JPH04261130A - 核熱を利用したメタノール製造方法 - Google Patents
核熱を利用したメタノール製造方法Info
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- JPH04261130A JPH04261130A JP3020929A JP2092991A JPH04261130A JP H04261130 A JPH04261130 A JP H04261130A JP 3020929 A JP3020929 A JP 3020929A JP 2092991 A JP2092991 A JP 2092991A JP H04261130 A JPH04261130 A JP H04261130A
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- Japan
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- hydrogen
- methanol
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温ガス冷却原子炉（
以下ＨＴＧＲという）の高温の核熱と石炭，天然ガス，
石油などのガス化ガスを利用したメタノール製造方法に
関する。
以下ＨＴＧＲという）の高温の核熱と石炭，天然ガス，
石油などのガス化ガスを利用したメタノール製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地球温暖化問題で二酸化炭素（ＣＯ２
）の発生抑制が求められている。ＣＯ２ の全産業別発
生量中，自動車などの運輸部門が発生する量は全体の２
０％と言われており、この発生量の低減が、産業全体の
ＣＯ２ 発生量の削減に必要である。この対策の一つと
してメタノール燃料が注目されている。メタノールはガ
ソリンなどに比べ発熱量当たりのＣＯ２ 発生量が少な
く、ガソリンに代わる代替液体燃料として有望である。
）の発生抑制が求められている。ＣＯ２ の全産業別発
生量中，自動車などの運輸部門が発生する量は全体の２
０％と言われており、この発生量の低減が、産業全体の
ＣＯ２ 発生量の削減に必要である。この対策の一つと
してメタノール燃料が注目されている。メタノールはガ
ソリンなどに比べ発熱量当たりのＣＯ２ 発生量が少な
く、ガソリンに代わる代替液体燃料として有望である。
【０００３】従来のメタノールの製造方法は、図３に示
すように、天然ガス，ナフサ等を原料とし、これを改質
炉０１における水蒸気改質反応により水素（Ｈ２ ），
一酸化炭素（ＣＯ）及び二酸化炭素（ＣＯ２ ）に分解
して圧縮機０２で圧縮した上メタノール合成塔０３へ供
給し、同メタノール合成塔０３において銅系触媒によっ
てＣＯとＨ２ を反応させてメタノールを合成し、蒸留
塔０５において製品メタノールを得るようにしていた。
すように、天然ガス，ナフサ等を原料とし、これを改質
炉０１における水蒸気改質反応により水素（Ｈ２ ），
一酸化炭素（ＣＯ）及び二酸化炭素（ＣＯ２ ）に分解
して圧縮機０２で圧縮した上メタノール合成塔０３へ供
給し、同メタノール合成塔０３において銅系触媒によっ
てＣＯとＨ２ を反応させてメタノールを合成し、蒸留
塔０５において製品メタノールを得るようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のメタノール
の製造方法は、原料の天然ガス等からメタノールを合成
するため、製造されたメタノールを燃焼する時に発生す
るＣＯ２ の量は、天然ガス等の原料を燃焼した場合の
ＣＯ２ 発生量と同じであり。抜本的なＣＯ２ の削減
にはつながらない。
の製造方法は、原料の天然ガス等からメタノールを合成
するため、製造されたメタノールを燃焼する時に発生す
るＣＯ２ の量は、天然ガス等の原料を燃焼した場合の
ＣＯ２ 発生量と同じであり。抜本的なＣＯ２ の削減
にはつながらない。
【０００５】本発明は、以上の点に鑑みてなされたもの
で、ＣＯ２ の発生量の削減を実現できるメタノール製
造方法を提供しようとするものである。
で、ＣＯ２ の発生量の削減を実現できるメタノール製
造方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の核熱を利用した
メタノール製造方法は、固体電解質を用いた高温水蒸気
電解装置において、ＨＴＧＲの高温の核熱と同核熱によ
って発電した電力によって水蒸気より水素ガスを発生さ
せ、天然ガス又は石油，石炭その他の化石燃料等のＣＯ
，ＣＯ２ 及びＨ２ を含むガス化ガスに前記水素ガス
を加えて混合ガスとし、逆シフト反応によって前記混合
ガス中のＣＯ２ とＨ２ をＣＯと水蒸気に分解すると
共にガス組成を調整した上同混合ガスを用いてメタノー
ル合成を行なうようにした。
メタノール製造方法は、固体電解質を用いた高温水蒸気
電解装置において、ＨＴＧＲの高温の核熱と同核熱によ
って発電した電力によって水蒸気より水素ガスを発生さ
せ、天然ガス又は石油，石炭その他の化石燃料等のＣＯ
，ＣＯ２ 及びＨ２ を含むガス化ガスに前記水素ガス
を加えて混合ガスとし、逆シフト反応によって前記混合
ガス中のＣＯ２ とＨ２ をＣＯと水蒸気に分解すると
共にガス組成を調整した上同混合ガスを用いてメタノー
ル合成を行なうようにした。
【０００７】
【作用】本発明では、固体電解質を用いた高温水蒸気電
解装置において、ＨＴＧＲの高温の核熱と同核熱で発電
した電気によって水蒸気より水素ガスを発生させている
ので、この水素は核エネルギを水素の形で固定化したも
のといえる。この水素とＣＯ，ＣＯ２ ，Ｈ２ を含む
ガス化ガスによってメタノールを作るため、最終製品の
メタノールの持つエネルギは核エネルギが変化したもの
が加えられている。製造されたメタノールの燃焼によっ
て発生するＣＯ２ 量は、原料である化石燃料を燃焼さ
せた場合と同じであるが、メタノールに加えられた水素
分の発熱量が増加しているので発熱量当たりのＣＯ２発
生量は減少する。
解装置において、ＨＴＧＲの高温の核熱と同核熱で発電
した電気によって水蒸気より水素ガスを発生させている
ので、この水素は核エネルギを水素の形で固定化したも
のといえる。この水素とＣＯ，ＣＯ２ ，Ｈ２ を含む
ガス化ガスによってメタノールを作るため、最終製品の
メタノールの持つエネルギは核エネルギが変化したもの
が加えられている。製造されたメタノールの燃焼によっ
て発生するＣＯ２ 量は、原料である化石燃料を燃焼さ
せた場合と同じであるが、メタノールに加えられた水素
分の発熱量が増加しているので発熱量当たりのＣＯ２発
生量は減少する。
【０００８】また、本発明では、逆シフト反応を用いて
ＣＯ２ とＨ２ をＣＯとＨ２ Ｏに分解しているため
に、従来のメタノール反応におけるとガス組成が同じ原
料ガスを得ることができ、従来のメタノール合成技術の
転用が可能である。
ＣＯ２ とＨ２ をＣＯとＨ２ Ｏに分解しているため
に、従来のメタノール反応におけるとガス組成が同じ原
料ガスを得ることができ、従来のメタノール合成技術の
転用が可能である。
【０００９】また、高温水蒸気電解装置における水蒸気
電解によって水素ガスと共に発生する酸素ガスは、ガス
化ガス製造用の酸化剤として利用することができる。
電解によって水素ガスと共に発生する酸素ガスは、ガス
化ガス製造用の酸化剤として利用することができる。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を、図１及び図２によって
説明する。図１に示すように、高温ガス冷却原子炉（Ｈ
ＴＧＲ）１０からでた高温のヘリウムガスの熱を中間熱
交換器１２，蒸気発生器１３に供給する。蒸気発生器１
３で発生した水蒸気で蒸気タービン３０を駆動し、後記
する高温水蒸気電解装置２０における電解のための電力
を発生する。蒸気タービン３０からでた水蒸気は復水器
３１で凝縮し給水加熱器３２，３３で加熱され蒸気発生
器１３へ戻る。
説明する。図１に示すように、高温ガス冷却原子炉（Ｈ
ＴＧＲ）１０からでた高温のヘリウムガスの熱を中間熱
交換器１２，蒸気発生器１３に供給する。蒸気発生器１
３で発生した水蒸気で蒸気タービン３０を駆動し、後記
する高温水蒸気電解装置２０における電解のための電力
を発生する。蒸気タービン３０からでた水蒸気は復水器
３１で凝縮し給水加熱器３２，３３で加熱され蒸気発生
器１３へ戻る。
【００１１】蒸気タービン３０の低圧段から抽気された
圧力１０ａｔａ の抽気水蒸気４２の一部は、高温水蒸
気電解装置２０の原料蒸気として用いられ、残りは海水
淡水化装置４０の加熱蒸気として用いられる。海水淡水
化装置４０には海水４１が供給され生成淡水４４が放出
され、この生成淡水４４は復水器３１からの凝縮水に加
えられて発電プラントの補給水として用いられる。
圧力１０ａｔａ の抽気水蒸気４２の一部は、高温水蒸
気電解装置２０の原料蒸気として用いられ、残りは海水
淡水化装置４０の加熱蒸気として用いられる。海水淡水
化装置４０には海水４１が供給され生成淡水４４が放出
され、この生成淡水４４は復水器３１からの凝縮水に加
えられて発電プラントの補給水として用いられる。
【００１２】高温水蒸気電解装置２０における電解用の
水蒸気として、前記抽気水蒸気４２の一部が前記中間熱
交換器１２においてＨＴＧＲ１０からの高温ヘリウムガ
スによって７００から１０００℃に加熱された後，高温
水蒸気電解装置２０に供給される。高温水蒸気電解装置
２０には、装置を加熱し装置内で発生する熱を除去する
ため空気が供給される。この空気はガスタービン２１の
コンプレッサで１０ａｔａ に圧縮され、前記中間熱交
換器１２で７００から１０００℃に加熱され、高温水蒸
気電解装置２０に供給される。
水蒸気として、前記抽気水蒸気４２の一部が前記中間熱
交換器１２においてＨＴＧＲ１０からの高温ヘリウムガ
スによって７００から１０００℃に加熱された後，高温
水蒸気電解装置２０に供給される。高温水蒸気電解装置
２０には、装置を加熱し装置内で発生する熱を除去する
ため空気が供給される。この空気はガスタービン２１の
コンプレッサで１０ａｔａ に圧縮され、前記中間熱交
換器１２で７００から１０００℃に加熱され、高温水蒸
気電解装置２０に供給される。
【００１３】高温水蒸気電解装置２０としては、例えば
、特願平１−２７１２８８号に係る図２に示すものが用
いられる。即ち、図２に示すように、高温水蒸気電解装
置２０においては、石英ガラス容器１０１に入った多孔
質セラミックス１０２からなる部分に、前記蒸気タービ
ン３０の低圧段から抽気された抽気水蒸気の一部である
水蒸気が、中間熱交換器１２で１０００℃まで加熱され
た上、水蒸気入口管１０３から供給される。この高温の
水蒸気は、固体電解質としてのイットリア安定化ジウル
コニア（以下、ＹＳＺという）等の円筒で作られた電解
セル１０５に供給される。この電解セル１０５の白金ま
たはニッケルのＹＳＺサーメットでできた水素極１０６
に結線された負電極１０７と白金またはランタン型プロ
ブスカイト型酸化物（ＬａＣｏＯ３ ，ＬａＭｎＯ２
，ＬａＣｒＯ３ 等）でできた酸素極１０８に結線され
た正電極１０９に直流電圧を加えると、水蒸気が電解さ
れ、水素極１０６側に水素ガスが、酸素極１０８側に酸
素ガスが生じる。前記ガスタービン２１のコンプレッサ
で圧縮され中間加熱器１２で１０００℃まで加熱された
空気が空気入口管１１０へ供給され、前記の発生した酸
素ガスは、この空気によって酸素富化空気となって出口
管１１１から排出される。
、特願平１−２７１２８８号に係る図２に示すものが用
いられる。即ち、図２に示すように、高温水蒸気電解装
置２０においては、石英ガラス容器１０１に入った多孔
質セラミックス１０２からなる部分に、前記蒸気タービ
ン３０の低圧段から抽気された抽気水蒸気の一部である
水蒸気が、中間熱交換器１２で１０００℃まで加熱され
た上、水蒸気入口管１０３から供給される。この高温の
水蒸気は、固体電解質としてのイットリア安定化ジウル
コニア（以下、ＹＳＺという）等の円筒で作られた電解
セル１０５に供給される。この電解セル１０５の白金ま
たはニッケルのＹＳＺサーメットでできた水素極１０６
に結線された負電極１０７と白金またはランタン型プロ
ブスカイト型酸化物（ＬａＣｏＯ３ ，ＬａＭｎＯ２
，ＬａＣｒＯ３ 等）でできた酸素極１０８に結線され
た正電極１０９に直流電圧を加えると、水蒸気が電解さ
れ、水素極１０６側に水素ガスが、酸素極１０８側に酸
素ガスが生じる。前記ガスタービン２１のコンプレッサ
で圧縮され中間加熱器１２で１０００℃まで加熱された
空気が空気入口管１１０へ供給され、前記の発生した酸
素ガスは、この空気によって酸素富化空気となって出口
管１１１から排出される。
【００１４】電解セル１０５は、内部の温度を一定にす
るためと、熱放散を防ぐため、断熱容器１１２でおおわ
れている。また、温度を均一にするため、空気入口管１
１０と出口管１１１に、多孔質セラミックス１１３を設
けるようにしてもよい。前記の発生した水素ガスは、水
素出口管１１２から排出される。
るためと、熱放散を防ぐため、断熱容器１１２でおおわ
れている。また、温度を均一にするため、空気入口管１
１０と出口管１１１に、多孔質セラミックス１１３を設
けるようにしてもよい。前記の発生した水素ガスは、水
素出口管１１２から排出される。
【００１５】高温水蒸気電解装置２０では、以上のよう
に水蒸気が水素ガスと酸素ガスに分解され、酸素ガスは
空気と混合して約１０００℃の酸素富化空気となり、高
温水蒸気電解装置２０から出る。この酸素富化空気の熱
は、ガスタービン２１で動力回収されて、同ガスタービ
ン２１による一部電気出力の一部として回収される。同
ガスタービン２１を出る酸素富化空気６０は約３００℃
の温度であり、この熱は前記給水加熱器３３で熱回収さ
れる。このガスタービン２１で発電された電気は、前記
蒸気タービン３０で発電された電気と共に前記の高温水
蒸気電解装置２０の電解用電力として利用される。
に水蒸気が水素ガスと酸素ガスに分解され、酸素ガスは
空気と混合して約１０００℃の酸素富化空気となり、高
温水蒸気電解装置２０から出る。この酸素富化空気の熱
は、ガスタービン２１で動力回収されて、同ガスタービ
ン２１による一部電気出力の一部として回収される。同
ガスタービン２１を出る酸素富化空気６０は約３００℃
の温度であり、この熱は前記給水加熱器３３で熱回収さ
れる。このガスタービン２１で発電された電気は、前記
蒸気タービン３０で発電された電気と共に前記の高温水
蒸気電解装置２０の電解用電力として利用される。
【００１６】給水加熱器３３で熱回収された前記酸素富
化空気６０は窒素分離ＰＳＡ（圧力スイング式吸収装置
）６１において処理されて、含有する窒素６２ガスが除
かれ、この窒素が除かれた酸素ガス６３は石炭ガス化炉
６４へ供給されて酸化剤として用いられる。石炭１４が
供給される石炭ガス化炉６４で発生しＣＯ，ＣＯ２ 及
びＨ２ を含むガス化ガスは、脱硫装置６５，脱塵装置
６６を通り、高温水蒸気電解装置２０で発生した水素ガ
ス２２と混合されて混合ガスとなり、コンプレッサ６７
で５０から１００ａｔａ まで昇圧したのち逆シフト反
応器６８へ供給される。逆シフト反応器６８では、混合
ガス中のＣＯ２ と水素が逆シフト反応によってＣＯと
水蒸気に分解される。逆シフト反応器６８の出口では反
応により発生した水蒸気を除去する吸着式の高温ドライ
ヤ７０があり、分離された水蒸気７１の熱は前記給水加
熱器３２で熱回収される。逆シフト反応器６８と出た反
応ガスは循環コンプレッサ６９によって逆シフト反応器
６８へ循環され、所定のガス組成に調整される。この反
応ガスを従来のメタノール合成塔５６に供給しメタノー
ル合成を行う。合成塔５６を出たガスは反応率が低いの
で循環コンプレッサ５７で合成塔１６へ循環し高濃度の
メタノールガス組成とする。このガスを高温ドライヤ７
０を出た前記反応ガスによって加熱される精留塔５８で
精留し製品メタノール５９を得る。
化空気６０は窒素分離ＰＳＡ（圧力スイング式吸収装置
）６１において処理されて、含有する窒素６２ガスが除
かれ、この窒素が除かれた酸素ガス６３は石炭ガス化炉
６４へ供給されて酸化剤として用いられる。石炭１４が
供給される石炭ガス化炉６４で発生しＣＯ，ＣＯ２ 及
びＨ２ を含むガス化ガスは、脱硫装置６５，脱塵装置
６６を通り、高温水蒸気電解装置２０で発生した水素ガ
ス２２と混合されて混合ガスとなり、コンプレッサ６７
で５０から１００ａｔａ まで昇圧したのち逆シフト反
応器６８へ供給される。逆シフト反応器６８では、混合
ガス中のＣＯ２ と水素が逆シフト反応によってＣＯと
水蒸気に分解される。逆シフト反応器６８の出口では反
応により発生した水蒸気を除去する吸着式の高温ドライ
ヤ７０があり、分離された水蒸気７１の熱は前記給水加
熱器３２で熱回収される。逆シフト反応器６８と出た反
応ガスは循環コンプレッサ６９によって逆シフト反応器
６８へ循環され、所定のガス組成に調整される。この反
応ガスを従来のメタノール合成塔５６に供給しメタノー
ル合成を行う。合成塔５６を出たガスは反応率が低いの
で循環コンプレッサ５７で合成塔１６へ循環し高濃度の
メタノールガス組成とする。このガスを高温ドライヤ７
０を出た前記反応ガスによって加熱される精留塔５８で
精留し製品メタノール５９を得る。
【００１７】本実施例では、以上の通り、ＨＴＧＲ１０
の核熱を用いて蒸気タービン３０及びガスタービン２１
によって電気を発生し、この電気によって高温水蒸気電
解装置２０において、ＨＴＧＲ１０の核熱によって蒸気
発生器１３で発生し更に中間加熱器１２によってＨＴＧ
Ｒ１０の核熱で加熱された水蒸気より水素ガスを発生さ
せているために、この水素は核エネルギを水素の形で固
定したものといえる。
の核熱を用いて蒸気タービン３０及びガスタービン２１
によって電気を発生し、この電気によって高温水蒸気電
解装置２０において、ＨＴＧＲ１０の核熱によって蒸気
発生器１３で発生し更に中間加熱器１２によってＨＴＧ
Ｒ１０の核熱で加熱された水蒸気より水素ガスを発生さ
せているために、この水素は核エネルギを水素の形で固
定したものといえる。
【００１８】この水素と石炭のＣＯ，ＣＯ２ ，Ｈ２
を含むガス化ガスとによってメタノールが合成されるた
めに、最終製品のメタノールには核エネルギが変化した
ものが加えられている。本実施例によって製造されたメ
タノールの燃焼によって発生するＣＯ２ の量は、原料
である石炭を燃焼させた場合に等しいが、メタノールに
加えられた水素分の発熱量が増加しているので、メタノ
ール発熱量当りのＣＯ２ 発生量を減少させることがで
きる。
を含むガス化ガスとによってメタノールが合成されるた
めに、最終製品のメタノールには核エネルギが変化した
ものが加えられている。本実施例によって製造されたメ
タノールの燃焼によって発生するＣＯ２ の量は、原料
である石炭を燃焼させた場合に等しいが、メタノールに
加えられた水素分の発熱量が増加しているので、メタノ
ール発熱量当りのＣＯ２ 発生量を減少させることがで
きる。
【００１９】また、本実施例では、逆シフト反応器６８
において従来のメタノール反応器におけるとガス組成が
同じの原料ガスを得ることができ、従来のメタノール合
成の技術，装置を用いることができる。
において従来のメタノール反応器におけるとガス組成が
同じの原料ガスを得ることができ、従来のメタノール合
成の技術，装置を用いることができる。
【００２０】また更に、高温水蒸気電解装置２０におけ
る水蒸気電解の際に発生した酸素ガスを石炭ガス化炉６
４の酸化剤として有効に利用される。
る水蒸気電解の際に発生した酸素ガスを石炭ガス化炉６
４の酸化剤として有効に利用される。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、固体電解質を用いた高温水
蒸気電解装置において、ＨＴＧＲの高温の核熱と同核熱
によって発電した電力を用いて水蒸気を電解して水素を
発生させるので、発生した水素は核エネルギを水素の形
で固定化したものといえる。この水素とＣＯ，ＣＯ２
，Ｈ２ を含むガス化ガスを逆シフト反応によって所定
のメタノール合成ガス組成とする。このガスで合成され
た最終製品のメタノールの持つエネルギは添加された水
素の発熱量分だけ核エネルギが変化したものを含む。こ
のため、製造されたメタノールの単位発熱量当たりのＣ
Ｏ２ 発生量は低下し、これを自動車等の燃料として用
いれば、核エネルギを一部燃料としたことになり、ＣＯ
２ の発生を全体として減少させることができる。
蒸気電解装置において、ＨＴＧＲの高温の核熱と同核熱
によって発電した電力を用いて水蒸気を電解して水素を
発生させるので、発生した水素は核エネルギを水素の形
で固定化したものといえる。この水素とＣＯ，ＣＯ２
，Ｈ２ を含むガス化ガスを逆シフト反応によって所定
のメタノール合成ガス組成とする。このガスで合成され
た最終製品のメタノールの持つエネルギは添加された水
素の発熱量分だけ核エネルギが変化したものを含む。こ
のため、製造されたメタノールの単位発熱量当たりのＣ
Ｏ２ 発生量は低下し、これを自動車等の燃料として用
いれば、核エネルギを一部燃料としたことになり、ＣＯ
２ の発生を全体として減少させることができる。
【００２２】またメタノール合成に当っては、逆シフト
反応を用いることにより、従来のメタノール反応におけ
ると同じ組成の原料ガスが得られ、これによって、従来
のメタノール合成塔が使用でき、かつ新しい反応触媒の
開発を行うことなく本発明を実施することができる。
反応を用いることにより、従来のメタノール反応におけ
ると同じ組成の原料ガスが得られ、これによって、従来
のメタノール合成塔が使用でき、かつ新しい反応触媒の
開発を行うことなく本発明を実施することができる。
【００２３】また更に、ボイラ等の排ガス中のＣＯ２
とＨＴＧＲ−高温水蒸気電解装置の組み合せで発生した
水素とからメタノールを合成する方法も考えられるが、
本発明ではＣＯ２ を分離回収する必要がない利点があ
る。 かつ、大容量の燃焼排ガス中からのＣＯ２ の分離回収
方法については、吸着剤，分離膜，吸収液等を用いる方
法が提案され開発中であるが、現状ではかなりの設備費
を必要とし、また所要動力も大きくなるものと見込まれ
ているが、本発明はこのような問題点を伴うこともない
。
とＨＴＧＲ−高温水蒸気電解装置の組み合せで発生した
水素とからメタノールを合成する方法も考えられるが、
本発明ではＣＯ２ を分離回収する必要がない利点があ
る。 かつ、大容量の燃焼排ガス中からのＣＯ２ の分離回収
方法については、吸着剤，分離膜，吸収液等を用いる方
法が提案され開発中であるが、現状ではかなりの設備費
を必要とし、また所要動力も大きくなるものと見込まれ
ているが、本発明はこのような問題点を伴うこともない
。
【図１】本発明の一実施例の系統図である。
【図２】前記実施例に用いられる高温水蒸気電解装置の
説明図である。
説明図である。
【図３】従来のメタノール合成方法の系統図である。
１０ 高温ガス冷却原子炉（ＨＴＧＲ）１２ 中間
熱交換器 １３ 蒸気発生器 １４ 石炭 ２０ 高温水蒸気電解装置 ２１ ガスタービン ３０ 蒸気タービン ３１ 復水器 ３２，３３ 給水加熱器 ４０ 海水淡水化装置 ４１ 海水 ４２ 抽気水蒸気 ４４ 生成淡水 ５６ メタノール合成塔 ５７ 循環コンプレッサ ５８ 精留塔 ５９ メタノール ６０ 酸素富化空気 ６１ 窒素分離ＰＳＡ（圧力スイング式吸収装置）６
２ 窒素ガス ６３ 酸素ガス ６４ 石炭ガス化炉 ６５ 脱硫装置 ６６ 脱塵装置 ６７ コンプレッサ ６８ 逆シフト反応器 ６９ 循環コンプレッサ ７０ 高温ドライヤ ７１ 分離水蒸気
熱交換器 １３ 蒸気発生器 １４ 石炭 ２０ 高温水蒸気電解装置 ２１ ガスタービン ３０ 蒸気タービン ３１ 復水器 ３２，３３ 給水加熱器 ４０ 海水淡水化装置 ４１ 海水 ４２ 抽気水蒸気 ４４ 生成淡水 ５６ メタノール合成塔 ５７ 循環コンプレッサ ５８ 精留塔 ５９ メタノール ６０ 酸素富化空気 ６１ 窒素分離ＰＳＡ（圧力スイング式吸収装置）６
２ 窒素ガス ６３ 酸素ガス ６４ 石炭ガス化炉 ６５ 脱硫装置 ６６ 脱塵装置 ６７ コンプレッサ ６８ 逆シフト反応器 ６９ 循環コンプレッサ ７０ 高温ドライヤ ７１ 分離水蒸気
Claims (1)
- 【請求項１】 固体電解質を用いた高温水蒸気電解装
置において、高温ガス冷却原子炉の高温の核熱と同核熱
によって発電した電力を用いて水蒸気より水素ガスを発
生させ、一酸化炭素，二酸化炭素及び水素を含むガス化
ガスに前記水素ガスを加えて混合ガスとし、逆シフト反
応によって前記混合ガス中の二酸化炭素と水素を一酸化
炭素と水蒸気に分解すると共にガス組成を調整した上こ
の混合ガスを用いてメタノール合成を行なうことを特徴
とする核熱を利用したメタノール製造方法。
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