JPH04260084A - クリーニングブレード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトナー像を転写機に転写
する画像形成装置における像担持体の表面に残留するト
ナーを除去清掃するクリーニングブレードに関する。

【０００２】

【従来の技術】トナー像を転写機に転写する画像装置と
しては、具体的には複写機、レーザービームプリンター
（ＬＢＰ）、ファクシミリ等が挙げられる。トナー像を
転写機に転写する画像装置を、図３に示す装置を例にと
って説明する。

【０００３】一次帯電器２で感光体表面を負極性に帯電
し、レーザ光による露光５を行なってイメージスキャニ
ングによりデジタル潜像を形成し、磁性ブレード１１お
よび磁石１４を内包している現像剤担持体４を具備する
現像器９の一成分系磁性現像剤１０で該潜像を反転現像
する。現像時には、現像部において像担持体１の導電性
基体１６と現像剤担持体４との間で、バイアス印加手段
１２により交互バイアス、パルスバイアス及び／又は直
流バイアスが印加される。

【０００４】感光層１５及び導電性基体１６を有する像
担持体（感光ドラム）１は、矢印方向に回転し、また現
像剤担持体（非磁性円筒の現像スリーブ）４は、現像部
において像担持体１表面と同方向に進むように回転する
。現像剤担持体４の内部には、磁界発生手段である多極
永久磁石（マグネットロール）１４が回転しないように
配されており、現像器９内の一成分系絶縁性磁性現像剤
１０は現像剤担持体４の表面上に塗布され、かつ現像剤
担持体４表面とトナー粒子との摩擦によって、トナー粒
子はマイナスのトリボ電荷が与えられる。さらに現像担
持体４の表面に近接して（間隔５０μｍ〜５００μｍ）
、多極永久磁石の一つの磁極位置に対向配置される鉄製
の磁性ドクターブレード１１により、現像剤層は、厚さ
が薄く（３０μｍ〜３００μｍ）且つ均一に規制され、
現像部における像担持体１と現像剤担持体４の間隔より
も薄く非接触となるように形成される。

【０００５】次に転写紙Ｐが搬送されて、転写部にくる
と転写帯電器３により転写紙Ｐの背面（像担持体１側と
反対面）から正極性の帯電をすることにより、像担持体
１表面上の負荷電性トナー像が転写紙Ｐ上へ静電転写さ
れる。像担持体１から分離された転写紙Ｐは、加熱加圧
ローラ定着器７により転写紙Ｐ上のトナー画像は定着さ
れる。

【０００６】転写工程後の像担持体１に残留する一成分
系現像剤は、クリーニングブレードを有するクリーニン
グ器８で除去される。クリーニング後の像担持体１は、
イレース露光６により除電され、再度、一次帯電器２に
よる帯電工程から始まる工程が繰り返される。また、二
成分系現像剤を用いて画像を形成するトナー像を転写機
に転写する画像装置の場合にも、一成分系現像剤を用い
る場合と同様に、像担持体１表面に残留する現像剤がク
リーニングブレード８で除去される。

【０００７】本発明は、かかるトナー像を転写機に転写
する画像装置のクリーニングブレードに関するものであ
る。クリーニングブレード本来の目的は、上述の如く転
写工程後の像担持体１に残留するトナーの除去を行ない
、清掃することにある。このトナーの除去清掃が不十分
であると、像担持体１上にトナーが残留した状態で次の
潜像が形成されるため、形成された潜像の一部が欠落す
ることになる。

【０００８】クリーニングブレードは主にポリウレタン
ゴム弾性体からなる板状の成形品であり、像担持体表面
に接触させその表面に付着したトナーを物理的に清掃除
去する。しかしこの場合ブレードは、トナー粒子の像担
持体表面への静電的吸引力に打ち勝ってトナー粒子を像
担持体表面から除去しなければならないので、大きな圧
力で像担持体表面に押し付けなければならない。そのた
め像担持体とクリーニングブレードとの間に大きな摩擦
力が生じ、クリーニングブレードがめくれて反転してし
まい像担持体が駆動できなかったり、またクリーニング
を行なえなくなったり、更に像担持体表面が柔らかいも
のの場合、摩耗により大きく表面が削られ、画像に不良
が出たり、像担持体の寿命が短くなったりする。特に、
使用初期の場合には像担持体表面が平滑であるため、ブ
レードとの間に凝着を起こし、ブレードがめくれ易くな
る。

【０００９】このような問題を解決するために、従来は
クリーニングブレード先端にＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等のフ
ッ素樹脂粉末を塗布し、使用初期のめくれを防止する手
段が講じられている。しかしながらこの方法においては
、フッ素樹脂粉末は静電的な弱い相互作用でブレード表
面に保持されているにすぎず、使用中に容易にブレード
表面から離脱してしまう。離脱したフッ素樹脂粉末が像
担持体上に付着したまま帯電を行なうと、フッ素樹脂が
異常帯電し、像担持体に電気的なメモリーを残し、画像
に不良が生じる問題がある。さらに像担持体の帯電方式
に図１に示す１次帯電器２に代えて接触帯電方式を用い
た場合、ブレード上から離脱したフッ素樹脂粉末が像担
持体と接触帯電器との間に挟まり帯電不良を起こしたり
、接触帯電器に付着して帯電不良を起こしたりし、画像
に不良が生じる問題がある。

【００１０】また、別途の解決法としてナイロン樹脂を
コートする方法が提案されている（特開昭５９−５２２
７３号）。この方法によると、摩擦係数は低減するもの
の十分ではない。特に使用初期の場合、像担持体表面が
平滑であるためブレード表面と凝着を起こしブレード捲
れを生じたり、コート層のはがれ、欠けが生じる場合が
ある。更に高温高湿環境下での使用の場合には、ナイロ
ンの摩擦係数が環境に左右されるため、ブレード捲れ、
欠けが生じてしまう問題がある。

【００１１】我々はこれらの問題点を改善するために、
ウレタンゴムよりなるブレード本体の表面に、フッ化黒
鉛を含有するナイロン樹脂からなる被膜層を有するクリ
ーニングブレードを先に提案した。

【００１２】このクリーニングブレードによれば上述し
た問題は解決できるが、注型タイプの一体型チップブレ
ードに被膜層を設けた場合、注型時の用いる離型剤がブ
レード本体に付着し、洗浄を行っても完全に除去できな
いため、接着力を低下させ、耐久とともにブレード表面
と被膜層との間で剥離を生じてしまう。また耐久枚数の
多い画像形成装置に適用した場合、あるいはクリーニン
グブレードと像担持体との摩擦の高いフルカラー画像形
成装置に適用した場合、耐久とともにブレード表面とフ
ッ化黒鉛を含有したナイロン樹脂の被膜層との間で剥離
を起こし画像不良となる問題が生じている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如く従来の問題点を解決したクリーニングブレードを
提供することにある。すなわち本発明の目的は、像担持
体表面と圧接させるクリーニングブレードの摩擦係数を
十分に低減させ、かつこの低摩擦係数を維持して転写工
程後に像担持体に残留するトナーを常に確実に除去清浄
する事ができると共に、この効果を長期にわたり維持で
きるクリーニングブレードを提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の本発明はウレタンゴムよりなるブレード本体
の表面にフッ化黒鉛を含有するナイロン樹脂の被膜層を
有するクリーニングブレードにおいて、ブレード本体の
接着部に接着力強化部を形成してなるもので、また第２
の本発明はウレタンゴムよりなるブレード本体の表面に
フッ化黒鉛を含有するナイロン樹脂の被膜層を有するク
リーニングブレードにおいて、ブレード本体と被膜層の
間に接着剤層を形成してなるものである。

【００１５】本発明に係るクリーニングブレードはウレ
タンゴムよりなるブレード本体とフッ化黒鉛を含有する
ナイロン樹脂の被膜層との間のブレード本体の接着部に
接着強化部を形成したので接着が強固である。また、本
発明に係るクリーニングブレードは、ウレタンゴムより
なるブレード本体とフッ化黒鉛を含有するナイロン樹脂
の被膜層との間に接着剤層を有するため、被膜層に起因
する摩擦低減の効果が長期にわたり維持できる。従って
本発明に係る像担持体クリーニングブレードを圧接させ
て長期にわたり使用した場合、ブレード本体と被膜層と
の間に剥離が発生せず、像担持体に残留するトナーを常
に確実に除去清浄することができると共に、被膜層に起
因する摩擦低減の効果が維持できる。

【００１６】以下本発明を詳細に説明する。

【００１７】第１の本発明におけるクリーニングブレー
ド２０は、図１（Ａ）に示すようにウレタンゴムよりな
るブレード本体２２とフッ化黒鉛を含有するナイロン樹
脂の被膜層２３を有する。ブレード本体２２は、被膜層
２３との接着部２５に接着力強化処理を施した接着強化
部２６が形成されている。なお、２１はブレード本体２
２を支持する板金である。接着力強化処理は必要に応じ
単一の処理でも２種以上の処理を行っても良い。

【００１８】本発明で用いる接着力強化処理としては、
接着力を向上させるものであれば一般的なものが適宜採
用でき、例えば、化学的処理法としてはアルカリ処理、
カップリング剤処理等が挙げられ、物理的処理法として
はコロナ処理、紫外線オゾン処理等の処理が挙げられる
。あるいはウレタンゴムの少なくとも被膜層が接着され
る面に接着力が強化されるような物質を含有させる処理
があげられる。接着力が強化される物質としては、例え
ばナイロンビーズＳＰ−５００（東レ社製）、ナイロン
パウダーＳＮＰ−６０９（メタルカラー社製）等があり
、含有方法としてはウレタンゴム硬化時にこれら物質を
ウレタン中に分散し、一体的に硬化する、あるいはこれ
らの物質を予め金型表面に保持しておき、ウレタンゴム
を硬化し表面にこれらの物質を加硫接着する等の方法が
ある。

【００１９】本発明においては、上記のようにしてウレ
タンゴムブレード本体２２の接着部２５に接着強化部２
６を形成した後、接着強化部２６にフッ化黒鉛を含有す
るナイロン樹脂よりなる被膜層２３を形成するものであ
る。

【００２０】フッ化黒鉛としては（Ｃ２　Ｆ）ｎ　型で
あるセフボンＤＭ（セントラル硝子社製）、（ＣＦ）ｎ
　型であるセフボンＣＭＡ、セフボンＣＭＦ（セントラ
ル硝子社製）、フッ化炭素＃２０６５，＃１０３０，＃
１０００（旭硝子社製）、ＣＦ−１００（日本カーボン
社製）、また（ＣＦ）ｎ　型でフッ素化率を変えたフッ
化炭素＃２０２８，＃２０１０（旭硝子社製）、さらに
上記フッ化黒鉛をアミン等の塩基で処理し表面のフッ素
を除去したもの等が例示できる。

【００２１】また、ナイロン樹脂としてはプラタミドＭ
１２７６，Ｍ９９５（プラーテ・ボン社製）、ＣＭ４０
００，ＣＭ８０００（東レ社製）、ダイアミドＴ１７１
（ダイセルヒコルス社製）、あるいは架橋可能であるト
レジンＦ３０，ＭＦ３０，ＥＦ３０Ｔ（帝国化学産業社
製）等が例示できる。

【００２２】コーティング方法としてはディッピング塗
布、スプレー塗布、スクリーン印刷、ディスペンサー塗
布、コーターバー塗布等が採用できる。

【００２３】第２の本発明におけるクリーニングブレー
ド２０は図１（Ｂ）に示すように、ウレタンゴムよりな
るブレード本体２２とフッ化黒鉛を含有するナイロン樹
脂の被膜層２３との間に接着剤層２４が形成される。接
着剤層２４は必要に応じ単層でも２層以上の多層にして
も良い。なお、２１はブレード本体２２を支持する板金
である。

【００２４】本発明で用いる接着剤層としては、接着力
を向上させるものであれば一般的なもので良いが、化学
的な結合を形成できるイソシアネート系接着剤層、化学
構造がブレード本体、被膜層バインダーに類似するウレ
タン系接着剤層、ナイロン系接着剤層、ポリエステル系
接着剤層、またこれらの混合系接着剤層、これらを積層
した接着剤層であることが望ましい。

【００２５】接着剤層に望まれる他の条件としては、ブ
レード本体の弾性変形を妨げることのないことである。 よって接着剤層は薄いことが好ましく、容易に溶剤に希
釈できることが望ましい。しかし希釈する溶剤がウレタ
ンゴムを容易に膨潤させてはならない。また溶剤に希釈
した接着剤溶液のぬれ性がウレタンゴム表面に対し良好
でなければ、ハジキなどを生じ均一に接着剤層を形成す
ることができない。これらのことから考え、かつ製造の
簡便さを考えるとすると、接着剤層としてはアルコール
可溶性のナイロン樹脂で構成されていることが好ましい
。中でも弾性率の小さいものがブレード本体の変形に対
して追従しやすく、かつブレード本体の弾性変形を妨げ
ない。市販されているものとしてはプラタミドＭ１２７
６（プラーテ・ボン社製）、ＡＱナイロンＡ−７０（東
レ社製）等が挙げられるがこれらに限定されるものでは
ない。

【００２６】ブレード本体に接着剤層を形成する方法と
して、予め成形した板状あるいはチップ状のブレード本
体に、接着剤もしくは溶剤に希釈した接着剤溶液をはけ
、コーターバー、スクリーン印刷、ディスペンサー、ス
プレー等で塗布するか、あるいはディッピングすること
により任意の厚みにコントロールして接着剤層を形成す
ることができる。

【００２７】第２の本実施例においては、このようにし
て形成した接着剤層にフッ化黒鉛を含有するナイロン樹
脂の被膜層を積層するものであるが、その詳細について
は前記第１の本発明と同様であるので、その説明を省略
する。

【００２８】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて図面を参照
しながら説明する。

【００２９】実施例１（第１の発明） 　　・ブレード本体を形成する材料 　　　　エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー　
　　　　　　　　　　　　　１００重量部　　　　（日
本ポリウレタン工業社製　　Ｍｎ　１５００　　ＮＣＯ
　　含量　　６．２　ｗｔ％）　　・硬化剤 　　　　１，４−ブタンジオール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．９
重量部　　　　トリメチロールプロパン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．１重量部・表面処理剤 ナイロン微粒子　　ＳＰ−５００（東レ社製）加熱溶解
したウレタンプレポリマーに硬化剤である１，４−ブタ
ンジオールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板
金２１を装着しかつ接着面に相当する面にナイロンパウ
ダーを塗布した金型に注型し加熱硬化させ、表面にナイ
ロンパウダーが加硫接着により保持されたクリーニング
ブレード本体を形成した。

【００３０】 ・バインダー樹脂コーティング材 ＣＭ４０００ （東レ社製） ・滑性粒子 セフボン−ＤＭ（フッ化黒鉛） （セントラル硝子社製　　平均粒子径３μｍ）このブレ
ードの先端部に可溶性ナイロン（ＣＭ４０００）２０重
量部をメチルアルコール１００重量部に予め溶解しフッ
化黒鉛３重量部を均一分散させた溶液をディッピングに
よりコートし、自然乾燥後８０℃１０分加熱乾燥を行い
被膜層２３を形成した。このブレードを切断し、幅１０
ｍｍ、全長２４０ｍｍ，先端部厚み１．２ｍｍ、被膜層
厚み１４ミクロンの本発明のクリーニングブレード２０
を製造した。

【００３１】実施例２（第１の発明） 　　・ブレード本体を形成する材料 　　　　エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー　
　　　　　　　　　　　　　１００重量部　　　　（日
本ポリウレタン工業社製　　Ｍｎ　１５００　　ＮＣＯ
　　含量　　６．２　ｗｔ％）　　・硬化剤 　　　　１，４−ブタンジオール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．９
重量部　　　　トリメチロールプロパン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．１重量部・表面処理 紫外線オゾン処理装置（ウシオ電機社製）加熱溶解した
ウレタンプレポリマーに硬化剤である１，４−ブタンジ
オールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板金を
装着した金型に注型し加熱硬化させ、ポリウレタン製の
ブレード本体を形成した。このブレードを１０分間紫外
線オゾン処理し、表面を活性化したクリーニングブレー
ド本体を形成した。

【００３２】 ・バインダー樹脂コーティング材 ＣＭ４０００ （東レ社製） ・滑性粒子 セフボン−ＤＭ（フッ化黒鉛） （セントラル硝子社製　　平均粒子径３μｍ）このブレ
ードの先端部に可溶性ナイロン（ＣＭ４０００）２０重
量部をメチルアルコール１００重量部に予め溶解しフッ
化黒鉛３重量部を均一分散させた溶液をディッピングに
よりコートし、自然乾燥後８０℃１０分加熱乾燥を行い
被膜層を形成した。このブレードを切断し、幅１０ｍｍ
、全長２４０ｍｍ，先端部厚み１．２ｍｍ、被膜層厚み
１４ミクロンの本発明のクリーニングブレード２０を製
造した。

【００３３】比較例１ 　　・ブレード本体を形成する材料 　　　　エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー　
　　　　　　　　　　　　　１００重量部　　　　（日
本ポリウレタン工業社製　　Ｍｎ　１５００　　ＮＣＯ
　　含量　　６．２　ｗｔ％）　　・硬化剤 　　　　１，４−ブタンジオール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．９
重量部　　　　トリメチロールプロパン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．１重量部・バインダー樹脂コーティング材 ＣＭ４０００ （東レ社製） ・滑性粒子 セフボン−ＤＭ（フッ化黒鉛） （セントラル硝子社製　　平均粒子径３μｍ）加熱溶解
したウレタンプレポリマーに硬化剤である１，４−ブタ
ンジオールとトリメチロールプロパンを混合し、予め板
金を装着した金型に注型し加熱硬化させ、ポリウレタン
製クリーニングブレード本体を形成した。ブレードの先
端部に可溶性ナイロン（ＣＭ４０００）２０重量部をメ
チルアルコール１００重量部に予め溶解しフッ化黒鉛３
重量部を均一分散させた溶液をディッピングによりコー
トし、自然乾燥後８０℃１０分加熱乾燥を行い被膜層を
形成した。このブレードを切断し、幅１０ｍｍ、全長２
４０ｍｍ，先端部厚み１．２ｍｍ、被膜層厚み１４ミク
ロンの本発明のクリーニングブレードを製造した。

【００３４】以上により成形したクリーニングブレード
について画像形成装置（キヤノン製カラーレーザーコピ
アＣＬＣ１）にて、クリーニング性を評価した。その結
果を表１に示す。

【００３５】

【表１】 クリーニングブレードは、図２（Ａ）に示したように像
担持体１の回転方向に対してカウンター方向に当接させ
た。なお、クリーニングブレードのクリーニング性はコ
ピー画像を目視観察し、スジ等の画像欠陥の有無で評価
した。またブレード本体と被膜層との剥離は、画像不良
を生じたクリーニングブレード部位を、電子顕微鏡で観
察し、確認した。

【００３６】以上の結果から明らかなように、第１の本
発明のクリーニングブレードは、耐久後もブレード本体
と被膜層との剥離は見られず、良好な画像が長期にわた
り維持された。

【００３７】一方、比較例のクリーニングブレードは、
耐久にともないブレード本体と被膜層との間剥離を生じ
、クリーニング不良が発生した。

【００３８】実施例３（第２の発明） 　　・ブレード本体を形成する材料 　　　　エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー　
　　　　　　　　　　　　　１００重量部　　　　（日
本ポリウレタン工業社製　　Ｍｎ　１５００　　ＮＣＯ
　　含量　　６．２　ｗｔ％）　　・硬化剤 　　　　１，４−ブタンジオール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．９
重量部　　　　トリメチロールプロパン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．１重量部・接着剤 可溶性ナイロン　　プラタミドＭ１２７６（プラーテ・
ボン社製） ・バインダー樹脂コーティング材 ＣＭ４０００ （東レ社製） ・滑性粒子 セフボン−ＤＭ（フッ化黒鉛） （セントラル硝子社製　　平均粒子径３μｍ）加熱溶解
したウレタンプレポリマーに硬化剤である１，４−ブタ
ンジオールとトリメチロールプロパンを混合し、遠心成
形法により厚み２ｍｍのポリウレタンゴムシートを成型
した。このシートを短冊状に打ち抜き、板金２１に接着
し、ポリウレタン製クリーニングブレード本体２２を製
造した。そのクリーニングブレード本体２２にプラタミ
ド（Ｍ１２７６）５重量部をイソプロピルアルコール１
００重量部に溶解した接着剤をディッピングによりコー
トし、自然乾燥後８０℃１０分間加熱乾燥を行い接着剤
層２４を形成した。さらにこのブレードの先端部に可溶
性ナイロン（ＣＭ４０００）２０重量部をメチルアルコ
ール１００重量部に予め溶解しフッ化黒鉛３重量部を均
一分散させた溶液をディッピングによりコートし、自然
乾燥後８０℃１０分間加熱乾燥を行い被膜層２３を形成
した。このブレードを切断し、幅１０ｍｍ、全長２４０
ｍｍ、厚み２ｍｍ、接着剤層０．５ミクロン、被膜層厚
み１４ミクロンの本発明のクリーニングブレード２０を
製造した。

【００３９】比較例２ 　　・ブレード本体を形成する材料 　　　　エチレンアジペート系ウレタンプレポリマー　
　　　　　　　　　　　　　１００重量部　　　　（日
本ポリウレタン工業社製　　Ｍｎ　１５００　　ＮＣＯ
　　含量　　６．２　ｗｔ％）　　・硬化剤 　　　　１，４−ブタンジオール　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．９
重量部　　　　トリメチロールプロパン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．１重量部・バインダー樹脂コーティング材 ＣＭ４０００ （東レ社製） ・滑性粒子 セフボン−ＤＭ（フッ化黒鉛） （セントラル硝子社製　　平均粒子径３μｍ）加熱溶解
したウレタンプレポリマーに硬化剤である１，４−ブタ
ンジオールとトリメチロールプロパンを混合し、遠心成
形法により厚み２ｍｍのポリウレタンゴムシートを成型
した。このシートを短冊状に打ち抜き、板金２１に接着
し、ポリウレタン製クリーニングブレード本体を製造し
た。このブレードの先端部に可溶性ナイロン（ＣＭ４０
００）２０重量部をメチルアルコール１００重量部に予
め溶解しフッ化黒鉛３重量部を均一分散させた溶液をデ
ィッピングによりコートし、自然乾燥後８０℃１０分間
加熱乾燥を行い被膜層２３を形成した。このブレードを
切断し、幅１０ｍｍ、全長２４０ｍｍ、厚み２ｍｍ、接
着剤層０．５ミクロン、被膜層厚み１４ミクロンの本発
明のクリーニングブレードを製造した。

【００４０】以上により成形したクリーニングブレード
について摩擦の大きい画像形成装置（キヤノン製カラー
レーザーコピアピクセル２００）にて、クリーニング性
を評価した。その結果を表２に示す。

【００４１】

【表２】 　　クリーニングブレードは、図２に示したように像担
持体１の回転方向に対してカウンター方向に当接させた
。 なお、クリーニングブレードのクリーニング性はコピー
画像を目視観察し、スジ等の画像欠陥の有無で評価した
。またブレード本体と被膜層との剥離は、画像不良を生
じたクリーニングブレード部位を、電子顕微鏡で観察し
、確認した。

【００４２】以上の結果から明らかなように、本発明の
クリーニングブレードは、耐久後もブレード本体と被膜
層との剥離は見られず、良好な画像が長期にわたり維持
された。

【００４３】一方、比較例のクリーニングブレードは、
耐久にともないブレード本体と被膜層との間に剥離を生
じ、クリーニングブレード不良が発生した。

【００４４】

【発明の効果】本発明のブレードによれば、摩擦係数を
著しく低減する効果を長期にわたり維持することができ
、良好な画像が長期にわたり得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例を
示す概略側面図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ実施例のブレードの
像担持体に対する当接関係を示す説明図である。

【図３】ブレードを取り付けた電子写真装置を示す説明
図である。

【符号の説明】

１　　像担持体 ２０　　クリーニングブレード ２１　　板金 ２２　　ブレード本体 ２３　　被膜層 ２４　　接着剤層 ２５　　接着部 ２６　　接着強化部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ウレタンゴムよりなるブレード本体の
   表面にフッ化黒鉛を含有するナイロン樹脂の被膜層を有
   するクリーニングブレードにおいて、ブレード本体の接
   着部に接着力強化部を形成してなることを特徴とするク
   リーニングブレード。
2. 【請求項２】　　ウレタンゴムよりなるブレード本体の
   表面にフッ化黒鉛を含有するナイロン樹脂の被膜層を有
   するクリーニングブレードにおいて、ブレード本体と被
   覆層の間に接着剤層を形成してなることを特徴とするク
   リーニングブレード。