JPH04258333A - プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばトランスファー
プレス成形装置等のように、ダイとポンチとの協働によ
りプレス成形されたワークをダイとポンチとの間から移
送するように構成されたプレス成形装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、図５乃至図８に示すように、斯か
るプレス成形装置ａにあっては、図示外の下型に固定さ
れたポンチ１と、このポンチ１の上方に位置して昇降可
能に設定されたダイ２と、ポンチ１の側方に位置して図
示外の下型に設けられたブランクホルダ３と、ブランク
ホルダ３に対して接近・離反（図５矢印イ）するように
構成された搬送装置４とを備えている。

【０００３】ブランクホルダ３はダイ２側に向けて付勢
されていて、ダイ２の下降に伴って下方へ変位し、ダイ
２の上昇に伴って所定高さまで上昇するように構成され
ている。また、ブランクホルダ３の数カ所（例えばワー
ク５の角部５ｂに対応した４箇所）には凹部３ａが形成
されていて、この凹部３ａに搬送装置４のワークホルダ
４ａが挿入されるように設定されている。

【０００４】搬送装置４は、図８に示すように、プレス
後のワーク５の周辺縁５ａに位置した角部５ｂ（４箇所
）を下方から支持する支持面４ｂが設定されたワークホ
ルダ４ａと、このワークホルダ４ａを支持してブランク
ホルダ３の凹部３ａにワークホルダ４ａを挿入・離反さ
せるアーム部４ｃとを備えている。

【０００５】このように構成されたプレス成形装置ａに
あっては、図５に示すように、ダイ２は上死点に、また
、ブランクホルダ３は上方位置に、搬送装置４はブラン
クホルダ３から離反した待機位置に各々位置している。 この状態からワーク５がポンチ１の上面に載置された状
態でダイ２が下降する。

【０００６】このダイ１２の下降により、図６に示すよ
うに、ポンチ１とダイ２との協働でワーク５が所定形状
にプレス成形される。このとき、ブランクホルダ３は、
下降してきたダイ２により、その付勢に抗して下方へと
押し下げられている。

【０００７】さらに、プレス後のワーク５は、図７に示
すように、ダイ２の上昇に伴ってブランクホルダ３が付
勢により上昇し、このブランクホルダ３の上昇によりワ
ーク５の周縁部５ａがブランクホルダ３に支持された状
態でワーク５がブランクホルダ３に持ち上げられる。

【０００８】このワーク５の離型と同時に搬送装置４の
アーム部４ｃを伸長させてワークホルダ４ａがブランク
ホルダ３の凹部３ａに挿入され、搬送装置４の支持面４
ｂにワーク５の各角部５ｂが下方側から支持されてワー
ク５がポンチ１１とダイ１２との間から移送される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如く
構成されたプレス成形装置ａにあっては、プレス後に生
じるワーク５の平面方向における寸法誤差（例えば、図
８の鎖線状態）を考慮した大きさに搬送装置４の支持面
４ｂを成形する必要があるばかりでなく、搬送装置４で
ワーク６を移送する際のワーク支持状態が安定しないと
いう問題が生じていた。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
って、簡単な構成でありながら、搬送装置に支持される
部分のプレス成形後のワーク寸法を均一化し得て、しか
も、搬送装置によるワーク移送の際にワークを安定した
状態で移送することができるプレス成形装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、その目的を達
成するため、ダイをポンチ上のワークに対して下降させ
て前記ワークをプレス成形した後、前記ポンチの側方に
位置させたブランクホルダを上方に変位させて前記ワー
クの周縁部を前記ブランクホルダで押し上げて前記ワー
クを前記ポンチから離型させ、搬送装置により前記周縁
部の数カ所を下方から支持して前記ダイと前記ポンチと
の間から前記ワークを移送させるようにしたプレス成形
装置において、前記周縁部の前記搬送装置に支持される
部分に前記ダイ側へ向けて折曲されたフランジ部を形成
するフランジポンチが前記ブランクホルダの上面から突
出されていると共に、前記フランジポンチにより形成さ
れた前記フランジ部と係合する位置決め部材が前記搬送
装置の支持面に設けられていることを要旨とする。

【００１２】

【作用】このような構成にプレス成形装置おいては、ダ
イが上死点から下死点まで下降することによりポンチに
載置されたワークがポンチとブランクホルダとの協働に
よりプレス成形される。このとき、フランジポンチによ
りワークの周縁部にフランジ部が形成される。

【００１３】この状態からプレス後のワークは、ダイの
上昇に伴ってブランクホルダが上方に変位してワークが
離型され、さらに、搬送装置が接近することによりフラ
ンジ部に位置決め部材が係合して安定した状態でワーク
が搬送装置に支持される。

【００１４】

【実施例】本発明のプレス成形装置の実施例を図１乃至
図４に基づいて説明する。

【００１５】１図はワークをプレスする前のプレス成形
装置の縦断面、図２はワークをプレスした状態のプレス
成形装置の縦断面図、図３はワークをプレスした後のプ
レス成形装置の縦断面図、図４は搬送装置の拡大斜視図
である。

【００１６】図において、プレス成形装置Ａにあっては
、図示外の下型に固定されたポンチ１１と、このポンチ
１１の上方に位置して昇降可能に設定されたダイ１２と
、ポンチ１１の側方に位置して図示外の下型に設けられ
たブランクホルダ１３と、ブランクホルダ１３に対して
接近・離反（図１矢印ロ）するように構成された搬送装
置１４とを備えている。

【００１７】ポンチ１１の側面１１ａには、側面１１ａ
とブランクホルダ１３との間に位置して座１１ｂが一体
に取り付けられ、この座１１ｂの上面にフランジポンチ
１５が立設されている。このフランジポンチ１５は、ポ
ンチ１１とダイ１２との協働によりプレス成形されるワ
ーク１６に設定された周縁部１６ａの角部１６ｂ（四ヶ
所）をダイ１２側へ向けて折曲せしめてフランジ部１６
ｃを形成するように設定されている。

【００１８】ダイ１２の下面側には、ダイ１２が下死点
に達した際に、後述のフランジポンチ１５の先端１５ａ
が挿入されるように対向されたフランジ形成穴１２ａが
形成されている。

【００１９】ブランクホルダ１３は、ダイ１２側に向け
て付勢されていて、ダイ１２の下降に伴って下方へ変位
し、ダイ１２の上昇に伴って所定高さまで上昇するよう
に構成されている。また、ブランクホルダ１３の適宜複
数箇所には、凹部１３ａが形成されていて、この凹部１
３ａに搬送装置１４のワークホルダ１４ａが挿入される
ように設定されている。さらに、凹部１３ａに対応した
ブランクホルダ１３には、上下方向にわたって貫通穴１
３ｂが形成され、この貫通穴１３ｂにフランジポンチ１
５が摺動可能に挿通されると共に、フランジポンチ１５
の先端１５ａがブランクホルダ１３の昇降に伴って凹部
１３ａの上面から出没するように設定されている。

【００２０】搬送装置１４は、図４に示すように、プレ
ス後のワーク１６の角部１６ｂを下方側から支持する支
持面１４ｂが設定されたワークホルダ１４ａと、このワ
ークホルダ１４ａを支持してブランクホルダ１３の凹部
１３ａにワークホルダ１４ａを挿入・離反させるアーム
部１４ｃとを備えている。また、ワークホルダ１４ａに
設定された支持面１４ｂには、ポンチ１５の先端１５ａ
と略同一形状に形成されたネスト１７（位置決め部材）
が立設されている。

【００２１】ネスト１７は、プレス後のワーク１６を移
送する際に、フランジポンチ１５とフランジ形成穴１２
ａとの協働により成形されたワーク１６のフランジ部１
６ｃと係合して、搬送装置１４によるワーク１６の搬送
時の支持状態を安定させるように設定されている。

【００２２】このように構成されたプレス成形装置Ａに
あっては、図１に示すように、ダイ１２は上死点に、ブ
ランクホルダ１３は上方位置に夫々位置していると共に
、搬送装置１４はブランクホルダ１３から離反した待機
位置に位置している。

【００２３】この状態から、図２に示すように、ワーク
１６がポンチ１１に載置された状態でダイ１２が下降し
て、ポンチ１１とダイ１２との協働によりワーク１６が
所定形状にプレス成形されると同時に、ブランクホルダ
１３がダイ１２の下降により付勢に抗して下方へと変位
する。このブランクホルダ１３の変位により、フランジ
ポンチ１５の先端１５ａがブランクホルダ１３の凹部１
３ａから突出して、フランジポンチ１５の先端１５ａと
ダイ１２のフランジ形成穴１２ａとの協働によりダイ１
２側へ向けて折曲されたフランジ部１６ｃがワーク１６
の角部１６ｂに形成される。

【００２４】さらに、プレス後のワーク６は、図３に示
すように、ダイ１２の上昇に伴ってブランクホルダ１３
が付勢により上昇し、このブランクホルダ１３の上昇に
よりワーク１６の周縁部１６ａがブランクホルダ１３に
支持された状態でワーク１６がブランクホルダ１３に持
ち上げられる。

【００２５】このワーク１６の離型と同時に搬送装置１
４のアーム部１４ｂの伸長によりワークホルダ１４ａが
ブランクホルダ１３の凹部１３ａに挿入され、ワーク１
６の角部１６ｂが搬送装置１４の支持面１４ｂに支持さ
れると同時に、ワーク１６のフランジ部１６ｃがネスト
１７と係合してワーク１６が搬送装置１４に位置決め保
持される。

【００２６】このように、フランジポンチ１５とダイ１
２のフランジ形成穴１２ａとの協働でワーク１６にフラ
ンジ部１６ｃを形成すると共に、このフランジ部１６ｃ
と搬送装置１４に設けたネスト１７とを係合させること
により、プレス成形されたワーク１６の平面方向に誤差
が生じても、フランジ部１６ｃの折り曲げ高さが変化す
るのみで、フランジ部１６ｃとネスト１７との係合状態
はワーク１６の誤差に左右されることなく常に一定の関
係を保つことができる。

【００２７】また、ブランクホルダ１３の凹部１３ａ、
フランジポンチ１５、搬送装置１４の配設位置等は、ワ
ーク１６の周縁部１６ａにフランジ部１６ｃが形成され
、その形成されたフランジ部１６ｃに搬送装置１４が挿
入されるように設定されていれば、上記実施例に示した
配設場所に限定されるものではない。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレス成
形装置にあっては、周縁部の搬送装置に支持される部分
にダイ側へ向けて折曲されたフランジ部を形成するフラ
ンジポンチがブランクホルダの上面から突出されている
と共に、前記フランジポンチにより形成された前記フラ
ンジ部と係合する位置決め部材が前記搬送装置の支持面
に設けられていることにより、簡単な構成でありながら
、搬送装置に支持される部分のプレス成形後のワーク寸
法を均一化し得て、しかも、搬送装置によるワーク移送
の際にワークを安定した状態で移送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークをプレスする前の本発明のプレス成形装
置の縦断面図である。

【図２】ワークをプレスした状態の本発明のプレス成形
装置の縦断面図である。

【図３】ワークをプレスした後の本発明のプレス成形装
置の縦断面図である。

【図４】本発明の搬送装置の拡大斜視図である。

【図５】ワークをプレスする前の従来のプレス成形装置
の縦断面図である。

【図６】ワークをプレスした状態の従来のプレス成形装
置の縦断面図である。

【図７】ワークをプレスした後の従来のプレス成形装置
の縦断面図である。

【図８】従来の搬送装置の拡大斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…プレス成形装置 １１…ポンチ １２…ダイ １３…ブランクホルダ １４…搬送装置 １４ｃ…支持面 １５…フランジポンチ １６…ワーク １６ａ…周縁部 １６ｃ…フランジ部 １７…ネスト（位置決め部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ダイをポンチ上のワークに対して下降
   させて前記ワークをプレス成形した後、前記ポンチの側
   方に位置させたブランクホルダを上方に変位させて前記
   ワークの周縁部を前記ブランクホルダで押し上げて前記
   ワークを前記ポンチから離型させ、搬送装置により前記
   周縁部の数カ所を下方から支持して前記ダイと前記ポン
   チとの間から前記ワークを移送させるようにしたプレス
   成形装置において、前記周縁部の前記搬送装置に支持さ
   れる部分に前記ダイ側へ向けて折曲されたフランジ部を
   形成するフランジポンチが前記ブランクホルダの上面か
   ら突出されていると共に、前記フランジポンチにより形
   成された前記フランジ部と係合する位置決め部材が前記
   搬送装置の支持面に設けられていることを特徴とするプ
   レス成形装置。