JPH04260519A - スクリューフィーダ - Google Patents
スクリューフィーダInfo
- Publication number
- JPH04260519A JPH04260519A JP2246591A JP2246591A JPH04260519A JP H04260519 A JPH04260519 A JP H04260519A JP 2246591 A JP2246591 A JP 2246591A JP 2246591 A JP2246591 A JP 2246591A JP H04260519 A JPH04260519 A JP H04260519A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprocket
- driven
- screw
- screw feeder
- eccentric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリューフィーダに
関し、特に一対の搬送用スクリューを並列して配設した
スクリューフィーダに関するものである。
関し、特に一対の搬送用スクリューを並列して配設した
スクリューフィーダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリューフィーダとして、図３に示す
ように、ホッパー１１の下端の排出部１２に一対の搬送
用スクリュー１３ａ、１３ｂを並列して配設したものが
知られている。各搬送用スクリュー１３ａ、１３ｂの一
端には従動スプロケット１４ａ、１４ｂが固定されてお
り、またこれら搬送用スクリュー１３ａ、１３ｂを駆動
する減速機付きモータ等の駆動手段（図示せず）が設け
られ、その出力軸１５に取付けられた駆動スプロケット
１６ａ、１６ｂと従動スプロケット１４ａ、１４ｂ間に
それぞれチェーン１７ａ、１７ｂが巻掛けられている。
ように、ホッパー１１の下端の排出部１２に一対の搬送
用スクリュー１３ａ、１３ｂを並列して配設したものが
知られている。各搬送用スクリュー１３ａ、１３ｂの一
端には従動スプロケット１４ａ、１４ｂが固定されてお
り、またこれら搬送用スクリュー１３ａ、１３ｂを駆動
する減速機付きモータ等の駆動手段（図示せず）が設け
られ、その出力軸１５に取付けられた駆動スプロケット
１６ａ、１６ｂと従動スプロケット１４ａ、１４ｂ間に
それぞれチェーン１７ａ、１７ｂが巻掛けられている。
【０００３】尚、必要に応じてチェーン１７ａ、１７ｂ
に伸びが生じても緩まないように緊張装置付きアイドラ
ーを係合させることもある。このようなスクリューフィ
ーダにおいては各搬送用スクリュー１３ａ、１３ｂのス
クリュー羽根を多条スクリューにすることにより、スク
リュー羽根の回転位置による粉粒体の脈動排出を分散さ
せて粉粒体の均一な排出状態を実現できるという利点が
ある。
に伸びが生じても緩まないように緊張装置付きアイドラ
ーを係合させることもある。このようなスクリューフィ
ーダにおいては各搬送用スクリュー１３ａ、１３ｂのス
クリュー羽根を多条スクリューにすることにより、スク
リュー羽根の回転位置による粉粒体の脈動排出を分散さ
せて粉粒体の均一な排出状態を実現できるという利点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した構成
のスクリューフィーダにおいては、搬送用スクリュー１
３ａ、１３ｂを並列して配設してそれらの間で粉粒体を
搬送するようにしているので、搬送用スクリュー１３ａ
、１３ｂに粉粒体の付着が発生した場合には搬送量が著
しく減少してしまうという問題があった。
のスクリューフィーダにおいては、搬送用スクリュー１
３ａ、１３ｂを並列して配設してそれらの間で粉粒体を
搬送するようにしているので、搬送用スクリュー１３ａ
、１３ｂに粉粒体の付着が発生した場合には搬送量が著
しく減少してしまうという問題があった。
【０００５】特に、搬送用スクリューの径が小さい、小
型のスクリューフィーダでは、隣接する搬送用スクリュ
ーのスクリュー羽根間の隙間が小さいために粉粒体が付
着し易く、粉粒体の付着による搬送量の低下が大きな問
題となっていた。
型のスクリューフィーダでは、隣接する搬送用スクリュ
ーのスクリュー羽根間の隙間が小さいために粉粒体が付
着し易く、粉粒体の付着による搬送量の低下が大きな問
題となっていた。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、搬送
用スクリューを並列して配設したフクリューフィーダに
おいてその搬送用スクリューに対する粉粒体の付着を防
止したスクリューフィーダを提供することを目的とする
。
用スクリューを並列して配設したフクリューフィーダに
おいてその搬送用スクリューに対する粉粒体の付着を防
止したスクリューフィーダを提供することを目的とする
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリューフィ
ーダは、一対の搬送用スクリューを並列して配設し、各
搬送用スクリューの一端に取付けた従動スプロケットを
、駆動手段に連結された駆動スプロケットにて回転駆動
するようにしたスクリューフィーダにおいて、駆動スプ
ロケットと少なくとも一方の従動スプロケットとの間に
巻掛けられたチェーンに緊張装置付きアイドラーと偏芯
アイドラーを係合させたことを特徴とする。
ーダは、一対の搬送用スクリューを並列して配設し、各
搬送用スクリューの一端に取付けた従動スプロケットを
、駆動手段に連結された駆動スプロケットにて回転駆動
するようにしたスクリューフィーダにおいて、駆動スプ
ロケットと少なくとも一方の従動スプロケットとの間に
巻掛けられたチェーンに緊張装置付きアイドラーと偏芯
アイドラーを係合させたことを特徴とする。
【０００８】又、従動スプロケットや駆動スプロケット
を偏芯スプロケットにて構成してもよい。
を偏芯スプロケットにて構成してもよい。
【０００９】
【作用】本発明の構成によると、駆動スプロケットを駆
動手段にて定速で回転駆動すると、少なくとも一方の搬
送用スクリューの一端に取付けられた従動スプロケット
にチェーンを介して伝動される間に、そのチェーンの移
動経路が偏芯アイドラーの回転位置に応じて変化し、チ
ェーンが引っ張られたり戻されたりすることによって、
従動スプロケットはその回転位置に応じて回転速度が変
化し、その結果一対の搬送用スクリュー間でその回転位
相が相互に変化し、それらのスクリュー羽根の間の隙間
が変化する。そのため、これらスクリュー羽根に粉粒体
が付着するのを防止でき、粉粒体の付着による搬送量の
低下を来さず、定量搬送を維持することができる。
動手段にて定速で回転駆動すると、少なくとも一方の搬
送用スクリューの一端に取付けられた従動スプロケット
にチェーンを介して伝動される間に、そのチェーンの移
動経路が偏芯アイドラーの回転位置に応じて変化し、チ
ェーンが引っ張られたり戻されたりすることによって、
従動スプロケットはその回転位置に応じて回転速度が変
化し、その結果一対の搬送用スクリュー間でその回転位
相が相互に変化し、それらのスクリュー羽根の間の隙間
が変化する。そのため、これらスクリュー羽根に粉粒体
が付着するのを防止でき、粉粒体の付着による搬送量の
低下を来さず、定量搬送を維持することができる。
【００１０】又、従動スプロケットや駆動スプロケット
を偏芯スプロケットにて構成しても同様の作用が得られ
る。
を偏芯スプロケットにて構成しても同様の作用が得られ
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２を参照
しながら説明する。図１において、ホッパー１の下端の
排出部２に一対の搬送用スクリュー３ａ、３ｂが並列し
て配設されている。各搬送用スクリュー３ａ、３ｂの一
端には従動スプロケット４ａ、４ｂが固定されている。 またこれら搬送用スクリュー３ａ、３ｂを回転駆動する
減速機付きモータ等の駆動手段（図示せず）がその軸芯
を搬送用スクリュー３ａ、３ｂと平行にして配設され、
その出力軸５に取付けられた駆動スプロケット６ａ、６
ｂと従動スプロケット４ａ、４ｂ間にそれぞれチェーン
７ａ、７ｂが巻掛けられている。
しながら説明する。図１において、ホッパー１の下端の
排出部２に一対の搬送用スクリュー３ａ、３ｂが並列し
て配設されている。各搬送用スクリュー３ａ、３ｂの一
端には従動スプロケット４ａ、４ｂが固定されている。 またこれら搬送用スクリュー３ａ、３ｂを回転駆動する
減速機付きモータ等の駆動手段（図示せず）がその軸芯
を搬送用スクリュー３ａ、３ｂと平行にして配設され、
その出力軸５に取付けられた駆動スプロケット６ａ、６
ｂと従動スプロケット４ａ、４ｂ間にそれぞれチェーン
７ａ、７ｂが巻掛けられている。
【００１２】チェーン７ａ、７ｂの駆動側にはそれぞれ
偏芯アイドラー８ａ、８ｂが係合されており、かつリタ
ーン側に緊張装置付きアイドラー９ａ、９ｂを係合させ
てチェーン７ａ、７ｂの緊張状態を維持するように構成
されている。図示例では、偏芯アイドラー８ａ、８ｂに
は従動スプロケット４ａ、４ｂと同径のスプロケットが
用いられている。
偏芯アイドラー８ａ、８ｂが係合されており、かつリタ
ーン側に緊張装置付きアイドラー９ａ、９ｂを係合させ
てチェーン７ａ、７ｂの緊張状態を維持するように構成
されている。図示例では、偏芯アイドラー８ａ、８ｂに
は従動スプロケット４ａ、４ｂと同径のスプロケットが
用いられている。
【００１３】以上の構成によると、駆動手段の出力軸５
にて駆動スプロケット６ａ、６ｂを定速で回転すると、
チェーン７ａ、７ｂを介して従動スプロケット４ａ、４
ｂが回転駆動され、それによって搬送用スクリュー３ａ
、３ｂが回転し、ホッパー１内の粉粒体が下端の排出部
２からその先端の排出口（図示せず）に向けて搬送され
て排出される。
にて駆動スプロケット６ａ、６ｂを定速で回転すると、
チェーン７ａ、７ｂを介して従動スプロケット４ａ、４
ｂが回転駆動され、それによって搬送用スクリュー３ａ
、３ｂが回転し、ホッパー１内の粉粒体が下端の排出部
２からその先端の排出口（図示せず）に向けて搬送され
て排出される。
【００１４】さらに、偏芯アイドラー８ａ、８ｂの回転
位置に応じて、チェーン７ａ、７ｂの移動経路が図１に
実線で示す状態と仮想線で示す状態との間で変化し、チ
ェーン７ａ、７ｂが引っ張られたり戻されたりし、かつ
この偏芯アイドラー８ａ、８ｂが従動スプロケット４ａ
、４ｂと同径であるため、従動スプロケット４ａ、４ｂ
及び搬送用スクリュー３ａ、３ｂは１回転毎にその回転
位置に応じて回転速度が変化し、スクリュー羽根の回転
位相が変化することになる。
位置に応じて、チェーン７ａ、７ｂの移動経路が図１に
実線で示す状態と仮想線で示す状態との間で変化し、チ
ェーン７ａ、７ｂが引っ張られたり戻されたりし、かつ
この偏芯アイドラー８ａ、８ｂが従動スプロケット４ａ
、４ｂと同径であるため、従動スプロケット４ａ、４ｂ
及び搬送用スクリュー３ａ、３ｂは１回転毎にその回転
位置に応じて回転速度が変化し、スクリュー羽根の回転
位相が変化することになる。
【００１５】かくして、図２に（ａ） 〜（ｄ） で示
すように、搬送用スクリュー３ａと３ｂにおけるスクリ
ュー羽根の隙間ｇが搬送用スクリュー３ａ、３ｂの１回
転毎に変化することになる。そのため、これらスクリュ
ー羽根に粉粒体が付着し難く、又付着した粉粒体も圧縮
破砕されて除去されることになり、粉粒体の付着による
排出量の低下を効果的に防止することができる。
すように、搬送用スクリュー３ａと３ｂにおけるスクリ
ュー羽根の隙間ｇが搬送用スクリュー３ａ、３ｂの１回
転毎に変化することになる。そのため、これらスクリュ
ー羽根に粉粒体が付着し難く、又付着した粉粒体も圧縮
破砕されて除去されることになり、粉粒体の付着による
排出量の低下を効果的に防止することができる。
【００１６】上記実施例では、従動スプロケット４ａ、
４ｂに巻掛けられた両方のチェーン７ａ、７ｂに対して
偏芯アイドラー８ａ、８ｂを係合させたが、いずれか一
方のチェーン７ａ又は７ｂに対してのみ偏芯アイドラー
８ａ又は８ｂを係合させてもよい。又、上記実施例では
偏芯アイドラー８ａ、８ｂの径を従動スプロケット４ａ
、４ｂと同径にして１回転毎にスクリュー羽根の回転位
相が変化するようにしたが、任意の径にして任意の回転
数毎にスクリュー羽根の回転位相を変化させ、隙間を変
化させるようにしてもよい。
４ｂに巻掛けられた両方のチェーン７ａ、７ｂに対して
偏芯アイドラー８ａ、８ｂを係合させたが、いずれか一
方のチェーン７ａ又は７ｂに対してのみ偏芯アイドラー
８ａ又は８ｂを係合させてもよい。又、上記実施例では
偏芯アイドラー８ａ、８ｂの径を従動スプロケット４ａ
、４ｂと同径にして１回転毎にスクリュー羽根の回転位
相が変化するようにしたが、任意の径にして任意の回転
数毎にスクリュー羽根の回転位相を変化させ、隙間を変
化させるようにしてもよい。
【００１７】さらに、上記実施例では、チェーン７ａ、
７ｂに偏芯アイドラー８ａ、８ｂを係合させることによ
って従動スプロケット４ａ、４ｂの回転速度をその回転
位置によって変化させるようにした例を示したが、従動
スプロケット４ａ、４ｂとして偏芯スプロケットを用い
ても搬送用スクリュー３ａ、３ｂの回転速度を回転位置
に応じて変化させることができる。
７ｂに偏芯アイドラー８ａ、８ｂを係合させることによ
って従動スプロケット４ａ、４ｂの回転速度をその回転
位置によって変化させるようにした例を示したが、従動
スプロケット４ａ、４ｂとして偏芯スプロケットを用い
ても搬送用スクリュー３ａ、３ｂの回転速度を回転位置
に応じて変化させることができる。
【００１８】また、駆動スプロケット６ａ、６ｂとして
偏芯スプロケットを用いても同様に搬送用スクリュー３
ａ、３ｂの回転速度を回転位置に応じて変化させること
ができる。
偏芯スプロケットを用いても同様に搬送用スクリュー３
ａ、３ｂの回転速度を回転位置に応じて変化させること
ができる。
【００１９】
【発明の効果】本発明のスクリューフィーダによれば、
以上のように駆動スプロケットと少なくとも一方の従動
スプロケットとの間に巻掛けられたチェーンに偏芯アイ
ドラーを係合させたことにより、又は従動スプロケット
や駆動スプロケットを偏芯スプロケットにて構成したこ
とにより、駆動スプロケットを駆動手段にて定速で回転
駆動すると、少なくとも一方の搬送用スクリューの従動
スプロケットにチェーンを介して伝動される間に、その
回転位置に応じて回転速度が変化し、一対の搬送用スク
リュー間でその回転位相が相互に変化するため、それら
のスクリュー羽根の間の隙間が変化する。従って、これ
らスクリュー羽根に粉粒体が付着するのを防止でき、粉
粒体の付着による搬送量の低下を来さず、定量搬送を維
持することができるという効果を発揮する。
以上のように駆動スプロケットと少なくとも一方の従動
スプロケットとの間に巻掛けられたチェーンに偏芯アイ
ドラーを係合させたことにより、又は従動スプロケット
や駆動スプロケットを偏芯スプロケットにて構成したこ
とにより、駆動スプロケットを駆動手段にて定速で回転
駆動すると、少なくとも一方の搬送用スクリューの従動
スプロケットにチェーンを介して伝動される間に、その
回転位置に応じて回転速度が変化し、一対の搬送用スク
リュー間でその回転位相が相互に変化するため、それら
のスクリュー羽根の間の隙間が変化する。従って、これ
らスクリュー羽根に粉粒体が付着するのを防止でき、粉
粒体の付着による搬送量の低下を来さず、定量搬送を維
持することができるという効果を発揮する。
【図１】本発明のスクリューフィーダの一実施例の正面
図である。
図である。
【図２】搬送用スクリューの回転位置によるスクリュー
羽根の間の隙間の変化状態を示す平面図である。
羽根の間の隙間の変化状態を示す平面図である。
【図３】従来例のスクリューフィーダの正面図である。
３ａ、３ｂ 搬送用スクリュー
４ａ、４ｂ 従動スプロケット
５ 駆動手段の出力軸６ａ、６ｂ
駆動スプロケット ７ａ、７ｂ チェーン ８ａ、８ｂ 偏芯アイドラー
駆動スプロケット ７ａ、７ｂ チェーン ８ａ、８ｂ 偏芯アイドラー
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の搬送用スクリューを並列して配
設し、各搬送用スクリューの一端に取付けた従動スプロ
ケットを、駆動手段に連結された駆動スプロケットにて
回転駆動するようにしたスクリューフィーダにおいて、
駆動スプロケットと少なくとも一方の従動スプロケット
との間に巻掛けられたチェーンに緊張装置付きアイドラ
ーと偏芯アイドラーを係合させたことを特徴とするスク
リューフィーダ。 - 【請求項２】 一対の搬送用スクリューを並列して配
設し、各搬送用スクリューの一端に取付けた従動スプロ
ケットを、駆動手段に連結された駆動スプロケットにて
回転駆動するようにしたスクリューフィーダにおいて、
少なくとも一方の従動スプロケットを偏芯スプロケット
にて構成し、駆動スプロケットと偏芯スプロケット間に
巻掛けられたチェーンに緊張装置付きアイドラーを係合
させたことを特徴とするスクリューフィーダ。 - 【請求項３】 一対の搬送用スクリューを並列して配
設し、各搬送用スクリューの一端に取付けた従動スプロ
ケットを、駆動手段に連結された駆動スプロケットにて
回転駆動するようにしたスクリューフィーダにおいて、
少なくとも一方の従動スプロケットに対応する駆動スプ
ロケットを偏芯スプロケットにて構成し、この駆動スプ
ロケットと従動スプロケット間に巻掛けられたチェーン
に緊張装置付きアイドラーを係合させたことを特徴とす
るスクリューフィーダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246591A JPH04260519A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | スクリューフィーダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2246591A JPH04260519A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | スクリューフィーダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260519A true JPH04260519A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=12083456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2246591A Pending JPH04260519A (ja) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | スクリューフィーダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04260519A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117286A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-08 | ||
| JPS6078516A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | 井関農機株式会社 | コンバイン等における排出オ−ガ回動装置 |
| JPS6330647A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-09 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 回転速度調整装置 |
| JPS6341016B2 (ja) * | 1980-02-29 | 1988-08-15 | Ricoh Kk |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP2246591A patent/JPH04260519A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117286A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-08 | ||
| JPS6341016B2 (ja) * | 1980-02-29 | 1988-08-15 | Ricoh Kk | |
| JPS6078516A (ja) * | 1983-10-05 | 1985-05-04 | 井関農機株式会社 | コンバイン等における排出オ−ガ回動装置 |
| JPS6330647A (ja) * | 1986-07-23 | 1988-02-09 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | 回転速度調整装置 |
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