JPH04259532A - 中空成形品の製造方法 - Google Patents
中空成形品の製造方法Info
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- JPH04259532A JPH04259532A JP3040707A JP4070791A JPH04259532A JP H04259532 A JPH04259532 A JP H04259532A JP 3040707 A JP3040707 A JP 3040707A JP 4070791 A JP4070791 A JP 4070791A JP H04259532 A JPH04259532 A JP H04259532A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂を用いる
中空成形品で、特に中空部の一部に凹状あるいは凸状の
異形部分を有する中空成形品の製造方法に関するもので
ある。
中空成形品で、特に中空部の一部に凹状あるいは凸状の
異形部分を有する中空成形品の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】上記異形部分を有する中空成形品の例と
して図６、図７に示すハウジングパネルａ、ｂがある。 これらには異形部分として凸状取手ｃ、凹状取手ｄがそ
れぞれの表側に設けられている。これらのハウジングパ
ネルを中空成形する場合、その異形部分の成形に工夫を
要する。従来の成形方法では、米国特許第４７６２３７
９号に示されているように、キャビティに出没自在にス
ライド型を設け、このスライド形を型締め時にキャビテ
ィ内に突出させて上記異形部分を他の中空部とは別の工
程にて成形するようにしている。
して図６、図７に示すハウジングパネルａ、ｂがある。 これらには異形部分として凸状取手ｃ、凹状取手ｄがそ
れぞれの表側に設けられている。これらのハウジングパ
ネルを中空成形する場合、その異形部分の成形に工夫を
要する。従来の成形方法では、米国特許第４７６２３７
９号に示されているように、キャビティに出没自在にス
ライド型を設け、このスライド形を型締め時にキャビテ
ィ内に突出させて上記異形部分を他の中空部とは別の工
程にて成形するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の異形部を有
する中空成形品の製造方法では、異形部分の成形のため
分割金型内に別の成形型をスライド可能に設けなければ
ならないことにより、分割金型の構成が複雑になると共
に、その駆動操作が必要となり、極めて高価になるとい
う問題があり、特に、異形部分にアンダカットがある場
合にはスライド型自体の構成も複雑になる上に、その操
作も複雑になり、その上異形部分の先端部分のパリスン
が肉薄になって成形途中でやぶれてしまうこともあった
。
する中空成形品の製造方法では、異形部分の成形のため
分割金型内に別の成形型をスライド可能に設けなければ
ならないことにより、分割金型の構成が複雑になると共
に、その駆動操作が必要となり、極めて高価になるとい
う問題があり、特に、異形部分にアンダカットがある場
合にはスライド型自体の構成も複雑になる上に、その操
作も複雑になり、その上異形部分の先端部分のパリスン
が肉薄になって成形途中でやぶれてしまうこともあった
。
【０００４】本発明は上記のことにかんがみなされたも
ので、従来のような複雑なスライド型、スライド型用の
駆動手段を必要とせず、成形装置及び成形方法の簡素化
が可能となり、さらに、異形部分のパリスンがやぶれる
ことがないようにした中空成形品の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
ので、従来のような複雑なスライド型、スライド型用の
駆動手段を必要とせず、成形装置及び成形方法の簡素化
が可能となり、さらに、異形部分のパリスンがやぶれる
ことがないようにした中空成形品の製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る中空成形品の製造方法は、中空成形部
に凹状あるいは凸状の異形部分を有する中空成形品にお
いて、中空部用キャビティを有して対向する分割金型間
にパリスンを配置して型締めし、このパリスン内に圧力
流体を吹き込んで中空部を成形すると共に、上記中空部
用キャビティ内で異形部分を成形する部分のパリスンの
外側から圧力流体を作用し、パリスンの一方の壁を他方
の壁側に膨脹させて異形部分を形成する
に、本発明に係る中空成形品の製造方法は、中空成形部
に凹状あるいは凸状の異形部分を有する中空成形品にお
いて、中空部用キャビティを有して対向する分割金型間
にパリスンを配置して型締めし、このパリスン内に圧力
流体を吹き込んで中空部を成形すると共に、上記中空部
用キャビティ内で異形部分を成形する部分のパリスンの
外側から圧力流体を作用し、パリスンの一方の壁を他方
の壁側に膨脹させて異形部分を形成する
【０００６】
【作 用】中空部分は中空部用キャビティにて、
パリスンの内側に作用する流体圧力にて成形される。ま
た異形部分は、パリスンの外側に作用する圧力流体にて
パリスンの一方の壁が他方の壁に溶着することにより成
形される。このとき、他方のパリスンの壁が中空部用キ
ャビティと同一面上にあるときは凹状の異形部分が成形
され、上記他方のパリスンの壁が中空部用キャビティよ
り凹ましてあれば、この部分により凸状の異形部分が成
形される。
パリスンの内側に作用する流体圧力にて成形される。ま
た異形部分は、パリスンの外側に作用する圧力流体にて
パリスンの一方の壁が他方の壁に溶着することにより成
形される。このとき、他方のパリスンの壁が中空部用キ
ャビティと同一面上にあるときは凹状の異形部分が成形
され、上記他方のパリスンの壁が中空部用キャビティよ
り凹ましてあれば、この部分により凸状の異形部分が成
形される。
【０００７】
【実 施 例】図１から図３は本発明の第１の実施
例、すなわち、異形部分が中空成形品の表面より突出成
形される場合の実施例を示す。図中１，２は前後に対向
する（左右に対向してもよい）第１、第２の分割金型で
、それぞれの対向面には第１の中空部用キャビティ３、
第２の中空部用キャビティ４がそれぞれ設けてある。そ
して第２の中空部用キャビティ４に凸状の異形部用キャ
ビティ５が凹設してある。また第１の中空部用キャビテ
ィ３には上記異形部分用キャビティ５に対向する位置に
流体吹き出し口６が設けてある。またこの第１の中空部
用キャビティ３の他の位置に圧力流体吹き込み用のブロ
ーノズル７が出没自在に設けられている。なお、上記異
形部用キャビティ５の底面には吸引用の孔８が設けてあ
る。
例、すなわち、異形部分が中空成形品の表面より突出成
形される場合の実施例を示す。図中１，２は前後に対向
する（左右に対向してもよい）第１、第２の分割金型で
、それぞれの対向面には第１の中空部用キャビティ３、
第２の中空部用キャビティ４がそれぞれ設けてある。そ
して第２の中空部用キャビティ４に凸状の異形部用キャ
ビティ５が凹設してある。また第１の中空部用キャビテ
ィ３には上記異形部分用キャビティ５に対向する位置に
流体吹き出し口６が設けてある。またこの第１の中空部
用キャビティ３の他の位置に圧力流体吹き込み用のブロ
ーノズル７が出没自在に設けられている。なお、上記異
形部用キャビティ５の底面には吸引用の孔８が設けてあ
る。
【０００８】上記のように構成された成形装置を用いた
中空成形品の成形方法を以下に説明する。第１、第２の
分割金型１，２間にパリスン９を配置し（図１）、両分
割金型１，２を閉鎖して型締めを行う（図２）。ついで
ブローノズル７をパリスン９内に突入してこの中に圧力
流体を吹き込むと共に、流体吹き出し口６より圧力流体
を吹き出す。かくすることにより、中空部分はブローノ
ズル７よりの圧力流体により両中空部用キャビティ３，
４の内面に沿う形状に膨脹される。一方異形部用キャビ
ティ５に対向する部分のパリスンは流体吹き出口６より
の圧力流体を背後に受けて、２枚重なった状態で異形部
用キャビティ５内に入り込み、このキャビティ５の内面
に沿う形状に突出成形される（図２、図３）。このとき
、吸引用の孔８よりエアを吸引することにより、上記成
形が助長される。ついで成形品を冷却後、型開きし余剰
のバリを除去して図６の如き成形品が得られる。なお、
上記異形部用キャビティ５は、この実施例では若干アン
ダカット形状になっているが、少し位のアンダカットで
はむり抜きにより成形品を金型からはずすことができる
。
中空成形品の成形方法を以下に説明する。第１、第２の
分割金型１，２間にパリスン９を配置し（図１）、両分
割金型１，２を閉鎖して型締めを行う（図２）。ついで
ブローノズル７をパリスン９内に突入してこの中に圧力
流体を吹き込むと共に、流体吹き出し口６より圧力流体
を吹き出す。かくすることにより、中空部分はブローノ
ズル７よりの圧力流体により両中空部用キャビティ３，
４の内面に沿う形状に膨脹される。一方異形部用キャビ
ティ５に対向する部分のパリスンは流体吹き出口６より
の圧力流体を背後に受けて、２枚重なった状態で異形部
用キャビティ５内に入り込み、このキャビティ５の内面
に沿う形状に突出成形される（図２、図３）。このとき
、吸引用の孔８よりエアを吸引することにより、上記成
形が助長される。ついで成形品を冷却後、型開きし余剰
のバリを除去して図６の如き成形品が得られる。なお、
上記異形部用キャビティ５は、この実施例では若干アン
ダカット形状になっているが、少し位のアンダカットで
はむり抜きにより成形品を金型からはずすことができる
。
【０００９】図４、図５は本発明の第２の実施例、すな
わち異形部分が中空成形品の表面より凹んでいる場合の
実施例を示す。図中９，１０は前後に対向する（左右に
対向してもよい）第１、第２の分割金型で、それぞれの
対向面には第１の中空部用キャビティ１１、第２の中空
部用キャビティ１２がそれぞれ設けてある。そして第２
の中空部用キャビティ１２には、凹状の異形部分を成形
する位置に突出部１３が突設してある。この突出部１３
の大きさは異形部分の開口部分の大きさとなっており、
かつその高さは異形部分の開口部分だけの高さとなって
いる。そしてこの突出部１３に流体吹き出し口１４が設
けてある。また第１の中空部用キャビティ１１の上記突
出部１３に対向する部分に異形部分の内側形状を規制す
る異形部規制キャビティ１５が設けてある。またこの中
空部用キャビティ１１にブローノズル１６が出没自在に
設けてある。
わち異形部分が中空成形品の表面より凹んでいる場合の
実施例を示す。図中９，１０は前後に対向する（左右に
対向してもよい）第１、第２の分割金型で、それぞれの
対向面には第１の中空部用キャビティ１１、第２の中空
部用キャビティ１２がそれぞれ設けてある。そして第２
の中空部用キャビティ１２には、凹状の異形部分を成形
する位置に突出部１３が突設してある。この突出部１３
の大きさは異形部分の開口部分の大きさとなっており、
かつその高さは異形部分の開口部分だけの高さとなって
いる。そしてこの突出部１３に流体吹き出し口１４が設
けてある。また第１の中空部用キャビティ１１の上記突
出部１３に対向する部分に異形部分の内側形状を規制す
る異形部規制キャビティ１５が設けてある。またこの中
空部用キャビティ１１にブローノズル１６が出没自在に
設けてある。
【００１０】上記のように構成された成形装置を用いた
中空成形品の成形方法を以下に説明する。第１、第２の
分割金型１，２間にパリスン１７を配置してこれを閉鎖
し、ついで型締めし、これと同時にブローノズル１６を
パリスン内に突入してこの中に厚流体を吹き込む。これ
により、パリスン１７は両中空部用キャビティ１１，１
２の内側に略沿う形状に膨脹される（図４）。ついで上
記ブローノズル１６よりの圧力流体の吹き込みを継続し
ながら、突出部１３の流体吹き出し口１４より圧力流体
を吹き出す。これにより、突出部１３に対向しているパ
リスン１７が中空部の内側へ膨脹し、反対側のパリスン
に溶着する。そしてさらに圧力流体を吹き込むことによ
り、凹状の異形部分が、開口部形状が突出部１３に規制
され、奥部は異形部規制キャビティ１５にて規制された
形状に成形される（図５）。ついで成形品を冷却後、型
開きし余剰のバリを除去して図６の如き成形品が得られ
る。上記実施例において、突出部１３は中空部用キャビ
ティ１２に突出固定した例を示したが、この突出部１３
はキャビティ１２に対して出没可能にしてもよい。また
他方の中空部用キャビティ１１に設けた異形部規制キャ
ビティ１５は必ずしも必要ない。
中空成形品の成形方法を以下に説明する。第１、第２の
分割金型１，２間にパリスン１７を配置してこれを閉鎖
し、ついで型締めし、これと同時にブローノズル１６を
パリスン内に突入してこの中に厚流体を吹き込む。これ
により、パリスン１７は両中空部用キャビティ１１，１
２の内側に略沿う形状に膨脹される（図４）。ついで上
記ブローノズル１６よりの圧力流体の吹き込みを継続し
ながら、突出部１３の流体吹き出し口１４より圧力流体
を吹き出す。これにより、突出部１３に対向しているパ
リスン１７が中空部の内側へ膨脹し、反対側のパリスン
に溶着する。そしてさらに圧力流体を吹き込むことによ
り、凹状の異形部分が、開口部形状が突出部１３に規制
され、奥部は異形部規制キャビティ１５にて規制された
形状に成形される（図５）。ついで成形品を冷却後、型
開きし余剰のバリを除去して図６の如き成形品が得られ
る。上記実施例において、突出部１３は中空部用キャビ
ティ１２に突出固定した例を示したが、この突出部１３
はキャビティ１２に対して出没可能にしてもよい。また
他方の中空部用キャビティ１１に設けた異形部規制キャ
ビティ１５は必ずしも必要ない。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、中空成形部に凹状にあ
るいは凸状に異形部分を有する中空成形品を成形するの
に、上記異形部分の成形を従来のような複雑なスライド
型及びこれれを駆動する駆動手段が不必要となり、成形
装置及び成形方法を簡素化することができる。また、異
形部分は圧力流体による膨脹により成形されるので、こ
の部分のパリスンはゆるやかに変形され、この部分でパ
リスンがやぶれることがなくなり、不良率を低下するこ
とができる。
るいは凸状に異形部分を有する中空成形品を成形するの
に、上記異形部分の成形を従来のような複雑なスライド
型及びこれれを駆動する駆動手段が不必要となり、成形
装置及び成形方法を簡素化することができる。また、異
形部分は圧力流体による膨脹により成形されるので、こ
の部分のパリスンはゆるやかに変形され、この部分でパ
リスンがやぶれることがなくなり、不良率を低下するこ
とができる。
【図１】第１の実施例での型開き状態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】第１の実施例での型締め状態で成形途中を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】第１の実施例での成形終了状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】第２の実施例での成形途中を示す断面図である
。
。
【図５】第２の実施例での成形終了状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図６】異形部分が凸設されたパネルの斜視図である。
【図７】異形部分が凹設されたパネルの斜視図である。
１，２，９，１０ 分割金型、３，４，１１，１２
中空用部キャビティ、５異形部用キャビティ、６，１
４ 流体吹き出し口、７，１６ ブローノズル、１
３ 突出部。
中空用部キャビティ、５異形部用キャビティ、６，１
４ 流体吹き出し口、７，１６ ブローノズル、１
３ 突出部。
Claims (1)
- 【請求項１】 中空成形部に凹状あるいは凸状の異形
部分を有する中空成形品において、中空部用キャビティ
を有して対向する分割金型間にパリスンを配置して型締
めし、このパリスン内に圧力流体を吹き込んで中空部を
成形すると共に、上記中空部用キャビティ内で異形部分
を成形する部分のパリスンの外側から圧力流体を作用し
、パリスンの一方の壁を他方の壁側に膨脹させて異形部
分を形成するようにしたことを特徴とする中空成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040707A JP3063038B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 中空成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040707A JP3063038B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 中空成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04259532A true JPH04259532A (ja) | 1992-09-16 |
| JP3063038B2 JP3063038B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=12588054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040707A Expired - Fee Related JP3063038B2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | 中空成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063038B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036893A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen durch blasformen |
-
1991
- 1991-02-14 JP JP3040707A patent/JP3063038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998036893A1 (de) * | 1997-02-21 | 1998-08-27 | Möller Plast GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoff-formteilen durch blasformen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063038B2 (ja) | 2000-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |