JPS6331290B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6331290B2 JPS6331290B2 JP15128981A JP15128981A JPS6331290B2 JP S6331290 B2 JPS6331290 B2 JP S6331290B2 JP 15128981 A JP15128981 A JP 15128981A JP 15128981 A JP15128981 A JP 15128981A JP S6331290 B2 JPS6331290 B2 JP S6331290B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- movable plate
- die holder
- die
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は絞り製品例えば回転電機の軸受ブラ
ケツトをトランスフアプレスにより加工する際に
用いる金型装置に関する。
ケツトをトランスフアプレスにより加工する際に
用いる金型装置に関する。
従来のトランスフアプレス金型装置の代表的な
例について、第１図〜第３図を参照して説明する
が、ここでは被加工物として第４図〜第７図に示
す円筒絞り製品を例にとり説明をする。第４図，
第５図の被加工物１ａは、フランジ面ｂに複数の
半抜突起ａにより相手部品例えば回転電機のフレ
ームと嵌合するためのインローが形成されてい
る。また第６図，第７図の被加工物１ｂは前述の
被加工物１ａに形成されている軸受収納用凹部Ｈ
の周囲に長円穴ｄが追加加工されたもので被加工
物１ａ，１ｂはいずれも次のような同一トランス
フアプレス金型装置によつて半抜突起ａがプレス
加工される。
例について、第１図〜第３図を参照して説明する
が、ここでは被加工物として第４図〜第７図に示
す円筒絞り製品を例にとり説明をする。第４図，
第５図の被加工物１ａは、フランジ面ｂに複数の
半抜突起ａにより相手部品例えば回転電機のフレ
ームと嵌合するためのインローが形成されてい
る。また第６図，第７図の被加工物１ｂは前述の
被加工物１ａに形成されている軸受収納用凹部Ｈ
の周囲に長円穴ｄが追加加工されたもので被加工
物１ａ，１ｂはいずれも次のような同一トランス
フアプレス金型装置によつて半抜突起ａがプレス
加工される。
第１図，第２図のポンチ２は、上型ホルダー３
に固着されたポンチプレート４に埋設固定されて
いる。ストリツパボルト５は、上型ホルダー３に
一端が支持され、他端が上型ホルダー３の一部お
よびポンチプレート４を貫通して上下動可能に設
けられており、またストリツプボルト５の上型ホ
ルダー３との支持部にはスプリング６が設けら
れ、これによりストリツパボルト５が常時下方に
付勢されている。このストリツパボルト５の下部
突出端にストリツパ７が固定され、このストリツ
パ７には前記ポンチ２の下端部が突出するように
貫通されている。また、ストリツパ７の中央部つ
まりストリツパボルト５とポンチ２とのほぼ中点
位置には、前記被加工物１ａ，１ｂ（総称して１
とする）の概略位置決めを行うための上型パイロ
ツト８が固着されている。下型ホルダー９の上部
には、前記ポンチ２の下端部に対応する位置に被
加工物１のインローを形成するためのダイ半抜部
１０ａおよび凹部１０ｂを有するダイ１０が支持
されている。また下型ホルダー９のほぼ中央部に
は被加工物１の軸受収納用凹部Ｈに挿入され被加
工物１の位置決めを行う下型パイロツト１１が固
着されている。さらに、この下型パイロツト１１
の外周部のダイ１０の凹部１０ｂには、被加工物
１をフイードラインに位置させるリフトプレート
１２が上下動可能に設けられており、このリフト
プレート１２はダイ１０と下型ホルダー９を貫通
するストリツパボルト１３を介してスプリング１
４により上方に付勢されている。
に固着されたポンチプレート４に埋設固定されて
いる。ストリツパボルト５は、上型ホルダー３に
一端が支持され、他端が上型ホルダー３の一部お
よびポンチプレート４を貫通して上下動可能に設
けられており、またストリツプボルト５の上型ホ
ルダー３との支持部にはスプリング６が設けら
れ、これによりストリツパボルト５が常時下方に
付勢されている。このストリツパボルト５の下部
突出端にストリツパ７が固定され、このストリツ
パ７には前記ポンチ２の下端部が突出するように
貫通されている。また、ストリツパ７の中央部つ
まりストリツパボルト５とポンチ２とのほぼ中点
位置には、前記被加工物１ａ，１ｂ（総称して１
とする）の概略位置決めを行うための上型パイロ
ツト８が固着されている。下型ホルダー９の上部
には、前記ポンチ２の下端部に対応する位置に被
加工物１のインローを形成するためのダイ半抜部
１０ａおよび凹部１０ｂを有するダイ１０が支持
されている。また下型ホルダー９のほぼ中央部に
は被加工物１の軸受収納用凹部Ｈに挿入され被加
工物１の位置決めを行う下型パイロツト１１が固
着されている。さらに、この下型パイロツト１１
の外周部のダイ１０の凹部１０ｂには、被加工物
１をフイードラインに位置させるリフトプレート
１２が上下動可能に設けられており、このリフト
プレート１２はダイ１０と下型ホルダー９を貫通
するストリツパボルト１３を介してスプリング１
４により上方に付勢されている。
このように構成されたトランスフアプレス金型
装置において、被加工物１のフランジ面ｂはスト
リツパ７とダイ１０の間にはさみ付けた状態で、
ポンチ２により半抜突起ａが成形される。ところ
が、トランスフアプレス加工は被加工物１をフイ
ードラインまで確実にリフトアツプして移送する
必要があり、リフトプレート１２は強力なスプリ
ング１４によつて付勢されているため、被加工物
１は半抜突起成形時に曲げモーメントを受けるこ
とになる。
装置において、被加工物１のフランジ面ｂはスト
リツパ７とダイ１０の間にはさみ付けた状態で、
ポンチ２により半抜突起ａが成形される。ところ
が、トランスフアプレス加工は被加工物１をフイ
ードラインまで確実にリフトアツプして移送する
必要があり、リフトプレート１２は強力なスプリ
ング１４によつて付勢されているため、被加工物
１は半抜突起成形時に曲げモーメントを受けるこ
とになる。
この曲げモーメントによりストリツパ７は、被
加工物１の外周からリフトプレート１２により力
を受ける第５図のＣ部までの距離とフランジ面ｂ
の幅の比率で拡大されたスプリング１４の力によ
り押し上げられるため、第２図に示すように被加
工物１が弾性変形した状態で半抜突起ａが成形さ
れ、加工が終了すると第３図に示すように半抜突
起ａが外周方向に傾斜し、ダイ半抜部１０ａの寸
法と被加工物１のインロー寸法が異なつてしまう
ため、トライアンドエラーで刃物寸法を決めなけ
ればならないという欠点があつた。また、被加工
物１ｂにおいてはＣ部に長円穴ｄを有するので、
被加工物１ａと比較して剛性が低く、スプリング
１４によるフランジｂの変形量がより大きくな
り、半抜突起ａの傾斜が大きくなるため被加工物
１ａと１ｂでインロー寸法が異なるので、ダイ９
を２種類製作し被加工物１が変わる都度ダイ９を
交換する必要があるという欠点があつた。
加工物１の外周からリフトプレート１２により力
を受ける第５図のＣ部までの距離とフランジ面ｂ
の幅の比率で拡大されたスプリング１４の力によ
り押し上げられるため、第２図に示すように被加
工物１が弾性変形した状態で半抜突起ａが成形さ
れ、加工が終了すると第３図に示すように半抜突
起ａが外周方向に傾斜し、ダイ半抜部１０ａの寸
法と被加工物１のインロー寸法が異なつてしまう
ため、トライアンドエラーで刃物寸法を決めなけ
ればならないという欠点があつた。また、被加工
物１ｂにおいてはＣ部に長円穴ｄを有するので、
被加工物１ａと比較して剛性が低く、スプリング
１４によるフランジｂの変形量がより大きくな
り、半抜突起ａの傾斜が大きくなるため被加工物
１ａと１ｂでインロー寸法が異なるので、ダイ９
を２種類製作し被加工物１が変わる都度ダイ９を
交換する必要があるという欠点があつた。
この発明は上記した欠点を除去するためになさ
れたもので、被加工物の半抜突起を傾斜させるこ
となく、ダイと同一寸法のインローが成形でき、
かつ長円穴の有無などの形状変化の影響を受けな
い被加工物のプレス加工を可能とするトランスフ
アプレス金型装置を提供することを目的とする。
れたもので、被加工物の半抜突起を傾斜させるこ
となく、ダイと同一寸法のインローが成形でき、
かつ長円穴の有無などの形状変化の影響を受けな
い被加工物のプレス加工を可能とするトランスフ
アプレス金型装置を提供することを目的とする。
以下この発明について第８図に示す一実施例を
参照して説明するが、ここでは前述の従来例であ
る第１図〜第３図までと同一部分には同一符号を
付してその説明は省略し異なる部分についてのみ
説明する。
参照して説明するが、ここでは前述の従来例であ
る第１図〜第３図までと同一部分には同一符号を
付してその説明は省略し異なる部分についてのみ
説明する。
すなわち、下型ホルダー９の底面中央部に上方
に所定深さの収納用凹部９ｂが形成され、この収
納用凹部９ｂと下型パイロツト１１の中心穴部１
１ａとは連通されている。これらの中心穴部１１
ａ、収納用凹部９ｂには、先行ピン２０が挿通さ
れ、先行ピン２０の一端部（上端部）がポンチプ
レート４に埋設固着され、他端部（下端部）は前
記収納用凹部９ｂに位置している。この収納用凹
部９ｂには可動板２１、スプリング２２が収納さ
れ、下型ホルダー９の底面には収納用凹部９ｂを
塞ぐ蓋２３がねじ２４により着脱可能に設けられ
ている。また、前記ダイ１０、下型ホルダー９に
それぞれ連結棒２５を挿通するための穴１０ｃ，
９ｃが形成され、この各穴１０ｃ，９ｃには連結
棒２５が挿通され、連結棒２５の下端部は可動板
２１に螺合され、その上端部は前記リフトプレー
ト１２に貫通螺合されたねじ２６により固定され
ている。
に所定深さの収納用凹部９ｂが形成され、この収
納用凹部９ｂと下型パイロツト１１の中心穴部１
１ａとは連通されている。これらの中心穴部１１
ａ、収納用凹部９ｂには、先行ピン２０が挿通さ
れ、先行ピン２０の一端部（上端部）がポンチプ
レート４に埋設固着され、他端部（下端部）は前
記収納用凹部９ｂに位置している。この収納用凹
部９ｂには可動板２１、スプリング２２が収納さ
れ、下型ホルダー９の底面には収納用凹部９ｂを
塞ぐ蓋２３がねじ２４により着脱可能に設けられ
ている。また、前記ダイ１０、下型ホルダー９に
それぞれ連結棒２５を挿通するための穴１０ｃ，
９ｃが形成され、この各穴１０ｃ，９ｃには連結
棒２５が挿通され、連結棒２５の下端部は可動板
２１に螺合され、その上端部は前記リフトプレー
ト１２に貫通螺合されたねじ２６により固定され
ている。
以下、このように構成されたトランスフアプレ
ス金型装置の作用について説明する。図示しない
プレスラムが下降すると、最初に先行ピン２０の
先端が可動板２１がスプリング２２の力に打ち勝
つて押し下げられると、可動板２１に連結棒２５
で連結されているリフトプレート１２も同時に下
降する。次いで、被加工物１がストリツパ７によ
つて押し下げられ下型パイロツト１１で位置決め
されつつ下降し、下死点直前で半抜突起ａが成形
され第８図に示すラム下死点状態になる。ところ
が、リフトプレート１２は先行ピン２０によつて
先に半抜突起ａの成形に要するラムの工程長より
余計に押し下げられるため、半抜突起ａの成形開
始時には、被加工物１のＣ部とは接触しておら
ず、スプリング２３の力は被加工物１には加わつ
ていないことになり、被加工物１が曲げモーメン
トを受けない。このため、フランジ面ｂは平坦な
状態で半抜突起ａが成形され、加工が終了して元
の状態に復帰しても半抜突起ａが傾斜せずダイ１
０の半抜部寸法と同一のインロー寸法を持つた製
品が得られる。また、第４図のように長円穴ｄを
有する被加工物１ａでもＣ部にスプリング２３の
力を受けないので、前記同様ダイ１０の半抜部１
０ａと同一のインロー径が得られる。
ス金型装置の作用について説明する。図示しない
プレスラムが下降すると、最初に先行ピン２０の
先端が可動板２１がスプリング２２の力に打ち勝
つて押し下げられると、可動板２１に連結棒２５
で連結されているリフトプレート１２も同時に下
降する。次いで、被加工物１がストリツパ７によ
つて押し下げられ下型パイロツト１１で位置決め
されつつ下降し、下死点直前で半抜突起ａが成形
され第８図に示すラム下死点状態になる。ところ
が、リフトプレート１２は先行ピン２０によつて
先に半抜突起ａの成形に要するラムの工程長より
余計に押し下げられるため、半抜突起ａの成形開
始時には、被加工物１のＣ部とは接触しておら
ず、スプリング２３の力は被加工物１には加わつ
ていないことになり、被加工物１が曲げモーメン
トを受けない。このため、フランジ面ｂは平坦な
状態で半抜突起ａが成形され、加工が終了して元
の状態に復帰しても半抜突起ａが傾斜せずダイ１
０の半抜部寸法と同一のインロー寸法を持つた製
品が得られる。また、第４図のように長円穴ｄを
有する被加工物１ａでもＣ部にスプリング２３の
力を受けないので、前記同様ダイ１０の半抜部１
０ａと同一のインロー径が得られる。
以上説明したように、この発明は先行ピンによ
つてリフトプレートが被加工物より先に半抜突起
の成形に要するラム工程長より余計に押し下げら
れるため、被加工物１のフランジ面ｂが曲げモー
メントによる変形を受けることなく、半抜突起が
成形されるので、ダイの半抜部寸法と同一のイン
ロー寸法が得られ、刃物寸法決定のトライアンド
エラーの必要がなくなり、金型の短納期化と試作
費用の削減が計れるばかりか、長円穴の有無など
による形状変化があつても同一のインロー寸法を
持つ製品が１個のダイ９で加工できるので、金型
費用および段取調整時間の削減が計れるという優
れた特徴を有するトランスフアプレス金型装置を
提供できる。
つてリフトプレートが被加工物より先に半抜突起
の成形に要するラム工程長より余計に押し下げら
れるため、被加工物１のフランジ面ｂが曲げモー
メントによる変形を受けることなく、半抜突起が
成形されるので、ダイの半抜部寸法と同一のイン
ロー寸法が得られ、刃物寸法決定のトライアンド
エラーの必要がなくなり、金型の短納期化と試作
費用の削減が計れるばかりか、長円穴の有無など
による形状変化があつても同一のインロー寸法を
持つ製品が１個のダイ９で加工できるので、金型
費用および段取調整時間の削減が計れるという優
れた特徴を有するトランスフアプレス金型装置を
提供できる。
第１図は従来のトランスフアプレス金型装置の
一例を示す断面図、第２図は第１図のポンチ部の
みを拡大して示す断面図、第３図は第１図の被加
工物のインロー部のみを示す断面図、第４図，第
５図および第６図はトランスフアプレス金型装置
により加工されてできた被加工物のそれぞれ異る
例を示す平面図、断面図および平面図、第７図ａ
およびｂは第６図のインロー部の一つを示す平面
図および正面図、第８図はこの発明によるトラン
スフアプレス金型装置の一実施例を示す断面図で
ある。 １ａ，１ｂ，１…被加工物、２…ポンチ、３…
上型ホルダー、４…ポンチプレート、５…ストリ
ツパボルト、６…スプリング、７…ストリツパ、
８…上型パイロツト、９…下型ホルダー、１０…
ダイ、１１…下型パイロツト、１２…リフトプレ
ート、２０…先行ピン、２１…可動板、２２…ス
プリング、２３…蓋、２４，２６…ねじ、２５…
連結棒。
一例を示す断面図、第２図は第１図のポンチ部の
みを拡大して示す断面図、第３図は第１図の被加
工物のインロー部のみを示す断面図、第４図，第
５図および第６図はトランスフアプレス金型装置
により加工されてできた被加工物のそれぞれ異る
例を示す平面図、断面図および平面図、第７図ａ
およびｂは第６図のインロー部の一つを示す平面
図および正面図、第８図はこの発明によるトラン
スフアプレス金型装置の一実施例を示す断面図で
ある。 １ａ，１ｂ，１…被加工物、２…ポンチ、３…
上型ホルダー、４…ポンチプレート、５…ストリ
ツパボルト、６…スプリング、７…ストリツパ、
８…上型パイロツト、９…下型ホルダー、１０…
ダイ、１１…下型パイロツト、１２…リフトプレ
ート、２０…先行ピン、２１…可動板、２２…ス
プリング、２３…蓋、２４，２６…ねじ、２５…
連結棒。
Claims (1)
- １ ポンチを有する上型ホルダーと、この上型ホ
ルダーに一端が固定され被加工物のパイロツトを
兼ねる先行ピンと、下型ホルダーに上下動可能に
設けられ前記先行ピンの他端が当接した状態で先
行ピンと追従動作する可動板と、この可動板に連
結棒の一端が連結されこの連結棒の他端に連結さ
れ、かつ前記下型ホルダーのダイ側にあつて加工
ずみの被加工物を上方に持ちあげてダイから離す
リフトプレートと、前記下型ホルダーの可動板の
下部に配設され、この可動板を常時上方に付勢す
るスプリングとを備え、前記ポンチとダイの作用
により被加工物に半抜突起が形成されるとき、前
記先行ピンにより前記可動板が下方に押し下げら
れて前記リフトプレートが被加工物から下方に下
がる構成のトランスフアプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128981A JPS5853331A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | トランスフアプレス金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15128981A JPS5853331A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | トランスフアプレス金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5853331A JPS5853331A (ja) | 1983-03-29 |
| JPS6331290B2 true JPS6331290B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=15515423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15128981A Granted JPS5853331A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | トランスフアプレス金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853331A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS63281737A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-18 | Matsuo Seisakusho:Kk | トランスファ−プレスを利用するステンレス製部品の冷間鍛造加工方法 |
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-
1981
- 1981-09-24 JP JP15128981A patent/JPS5853331A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106881412A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-06-23 | 苏州汇程精密模具有限公司 | 一种具有顶料功能的冲压模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853331A (ja) | 1983-03-29 |
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