JPH04258664A - 高い耐衝撃性を有する熱可塑性成形材料、およびこれよりなる成形部材および射出成形製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリフェニレンエーテ
ルと、耐衝撃性に改質されたポリスチロールと、スチロ
ールおよびジエンからなるブロックコポリマーとからな
る熱可塑性成形材料に関する。このような成形材料は、
例えば以下の刊行物（１）〜（７）に記載されている。

【０００２】（１）ドイツ連邦共和国特許第２０００１
１８号明細書 （２）ドイツ連邦共和国特許第２２５５９３０号明細書
（３）ドイツ連邦共和国特許第２７５０５１４号明細書
（４）特開昭５９−１４０２５７号公報（５）欧州特許
第５２８５４号明細書 （６）欧州特許第８３０４８号明細書 （７）ドイツ連邦共和国特許第２５０６０９４号明細書

【０００３】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテルと、芳香族ビニ
ル化合物およびジエンとからなるブロック弾性ゴムを含
有する、重合体混合物は、例えば（１）ドイツ連邦共和
国特許第２０００１１８号明細書および（２）同第２２
５５９３０号明細書の記載から公知である。この成形材
料の欠点は、不十分な耐熱性である。更に、高い割合で
、水素添加されたブロック弾性ゴムを含有する完成部材
は、離層現象を示し、即ち長い流路の場合には不均一な
層構造が現れる。

【０００４】（３）には、高い耐衝撃性の熱可塑性組成
物が記載されており、これは、ポリフェニレンエーテル
および耐衝撃性を有するポリスチロールと共に、オレフ
ィン性樹脂（例えば、上記欧州特許明細書）と、芳香族
ビニル化合物からなる直線状または放射状のブロックコ
ポリマーと、ジエンとからなる混合物を含有する。しか
しながら、この成形材料は、多軸方向の強度をなお一層
改善する必要があるという欠点を有する。

【０００５】（４）には、耐衝撃性を有するポリフェニ
レンエーテル樹脂組成物が記載され、これはポリフェニ
レンエーテルと耐衝撃性を有するポリスチロールと共に
、モノ芳香族ビニル化合物とオレフィン性ブロックとか
らなる２ブロックコポリマー、並びにスチロールを用い
てグラフトしたエチレン−プロピレン−コポリマーを含
有する。前記成形材料の欠点は、同様に、加工の際に生
ずる離層現象である。

【０００６】（５）、（６）および（７）には、ポリフ
ェニレンエーテルおよび耐衝撃性を有するポリスチロー
ルからなる混合物が記載され、これらは、本質的な成分
として、スチロールを用いてグラフト化したＥＰＤＭ弾
性ゴムを含有する。これらの成形材料の場合でさえも、
ＥＰＤＭ弾性ゴムの割合いが高い場合には、完成部材に
離層現象が観察される。更に、多軸方向の強度は不十分
である。

【０００７】

【発明が解決しょうとする課題】従って、本発明には、
前記の欠点を取り除くという課題が課された。

【０００８】

【課題を解決するための手段】添加剤として、スチロー
ルおよびジエンからなるブロックコポリマー、並びにス
チロールを用いて改質されたエチレン−α−オレフィン
−ポリエン３元重合体を含有する、ポリフェニレンエー
テル（ＰＰＥ）と衝撃強さを有するポリスチロール（Ｈ
ＩＰＳ）とからなる混合物（Ｂｌｅｎｄｓ）に基づき、
成形材料は、卓越した性質水準を有することが見出され
た。強調すべきことは、衝撃強さ並びに低温での多軸方
向の靭性、更に良好な耐熱変形性と、良好な流動性との
組合せで優れた耐候性および耐熱酸化性である。成形材
料は、離層現象を示さない試験体へと加工され得る。

【０００９】本発明の直接の対象は、Ａ、Ｂ、Ｃおよび
Ｄの総和に対して、 Ａ：ポリフェニレンエーテルＡ少くとも５重量％、有利
に２０〜８０重量％ Ｂ：耐衝撃性に改質されたポリスチロールＢ少くとも５
重量％、有利に２０〜８０重量％ Ｃ：スチロールおよび共役されたジエンからなるブロッ
クコポリマーＣ１〜２０重量％、有利に３〜１５重量％
、並びに Ｄ：スチロールのグラフトによって、ＥＰＤＭ弾性ゴム
上に得られたコポリマーＤ１〜２０重量％、有利に３〜
１５重量％。

【００１０】成形材料の本発明による成分について、詳
細には、以下のものが述べられるべきである：成分Ａ：
該当するポリフェニレンエーテルＡは、自体公知であり
、有利にο−位でジ置換されたフェノールの酸化結合に
よって製造される。

【００１１】置換基の例として、塩素または臭素のよう
なハロゲン原子および、有利にα−位で第３級水素原子
を有しない、炭素原子１〜４個有するアルキル基、例え
ばメチル基、エチル基、プロピル基またはブチル基を挙
げるべきである。他方また、アルキル基は、塩素または
臭素のようなハロゲン原子によってかもしくはヒドロキ
シル基によって置換されてよい。予想される置換基の別
の例は、アルコキシ基であり、有利に４個までの炭素原
子を有するアルコキシ基かもしくは場合によってはハロ
ゲン原子および／またはアルキル基によって置換された
フエニル基である。同様に、例えば２，６−ジメチルフ
ェノールおよび２，３，６−トリメチルフェノールのコ
ポリマーのような種々のフェノールのコポリマーが好適
である。種々のポリフェニレンエーテルの混合物を使用
してもよいことは自明のことである。

【００１２】芳香族ビニルの重合体と相容性の、即ち完
全かまたは広範に亘って前記重合体中に可溶性であるよ
うな種類のポリフェニレンエーテルが、有利に使用され
る（Ａ．Ｎｏｓｈａｙ，Ｂｌｏｃｋ　　Ｃｏｐｏｌｙｍ
ｅｒｓ，８〜１０頁、Ａｃａｄｅｍｉｃ　　Ｐｒｅｓｓ
，１９７７およびＯ．Ｏｌａｂｉｓｉ，Ｐｏｌｙｍｅｒ
−Ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙ，１９７
９，１１７〜１８９頁参照のこと）。

【００１３】ポリフェニレンエーテルの例は、ポリ（２
，６−ジラウリル−１，４−フェニレン）エーテル、ポ
リ（２，６−ジフェニル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニレン）
エーテル、ポリ（２，６−ジエトキシ−１，４−フェニ
レン）エーテル、ポリ（２−メトキシ−６−エトキシ−
１，４−フェニレン）エーテル、ボリ（２−エチル−６
−ステアリルオキシ−１，４−フェニレン）エーテル、
ポリ（２，６−ジクロル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−フェニレン−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジベンジル−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−エトキシ−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−クロル−１，４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２，５−ジブロム−１，
４−フェニレン）エーテル。

【００１４】有利にポリフェニレンエーテルが、使用さ
れ、これらの場合、置換基は、炭素原子１〜４個を有す
るアルキル基であり、例えば、ポリ（２，６−ジメチル
−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエ
チル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチ
ル−６−エチル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２−メチル−６−プロピル−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレ
ン）エーテルおよびポリ（２−エチル−６−プロピル−
１，４−フェニレン）エーテル。

【００１５】更に、ポリフェニレンエーテルと、スチロ
ール、α−メチルスチロール、ビニルトルオールおよび
クロルスチロールのような芳香族ビニル重合体とからな
るグラフトコポリマーが好適である。

【００１６】好適なポリフェニレンエーテルは、一般に
、クロロホルム中２５℃で測定した０．２〜０．７ｄｌ
／ｇの極限粘度数ηｓｐ／ｃを有する。このことは、例
えば１００００〜６００００の分子量の範囲に相応する
。

【００１７】本発明による成形材料には、ポリ（２，６
−ジメチル−１，４−フェニレン）エーテルが有利であ
る。

【００１８】成分Ｂ：本発明による成形材料の構成のた
めの成分Ｂとして、衝撃強さを有するポリスチロール樹
脂が使用される。硬質マトリックスおよび軟質相から２
相で構成された、衝撃強さを有するポリスチロールが前
記ポリスチロール樹脂のことであり、これは一般に公知
である。

【００１９】成分Ｂの硬質マトリックスは、１つのスチ
ロール−ポリマーからなる。この硬質マトリックスは、
成分Ａに対して、６０〜９５重量％、有利に８０〜９５
重量％になる。硬質マトリックスの構成のためのモノマ
ーとして、殊にスチロールが該当する。しかしながら、
α−メチルスチロールまたはｐ−メチルスチロールまた
は置換されたスチロールの混合物が使用されてもよく、
しかしながら有利には、専らスチロールを使用すること
であり、その結果硬質マトリックスは有利にポリスチロ
ールからなる。

【００２０】硬質マトリックスは、公知の方法で、成分
Ｂの製造の際に、軟質相、即ち硬質マトリックスを後に
構成するスチロール−モノマーを有する弾性ゴムが熱重
合またはラジカル重合されることによって生ずる。この
場合、弾性ゴム（軟質相）のグラフト共重合体および非
グラフトスチロール−ポリマーが、硬質マトリックスを
生ずる。

【００２１】従って軟質相は、弾性ゴムまたは弾性ゴム
の混合物上に硬質マトリックスのモノマー、即ち殊にス
チロールから弾性ゴムまたは弾性ゴムの混合物からなる
グラフト共重合体である。

【００２２】硬質マトリックスは、粘度数ηｓｐ／ｃを
５０〜１４０の範囲内、殊に７０〜１２０の範囲内で示
すことができる。これは、１００，０００〜３５０，０
００、殊に１５０，０００〜３００，０００の範囲内の
平均分子量（Ｍｗ）に相当する。

【００２３】軟質相は、最終製品の場合、硬質マトリッ
クス中で微細に分散して存在している。軟質相が、硬質
マトリックス中に分散していてよいような方法は、公知
である。軟質相は、硬質マトリックスの３〜４０重量％
、有利に５〜２０重量％になってよい。該軟質相は、０
．０１〜１０μｍの範囲内、有利に０．３〜８μｍの範
囲内の平均粒径を有している。記載された粒径範囲は、
電子顕微鏡撮影の計測によって求められた平均粒径であ
り、従って数平均である。軟質成分の平均粒径が、重量
平均として計測されるならば、これは０．２〜６μｍの
範囲内になければならない。この場合、ドイツ連邦共和
国特許出願公開第３０３５６４８号明細書に記載されて
いるように、重量平均は、平均粒径のことである。 耐衝撃性に改質された重合体が、特に好適であり、この
中で、重量計測された平均粒径は、０．６〜４μｍの範
囲内である。粒子は、いわゆるセル粒子またはカプセル
粒子であってよい。このような粒子は、例えばＡ．Ｅｃ
ｈｔｅ“Ｓｔｙｒｏｌｐｏｌｙｍｅｒｅ”，Ｗｉｎｎａ
ｃｋｅｒ−Ｋｕｅｃｈｌｅｒ，Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ　　
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅ，第６巻、Ｏｒｇａｎｉｓｃｈ
ｅ　　ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅＩＩ，Ｃａｒｌ−Ｈａｎ
ｓｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ，Ｍｕｅｎｃｈｅｎ−Ｗｉｅｎ１
９８２年、３７３〜３９０頁に詳細に記載されている。

【００２４】軟質相としては、ポリブタジエンおよびス
チロールを有する、前記グラフト共重合体が、有利であ
る。７０，０００〜４５０，０００（重量平均）範囲内
の分子量を有する、中位または高度のシス型のポリブタ
ジエンが、特に好適である。有利に３００，０００〜４
００，０００の分子量を有する中位のシス−ポリブタジ
エンが使用される。

【００２５】衝撃強さを有するスチロール重合体は、公
知方法により、塊、溶液または懸濁液中に製造される（
Ｕｌｌｍａｎｎｓ　　Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅｄｅ
ｒＴｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎ　　Ｃｈｅｍｉｅ，第１９巻
、２６５〜２７２頁、Ｖｅｒｌａｇ　　Ｃｈｅｍｉｅ，
Ｗｅｉｎｈｅｉｍ１９８０年）。コポリマーの製造のた
めのコモリマーとして、例えば（メト）アクリル酸、ア
ルキル基中でＣ原子１〜４個有する（メト）アクリル酸
エステル、アクリルニトリルおよび無水マレイン酸並び
にマレイン酸イミドが該当する。コモノマーは、それぞ
れその構造に従って、スチロール重合体の中の種々の量
で含有されている。混合重合体中のコモノマーの含量に
とって決定的なのは、コポリマーとポリフェニレンエー
テルとの混合可能性である。かかる混合の限界は公知で
あり、例えば米国特許第４３６０６１８号明細書および
同第４４０５７５３号明細書並びにＪ．Ｒ．Ｆｒｉｅｄ
，Ｇ．Ａ．Ｈａｎｎ著、Ｐｏｌｙｍｅｒ　　Ｅｎｇ．Ｓ
ｃｉ．，第２２巻（１９８２）７０５頁以降の刊行物中
に記載されている。コポリマーの製造は、例えばＵｌｌ
ｍａｎｎｓ　　Ｅｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅ　　ｄｅｒ
　　ＴｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ，第１９巻、
２７３頁以下、Ｖｅｒｌａｇ　　Ｃｈｅｍｉｅ，Ｗｅｉ
ｎｈｅｉｍ（１９８０）によって行なわれる。コポリマ
ーは、一般に、常法を用いて測定できる１００００〜３
０００００までの分子量（Ｍｗ）の重量平均を有する。

【００２６】耐衝撃性に改質されたスチロール重合体の
製造のために主に使用された方法は、例えば米国特許第
２６９４６９２号明細書に記載されているように、弾性
ゴムの存在下で塊または溶液中での重合であり、例えば
米国特許第２８６２９０６号明細書に記載されているよ
うに、材料懸濁液の重合のための方法である。

【００２７】弾性ゴムとして、常法で、スチロール重合
体の衝撃強さを改善するために慣用的な天然または合成
ゴムが使用される。本発明の意味における好適な弾性ゴ
ムは、天然ゴムと共に、例えばポリブタジエン、ポリイ
ソプレン並びにスチロールおよび別のコモノマーと、ブ
タジエンおよび／またはイソプレンとの共重合体であり
、これらは、Ｋ．Ｈ．Ｉｌｌｅｒｓ　　ｕｎｄ　　Ｈ．
Ｂｒｅｕｅｒ，Ｋｏｌｌｏｉｄｚｅｉｔｓｃｈｒｉｆｔ
　　１９０（１），１６〜３４頁（１９６３）による計
測で、−２０℃以下のガラス転移温度を有する。しかし
アクリレートゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリブチレンゴムお
よびポリオクテナマーゴムを使用してもよい。

【００２８】成分Ｃ：本発明によって使用されるブロッ
クコポリマーは、ＡＢ、ＡＢＡ′または（Ａ／Ｂ）ｎ−
Ｘ型のエラストマーのコポリマーである。これらの型中
、ＡおよびＡ′はエラストマーでないポリスチロールブ
ロックを表わし、Ｂは共役したジエンの水素添加された
および／または水素添されていないエラストマーのブロ
ックを表わし、ｎは場合によっては少くとも３の整数字
を表わし、かつＸは、ブロックコポリマーの分枝鎖（Ａ
−Ｂ）が、上で化学的に相互に結合した、多官能性カッ
プリング剤（Ｋｎｐｐｌｕｎｇｓｍｉｔｔｅｌｓ）の基
を表わす。

【００２９】これらの化合物は、欧州特許出願公開第９
５０９８号明細書の記載から自体公知である。

【００３０】スチロールの代りに、α−メチルスチロー
ルのような側鎖アルキル化されたスチロールおよびビニ
ルトルオール、エチルビニルベンゾールおよびその他の
ような核置換したスチロールを使用してよい。有利には
、スチロールが、単独で使用される。

【００３１】本発明による重合体に殊に問題となる共役
されたジエンは、例えば１，３−ブタジエン並びにイソ
プレンである。これらのジエンは、単独でも、相互の混
合物であっても、ブロックコポリマーの製造のために使
用される。

【００３２】水素添加されていないブロックコポリマー
が有利であり、水素添加されていないＡＢＡ′−３次ブ
ロックコポリマーが特に有利であり、この場合末端ブロ
ックの分子量は、約２０００〜１０００００の範囲内で
あり、他方中心ブロックの分子量は、約２５０００〜約
１０００００の範囲内であり、かつ中心ブロックの分子
量は組合された末端ブロックの分子量よりも大きい。

【００３３】ブロックコポリマーは、例えば、金属ナト
リウムまたは金属リチウムまたはこれらのアルカリ金属
の有機的誘導体の使用下で有機金属的に開始した重合挙
動によって製造される。ジエンモノマーは、単官能性ま
たは２官能性の開始剤を用いて重合できる。

【００３４】ブロックコポリマーは、本発明による成形
材料の場合、１〜２０％、有利に３〜１５％の重量割合
で存在する。

【００３５】成分Ｄ：この成分は、スチロールとグラフ
ト化したエチレン／α−オレフィン／ポリエン−３元重
合体である。有利なα−オレフィンは、例えば、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンおよび
１−ヘプテンのように炭素原子１〜１０個含有する。有
利には、プロピレンである。ポリエンとして、有利に共
役されていない環式または開鎖状化合物が使用される。 例えば、１，４−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン
、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１
，５−ヘプタジエン、７−メチル−１，６−オクタジエ
ン、１１−エチル−１，１１−トリデカジエン、９−エ
チル−１，９−アンデカジエン、イソプレン、１，４−
ペンタジエン、１，３−ペンタジエン、１，４，９−デ
カトリエン、１−フエニル−１，３−ブタジエン、ｐ−
ジアリールベンゾール、４−ビニル−１−シクロヘキセ
ン、１，３，５−トリビニルシクロヘキサン、トランス
−１，２−ジビニルシクロヘキサン、１，５−シクロオ
クタジエン、１，３，５−シクロヘプタトリエン、１，
５，９−シクロドデカトリエン、１，４−シクロヘプタ
ジエン、シクロペンタジエン、２，２′−ジシクロペン
テニル−１，４−ビス（シクロペンテン−２−イル）−
ブタン、４，７，８，９−テトラヒドロインデン、ビシ
クロ（３，３，０）−オクタジエン−２，６−ジシクロ
ペンタジエン、２−メチル−２，５−ノルボルナジエン
、５−メチレン−２−ノルボルン、５−エチリデン−２
−ノルボルン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルン
、５−イソプロペニル−２−ノルボルン、５−（２′−
メチル−１′−プロペニル）−２−ノルボルン、５−（
１′，２′，−ジメチル−１′−プロペニル）−２−ノ
ルボルン、５−（２′−ブテニル）−２−ノルボルン、
６−メチル−５−（２′−ブテニル）−２−ノルボルン
、６−（３′−シクロヘキセニル）−２−ノルボルン、
トリシクロペンタジエンおよび６−クロロメチル−５−
イソプロペニル−２−ノルボルンである。

【００３６】グラフトの基礎は、エチレン少くとも１０
重量％、α−オレフィン約１０〜９０重量％およびポリ
エン０．１〜３０重量％から構成される。有利には、エ
チレン少くとも４０重量％、α−オレフィン１０〜６０
重量％およびポリエン０．３〜１０重量％である。特に
有利には、エチレン５０〜８５重量％、α−オレフィン
１５〜５０重量％およびポリエン１〜７重量％である。

【００３７】グラフト剤として、全ての前記のスチロー
ルが、考えられる。有利には、通常のスチロールである
。

【００３８】ＥＰＤＭゴムのグラフトのためには、例え
ば懸濁重合、乳化重合、溶液重合および塊状重合のよう
な通常の重合法が考えられる。有利には、乳化重合であ
る。最終生成物中のスチロール含量は、例えば５〜７０
重量％、有利に５〜５０重量％、特に有利に５〜３０重
量％である。

【００３９】成分Ｄの製造のための例は、例えば欧州特
許出願公開第８３０４９号明細書および同第５２８５４
号明細書に記載されている。

【００４０】成分Ｄは、本発明による成形材料の場合１
〜２０重量％、有利に３〜１５重量％含有する。

【００４１】成分Ｅ：本発明による成形材料中に含有さ
れてよい、別の添加剤は、通常一般に、成形材料の成分
の総和の１００重量％に対して、例えば３０重量％まで
の量の、ガラス玉、鉱物繊維、髭結晶、雲母または殊に
ガラス繊維のような鉱物性の強化材料である。

【００４２】付加的に、難燃剤、熱安定剤および光安定
剤、滑剤および離型剤のような更に別の添加剤、染料お
よび顔料のような着色剤を通常の量で含有していてよい
。難燃剤として、有利にホスフィンオキシドまたは燐酸
塩のような燐含有化合物が使用される。

【００４３】成形材料の製造 本発明による熱可塑性の成形材料の製造は、２００〜３
５０℃、有利に２５０〜３００℃の温度範囲内で、通常
の混合装置、例えば混練機、バンバリーミキサーおよび
１軸スクリュー押出機、有利に２軸スクリュー押出機中
で成分を混合することによって行なわれることが有利で
ある。できるだけ均質な成形材料を得るために、強力な
完全混合が必要である。滞留時間は、一般に０．５〜３
０分、有利に１〜５分の範囲内である。成分の混合物の
順序は、種々に変化させてよく、選出した成分を先に混
合してよく、全成分を一緒に混合してもよい。

【００４４】本発明による成形材料は、例えば射出成形
または押出し成形によって、あらゆる種類の成形部材の
製造のために好適である。更に、該成形材料は、深絞り
法または吹込法におけるシートおよび半製品の製造のた
めに使用される。

【００４５】本発明による成形材料は、就中極めて良好
な強度を有し、高い耐熱変形性および良好な流動性と組
合せられている。強調すべきことは、良好な耐候性およ
び耐熱酸化性および成形材料から製造され、離層現象を
示さない成形本体の良好な形姿像にある。

【００４６】成形材料の利点の説明のために以下に性質
を測定した：ＤＩＮ５３７３５による２５０℃および２
１．６ｋｇでのメルトフローインデックス。ＤＩＮ５３
４６０によるビカー軟化温度ＶＳＴ／Ｂ。ＤＩＮ５３４
５３によるノッチ付衝撃強さａｋ。ＤＩＮ５３４４３に
よる２０℃〜−４０℃での衝撃針入度作業ＤＳＴＡ。

【００４７】耐熱酸化強度の評価のために、衝撃針入度
試験が用いられた。このために、試験体への衝撃針入度
作業が測定され、１１０℃で７〜１４日間貯蔵された。 試験体は、前記の目的のため、Ｈｅｒａｅｕｓ社のＵＴ
６２００という名称の真空乾燥器中に貯蔵した。

【００４８】離層の傾向を、衝撃針入度試験の際の円形
板の破断像に基づいて、並びに成形部材について検査し
、この場合層形成を、ダイアモンドカットに基づいて検
査した。

【００４９】試験体を、２８０℃で射出成形した。

【００５０】

【実施例】例および比較例のために、以下の成分を使用
した。

【００５１】例 成分Ａ：Ａ（１）：クロロホルム中で測定した極限粘度
０．５０ｄｌ／ｇを有するポリ−（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレン）エーテル。

【００５２】成分Ｂ：Ｂ（１）：ブタジエン１０重量％
の含量を有する、ＢＡＳＦ　　ＡＧの耐衝撃性を有する
ポリスチロール５８６。

【００５３】成分Ｃ：Ｃ（１）：Ｓｈｅｌｌ　　ＡＧの
ＳＢＳ−３次ブロック弾性ゴムＣａｒｉｆｌｅｘＴＲ１
１０１。

【００５４】成分Ｄ：Ｄ（１）：ＥＰＤＭポリマーの４
０ｇ（ＥＸＸＯＮ社のＶｉｓｔａｌｏｎ７０００）を、
水２００ｃｃｍと共にガラスオートクレーブ５００ｃｃ
ｍの中へ装入した。更に、撹拌しながら相次いで、ステ
ロール４０ｇ中の過酸化ベンゾイル０．２ｇの溶液およ
び水４０ｇ中のポリビニルアルコール１．２ｇの溶液を
添加した。混合物を、先ず１時間撹拌し、その後９０℃
で６時間、引き続いて１１５℃で２時間放置した。生成
物を濾過によって得て、真空中で乾燥した（本発明によ
る成形材料の製造のために）。

【００５５】Ｄ（２）：欧州特許第５２８５４号明細書
に記載の実施例８と同様に、スチロールを用いて変性し
たＥＰＤＭ重合体。

【００５６】Ｄ（３）：Ｅｘｘｏｎ社のＶｉｓｔａｌｏ
ｎ７０００（比較のために）。

【００５７】例および比較例は、第１表中に、本発明に
よる成形材料の性質は、第２表中に記載されている。

【００５８】 　　　　　　　　　　　　　　　　第１表−成形材料の
組成例および　　　　　　　　成分Ａ　　　　　　　　
成分Ｂ　　　　　　　　成分Ｃ　　　　　　　　成分Ｄ
比較例　　　　　　　　〔重量−％〕　　〔重量−％〕
　　〔重量−％〕　　〔重量−％〕　　　　　　１　　
　　　　Ａ（１）３５　　　　Ｂ（１）５７　　　　Ｃ
（１）４　　　　Ｃ（２）４　　　　２　　　　　　Ａ
（１）４０　　　　Ｂ（１）５０　　　　Ｃ（１）４　
　　　Ｄ（１）６　　　　３　　　　　　Ａ（１）５５
　　　　Ｂ（１）３３　　　　Ｃ（１）８　　　　Ｄ（
２）４　　Ｖ１　　　　　　Ａ（１）４０　　　　Ｂ（
１）５０　　　　Ｃ（１）４　　　　Ｄ（３）６　　Ｖ
２　　　　　　Ａ（１）４０　　　　Ｂ（１）５０　　
　　　　　　−　　　　　　　　Ｄ（３）１０　　Ｖ３
　　　　　　Ａ（１）４０　　　　Ｂ（１）５０　　　
　　　　　−　　　　　　　　Ｄ（１）１０　　Ｖ４　
　　　　　Ａ（１）５５　　　　Ｂ（１）３３　　　　
　　　　−　　　　　　　　Ｄ（２）１２

【００５９】

【表１】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　成形材料におて、Ａ，Ｂ，ＣおよびＤ
   の総和に対して、 Ａ：ポリフェニレンエーテルＡ少くとも５重量％Ｂ：耐
   衝撃性に改質されたポリスチロールＢ少くとも５重量％ Ｃ：スチロールおよび共役化したジエンからなるブロッ
   クコポリマーＣ１〜２０重量％、並びにＤ：スチロール
   のグラフト化によってＥＰＤＭ弾性ゴム上に得られたコ
   ポリマーＤ１〜２０重量％を含有することを特徴とする
   成形材料。
2. 【請求項２】　　ブロックコポリマーＣとして、水素添
   加されていない３ブロックコポリマーを含有する、請求
   項１記載の成形材料。
3. 【請求項３】　　別の添加剤および助剤Ｅを含有する、
   請求項１記載の成形材料。
4. 【請求項４】　　請求項１記載の成形材料を含有する成
   形部材および射出成形製品。