JPH0425912Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、サツシ、カーテンウオールの窓に使
用するグレージングビードの取付け構造に関す
る。

従来の技術 従来、サツシやカーテンウオールの窓において
は、グレージングビードを単に枠のグレージング
ビード嵌合部に嵌込んで、枠と窓ガラスとの間を
塞ぐかあるいは不定形シール材を充填することに
よつて塞ぐかしている。

この場合、一般にサツシではガラス溝の四周は
同じ形状をしているので、１本のビードを切断せ
ず、四隅では単に曲げるか、または半ば切欠を入
れて曲げる等の方法を取つている。しかるにノツ
クダウン（現場組立型式）カーテンウオールで
は、一般に縦（または横）部材に横（または縦）
部材を現場で嵌め込んで組立てるため、縦部材と
横部材の寸法が異り、従つてグレージングビード
の寸法形状も縦横で異なり、一本のものを四周に
廻すことはできない。

したがつて、グレージングビード、ガスケツト
を用いる場合、四隅では、異断面の継手が生じる
が、単に突きつけておくだけになつている。

考案が解決しようとする問題点 この状態で建物が地震や、特に長時間続く強風
により揺れると、サツシやカーテンウオールの枠
は、僅かだが平行四辺形に歪められる。これが繰
返えして行なわれると、特に柔構造の高層建築に
あつてはそうであるが、枠の変形と窓ガラスの転
びとの関係で上下枠に取付けられているグレージ
ングビードが、ガラスの動きに引きずられて、一
方に押しやられ、縦枠との間に隙間が生じたり、
あるいは上下枠の中央部でグレージングビードが
枠との嵌合部から抜け出したりする現象が生じ
る。また、長時間には熱膨張、収縮の繰り返しで
も同様のことが起り得る。これを防ぐためには、
枠材とゴム材を接着したり、ゴム材を端部で接着
することも考えられるが、強度的、耐久的に信頼
性が不足であり、多量の取付け、製作も能率が悪
く、コスト高になる。また他の方法として、四隅
で異断面のゴムを金型を作り、同質ゴムを注入加
硫成型により一体に継ぐことは接合部の信頼性は
向上するが、１ケ所２本のゴムを１窓４ケ所で１
個づつ加硫成型することは、製作能率、期間、コ
スト上の問題が大きい上、ノツクダウン部材を各
部材毎に工場より現場へ輸送する場合、予め工場
でゴムをサツシ部材に嵌合しておくことができ
ず、全て現場でサツシ枠がくみあがつてからロ字
型のゴム材を取付けねばならない等の問題を発生
する。

本考案は、さきに述べた現像を防止し、かかる
製作、取付上の難点を解決することを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 本考案は、グレージングビードの長手方向の両
端付近に、長手方向に直角な方向で切欠溝を設
け、この切欠溝を縦枠のグレージングビードある
いはこの嵌合条溝等に係止してなるものである。
上記グレージングビードは上枠と下枠または縦枠
両側に設けられるものである。

作 用 グレージングビードの両端が縦または横枠のグ
レージングビードあるいはこの嵌合条溝に係止し
てアンカー作用を発揮するため、枠と窓ガラスと
が動き合つても、グレージングビードはこれらに
引きずられて動くことがない。

さらにアルミニウム合金製の枠の熱伸縮とグレ
ージングビードの収縮とで、縦枠の上下枠との隅
角部に生じる隙間をもなくすことができる。

実施例 実施例を図面に基づいて説明する。

第１図イは本考案に用いるグレージングビード
１の平面図で、同ロは断面図であるが、該グレー
ジングビード１は長手方向の両端部付近に、長手
方向に直角な方向で切欠溝２，２を設けてある。

第２図はかかるグレージングビード１を下枠３
に取付けた状態を室内側からみた斜視図、第３図
はその下枠３との結合状態を示し、第４図は部分
的な平面図を示すが、上記グレージングビード１
は側面の突出部４を下枠３の嵌合条溝５に嵌入
し、かつ、長手方向端部付近に設けた切欠溝２を
竪枠６に設けた嵌合条溝７に係止させる。他端の
切欠溝２も同様である。又、縦枠６には縦方向の
グレージングビード８を予め工場で接着剤を併用
して堅固に嵌入固定し、その下端は上記グレージ
ングビード１の上面に衝接せしめる。第５図及び
第６図は下枠３のグレージングビード１を縦枠６
の嵌合条溝７に係止させた後に縦方向のグレージ
ングビード８にも設けた長手方向に直角な方向の
切欠溝１０を重ね合せて噛合せたのである。

なお、第４図中、９は窓ガラスである。

上記説明は下枠部分について行なつているが、
上枠部分においても同様の構造をとるものであ
る。また本例はノツクダウンカーテンウオールで
あるが、ユニツト枠にも同様の応用を行なうこと
ができる。

考案の効果 本考案によれば、縦枠６のグレージングビード
嵌合条溝７に、本考案に係るグレージングビード
１に切欠溝２を係止し、縦方向のグレージングビ
ード８は、その切欠溝１０を横方向のグレージン
グビード１に係止してそれぞれアンカー効果をも
たせたものであるから、構造が簡単であり、手間
のかかる接着加工や製作期間やコスト上の問題の
多いゴム四隅の加硫成型も不要で、又、特別の部
品を必要としないなど、実用上有利に実施するこ
とができる。さらに、グレージングビードも特別
のものでなく、従来のものに簡単な加工工作を施
したものですむので容易に実施することができ
る。また、これによりノツクダウンカーテンウオ
ールでは予め工場で各部材にゴム部品を嵌合した
まま、現場搬入、取付けができるプレハブリケー
シヨンの利点をフルに発揮できる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本考案に用いるグレージングビード
の平面図、同ロは断面図、第２図は実施例の斜視
図、第３図はグレージングビードと枠との結合状
態を示す断面図、第４図は縦枠との結合部の平面
図、第５図および第６図は他の実施例の斜視図を
それぞれ示す。 １……グレージングビード、２……切欠溝、３
……下枠、４……突出部、５……嵌合条溝、６…
…縦枠、７……嵌合条溝、８……グレージングビ
ード、９……窓ガラス、１０……切欠溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サツシあるいはカーテンウオールの横または縦
   枠材に嵌込んだガラスを固定するグレージングビ
   ードの長手方向の両端付近に、長手方向に直角な
   方向で切欠溝を設け、この切欠溝を縦または横枠
   のグレージングビードあるいはこの嵌合条溝に係
   止させてなることを特徴とするグレージングビー
   ドの取付け構造。