JPH04260680A - 被覆炭素繊維強化複合材料 - Google Patents
被覆炭素繊維強化複合材料Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、核融合炉の炉壁材料と
して有用な、被覆炭素繊維強化複合材料に関するもので
ある。
して有用な、被覆炭素繊維強化複合材料に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】低原子番号元素である炭素は、原子価が
低いため高温プラズマ中に昇華されてもプラズマの温度
を低下させないという特徴を有する。そこで、この炭素
をマトリックスとし、炭素繊維を強化材とする炭素繊維
強化炭素複合材料(C/Cコンポジット)が、核融合炉
の炉壁材料として用いられている。しかも、この炭素繊
維強化炭素複合材料は、融点が高く1500℃以上の高
温下でも優れた強度特性を示すこと、及び炭素繊維の高
熱伝導特性により大きな熱伝導率が得られるため、強制
冷却が容易であるなど、上記炉壁材料として優れた特性
を備えている。
低いため高温プラズマ中に昇華されてもプラズマの温度
を低下させないという特徴を有する。そこで、この炭素
をマトリックスとし、炭素繊維を強化材とする炭素繊維
強化炭素複合材料(C/Cコンポジット)が、核融合炉
の炉壁材料として用いられている。しかも、この炭素繊
維強化炭素複合材料は、融点が高く1500℃以上の高
温下でも優れた強度特性を示すこと、及び炭素繊維の高
熱伝導特性により大きな熱伝導率が得られるため、強制
冷却が容易であるなど、上記炉壁材料として優れた特性
を備えている。
【0003】しかしながら、かかる炭素繊維強化炭素複
合材料といえども、長時間の核融合炉の運転においては
発生するエネルギー粒子により大きなエロージョン摩耗
が起こり、又同時に燃料であるトリチウムを大量に吸蔵
するために、核融合炉の保守並びに運転上において看過
し得ない技術的問題を引き起こしている。
合材料といえども、長時間の核融合炉の運転においては
発生するエネルギー粒子により大きなエロージョン摩耗
が起こり、又同時に燃料であるトリチウムを大量に吸蔵
するために、核融合炉の保守並びに運転上において看過
し得ない技術的問題を引き起こしている。
【0004】そこで炭素繊維強化炭素複合材料の大きな
熱伝導率並びに強度を維持しつつ、エネルギー粒子によ
るエロージョン摩耗を防止する方法として、マトリック
スである炭素の一部をホウ素(B)の炭化物で置換した
炭素繊維強化炭化ホウ素複合材料(C/B4Cコンポジ
ット)が一部用いられるようになつた。その理由は、ホ
ウ素が炭素よりも低原子番号元素であるため、プラズマ
温度の低下及びエロージョン摩耗が少く、且つトリチウ
ムの吸蔵量も少いからである。
熱伝導率並びに強度を維持しつつ、エネルギー粒子によ
るエロージョン摩耗を防止する方法として、マトリック
スである炭素の一部をホウ素(B)の炭化物で置換した
炭素繊維強化炭化ホウ素複合材料(C/B4Cコンポジ
ット)が一部用いられるようになつた。その理由は、ホ
ウ素が炭素よりも低原子番号元素であるため、プラズマ
温度の低下及びエロージョン摩耗が少く、且つトリチウ
ムの吸蔵量も少いからである。
【0005】又、現在では、炭素繊維強化炭化ホウ素複
合材料の表面にホウ素をコーティングすることにより、
更にエロージョン摩耗に強く、トリチウムの吸蔵を抑え
ることも試みられている。
合材料の表面にホウ素をコーティングすることにより、
更にエロージョン摩耗に強く、トリチウムの吸蔵を抑え
ることも試みられている。
【0006】しかし、かかるホウ素被覆炭素繊維強化炭
化ホウ素複合材料においても、基材である炭素繊維強化
炭化ホウ素複合材料とコーティングされたホウ素との間
には熱膨張係数の不整合が存在する。即ち、炭素繊維強
化炭化ホウ素複合材料の熱膨張係数3.5〜4.9×1
0−6K−1に対し、ホウ素の熱膨張係数は8.3×1
0−6K−1である。そのため、CVD法等によりホウ
素をコーティングした後、全体を室温まで冷却すると、
上記熱膨張係数の差によりホウ素の被覆層に熱亀裂が発
生する欠点があつた。その結果、核融合炉にこの材料を
用いた場合、熱亀裂を通して内部の基材が集中的に摩耗
し、被覆層が剥離することが避けられなかつた。
化ホウ素複合材料においても、基材である炭素繊維強化
炭化ホウ素複合材料とコーティングされたホウ素との間
には熱膨張係数の不整合が存在する。即ち、炭素繊維強
化炭化ホウ素複合材料の熱膨張係数3.5〜4.9×1
0−6K−1に対し、ホウ素の熱膨張係数は8.3×1
0−6K−1である。そのため、CVD法等によりホウ
素をコーティングした後、全体を室温まで冷却すると、
上記熱膨張係数の差によりホウ素の被覆層に熱亀裂が発
生する欠点があつた。その結果、核融合炉にこの材料を
用いた場合、熱亀裂を通して内部の基材が集中的に摩耗
し、被覆層が剥離することが避けられなかつた。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
事情に鑑み、耐熱衝撃性に優れ、エネルギー粒子による
エロージョン摩耗に強く且つトリチウムの吸蔵が少なく
、核融合炉の炉壁材料として好適な被覆炭素繊維強化複
合材料を提供することを目的とする。
事情に鑑み、耐熱衝撃性に優れ、エネルギー粒子による
エロージョン摩耗に強く且つトリチウムの吸蔵が少なく
、核融合炉の炉壁材料として好適な被覆炭素繊維強化複
合材料を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
、本発明の被覆炭素繊維強化複合材は、炭素及び/又は
ホウ素の炭化物からなるマトリックス中に強化材として
炭素繊維を含む炭素繊維強化複合材料の基材と、当該基
材の表面に設けた被覆層とからなり、該被覆層の組成が
表面部でホウ素、基材との界面部でホウ素の炭化物、及
び表面部と界面部の中間部でホウ素とホウ素の炭化物の
複合相からなり、当該中間部のホウ素濃度が表面部から
界面部までほぼ連続的に変化していることを特徴とする
。
、本発明の被覆炭素繊維強化複合材は、炭素及び/又は
ホウ素の炭化物からなるマトリックス中に強化材として
炭素繊維を含む炭素繊維強化複合材料の基材と、当該基
材の表面に設けた被覆層とからなり、該被覆層の組成が
表面部でホウ素、基材との界面部でホウ素の炭化物、及
び表面部と界面部の中間部でホウ素とホウ素の炭化物の
複合相からなり、当該中間部のホウ素濃度が表面部から
界面部までほぼ連続的に変化していることを特徴とする
。
【0009】
【作用】本発明による被覆層は、ホウ素(B)とホウ素
の炭化物の複合相であり、外部に露出する表面部の組成
はエネルギー粒子によるエロージョン摩耗やトリチウム
の吸蔵に対する抵抗性の大きなBとし、基材との界面部
の組成は熱膨張係数が基材とほぼ同一に選択されたホウ
素の炭化物、例えばB4Cとしてある。しかも、表面部
と界面部との中間部の組成はBとB4Cのようなホウ素
の炭化物の複合相で、B濃度が表面部から界面部までほ
ぼ連続的に変化した傾斜組成になつている。
の炭化物の複合相であり、外部に露出する表面部の組成
はエネルギー粒子によるエロージョン摩耗やトリチウム
の吸蔵に対する抵抗性の大きなBとし、基材との界面部
の組成は熱膨張係数が基材とほぼ同一に選択されたホウ
素の炭化物、例えばB4Cとしてある。しかも、表面部
と界面部との中間部の組成はBとB4Cのようなホウ素
の炭化物の複合相で、B濃度が表面部から界面部までほ
ぼ連続的に変化した傾斜組成になつている。
【0010】従って、本発明の被覆炭素繊維強化複合材
料においては、C/Cコンポジット又はC/B4Cコン
ポジットの基材に、上記のごとくB−B4C系の傾斜組
成の被覆層を設けることにより、基材から被覆層の表面
部までの熱膨張係数をほぼ連続的に変化させることが出
来る。例えば、C/B4Cコンポジットを基材とした場
合、基材の熱膨張係数(3.5〜4.9×10−6K−
1)に応じて被覆層の界面部におけるホウ素の炭化物の
熱膨張係数を4〜5×10−6K−1程度に設定し、こ
の界面部から表面部におけるBの熱膨張係数(8.3×
10−6K−1)までをほぼ連続的に変化させる。 界面部の熱膨張係数は、ホウ素の炭化物の組成を変える
ことにより変化させることが出来る。
料においては、C/Cコンポジット又はC/B4Cコン
ポジットの基材に、上記のごとくB−B4C系の傾斜組
成の被覆層を設けることにより、基材から被覆層の表面
部までの熱膨張係数をほぼ連続的に変化させることが出
来る。例えば、C/B4Cコンポジットを基材とした場
合、基材の熱膨張係数(3.5〜4.9×10−6K−
1)に応じて被覆層の界面部におけるホウ素の炭化物の
熱膨張係数を4〜5×10−6K−1程度に設定し、こ
の界面部から表面部におけるBの熱膨張係数(8.3×
10−6K−1)までをほぼ連続的に変化させる。 界面部の熱膨張係数は、ホウ素の炭化物の組成を変える
ことにより変化させることが出来る。
【0011】その結果、本発明の被覆炭素繊維強化複合
材料は、表面部がエネルギー粒子によるエロージョン摩
耗が少なく且つトリチウムの吸蔵のないホウ素からなる
被覆層を備え、しかも熱膨張係数が基材から被覆層の表
面部までほぼ連続的に変化しているから、熱サイクル下
で被覆層に発生する熱応力を緩和させることができ、被
覆層に熱亀裂が発生することがなくなり、優れた耐熱衝
撃性が得られる。
材料は、表面部がエネルギー粒子によるエロージョン摩
耗が少なく且つトリチウムの吸蔵のないホウ素からなる
被覆層を備え、しかも熱膨張係数が基材から被覆層の表
面部までほぼ連続的に変化しているから、熱サイクル下
で被覆層に発生する熱応力を緩和させることができ、被
覆層に熱亀裂が発生することがなくなり、優れた耐熱衝
撃性が得られる。
【0012】
【実施例】マトリックスとして平均粒径2μmのB4C
粉末を用い、これに微量のAl2O3粉末を混合した後
アクリルアマイド系樹脂と混練し、炭素繊維の織布上に
塗布して炭素繊維とB4C粉末からなる複合体シートを
得た。次に、この複合体シートを30枚積層し、500
℃で3時間加熱して揮発物を除去した後、2000℃に
おいて200Kg/cm2の圧力で2時間加圧焼結し、
縦50mm×横50mm×厚さ5mmで繊維含有率50
体積%の基材とすべき炭素繊維強化B4C複合材料(C
/B4Cコンポジット)を製造した。この基材の熱膨張
係数を測定したところ4.7×10−6K−1であつた
。
粉末を用い、これに微量のAl2O3粉末を混合した後
アクリルアマイド系樹脂と混練し、炭素繊維の織布上に
塗布して炭素繊維とB4C粉末からなる複合体シートを
得た。次に、この複合体シートを30枚積層し、500
℃で3時間加熱して揮発物を除去した後、2000℃に
おいて200Kg/cm2の圧力で2時間加圧焼結し、
縦50mm×横50mm×厚さ5mmで繊維含有率50
体積%の基材とすべき炭素繊維強化B4C複合材料(C
/B4Cコンポジット)を製造した。この基材の熱膨張
係数を測定したところ4.7×10−6K−1であつた
。
【0013】被覆層の組成と熱膨張係数の関係を求める
ため、原料ガスとしてBCl3、CH4及びH2を用い
たCVD法により、被覆温度1600℃及び被覆圧力1
00torrで黒鉛基板上に種々の組成のB−B4C系
複合相をそれぞれ約500μmの厚さに被覆した。基板
を除去した後、各試料について組成並びに試料面と平行
方向の熱膨張係数を測定した。測定結果をCVD法での
原料ガス流量と共に表1に示した。
ため、原料ガスとしてBCl3、CH4及びH2を用い
たCVD法により、被覆温度1600℃及び被覆圧力1
00torrで黒鉛基板上に種々の組成のB−B4C系
複合相をそれぞれ約500μmの厚さに被覆した。基板
を除去した後、各試料について組成並びに試料面と平行
方向の熱膨張係数を測定した。測定結果をCVD法での
原料ガス流量と共に表1に示した。
【0014】
【表1】
【0015】表1の結果から、熱膨張係数が4.7×1
0−6K−1である前記基材(C/B4Cコンポジット
)に接する被覆層界面部の組成として試料fの組成を採
用し、CVD法の原料ガス流量を次のごとく変化させて
、前記基材上にB−B4C系傾斜被覆層を約200μm
の厚さに形成した。 BCl3(l/min):1.8(一定)CH4(l/
min):0.4から0まで0.2/hrの割合で減少
H2(l/min):3.00(一定)
0−6K−1である前記基材(C/B4Cコンポジット
)に接する被覆層界面部の組成として試料fの組成を採
用し、CVD法の原料ガス流量を次のごとく変化させて
、前記基材上にB−B4C系傾斜被覆層を約200μm
の厚さに形成した。 BCl3(l/min):1.8(一定)CH4(l/
min):0.4から0まで0.2/hrの割合で減少
H2(l/min):3.00(一定)
【0016】上
記のごとく製造した本発明の被覆炭素繊維強化複合材料
を、その表面温度が2000Kになるように水素プラズ
マフレーム中に配置し、この状態を30分間維持した後
冷却して表面状態を確認した。その結果、表面のB−B
4C系傾斜被覆層に剥離はみられず、熱亀裂の発生もな
かつた。
記のごとく製造した本発明の被覆炭素繊維強化複合材料
を、その表面温度が2000Kになるように水素プラズ
マフレーム中に配置し、この状態を30分間維持した後
冷却して表面状態を確認した。その結果、表面のB−B
4C系傾斜被覆層に剥離はみられず、熱亀裂の発生もな
かつた。
【0017】比較のため、同じ基材上にCVD法により
Bのみからなる被覆層を約200μm被覆した比較材料
を製造し、上記と同様の試験を行ったところ、B被覆層
が剥離し、基材の炭素繊維がエロージョン摩耗を起こし
ていた。
Bのみからなる被覆層を約200μm被覆した比較材料
を製造し、上記と同様の試験を行ったところ、B被覆層
が剥離し、基材の炭素繊維がエロージョン摩耗を起こし
ていた。
【0018】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱衝撃性に優れ、エ
ネルギー粒子によるエロージョン摩耗に強く且つトリチ
ウムの吸蔵が少ない、核融合炉の炉壁材料として好適な
被覆炭素繊維強化複合材料を提供することができる。
ネルギー粒子によるエロージョン摩耗に強く且つトリチ
ウムの吸蔵が少ない、核融合炉の炉壁材料として好適な
被覆炭素繊維強化複合材料を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 炭素及び/又はホウ素の炭化物からな
るマトリックス中に強化材として炭素繊維を含む炭素繊
維強化複合材料の基材と、当該基材の表面に設けた被覆
層とからなり、該被覆層の組成が表面部でホウ素、基材
との界面部でホウ素の炭化物、及び表面部と界面部の中
間部でホウ素とホウ素の炭化物の複合相からなり、当該
中間部のホウ素濃度が表面部から界面部までほぼ連続的
に変化していることを特徴とする被覆炭素繊維強化複合
材料。 - 【請求項2】 前記基材から被覆層の表面部まで、熱
膨張係数がほぼ連続的に変化していることを特徴とする
、請求項1記載の被覆炭素繊維強化複合材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060901A JPH04260680A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 被覆炭素繊維強化複合材料 |
| EP92102004A EP0498431A1 (en) | 1991-02-08 | 1992-02-06 | Coated carbon-fiber-reinforced composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3060901A JPH04260680A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 被覆炭素繊維強化複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260680A true JPH04260680A (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=13155725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3060901A Pending JPH04260680A (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 被覆炭素繊維強化複合材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0498431A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04260680A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111892402A (zh) * | 2019-05-05 | 2020-11-06 | 中南大学 | 一种碳纤维布增强碳化硼复合材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6121973A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-30 | 住友電気工業株式会社 | 炭素繊維強化炭素材料の製造方法 |
| DE68929046T2 (de) * | 1988-04-28 | 1999-12-23 | Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo | Kohlenstofffaserverstärkte Kohlenstoff-Verbundwerkstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Innenwände von Kernfusionsreaktoren |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3060901A patent/JPH04260680A/ja active Pending
-
1992
- 1992-02-06 EP EP92102004A patent/EP0498431A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0498431A1 (en) | 1992-08-12 |
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