JPH0426191Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は工作機械で発生した切粉を搬送する切
粉搬送台車に関するものである。

［従来技術］ 一般に工作機械のある工場で発生した切粉は切
粉搬送台車に集められ、切粉搬送台車でホツパー
のある場所の近傍まで搬送され、切粉搬送台車内
の切粉がホツパーに集められる。この切粉の搬送
に用いられる従来の切粉搬送台車は上面を開口せ
る容器に走行のための車輪と押すためのハンドル
を有するだけの構造であつた。

［考案が解決しようとする問題点］ 工作機械で発生した切粉が切粉搬送台車の容器
に入れられて搬送されるのであるが、工作機械で
発生した切粉には多量の切削油が含まれており、
切粉を切粉搬送台車の容器に入れて搬送すると多
量の切削油を含んだままホツパーまで搬送され、
ホツパーに切粉を移すとき切削油が飛散したりし
て周囲に散らばつたり作業者に付いたりするとい
う問題があり、またホツパー内に大量の切削油を
含んだ状態で入れられ、ホツパーから出してトラ
ツクに移して輸送するときも弊害があるという問
題がある。

［問題点を解決する手段］ 上記のように切削油を含んだ状態でホツパーま
で搬送されるという問題点を解決するため、容器
の底部に容器の底板との間に油溜まり空間を介し
て内底板を全面に亘つて張り、内底板に網板のよ
うな多孔板を設け、容器に油溜まりに溜まつた油
を排出する排出手段を設けた。このことにより切
削油を含んだ切粉を容器内に入れても切削油が内
底板の多孔板より油溜まり空間に垂れて溜まり、
油溜まり空間に溜まつた切削油を排出手段で排出
することができて油抜きされた切粉がホツパーに
搬送されるようになつた。また内底板全体を網板
のような多孔板にした場合切粉が内底板全面に引
つ掛かりやすくて切粉の完全排出ができないと共
に、容器を転倒させて切粉を排出するとき切削油
がこぼれる（これをなくすためには搬送一回毎に
切削油を排出しなければならない）という問題を
解決するため、内底板のハンドル側の後部を網板
のような多孔板とすると共に内底板の後部以外の
残りの部分を無孔平板とした。このようにしたこ
とにより、切削油が抜けるにも拘わらず切粉が引
つ掛かる部分が少なくて切粉の完全排出ができる
ようになり、また切粉の排出のための容器の転倒
でも切削油がこぼれず搬送の毎に切削油の排出を
するという手間がかからないようになつたもので
ある。

［実施例］ 切粉搬送台車Ａは第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅに
示すように容器１と車輪２とハンドル３にて主体
が構成されている。容器１は上面を開口せる角箱
状に形成され、容器１の四周の側壁のうち前方側
となる側壁は底部から上方に向けて前方に突出す
る傾斜板１ａになつている。この容器１の前部に
横方向に挿通した車輪軸４の両端に車輪２を装着
してあり、容器１の後部下面には容器１を水平に
した状態で接地されるキヤスター５を装着してあ
る。容器１の後部両側にはハンドル３の先端を回
動自在に装着してあり、ハンドル３が所定角度上
方に回動したときハンドル３が係止ピン７に当た
つて係止するようになつている。つまりハンドル
３は通常下方に倒れており、容器１に切粉を入れ
て輪送するときハンドル３を上方へ回動させて係
止ピン７に係止し、この状態で車輪２とキヤスタ
ー５とを転動させるか、またはさらに持ちあげて
車輪２を転動させて輸送できるようになつてい
る。容器１内の底部には容器１の底板１ｂとの間
に油溜まり空間８を介して内底板９を全面に亘つ
て張つてある。この内底板９は後部側に張られる
網板のような多孔板９ａと残り大半の部分に張ら
れる無孔平板９ｂとにより構成されている。無孔
平板９ｂの後縁を除く周縁には立ち上がり縁１０
を設けてあつて、この立ち上がり縁１０を容器１
の側壁の内面に当接して取着してある。この無孔
平板９ｂは前方側が高くて後方側が低くなるよう
に傾斜している。無孔平板９ｂの後縁には多孔板
９ａの前縁を蝶番１１にて回動自在に連結してあ
り、多孔板９ａの後縁の立ち上がり縁１２はねじ
具１３にて着脱自在に装着してある。容器１の底
板１ｂには油溜まり空間８と連通するＬ字状の排
出管１４を装着してあり、排出管１４に排出ホー
ス１５を接続してある。この排出管１４と排出ホ
ース１５とにより排出手段を形成してある。排出
ホース１５の先端は容器１の側部に設けた係止部
１６に着脱自在に係止し得るようになつている。
容器１の外側面には断面略字状の係止体１７を
水平方向に装着してあり、この係止体１７を後述
する台車保持体１９の挿着溝２０に挿着できるよ
うになつている。この係止体１７の下縁１７ａは
前方程上に上がる傾斜面になつている。係止体１
７の後端にはストツパー板２１を装着してあり、
係止体１７を挿着溝２０に所定量入れたときスト
ツパー板２１が挿着溝２０の上下支持材２０ａ，
２９ｂの後端に係止してそれ以上奥に入らないよ
うになつている。

次に上記のように構成せる本考案切粉搬送台車
Ａで搬送されてきた切粉を切粉搬送台車Ａごと垂
直に搬送してホツパー２２に投入する垂直搬送装
置Ｂの構造について述べる。垂直方向を向く搬送
路２３はチヤンネル材よりなる構造材に面板を張
つて角筒状に形成されている。第２図に示すよう
に搬送路２３の下部には入口２４を設けてあり、
搬送路２３の上部は外方に突出させてあつて、こ
の外方に突出する部分に排出口２５を設けてあ
る。搬送路２３の側面には略逆し字状の索条ガイ
ドレール２６を上下に亘るように装着してある。
本実施例の場合チエーン２７ａのような索条２７
はエンドレスの環状のものであるため２条の索条
ガイドレール２６を平行に装着してある。搬送路
２３の排出口２５のある位置と搬送路２３の下部
にはスプロケツトのような輪体２８を装着してあ
り、この輪体２８間にエンドレスのチエーン２７
ａのような索条２７を掛け渡してあり、索条２７
を夫々索条ガイドレール２６に挿通してある。こ
の索条２７は輪体２８を駆動することにより上下
に回動駆動されるようになつている。搬送路２３
の側面の排出口２５が突出する側には垂直方向を
向くローラガイドレール２９を装着してあり、ロ
ーラガイドレール２９の上端には後述するガイド
ローラ３０の上動を止めるストツパー３１を装着
してある。このストツパー３１は索条ガイドロー
ラ３０の上部の円弧状部２６ａの曲率半径の略中
心に位置している。台車保持体１９は搬送路２３
内に上下動自在に内装されており、第４図に示す
ように板金等にて上面、下面及び入口２４側の側
面が開口する角枠状に形成されている。台車保持
体１９の外側面の前方側（入口２４側と反対側）
には第５図に示すように外方に突出するローラ取
り付け軸３３を装着してあり、ローラ取り付け軸
３３にベアリング３４を介してガイドローラ３０
を回転自在に装着してある。このガイドローラ３
０は上記ローラガイドレール２９内に転動自在に
内装してある。ガイドローラ３０の近傍にはガイ
ドローラ３０と同じ構造の補助ローラ３５を装着
してあり、ガイドローラ３０の脱輪を防止するた
めローラガイドレール２９の外側に転接させてあ
る。台車保持体１９の外側面の前後方向の中央に
は連結板３６を装着してあり、索条２７より突設
した連結ピン３７を連結板３６にナツト３８にて
固定してある。つまり第６図に示すように索条２
７としてのチエーン２７ａのチエーン素子３９を
回転自在に結合する結合板４２より連結ピン３７
を突設してあり、この連結ピン３７を連結板３６
の孔４０に挿通し、連結ピン３７の先端のねじ部
４１にナツト３８を螺合してある。台車保持体１
９の内側面には上支持材２０ａと下支持材２０ｂ
とを上下に装着することにより挿着溝２０を傾斜
してある。この上支持材２０ａは水平であるが、
下支持材２０ｂは前方程下方に下がるように傾斜
している。この挿着溝２０に前述せる切粉搬送台
車Ａの係止体１７を係止できるようになつてい
る。搬送路２３の排出口２５の下方にはホツパー
２２を設けてある。

次ぎに切粉搬送台車Ａにて工作機械で発生した
切粉をホツパー２２に搬送する動作を説明する。
工作機械で発生した切粉は切粉搬送台車Ａの容器
１に集められる。このとき内底板９の切粉の引つ
掛かりやすい多孔板９ａが後部の一部だけである
ので切粉が内底板９に引つ掛かりにくい。しかも
無孔平板９ｂの周囲には立ち上がり縁１０がある
のでこの点でも切粉が引つ掛かりにくい。切粉搬
送台車Ａの容器１に切粉が一杯になると、切粉搬
送台車Ａで搬送されて垂直搬送装置Ｂの搬送路２
３の入口２４まで運ばれる。ところで切粉搬送台
車Ａの容器１内に入れられた切粉には切削油が含
まれているが、切削油は内底板９の多孔板９ａか
ら垂れて油溜まり空間８に溜まり切粉の切削油が
抜かれる。切粉搬送台車Ａが垂直搬送装置Ｂまで
きたとき台車保持体１９は最下部に下降してお
り、切粉搬送台車Ａを入口２４から入れると台車
保持体１９内に切粉搬送台車Ａが入る。このとき
切粉搬送台車Ａの係止体１７は台車保持体１９の
挿着溝２０に挿着されて切粉搬送台車Ａが台車保
持体１９に保持される。係止体１７が挿着溝２０
に挿着されたときストツパー板２１にて所定位置
より前進しないように止められ、また下支持材２
０ｂが傾斜していると共に係止体１７の下縁２８
ａが傾斜しているので後方に後退しないように保
持される。切粉搬送台車Ａが台車保持体１９に保
持されると、索条２７が索条２７で台車保持体１
９を上方に引き上げるように駆動され、索条２７
にて台車保持体１９が上方に上昇する。このとき
ガイドローラ３０がローラガイドレール２９に沿
つて転動し、台車保持体１９が水平な状態で上昇
させられる。台車保持体１９が上方まで上昇する
とガイドローラ３０がストツパー３１に当たつて
それ以上上動しなくなるが、この状態からさらに
索条２７にて台車保持体１９が引き上げられる。
するとガイドローラ３０を中心に台車保持体１９
が第２図想像線のように徐々に回動し、台車保持
体１９が転倒し、索条２７の引き上げが止められ
る。台車保持体１９が転倒すると切粉搬送台車Ａ
も転倒し、切粉搬送台車Ａ内の切粉は排出口２５
から排出されてホツパー２２に投入される。この
とき内底板９の前部が無孔平板９ｂであるので油
溜まり空間８に溜まつている切削油はホツパー２
２にこぼれることがない。切粉搬送台車Ａ内の切
粉が排出されると、索条２７は上記と逆に台車保
持体１９を引き下げる方向に駆動され、台車保持
体１９が上記と逆の動作をして水平になり、台車
保持体１９が搬送路２３を下降する。台車保持体
１９が最下部まで下降すると入口２４から切粉搬
送台車Ａが抜き取られる。このような動作を繰り
返して切粉搬送台車Ａの切粉が次々と搬送されて
ホツパー２２に切粉が溜められる。ホツパー２２
に所定量の切粉が溜まるとホツパー２２からトラ
ツクに排出してトラツクにて搬送される。切粉搬
送台車Ａの油溜まり空間８に多くの切削油が溜ま
ると、排出手段の排出ホース１５が係止部１６か
ら外されて排出管１４、排出ホース１５を経て排
出される。また油溜まり空間８の掃除はねじ具１
３を外して多孔板９ａを上方に開くことにより行
なわれる。

［考案の効果］ 本考案は、叙述の如く切粉を入れる容器の底部
に容器の底板との間に油溜まり空間を介して内底
板を全面に亘つて張り、内底板に網板のような多
孔板を設け、容器に油溜まりに溜まつた油を排出
する排出手段を設けたので、切削油を含んだ切粉
を容器内に入れても切削油が内底板の多孔板より
油溜まり空間に垂れて溜まり、油溜まり空間に溜
まつた切削油を排出手段で排出することができる
ものであつて、油抜きされた切粉をホツパーに搬
送できてホツパーに切粉を移すとき切削油が飛散
して周囲に散らばつたり作業者に付いたりすると
いうことをなくすことができるものであり、しか
も内底板のハンドル側の後部を網板のような多孔
板とすると共に内底板の後部以外の残りの部分を
無孔平板としたので、切削油が抜けるものでも内
底板の後部以外の部分が無孔平板のため切粉が引
つ掛かる部分が少なく（多孔板は切粉が引つ掛か
りやすい）、ハンドル側の後部が上になるように
容器を転倒したとき切粉をスムーズに排出できて
切粉の完全排出ができるものであり、しかも切粉
の排出のため容器を転倒しても無孔平板にて切削
油がこぼれず（全面が多孔板であると切粉の排出
のため容器を転倒したとき切削油がこぼれる）、
搬送の毎に切削油を排出する手間がかからないも
のであり、さらに容器の前部の側壁を上方に向け
て前方に突出する傾斜面としたので、容器を転倒
して切粉を排出するとき前部の側壁が斜め下がり
に傾斜して切粉を一層スムーズに排出できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは本考案切粉搬送台
車の一実施例の平面図、正面図、正断面図、左側
面図及び右側面図、第２図は垂直搬送装置の正断
面図、第３図は第２図の平断面図、第４図ａは同
上の台車保持体の平面図、第４図ｂは第４図ａの
正断面図、第４図ｃは第４図ａの一部省略側面
図、第５図は同上のガイドローラ部の拡大断面
図、第６図は同上の索条と台車保持台との連結部
の断面図であつて、１は容器、２は車輪、３はハ
ンドル、９は内底板、９ａは多孔板、９ｂは無孔
平板である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 切粉を入れる上方を開口せる容器に走行するた
   めの車輪と走行するとき持つて押すためのハンド
   ルとを設け、容器の底部に容器の底板との間に油
   溜まり空間を介して内底板を全面に亘つて張り、
   内底板のハンドル側の後部を網板のような多孔板
   とすると共に内底板の後部以外の残りの部分を無
   孔平板とし、容器に油溜まり空間に溜まつた油を
   排出する排出手段を設け、容器の前部の側壁を上
   方に向けて前方に突出する傾斜面として或る切粉
   搬送台車。