JPH042604A - Method for treating mineral at high temperature - Google Patents
Method for treating mineral at high temperatureInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フライアッシュのような複数の酸化物を含有
する鉱物から沸点の差を利用して回収される特定の酸化
物の純度を向上させるため、特定酸化物中のアルカリ金
属酸化物（Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ）やマグネタイト＜ｐｅｓ
ｏａ）粒子を分離除去する鉱物の高温処理方法に関する
。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention improves the purity of a specific oxide recovered from a mineral containing multiple oxides, such as fly ash, by utilizing the difference in boiling point. In order to
oa) A method for high-temperature treatment of minerals to separate and remove particles.
フライアッシュのように複数の酸化物を含有する鉱物か
ら沸点の差を利用して特定の酸化物を分離回収する方法
では、特定の酸化物をバクフィルターを用いて捕集して
いた。In the method of separating and recovering a specific oxide from a mineral containing multiple oxides, such as fly ash, by utilizing the difference in boiling point, the specific oxide is collected using a back filter.
フライアッシュのように複数の酸化物を含有する鉱物か
ら、それぞれの酸化物の沸点の差を利用して特定の酸化
物（例えばＳｉＯ□）を分離回収する方法では、Ｓｉｎ
ｇ （沸点２２３Ｏ℃）にくらべ沸点の低いアルカリ金
属酸化物例えばＮａｎｏ（沸点１７６７℃）、Ｋ２Ｏ（
沸点１４８０℃）およびＦｅ５Ｏａ（分解温度１５５０
°Ｃ）も同時に気化して微粒子となり、５ｉ０１の微粒
子と共にバグフィルタ−に回収されるため５ｉ（ｈの純
度低下の原因となっていた。In the method of separating and recovering a specific oxide (for example, SiO
Alkali metal oxides with a lower boiling point than G (boiling point 2230°C) such as Nano (boiling point 1767°C), K2O (
boiling point 1480℃) and Fe5Oa (decomposition temperature 1550℃)
°C) was simultaneously vaporized and turned into fine particles, which were collected in the bag filter along with the fine particles of 5i01, causing a decrease in the purity of 5i(h).
本発明は、酸化物の沸点の差を利用して分離回収される
特定の酸化物の純度を向上することができる鉱物の高温
処理方法を提供しようとするものである。The present invention aims to provide a method for high-temperature treatment of minerals that can improve the purity of a specific oxide that is separated and recovered by utilizing the difference in boiling point of the oxides.
本発明の鉱物の高温処理方法は、次の手段を講じた。 The method for high-temperature treatment of minerals of the present invention takes the following measures.
（］）複数の酸化物を含有する鉱物の粒子を磁気分離処
理することにより鉱物中のマグネタイト（Ｆｅ３Ｏ４）
を分離除去したのち、磁気分離処理後の鉱物を燃料と酸
化剤が供給される加熱炉内へノズルから噴出させるとと
もに加熱炉内温度を特定の酸化物の沸点以上の温度に維
持し、これによって生成された前記特定の酸化物の蒸気
を加熱炉外に誘導して冷却して粒子としたのち、前記特
定の酸化物中に含まれる残りのマグネタイ） （Ｆｅ、
Ｏ，）粒子を磁気分離処理して分離除去した上前記特定
の酸化物粒子を回収する。(]) Magnetite (Fe3O4) in minerals is produced by magnetically separating particles of minerals containing multiple oxides.
After separating and removing the mineral, the mineral after magnetic separation is ejected from a nozzle into a heating furnace where fuel and oxidizer are supplied, and the temperature inside the heating furnace is maintained at a temperature higher than the boiling point of the specific oxide. After the generated vapor of the specific oxide is guided outside the heating furnace and cooled to form particles, the remaining magnetite contained in the specific oxide (Fe,
After the particles are separated and removed by magnetic separation, the specific oxide particles are recovered.
（２）複数の酸化物を含有する鉱物粒子に水を加えたス
ラリを撹拌し、これを磁気分離処理して鉱物中に含有さ
れるマグネタイト（ＦｅＪａ）を分離除去し、磁気分離
処理後のスラリを枦遇して鉱物中の酸化ナトリウム（Ｎ
ａｔＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）などの可溶性成分を
ろ液中に溶解除去した上、ろ過後の鉱物を乾燥させる第
一工程と、同第一工程で得られた鉱物を燃料と酸化物が
供給される加熱炉内へノズルから噴出させるとともに加
熱炉内温度を特定の酸化物の沸点以上の温度に維持し、
これによって生成した前記特定の酸化物の蒸気を加熱炉
外に誘導して冷却して粒子としたのち、前記特定の酸化
物中に含まれる残りのマグネタイト粒子を磁気分離処理
して分離除去した上前記特定の酸化物粒子を回収する第
二工程からなる。(2) A slurry made by adding water to mineral particles containing multiple oxides is stirred, and this is subjected to magnetic separation treatment to separate and remove magnetite (FeJa) contained in the mineral, and the slurry after magnetic separation treatment is Sodium oxide (N
The first step involves dissolving and removing soluble components such as atO) and potassium oxide (K2O) in the filtrate and drying the filtered minerals, and supplying the minerals obtained in the first step with fuel and oxides. The specific oxide is injected from a nozzle into the heating furnace, and the temperature inside the heating furnace is maintained at a temperature higher than the boiling point of the specific oxide,
The vapor of the specific oxide thus generated is guided outside the heating furnace and cooled into particles, and then the remaining magnetite particles contained in the specific oxide are separated and removed by magnetic separation treatment. The method includes a second step of recovering the specific oxide particles.
（１）複数の酸化物を含有する鉱物中の酸化鉄はマグネ
タイト（ＦｅｓＯ４）のような形態で存在しており、そ
の酸化鉄含有率は、フライアッシュでは一般的に４〜６
％（Ｆｅｔｕｓに換算）程度である。(1) Iron oxide in minerals containing multiple oxides exists in the form of magnetite (FesO4), and the iron oxide content in fly ash is generally 4 to 6.
% (converted to Fetus).
前記本発明（１）では、沸点の差を利用して特定の酸化
物（例えば５ｉ（ｈ）を分離回収する前に、まず、原料
としての複数の酸化物を含有する鉱物の粒子のなかのマ
グネタイトを磁気分離処理によって除去する。In the present invention (1), before separating and recovering a specific oxide (for example, 5i(h) using the difference in boiling points, first, mineral particles containing a plurality of oxides as raw materials are separated and recovered. Magnetite is removed by magnetic separation treatment.
マグネタイトが除去された鉱物粒子は燃料と酸化剤が供
給される加熱炉内へノズルから噴出され、同加熱炉内を
鉱物中の特定の酸化物（例えばＳｔｏｗ）の沸点以上に
維持することによって、特定の酸化物の蒸気が生成され
、これを加熱炉外へ誘導して冷却することによって特定
の酸化物の粒子が得られる。この得られた特定の酸化物
中に残存しているマグネタイト粒子は、更に磁気分離処
理することによって除去される。The mineral particles from which magnetite has been removed are injected from a nozzle into a heating furnace where fuel and oxidizer are supplied, and by maintaining the inside of the heating furnace at a temperature above the boiling point of a specific oxide (for example, Stow) in the mineral, A vapor of a specific oxide is generated, which is guided outside the heating furnace and cooled to obtain particles of the specific oxide. Magnetite particles remaining in the obtained specific oxide are removed by further magnetic separation treatment.
このようにして、純度の高い特定の酸化物が回収される
。In this way, a specific oxide with high purity is recovered.
（２）前記（２）の本発明では、原料としてのフライア
ッシュ等の複数の酸化物を含有する鉱物粒子をスラリと
し、これを撹拌して磁気分離処理してまずフライアッシ
ュ中の不純物としてのマグネタイト（ＦｅｓＯａ）を除
去する０次にアルカリ金属酸化物、例えばＮａ、Ｏ，Ｋ
、０などの不純物は、水に溶解する性質があるので、炉
遇して鉱物粒子を回収する際に次のように鉱物の粒子か
ら炉液に溶解されて除去される。その上で、回収された
鉱物を乾燥する。(2) In the present invention described in (2) above, mineral particles containing multiple oxides such as fly ash as a raw material are made into a slurry, and this is stirred and subjected to magnetic separation treatment to first remove impurities in the fly ash. Zero-order alkali metal oxides such as Na, O, K to remove magnetite (FesOa)
, 0, etc. have the property of dissolving in water, so when mineral particles are collected in a furnace, they are dissolved in the furnace liquid and removed from the mineral particles as follows. Then, the recovered minerals are dried.
Ｎａ２Ｏ＋Ｈ２０−＋Ｎａ０Ｈ
ＫｔＯ＋ ）ＩＪ→１１０）１
以上のようにして乾燥されて回収された鉱物は、燃料と
酸化剤が供給される加熱炉の内へノズルから噴出され、
同加熱炉内を鉱物中の特定の酸化物の（例えば５ｉｏｔ
）の沸点以上に維持することによって、特定の酸化物
の蒸気が生成され、これを加熱炉外へ誘導して冷却する
ことによって特定の酸化物の粒子が得られる。この得ら
れた特定の酸化物中に残存しているマグネタイトは、更
に磁気分離処理することによって除去される。Na2O+H20-+Na0H KtO+ )IJ→110)1 The minerals dried and recovered as described above are injected from a nozzle into a heating furnace where fuel and oxidizing agent are supplied,
A specific oxide in minerals (for example, 5iot) is heated inside the heating furnace.
) By maintaining the temperature above the boiling point of the specific oxide, vapor of the specific oxide is generated, and by guiding this vapor out of the heating furnace and cooling it, particles of the specific oxide can be obtained. The magnetite remaining in the obtained specific oxide is further removed by magnetic separation treatment.
このようにして、マグネタイト及びアルカリ金属酸化物
等の不純物を除去することによって、純度の高い５ｉＯ
１等の特定の酸化物が回収される。In this way, by removing impurities such as magnetite and alkali metal oxides, highly pure 5iO
A specific oxide such as No. 1 is recovered.
本発明の第１の実施例に使用される装置を第１図及び第
２図によって説明する。The apparatus used in the first embodiment of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 and 2.
４１は磁気分離機（磁束密度１２，０００ガウス）、４
２は同磁気分離機４１に接続された着磁物（ＦｅＪ４）
回収槽、９はフライアッシュである。41 is a magnetic separator (magnetic flux density 12,000 Gauss), 4
2 is a magnetized object (FeJ4) connected to the same magnetic separator 41
A recovery tank 9 is fly ash.
加熱炉１２は、その周囲を取囲む冷媒用ジャケット１３
、同ジャケット１３の冷媒人口１４と冷媒出口１５．０
、と磁気分離機４１からのフライアッシュ９との噴出ノ
ズル１７、および０２と燃料との噴出ノズル１６から構
成されている。また、加熱炉１２の上部には、水平方向
に延びる冷却管１８、その周囲を取囲む冷媒用ジャケッ
ト１９、同ジャケット１９の冷媒入口２０と冷媒出口２
１が付設されている。冷却管１８の先端には温度計２２
が設けられ、また同冷却管１８に連設された磁気分ｌｌ
ｔ機（ｉｆｆ東密度６ 、０００ガうス）２３、着磁物
（ＦｅｓＯａ’）回収！２４、バグフィルタ−式集じん
［１２５及び吸引用ファン２６が設けられている。加熱
炉１２の底部には、加熱炉底部開口部２７を介して加熱
炉１２に接続された回収用水槽２８、及び同水槽２８を
取囲み冷媒人口２９と冷媒出口３Ｏを有する冷媒ジャケ
ット３１が付設されている。上記噴出ノズル１６、１７
は、第２図に矢印で示すように加熱炉１２内で旋回流を
発生するように、炉の中心に対し偏心した方向を備えて
おり、またそのノズル角度及び噴出速度が調整できるよ
うになっている。The heating furnace 12 has a refrigerant jacket 13 surrounding it.
, refrigerant population 14 and refrigerant outlet 15.0 of the same jacket 13
, a jet nozzle 17 for the fly ash 9 from the magnetic separator 41, and a jet nozzle 16 for the jet 02 and fuel. Further, in the upper part of the heating furnace 12, a cooling pipe 18 extending in the horizontal direction, a refrigerant jacket 19 surrounding the cooling pipe 18, a refrigerant inlet 20 and a refrigerant outlet 2 of the jacket 19 are provided.
1 is attached. A thermometer 22 is installed at the tip of the cooling pipe 18.
is provided, and a magnetic component 11 connected to the cooling pipe 18 is provided.
T machine (IF East density 6,000 Gauss) 23, magnetized object (FesOa') recovered! 24, a bag filter type dust collector [125] and a suction fan 26 are provided. A recovery water tank 28 connected to the heating furnace 12 through a heating furnace bottom opening 27 and a refrigerant jacket 31 surrounding the water tank 28 and having a refrigerant population 29 and a refrigerant outlet 3O are attached to the bottom of the heating furnace 12. has been done. The above jet nozzles 16, 17
The nozzle has an eccentric direction with respect to the center of the furnace so as to generate a swirling flow in the heating furnace 12 as shown by the arrow in FIG. 2, and its nozzle angle and jetting speed can be adjusted. ing.
次に、上記装置を用いてフライアッシュから二酸化珪素
およびアルミナを分離回収する本発明の第１の実施例に
ついて説明する。Next, a first embodiment of the present invention will be described in which silicon dioxide and alumina are separated and recovered from fly ash using the above-mentioned apparatus.
フライアッシュの主成分はＳｉＯ□、Ａｆ２Ｏｓ、酸化
鉄であり、５ｉ０２は５０〜６０％、Ａｆ２Ｏｓは２０
〜３Ｏ％、酸化鉄はＦｅｒｎｓ換算４〜６％が含有され
ている。まず、フライアッシュを磁気分離機（磁束密度
１２ 、０００ガウス）４１で処理することによりフラ
イアッシュ中のＦｅ５Ｏａは１．５％（Ｆｅｔｕｓ換算
）まで低下する０次に噴出ノズル１６から０．（流量１
５ＯＮｍ’／Ｈ）と燃料（ＬＰＧ） （流量３Ｏ８ｍ”
／ Ｈ） ヲ噴［、？加熱炉１２内で燃焼させ、同炉１
２内の温度をフライアッシュ中の５４０１の沸点（２２
３Ｏ°Ｃ）よりやや高い２６００℃とし、その上で磁気
分離機４１から供給されるフライアッシュ（供給量１０
ｋｇ／ Ｈ）を０□とともに噴出ノズル１７から噴出す
ると、フライアッシュ中のＳｉｎｇおよびＦｅ２Ｏａ
（分解温度１５５０°Ｃ）は蒸気となり冷却管１８内で
冷却される。これを吸引用ファン２６で吸引して磁気分
離機（磁束密度６．０００ガウス）２３により処理する
。これによって、５ｉ０２中のＦｅ５Ｏａは０．１％（
Ｆｅａｒｓ換算）まで低下する０次にバグフィルタ−式
集しん１２５によって、このＳｉＯ２の粒子（純度８５
％）が回収される。磁気分離機１２３で分離された着磁
物（ＦｅｉＯａ）の粒子は回収槽２４に回収される。The main components of fly ash are SiO□, Af2Os, and iron oxide, with 5i02 being 50-60% and Af2Os being 20%.
~30%, and iron oxide is contained at 4~6% in terms of Ferns. First, the Fe5Oa in the fly ash is reduced to 1.5% (Fetus equivalent) by treating the fly ash with a magnetic separator (magnetic flux density 12,000 Gauss) 41. (Flow rate 1
5ONm'/H) and fuel (LPG) (flow rate 3O8m"
/ H) Wofun [,? Burn it in the heating furnace 12,
2 to the boiling point of 5401 in fly ash (22
The temperature is set at 2600°C, which is slightly higher than 30°C), and then the fly ash supplied from the magnetic separator 41 (supply amount 10
kg/H) is ejected from the ejection nozzle 17 with 0□, Sing and Fe2Oa in the fly ash are
(Decomposition temperature: 1550°C) turns into steam and is cooled in the cooling pipe 18. This is sucked by a suction fan 26 and processed by a magnetic separator 23 (magnetic flux density 6.000 Gauss). As a result, Fe5Oa in 5i02 is 0.1% (
This SiO2 particle (purity 85
%) will be recovered. The particles of the magnetized material (FeiOa) separated by the magnetic separator 123 are collected in the collection tank 24.
一方、フライアッシュ中のアルミナＡｆｆｉ、ｏｓ（沸
点３５００°Ｃ）は、二酸化珪素にくらべ沸点が高いの
で気化されず、加熱炉１２の底部に付設された回収水槽
２８に分離回収される。On the other hand, alumina Affi, os (boiling point 3500° C.) in the fly ash is not vaporized because it has a higher boiling point than silicon dioxide, and is separated and recovered in a recovery water tank 28 attached to the bottom of the heating furnace 12.
以上のように、本実施例においては、磁気分離機４１に
おいてフライアッシュよりマグネタイトを除去した上、
加熱炉１２で二酸化珪素の粒子を回収し、更に、この二
酸化珪素中に含まれるマグネタイト粒子を磁気分離機２
３で除去することによって、純度の高い二酸化珪素粒子
を回収することができる。As described above, in this embodiment, after removing magnetite from fly ash in the magnetic separator 41,
Silicon dioxide particles are collected in a heating furnace 12, and magnetite particles contained in the silicon dioxide are collected in a magnetic separator 2.
By removing in Step 3, highly pure silicon dioxide particles can be recovered.
本奪明の第２の実施例に使用される装置を第３図ないし
第５図によって説明する。The apparatus used in the second embodiment of the invention will be explained with reference to FIGS. 3 to 5.
１はフライアッシュを微粉砕する湿式ミルで、同ミル１
で微粉砕されたフライアッシュは、ｆｊｌｆｆ機３をも
つ撹拌槽２を経て湿式磁気分離機（磁束密度１２，００
０ガウス）４へ供給されるようになっている。１０は濾
過器７からフライアッシュのスラリか供給される乾燥機
である。1 is a wet mill that finely grinds fly ash;
The fly ash finely pulverized in
0 Gauss) 4. 10 is a dryer to which fly ash slurry is supplied from the filter 7.
加熱炉１２は、乾燥ｌ１１０で乾燥されたフライアンシ
ュが供給される加熱炉である。同加熱炉１２は、その周
囲を取囲む冷媒用ジャケラ目３、同ジャゲット１３の冷
媒人口１４と冷媒出口１５．０２と燃料との噴出ノズル
１６、および０□とフライアンシュとの噴出ノズル１７
から構成されている。また、加熱炉１２の上部には、水
平方向に延びる冷却管１８、その周囲を取囲む冷媒用ジ
ャケント１９、同ジャケッＨ９の冷媒入口２０と冷媒出
口２１が付設されている。The heating furnace 12 is a heating furnace to which the fly ash dried in the drying process 1110 is supplied. The heating furnace 12 has a refrigerant jacket 3 surrounding it, a refrigerant population 14 of the jacket 13, a refrigerant outlet 15.
It consists of Further, the upper part of the heating furnace 12 is provided with a cooling pipe 18 extending in the horizontal direction, a refrigerant jacket 19 surrounding the cooling pipe, and a refrigerant inlet 20 and a refrigerant outlet 21 of the jacket H9.
冷却管１８の先端には温度計２２が設けられ、また同冷
却管１８に連設された乾式磁気分離機（ｍ束密度６，０
００ガウス）１２３、マグネタイト回収槽２４、ハゲフ
ィルター式集じん１１２５及び吸引用ファン２６が設け
られている。加熱炉１２の底部には、加熱炉底部開口部
２７を介して加熱炉１２に接続された回収用水槽２８、
及び同水槽２８を取囲み冷媒人口２９と冷媒出口３Ｏを
有する冷媒ジャケット３１が付設されている。上記噴出
ノズル１６．１７は、第５Ｖに矢印で示すように加熱炉
１２内で旋回流を発生するように、炉の中心に対して偏
心した方向を備えており、またそのノズル角度および噴
出速度が調整できるようになっている。A thermometer 22 is installed at the tip of the cooling pipe 18, and a dry magnetic separator (m flux density 6.0
00 Gauss) 123, a magnetite recovery tank 24, a bald filter type dust collector 1125, and a suction fan 26. At the bottom of the heating furnace 12, there is a recovery water tank 28 connected to the heating furnace 12 through the heating furnace bottom opening 27;
A refrigerant jacket 31 surrounding the water tank 28 and having a refrigerant population 29 and a refrigerant outlet 3O is attached. The jet nozzles 16 and 17 are oriented eccentrically with respect to the center of the furnace so as to generate a swirling flow in the heating furnace 12, as shown by the arrow in No. 5V, and their nozzle angle and jet speed are can be adjusted.
次に上記装置を用いてフライアッシュから高純度のＳｉ
Ｏ□を分離回収する本発明の第２の実施例について説明
する。Next, using the above equipment, high-purity Si is extracted from fly ash.
A second embodiment of the present invention in which O□ is separated and recovered will be described.
フライアッシュの主成分は５ｉＯ１，Ａｌ２Ｏ２，酸化
鉄であるが、その他にＮａ２Ｏ，に、０が含まれている
。含有率ハＳｉＯ２カ５０〜６０％、Ａｌ １０３ｆ）
＜２０〜３Ｏ％、酸化鉄がＦｅ２Ｏ，換算４〜６％、Ｎ
ａｎｏ、 Ｋ２Ｏがそれぞれ０．５〜２．０％である。The main components of fly ash are 5iO1, Al2O2, and iron oxide, but it also contains Na2O and 0. Content (SiO2: 50-60%, Al: 103f)
<20~3O%, iron oxide is Fe2O, equivalent to 4~6%, N
ano and K2O are each 0.5 to 2.0%.
このような成分をもつフライアッシュをまず、湿式ミル
１で微粉砕（２００＃アンダ一８０％）したのち撹拌槽
２に導入して撹拌機３で撹拌してスラリとする。次に前
記の撹拌したフライアッシュのスラリを湿式磁気分離機
（磁束密度１２，０００ガウス）４で処理してＦｅ５０
．５を分離除去する。この処理によって、フライアッシ
ュ中のＦｅ、Ｏ，は１．５％（Ｐｅ！０．換Ｘ）まで低
下する。次に湿式磁気分離機４で処理された非着磁物の
フライアッシュスラリ６を濾過器７で炉遇し、炉液８と
フライアンシュ９に炉別する。炉液８中のＮａ２Ｏ，Ｘ
、Ｏはそれぞれ０．１〜０．５％まで低下する。次にフ
ライアンシュ９を乾燥機１０で乾燥してフライアッシュ
１１を得る。噴出ノズル１６から０□（流量１５ＯＮｍ
３／Ｈ）と燃料（ＬＰＧ）（流量３ＯＮｍ’／ Ｈ）を
噴出して加熱炉１２内で燃焼させ、同炉１２内の温度を
フライアッシュ中のＳｉＯｘの沸点（２２３Ｏ℃）より
やや高い２６００’Ｃとし、その上で前記の乾燥機１０
で乾燥されたフライアッシュ（供給量１０ｋｇ／Ｈ）
１１を０２とともに噴出ノズル１７から噴出するとフラ
イアンシュ中のＳｉＯ２およびＦｅ１Ｏ，（分解温度１
５５０°Ｃ）は気化して冷却管１８内で冷却される。こ
れを吸引用ファン２６で吸引して乾式磁気分離機（磁束
密度６，０００ガウス）Ｉ２３により処理しマグネタイ
ト（ｐｅ３Ｌ）をマグネタイト回収槽２４に回収する。Fly ash having such components is first pulverized (200# under-80%) in a wet mill 1, then introduced into a stirring tank 2 and stirred by a stirrer 3 to form a slurry. Next, the above-mentioned stirred fly ash slurry was treated with a wet magnetic separator (magnetic flux density 12,000 Gauss) 4 to obtain Fe50
．． 5 is separated and removed. Through this treatment, the Fe, O, in the fly ash is reduced to 1.5% (Pe!0.0.0.0.0.0. Next, the non-magnetized fly ash slurry 6 treated with the wet magnetic separator 4 is filtered through a filter 7 and separated into a furnace liquid 8 and a fly ash 9. Na2O,X in furnace liquid 8
, O decrease to 0.1-0.5%, respectively. Next, fly ash 9 is dried in a dryer 10 to obtain fly ash 11. From the jet nozzle 16 0□ (flow rate 15ONm
3/H) and fuel (LPG) (flow rate 3ONm'/H) are injected and burned in the heating furnace 12, and the temperature in the furnace 12 is raised to 2600℃, which is slightly higher than the boiling point (223O℃) of SiOx in the fly ash. 'C, and then the dryer 10
Fly ash dried (supply amount 10 kg/h)
When 11 is ejected from the ejection nozzle 17 together with 02, SiO2 and Fe1O in the fly ash, (decomposition temperature 1
550° C.) is vaporized and cooled in the cooling pipe 18. This is sucked by a suction fan 26 and treated by a dry magnetic separator (magnetic flux density 6,000 Gauss) I23, and magnetite (pe3L) is recovered into a magnetite recovery tank 24.
次にハゲフィルター式集しん機２５でＳｉＯ□の粒子が
回収される。回収されたＳｉＯ□の純度は９０％であり
、Ｓｉｎ、中のＦｅ３Ｏ＝は０．１％（ＦｅｌＯｓ換算
）まで低下する。Next, the SiO□ particles are collected by a bald filter type collector 25. The purity of the recovered SiO□ is 90%, and Fe3O= in the Si is reduced to 0.1% (in terms of FeIOs).
一方フライアッシュ中の八１ｔ（ｈ＜沸点３５００”Ｃ
）は５ｉｎｔにくらべ沸点が高いので気化されず、加熱
炉１２の底部に付設された回収槽２８に分離回収される
。On the other hand, 81t (h < boiling point 3500"C) in fly ash
) has a higher boiling point than 5 int, so it is not vaporized and is separated and recovered in the recovery tank 28 attached to the bottom of the heating furnace 12.
以上のように、本実施例では、湿式磁気分離機４及び乾
式磁気分離機１２３でフライアッシュ中のマグネタイト
を除去し、また濾過器７でフライアッシュ中のＮａ、Ｏ
，に、Ｏを除去することによって、加熱炉１２を用いて
沸点の差を利用して回収される一酸化珪素（Ｓｉｎｇ）
の純度を高めることができる。As described above, in this embodiment, the wet magnetic separator 4 and the dry magnetic separator 123 remove magnetite from the fly ash, and the filter 7 removes Na and O from the fly ash.
, silicon monoxide (Sing) is recovered using the boiling point difference using the heating furnace 12 by removing O.
can increase the purity of
（１）請求項（１）の本発明によれば、複数の酸化物を
含有する鉱物、例えばフライアンシュ中のＦｅ３Ｏａを
まず磁気分離によって分離除去したのち、加熱炉におい
て沸点の差を利用して回収した特定の酸化物、例えばＳ
ｉｎ、に混入している残りのＦｅ、０．を磁気分離によ
って再び分離除去するため、回収される特定の酸化物の
微粒子の純度を著しく向上させることができる。したが
って、請求項（１）の本発明は低質ボーキサイト、粘土
、フライアッシュなどの鉱物から高純度の有価資源回収
方法として極めて有効である。(1) According to the invention of claim (1), minerals containing a plurality of oxides, for example, Fe3Oa in fly ash, are first separated and removed by magnetic separation, and then the difference in boiling point is used in a heating furnace to remove the minerals. Certain oxides, such as S
The remaining Fe mixed in, 0. Since the particles are separated and removed again by magnetic separation, the purity of the specific oxide particles recovered can be significantly improved. Therefore, the present invention as defined in claim (1) is extremely effective as a method for recovering high-purity valuable resources from minerals such as low-quality bauxite, clay, and fly ash.
（２）請求項（２）の本発明によれば、複数の酸化物を
含有する鉱物、例えばフライアッシュのスラリを撹拌し
た上磁気分離によってＦｅ１ｇ４を分離除去し、次にフ
ライアッシュスラリ中のＮａｇＯ，Ｋ、０等をろ液に溶
解して除去したのち、濾過後の鉱物を乾燥した上、加熱
炉において沸点の差を利用して回収した特定の酸化物、
例えばＳｉＯ□に混入している残りのＦｅ２Ｏａを磁気
分離機によって再び分離除去するため、回収される特定
の酸化物の微粒子の純度向上させることができる。した
がって、本発明は低質ボーキサイト、粘土、フライアッ
シュなどの鉱物から高純度の有価資源回収方法として極
めて有効である。(2) According to the present invention of claim (2), Fe1g4 is separated and removed by magnetic separation after stirring a slurry of a mineral containing a plurality of oxides, for example, fly ash, and then Nag4 in the fly ash slurry is separated and removed. , K, 0, etc. are dissolved in the filtrate and removed, the filtered mineral is dried, and the specific oxide is recovered using the difference in boiling point in a heating furnace.
For example, since the remaining Fe2Oa mixed in SiO□ is separated and removed again by a magnetic separator, it is possible to improve the purity of the recovered fine particles of a specific oxide. Therefore, the present invention is extremely effective as a method for recovering high-purity valuable resources from minerals such as low-quality bauxite, clay, and fly ash.
第１図は本発明の第１の実施例に使用される装置の説明
図、第２図は同実施例に使用される加熱炉の断面図、第
３図は本発明の第２の実施例に使用される装置の湿式ミ
ルから乾燥機に至る部分のブロック図、第４図は同実施
例に使用される装置の加熱炉及びそれ以降の部分の説明
図、第５図は同実施例に使用される加熱炉の断面図であ
る。
１・・・湿式ミル、 ２・・・撹拌槽、３・・・
撹拌機、 ４・・・湿式磁気分離機、５・・・
マグネタイト、
６・・・非着磁フライアッシエスラリ、７・・・炉遇器
、 ８・・・炉液、９・・・フライアッシュ、
１０・・・乾燥機、１１・・・フライアッシュ、 １
２・・・加熱炉、１３・・・冷媒用ジャケット、
１６・・・０□と燃料の噴出ノズル、
１７・・・Ｏｌとフライアッシュの噴出ノズル１８・・
・冷却管、 ２３・・・磁気分離機、２４・・
・マグネタイト回収槽、
２５・・・バグフィルタ−式夷じん機、２６・・・吸引
用ファン、 ４１・・・磁気分離機、４２・・・着磁
物（ＦｅｓＯａ）回収槽、１２３・・・乾式磁気分離機
。
第１図Fig. 1 is an explanatory diagram of the apparatus used in the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view of the heating furnace used in the same embodiment, and Fig. 3 is the second embodiment of the present invention. Figure 4 is a block diagram of the equipment used in the same example from the wet mill to the dryer, Figure 4 is an explanatory diagram of the heating furnace and subsequent parts of the equipment used in the same example, and Figure 5 is a block diagram of the equipment used in the same example. It is a sectional view of the heating furnace used. 1... Wet mill, 2... Stirring tank, 3...
Stirrer, 4... Wet magnetic separator, 5...
Magnetite, 6... Non-magnetized fly ash slurry, 7... Furnace handle, 8... Furnace liquid, 9... Fly ash,
10...Dryer, 11...Fly ash, 1
2...Heating furnace, 13...Refrigerant jacket, 16...0□ and fuel injection nozzle, 17...Ol and fly ash injection nozzle 18...
・Cooling pipe, 23...Magnetic separator, 24...
- Magnetite recovery tank, 25... Bag filter type dust machine, 26... Suction fan, 41... Magnetic separator, 42... Magnetized material (FesOa) recovery tank, 123... Dry magnetic separator. Figure 1
Claims (2)
理することにより鉱物中のマグネタイト（Ｆｅ＿３Ｏ＿
４）を分離除去したのち、磁気分離処理後の鉱物を燃料
と酸化剤が供給される加熱炉内へノズルから噴出させる
とともに加熱炉内温度を特定の酸化物の沸点以上の温度
に維持し、これによって生成された前記特定の酸化物の
蒸気を加熱炉外に誘導して冷却して粒子としたのち、前
記特定の酸化物中に含まれる残りのマグネタイト粒子を
磁気分離処理して分離除去した上前記特定の酸化物粒子
を回収することを特徴とする鉱物の高温処理方法。(1) Magnetite (Fe_3O_
After separating and removing 4), the mineral after magnetic separation treatment is injected from a nozzle into a heating furnace where fuel and oxidizing agent are supplied, and the temperature inside the heating furnace is maintained at a temperature higher than the boiling point of the specific oxide, The vapor of the specific oxide thus generated was guided outside the heating furnace and cooled into particles, and then the remaining magnetite particles contained in the specific oxide were separated and removed by magnetic separation treatment. A method for high-temperature treatment of minerals, which comprises recovering the above-mentioned specific oxide particles.
ラリを撹拌し、これを磁気分離処理して鉱物中に含有さ
れるマグネタイト（Ｆｅ＿３Ｏ＿４）を分離除去し、磁
気分離処理後のスラリをろ過して鉱物中の酸化ナトリウ
ム（Ｎａ＿２Ｏ）、酸化カリウム（Ｋ＿２Ｏ）などの可
溶性成分をろ液中に溶解除去した上、ろ過後の鉱物を乾
燥させる第一工程と、同第一工程で得られた鉱物を燃料
と酸化物が供給される加熱炉内へノズルから噴出させる
とともに加熱炉内温度を特定の酸化物の沸点以上の温度
に維持し、これによって生成した前記特定の酸化物の蒸
気を加熱炉外に誘導して冷却して粒子としたのち、前記
特定の酸化物に含まれる残りのＦｅ＿３Ｏ＿４粒子を磁
気分離処理して分離除去した上前記特定の酸化物粒子を
回収する第二工程からなることを特徴とする鉱物の高温
処理方法。(2) A slurry made by adding water to mineral particles containing multiple oxides is stirred, and this is subjected to magnetic separation treatment to separate and remove magnetite (Fe_3O_4) contained in the mineral, and the slurry after magnetic separation treatment is After filtration, soluble components such as sodium oxide (Na_2O) and potassium oxide (K_2O) in the minerals are dissolved and removed in the filtrate, and the mineral obtained in the first step is dried. The minerals are injected from a nozzle into a heating furnace where fuel and oxide are supplied, and the temperature inside the heating furnace is maintained at a temperature higher than the boiling point of the specific oxide, thereby producing vapor of the specific oxide. A second step in which the remaining Fe_3O_4 particles contained in the specific oxide are separated and removed by magnetic separation treatment, and the specific oxide particles are recovered after being guided outside the heating furnace and cooled to form particles. A method for high-temperature treatment of minerals, characterized by comprising the steps of:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174190A JPH042604A (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Method for treating mineral at high temperature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10174190A JPH042604A (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Method for treating mineral at high temperature |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH042604A true JPH042604A (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=14308675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10174190A Pending JPH042604A (en) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | Method for treating mineral at high temperature |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH042604A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1258894A3 (en) * | 2001-05-17 | 2004-01-02 | Wilson Greatbatch Limited | Capacitor grade powders |
| JP2013530909A (en) * | 2010-04-27 | 2013-08-01 | チャイナ シェンフア エナジー カンパニー リミテッド | Process for preparing industrial alumina using fluidized bed fly ash |
| CN114229855A (en) * | 2022-01-04 | 2022-03-25 | 大连理工大学 | Method for extracting mesoporous silica from fly ash by utilizing boron oxide circulating phase separation |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10174190A patent/JPH042604A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1258894A3 (en) * | 2001-05-17 | 2004-01-02 | Wilson Greatbatch Limited | Capacitor grade powders |
| JP2013530909A (en) * | 2010-04-27 | 2013-08-01 | チャイナ シェンフア エナジー カンパニー リミテッド | Process for preparing industrial alumina using fluidized bed fly ash |
| CN114229855A (en) * | 2022-01-04 | 2022-03-25 | 大连理工大学 | Method for extracting mesoporous silica from fly ash by utilizing boron oxide circulating phase separation |
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