JPH0426058A - ニッケル極板の製造法 - Google Patents
ニッケル極板の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は７〜カリ蓄電池に用いるニフケ／ｌ’極板の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
従来技術とその問題点
従来、ペースト酸二フケ〜極板は、水酸化二フケ〜に１
〜３０ｖｔ％の一酸化コバルト（以下Ｃｏｏ ） ヲｆ
Ｍ合し、メチルセルロース（ＭＣ）、力〜ボキＶメチ〜
セ〜ロース（ＯＭＧ）等の水溶液でペーストとし、これ
をニッケル繊維多孔体に充填していた。このニッケル極
板はＣｏＯを電解液中で溶解させ、β−００（ＯＨ）２
として＝ｙヶμ繊維集集電及びニッケμ活物質の周囲に
再析出させる。このために、通常１〜３日程度の注液後
静置するエージング工程が必要であった。その後充電に
よりβ−００００Ｈの導電性ネットワークを形成し、放
電性能の優れたニッケル極板とするものであった。エー
ジング工程がないと、ＣＯＯの溶解反応（ｍｌや、β−
ｃｏ（ＯＨ）２の析出反応（ｂｌが殆どできなくなり、
導電性ネットワークの形成反応（Ｃ）、（山が困難とな
り、活物質の利用率が低下する。
〜３０ｖｔ％の一酸化コバルト（以下Ｃｏｏ ） ヲｆ
Ｍ合し、メチルセルロース（ＭＣ）、力〜ボキＶメチ〜
セ〜ロース（ＯＭＧ）等の水溶液でペーストとし、これ
をニッケル繊維多孔体に充填していた。このニッケル極
板はＣｏＯを電解液中で溶解させ、β−００（ＯＨ）２
として＝ｙヶμ繊維集集電及びニッケμ活物質の周囲に
再析出させる。このために、通常１〜３日程度の注液後
静置するエージング工程が必要であった。その後充電に
よりβ−００００Ｈの導電性ネットワークを形成し、放
電性能の優れたニッケル極板とするものであった。エー
ジング工程がないと、ＣＯＯの溶解反応（ｍｌや、β−
ｃｏ（ＯＨ）２の析出反応（ｂｌが殆どできなくなり、
導電性ネットワークの形成反応（Ｃ）、（山が困難とな
り、活物質の利用率が低下する。
ｃＯｏ＋ｏｎ−一→ａｃｏｏ２ 、−・・・・・−
・（ｍｌａｃ０ｏ２−＋Ｈ２Ｏ→ β−ｃｏ（ＯＨ）２ ＋ Ｏｆ −・−−−−−−（ｂ
）ＥＣｏ０２−→Ｃ０００Ｈ＋ ｅ −・−−−−
−−（ｃｌβ−ｃｏ（ＯＨ）２→β−Ｃ０００Ｈ＋Ｈ２
Ｏ＋６ ”＝ （＋１１そのためにエーシング時間を
十分とり、その後充電により化成する必要がある。しか
しコバρＦの溶解度が低く、電解液量も少ないので十分
な溶解をすることかできない。そのために完全なコバル
トの導電性ネットワークの形成には、数ナイタルの充放
電を繰返す必要があり、生産性が悪かった。
・（ｍｌａｃ０ｏ２−＋Ｈ２Ｏ→ β−ｃｏ（ＯＨ）２ ＋ Ｏｆ −・−−−−−−（ｂ
）ＥＣｏ０２−→Ｃ０００Ｈ＋ ｅ −・−−−−
−−（ｃｌβ−ｃｏ（ＯＨ）２→β−Ｃ０００Ｈ＋Ｈ２
Ｏ＋６ ”＝ （＋１１そのためにエーシング時間を
十分とり、その後充電により化成する必要がある。しか
しコバρＦの溶解度が低く、電解液量も少ないので十分
な溶解をすることかできない。そのために完全なコバル
トの導電性ネットワークの形成には、数ナイタルの充放
電を繰返す必要があり、生産性が悪かった。
発明の目的
本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、
活物質利用率の優れた、生産効率の高い、化成が不要で
ある安価なニッケル極板を提供することを目的とするも
のである。
ある安価なニッケル極板を提供することを目的とするも
のである。
発明の構成
本発明は上記目的を達成するべく、
水酸化ニッケμにコバルト化合物を混合したニッケル極
板を酸化剤により酸化したことを特徴とするニッケル極
板の製造法である。
板を酸化剤により酸化したことを特徴とするニッケル極
板の製造法である。
更に、コバ／Ｉ／）化合物が一酸化コバルトである前記
のニッケル極板の製造法であるＯ更に、酸化剤力Ｅ ｘ
２ｓ２ｏＢである前記のニッケル極板の製造法である。
のニッケル極板の製造法であるＯ更に、酸化剤力Ｅ ｘ
２ｓ２ｏＢである前記のニッケル極板の製造法である。
実施例
臘下、本発明の詳細について一実施例により説明する。
水酸化声ドミウふを５ｖｔ％含有する球状水酸化ニッケ
μに、粒径１声禦、表面積７０’／９の０００を重量比
９５二５の割合で混合した。この混合活物質を比重１．
２５の水酸化カリウムを主体とする水溶液に入れ充分に
攪拌した。
μに、粒径１声禦、表面積７０’／９の０００を重量比
９５二５の割合で混合した。この混合活物質を比重１．
２５の水酸化カリウムを主体とする水溶液に入れ充分に
攪拌した。
次ＩＣＫ２Ｓ２Ｏ１１をＯｏＯの叱ル数以上で且つ酸素
ガスが発生するまで加えた。混合活物質を一過し、水洗
、乾燥した。この活物質をＣＭＣ溶液でペースト状とし
、ニッケル繊維多孔体に充填した。その後８０℃で１時
間乾燥した後プレスし、表面にテフロンコーティングを
行いニッケル極板とした。ペースト式カドミウム極板か
らなる負極板とポリアミド系不織布と前記ニッケル極板
とを組合せて、比重１．２５の水酸化カリウム水溶液を
注液し、公称容量２．０ムｈの電池を得た。
ガスが発生するまで加えた。混合活物質を一過し、水洗
、乾燥した。この活物質をＣＭＣ溶液でペースト状とし
、ニッケル繊維多孔体に充填した。その後８０℃で１時
間乾燥した後プレスし、表面にテフロンコーティングを
行いニッケル極板とした。ペースト式カドミウム極板か
らなる負極板とポリアミド系不織布と前記ニッケル極板
とを組合せて、比重１．２５の水酸化カリウム水溶液を
注液し、公称容量２．０ムｈの電池を得た。
比較のために、水酸化カドミウムを５ｖｔ％含有する球
状水酸化＝フケρをＣＭＣ溶液でペースト状として同様
のニッケル極板を得た。
状水酸化＝フケρをＣＭＣ溶液でペースト状として同様
のニッケル極板を得た。
（酸化していない活物質）この未化成の二７ケμ極板と
前記のペースト式カドミウム極板を用いて、組込み注液
後二一ジングし、化成充電し従来品の電池を得た。
前記のペースト式カドミウム極板を用いて、組込み注液
後二一ジングし、化成充電し従来品の電池を得た。
本発明のニッケル極板を用いた電池（本発明）と従来の
ニッケル極板を用いた電池（従来品）を用いて、１〜及
び３〜目の放電特性を調べ、その結果を第１図に示した
。
ニッケル極板を用いた電池（従来品）を用いて、１〜及
び３〜目の放電特性を調べ、その結果を第１図に示した
。
尚、充電々流０．１Ｃムで１１時間充電し、放電々流０
．２Ｃムで放電した。
．２Ｃムで放電した。
本発明では、１〜目から放電容量が一定であり、放電時
間に優れている。
間に優れている。
一方、従来品では放電容量の安定化ｉｃ３〜を要した。
これは従来品では、Ｃ００が電気的に充電したとき初期
において完全ＩＣＣｏｏｏＨにならず、導電効率が低い
ため充放電反応が十分できない。
において完全ＩＣＣｏｏｏＨにならず、導電効率が低い
ため充放電反応が十分できない。
これに対して、本発明ではニッケル極活物質が酸化剤に
よりＣ００をすべてＣ６０ＯＨに変化させ、完全な導電
性ネットワークが形成されるためである。
よりＣ００をすべてＣ６０ＯＨに変化させ、完全な導電
性ネットワークが形成されるためである。
尚、上記実施例に於いて酸化剤としてに２８２ ｏ＠を
用いたが、同等の酸化力を持つ酸化剤例えばＮａｚＳｚ
Ｏａ 、 ＣＨＥａ ）２５ｔｏｐ ＩＩ テｔｔ＞レ
バ１ 様す効ｉが得られる。［２８２Ｏ６は酸化力に優
れ、安全で取扱いが容易で安価であり最もよい。
用いたが、同等の酸化力を持つ酸化剤例えばＮａｚＳｚ
Ｏａ 、 ＣＨＥａ ）２５ｔｏｐ ＩＩ テｔｔ＞レ
バ１ 様す効ｉが得られる。［２８２Ｏ６は酸化力に優
れ、安全で取扱いが容易で安価であり最もよい。
発明の効果
上述した如く、本発明は活物質利用率の優れた、生産効
率の高い、化成が不要である安価なニッケル極板を提供
することが出来るので、その工業的価値は大である。
率の高い、化成が不要である安価なニッケル極板を提供
することが出来るので、その工業的価値は大である。
第１図は本発明の電池と従来品の電池の放電特性の比較
図である。 呂願人 腸性を魅株式会社 第１図 １０ ２Ｏ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９
０ １００（％）利 用 率 手 続 補 正 書 （自発） 〕 事件の表示 発明の名称 ニッケル極板の製造法 ３゜ 補正をする者 事件との関係
図である。 呂願人 腸性を魅株式会社 第１図 １０ ２Ｏ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９
０ １００（％）利 用 率 手 続 補 正 書 （自発） 〕 事件の表示 発明の名称 ニッケル極板の製造法 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (3)
- （１）水酸化ニッケルにコバルト化合物を混合したニッ
ケル極板を酸化剤により酸化したことを特徴とするニッ
ケル極板の製造法。 - （２）コバルト化合物が一酸化コバルトである請求項１
記載のニッケル極板の製造法。 - （３）酸化剤がＫ＿２Ｓ＿２Ｏ＿８である請求項１記載
のニッケル極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130802A JPH0824041B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | ニッケル極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130802A JPH0824041B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | ニッケル極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426058A true JPH0426058A (ja) | 1992-01-29 |
| JPH0824041B2 JPH0824041B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=15043053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130802A Expired - Lifetime JPH0824041B2 (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | ニッケル極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0824041B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571630A4 (en) * | 1991-10-21 | 1995-04-19 | Yuasa Battery Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A NICKEL PLATE AND AN ALKALINE ACCUMULATOR. |
| US6471890B2 (en) | 2000-07-14 | 2002-10-29 | Matsushita Electrical Industrial Co., Ltd. | Method for producing a positive electrode active material for an alkaline storage battery |
| US6858347B2 (en) | 2000-03-24 | 2005-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type positive electrode for alkaline storage battery, and nickel-metal hydride storage battery |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2130802A patent/JPH0824041B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0571630A4 (en) * | 1991-10-21 | 1995-04-19 | Yuasa Battery Co Ltd | METHOD FOR MANUFACTURING A NICKEL PLATE AND AN ALKALINE ACCUMULATOR. |
| US5489314A (en) * | 1991-10-21 | 1996-02-06 | Yuasa Corporation | Manufacturing method of nickel plate and manufacturing method of alkaline battery |
| US6858347B2 (en) | 2000-03-24 | 2005-02-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Paste type positive electrode for alkaline storage battery, and nickel-metal hydride storage battery |
| US6471890B2 (en) | 2000-07-14 | 2002-10-29 | Matsushita Electrical Industrial Co., Ltd. | Method for producing a positive electrode active material for an alkaline storage battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0824041B2 (ja) | 1996-03-06 |
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