデンサとして基板
４２上に並列接続し、これらの各コンデンサをブラシ４
５に１個、２個・・・またはｎ個接続することにより、
全体の静電容量Ｃヨを変えるようにしてもよい。
アルコール濃度０％、１０％、２０％・・・に対応した
静電容量Ｃ１１Ｃ２，Ｃ８，・・・のコンデンサによっ
て構成するものとして述べたが、これに替えて、例えば
１％〜１０％のアルコール濃度に対応した静電容量を有
するコンデンサを複数個モニタ用コンデンサとして基板
４２上に並列接続し、これらの各コンデンサをブラシ４
５に１個、２個・・・またはｎ個接続することにより、
全体の静電容量Ｃヨを変えるようにしてもよい。
さらに、前記各実施例では、ブラシ４５をロークリアク
チュエータ４４で回動するものとして述べたが、これに
替えて、ブラシ４５を手動操作で矢示Ｂ＋、Ｂｉ力方向
つまみ（図示せず）等を介して回動するようにしてもよ
い。
チュエータ４４で回動するものとして述べたが、これに
替えて、ブラシ４５を手動操作で矢示Ｂ＋、Ｂｉ力方向
つまみ（図示せず）等を介して回動するようにしてもよ
い。
以上詳述した通り本発明によれば、静電容量検出器の電
極に各モニタ用コンデンサを選択的に接続したときに、
周波数−電圧変換回路から出力される出力電圧に基づき
アルコールセンサの出力特性を検査する構成としたから
、アルコールセンサの検査時にアルコール混合液体を使
用することなく、出力特性を簡単に検査でき、検査時の
作業性を大幅に向上できる上に、安全性を確保すること
ができ、全品検査を効率的に実行でき、量産性を高めつ
る等、種々の効果を奏する。
極に各モニタ用コンデンサを選択的に接続したときに、
周波数−電圧変換回路から出力される出力電圧に基づき
アルコールセンサの出力特性を検査する構成としたから
、アルコールセンサの検査時にアルコール混合液体を使
用することなく、出力特性を簡単に検査でき、検査時の
作業性を大幅に向上できる上に、安全性を確保すること
ができ、全品検査を効率的に実行でき、量産性を高めつ
る等、種々の効果を奏する。
第１図ないし第３図は本発明の第１の実施例を示し、第
１図はアルコールセンサ用検査装置の全体図、第２図は
コネクタを示す一部破断の斜視図、第３図はモニタ用コ
ンデンサとアルコール濃度等との関係を示す説明図、第
４図は第２の実施例を示すコネクタの縦断面図、第５図
ないし第１１図は従来技術を示し、第５図は燃料噴射制
御装置の全体図、第６図はアルコール濃度測定装置の縦
断面図、第７図アルコール濃度測定装置の回路ブロック
図、第８図はアルコール濃度と誘電率の関係を示す線図
、第９図はアルコール濃度と静電容量の関係を示す線図
、第１０図はアルコール濃度と検出電圧の関係を示す線
図、第１１図はアルコール濃度と出力電圧の関係を示す
線図である。 １４・・・アルコール濃度測定装置（アルコールセンサ
）、１５．１６・・・バイブ部材、１８・・・ケーシン
グ、１９・・・静電容量検出器、２０・・・中心電極、
４３・・・モニタ用コンデンサ、４５・・・ブラシ、４
６４８・・・リード線、４７・・・クリップ（接続具）
、４９．６１・・・コネクタ（接続具）、５０・・・検
査ユニット、５１・・・表示器。 特許出願人 日本電子機器株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 和 彦第 図 第２ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第１０図 第 図 第 図
１図はアルコールセンサ用検査装置の全体図、第２図は
コネクタを示す一部破断の斜視図、第３図はモニタ用コ
ンデンサとアルコール濃度等との関係を示す説明図、第
４図は第２の実施例を示すコネクタの縦断面図、第５図
ないし第１１図は従来技術を示し、第５図は燃料噴射制
御装置の全体図、第６図はアルコール濃度測定装置の縦
断面図、第７図アルコール濃度測定装置の回路ブロック
図、第８図はアルコール濃度と誘電率の関係を示す線図
、第９図はアルコール濃度と静電容量の関係を示す線図
、第１０図はアルコール濃度と検出電圧の関係を示す線
図、第１１図はアルコール濃度と出力電圧の関係を示す
線図である。 １４・・・アルコール濃度測定装置（アルコールセンサ
）、１５．１６・・・バイブ部材、１８・・・ケーシン
グ、１９・・・静電容量検出器、２０・・・中心電極、
４３・・・モニタ用コンデンサ、４５・・・ブラシ、４
６４８・・・リード線、４７・・・クリップ（接続具）
、４９．６１・・・コネクタ（接続具）、５０・・・検
査ユニット、５１・・・表示器。 特許出願人 日本電子機器株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 和 彦第 図 第２ 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第１０図 第 図 第 図
Claims (2)
- （１）アルコールを混合した液体のアルコール濃度を電
極間の静電容量として検出する静電容量検出器と、該静
電容量検出器で検出した静電容量に基づいた周波数を発
振する発振回路と、該発振回路による発振周波数を電圧
に変換する周波数−電圧変換回路とを備えたアルコール
センサの出力特性を検査するアルコールセンサ用検査装
置であつて、前記静電容量検出器の電極間に前記液体を
流通させたときに、該電極間に形成される静電容量と等
価なモニタ用コンデンサを複数個備え、前記静電容量検
出器の電極に該各モニタ用コンデンサを選択的に接続し
たときに、前記周波数−電圧変換回路から出力される出
力電圧に基づき前記アルコールセンサの出力特性を検査
する構成としたことを特徴とするアルコールセンサ用検
査装置。 - （２）前記静電容量検出器は外側電極となる円筒状のケ
ーシングと、該ケーシングの液体流路に設けられた中心
電極とを備え、該中心電極とケーシングとには前記各モ
ニタ用コンデンサに接続する接続具を着脱可能に取付け
る構成としてなる請求項（１）に記載のアルコールセン
サ用検査装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132029A JPH0778479B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | アルコールセンサ用検査装置 |
| DE4116687A DE4116687A1 (de) | 1990-05-22 | 1991-05-22 | Pruefgeraet fuer einen alkoholkonzentrationssensor |
| US07/703,091 US5205151A (en) | 1990-05-22 | 1991-05-22 | Alcohol concentration sensor testing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2132029A JPH0778479B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | アルコールセンサ用検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425751A true JPH0425751A (ja) | 1992-01-29 |
| JPH0778479B2 JPH0778479B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=15071835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2132029A Expired - Fee Related JPH0778479B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | アルコールセンサ用検査装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5205151A (ja) |
| JP (1) | JPH0778479B2 (ja) |
| DE (1) | DE4116687A1 (ja) |
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| US11642510B2 (en) | 2012-06-15 | 2023-05-09 | Carefusion 303, Inc. | Fluid flow control by a non-pinching valve |
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1990
- 1990-05-22 JP JP2132029A patent/JPH0778479B2/ja not_active Expired - Fee Related
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1991
- 1991-05-22 DE DE4116687A patent/DE4116687A1/de active Granted
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