JPH0425842B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0425842B2 JPH0425842B2 JP1409385A JP1409385A JPH0425842B2 JP H0425842 B2 JPH0425842 B2 JP H0425842B2 JP 1409385 A JP1409385 A JP 1409385A JP 1409385 A JP1409385 A JP 1409385A JP H0425842 B2 JPH0425842 B2 JP H0425842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- formwork
- powder
- easily magnetized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は射出成形用筒易樹脂型の製造法に関す
るものであり、試作成形品または少量成形品製作
用の射出成形用筒易樹脂型の製造法として利用さ
れる。
るものであり、試作成形品または少量成形品製作
用の射出成形用筒易樹脂型の製造法として利用さ
れる。
(従来の技術)
従来から一般に、試作成形品用樹脂型、あるい
は成形個数の少ない樹脂型は、木型または金属型
などの製品モデル(成形品と同形状)に金属粉入
り樹脂、例えば、鉄粉、銅粉、アルミ粉などを含
有するエポキシ系樹脂を注型して、キヤビテイ部
を形成する方法で製造していた(例えば、特公昭
58−54971号公報)。
は成形個数の少ない樹脂型は、木型または金属型
などの製品モデル(成形品と同形状)に金属粉入
り樹脂、例えば、鉄粉、銅粉、アルミ粉などを含
有するエポキシ系樹脂を注型して、キヤビテイ部
を形成する方法で製造していた(例えば、特公昭
58−54971号公報)。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の方法では、成形品を形成する樹脂型の表
面は、成形用型としての必要特性、例えば耐圧
力、耐熱性、離型性などが劣り、たとえ筒易樹脂
型としても満足すべき成形品を得ることが困難で
あつた。
面は、成形用型としての必要特性、例えば耐圧
力、耐熱性、離型性などが劣り、たとえ筒易樹脂
型としても満足すべき成形品を得ることが困難で
あつた。
本発明が解決しようとする問題点は、樹脂型の
耐圧力、耐熱性、離型性などを向上させることで
ある。
耐圧力、耐熱性、離型性などを向上させることで
ある。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するための手段は、冷却用管
および熱伝導性の高い長尺金属材が装入された型
枠内に磁化しやすい金属粉が混在した樹脂を充填
し、該樹脂を磁界中で固化せしめることである。
および熱伝導性の高い長尺金属材が装入された型
枠内に磁化しやすい金属粉が混在した樹脂を充填
し、該樹脂を磁界中で固化せしめることである。
(作用)
上記手段は次のように作用する。
型枠内に磁化しやすい金属粉が混在した樹脂を
充填した後、定盤および/または型枠を磁化する
と、樹脂中に埋設された冷却用管および長尺金属
材は樹脂と一体結合し、かつ磁化しやすい金属粉
は指向性を持つて配設され、次いで樹脂が固化す
る。
充填した後、定盤および/または型枠を磁化する
と、樹脂中に埋設された冷却用管および長尺金属
材は樹脂と一体結合し、かつ磁化しやすい金属粉
は指向性を持つて配設され、次いで樹脂が固化す
る。
(実施例)
以下、上記手段の一具体例を示す実施例につい
て説明する。
て説明する。
第1図に合成樹脂成形用樹脂型の製造装置、第
2図に本発明方法により製作された樹脂型を示
す。マスターモデル1を具備した定盤2上に型枠
3が載置され、型枠3内に冷却水、油等の令媒の
通る金属製冷却用管4,4および熱伝導性の高い
棒状部材および/または管状部材から形成された
長尺金属材5,5が多数個装入されている。冷却
用管4,4は型枠3により支持され、長尺金属材
5,5は支持部材6を介して型枠3内に並設さ
れ、定盤2および型枠3は磁化しやすい金属材料
より形成される。
2図に本発明方法により製作された樹脂型を示
す。マスターモデル1を具備した定盤2上に型枠
3が載置され、型枠3内に冷却水、油等の令媒の
通る金属製冷却用管4,4および熱伝導性の高い
棒状部材および/または管状部材から形成された
長尺金属材5,5が多数個装入されている。冷却
用管4,4は型枠3により支持され、長尺金属材
5,5は支持部材6を介して型枠3内に並設さ
れ、定盤2および型枠3は磁化しやすい金属材料
より形成される。
冷却用管4,4および長尺金属材5,5が装入
された型枠3内にキヤビテイ7を形成する表装樹
脂8を注型し、次いで磁化しやすい金属粉が混在
した注型樹脂9、例えばアルミ粉と銅粉と鉄粉と
を含有したエポキシ系樹脂、を充填した後、定盤
2と型枠3とを磁化すると、冷却用管4,4およ
び長尺部材5,5は注型樹脂9と一体結合し、か
つ注型樹脂9内で鉄粉は磁界方向に指向性をもつ
て配設され、次いで注型樹脂9が固化する。
された型枠3内にキヤビテイ7を形成する表装樹
脂8を注型し、次いで磁化しやすい金属粉が混在
した注型樹脂9、例えばアルミ粉と銅粉と鉄粉と
を含有したエポキシ系樹脂、を充填した後、定盤
2と型枠3とを磁化すると、冷却用管4,4およ
び長尺部材5,5は注型樹脂9と一体結合し、か
つ注型樹脂9内で鉄粉は磁界方向に指向性をもつ
て配設され、次いで注型樹脂9が固化する。
(発明の効果)
本発明は次の効果を生ずる。
磁化しやすい金属粉が混在した樹脂中に冷却用
管および長尺金属材を埋設し、かつ磁界中で樹脂
を固化させるから、冷却用管および長尺金属材と
樹脂とが一体結合し、かつ磁化しやすい金属粉が
指向性をもつて配設されるので、樹脂型の機械的
強度が大きくなるとともに耐熱性が向上する。
管および長尺金属材を埋設し、かつ磁界中で樹脂
を固化させるから、冷却用管および長尺金属材と
樹脂とが一体結合し、かつ磁化しやすい金属粉が
指向性をもつて配設されるので、樹脂型の機械的
強度が大きくなるとともに耐熱性が向上する。
樹脂層中に冷却用管および長尺金属材が多数個
埋設され、かつ樹脂と一体結合されるから、樹脂
型および樹脂型内に注入された溶融樹脂を強制的
に冷却することができるので、成形品の固化が早
くなるとともに成形品の離型性が向上する。
埋設され、かつ樹脂と一体結合されるから、樹脂
型および樹脂型内に注入された溶融樹脂を強制的
に冷却することができるので、成形品の固化が早
くなるとともに成形品の離型性が向上する。
第1図は本発明方法を実施する装置を示す断面
図、第2図は本発明方法により製作された樹脂型
の断面図である。 3……型枠、4……冷却用管、5……長尺金属
材、9……注型樹脂。
図、第2図は本発明方法により製作された樹脂型
の断面図である。 3……型枠、4……冷却用管、5……長尺金属
材、9……注型樹脂。
Claims (1)
- 1 冷却用管および熱伝導性の高い長尺金属材が
装入された型枠内に磁化しやすい金属粉が混在し
た樹脂を充填し、該樹脂を磁界中で固化せしめる
ことを特徴とする合成樹脂成形用樹脂型の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1409385A JPS61172709A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 合成樹脂成形用樹脂型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1409385A JPS61172709A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 合成樹脂成形用樹脂型の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172709A JPS61172709A (ja) | 1986-08-04 |
| JPH0425842B2 true JPH0425842B2 (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=11851493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1409385A Granted JPS61172709A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 合成樹脂成形用樹脂型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172709A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10024824A1 (de) * | 2000-05-19 | 2001-11-29 | Vacuumschmelze Gmbh | Induktives Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung |
| KR101060091B1 (ko) | 2006-07-12 | 2011-08-29 | 바쿰슈멜체 게엠베하 운트 코. 카게 | 자심의 제조방법과, 자심 및 자심을 지닌 유도소자 |
| CN103589112A (zh) * | 2013-09-24 | 2014-02-19 | 张家港市锦丰润尔发五金塑料厂 | 环氧树脂固化物、注塑模具以及其制作方法 |
| CN113692198B (zh) * | 2021-08-26 | 2022-07-19 | 哈尔滨铸鼎工大新材料科技有限公司 | 一种硅铝合金内置冷却结构及其成型方法 |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1409385A patent/JPS61172709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61172709A (ja) | 1986-08-04 |
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