JPH04263602A - 耐切断性手袋およびその製造方法 - Google Patents

耐切断性手袋およびその製造方法

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JPH04263602A
JPH04263602A JP3279072A JP27907291A JPH04263602A JP H04263602 A JPH04263602 A JP H04263602A JP 3279072 A JP3279072 A JP 3279072A JP 27907291 A JP27907291 A JP 27907291A JP H04263602 A JPH04263602 A JP H04263602A
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glove
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polyurethane
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Raymond J Herrmann
レイモンド　ジェイ．ハーマン
Keith A Furgalus
キース　エイ．ファーガラス
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Bettcher Industries Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリウレタンのパターン
被膜を付着した耐切断性手袋およびその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばガラス産業、金属シートを製造、
利用する産業などある種の産業では、鋭いエッジをもつ
材料を用いる仕事を作業者は行わなければならない。そ
こで、作業者は耐切断性の手袋を着用して手の怪我を防
いでいる。
【０００３】布手袋をはじめ皮手袋でも手袋面に特別に
耐滑り性が与えられていないので、所望する良好な把持
特性が得られない。さらに、所望の耐切断性も無い。鋼
より糸、合成繊維、高強度合成繊のより糸から作った高
耐切断性の手袋が利用可能であるが、ある種の産業で使
用するには所望の耐滑り性に欠ける。この種の手袋を改
良するために、手袋表面に付着した塩化ポリビニール（
ＰＶＣ）のドットを使う試みがなされている。ＰＶＣは
糸に対して効果的な濡れ性が無いので、ドットを広くし
て繊維に対する付着表面積を大きくする必要があった。 また、前記ドットを塗布、硬化するのに高温が必要であ
り、手袋の基板として使用する合成繊維と両立せず、そ
の上、十分な耐滑り性、耐摩滅性、可撓性がなく最適な
性能を確保できなかった。さらに、前記ドットは比較的
厚いので、ドットとドット間の支持織地との両者ではな
くてドットだけが基本的に被把持面に接触することとな
るので、着用者による感覚の欠如を生じたり、把持対象
との接触面積が減少して把持性を劣化したりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は耐滑り性が改
善されたポリウレタンのパターン被膜を具備する手袋を
提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】被膜はビードのパターン
として手袋に塗布され、ビードの高さは約０．７９ｍｍ
（約１／３２インチ）、幅は約１．５９ｍｍ（約１／１
６インチ）である。この高さ、幅によれば、対象物がビ
ードだけに接触することがなくなり着用者は下地の手袋
と共にビードも用いて対象物を把持できる。加えて、ビ
ードの高さ、得られる面積は所望の高耐滑り性を与える
のに十分である。
【０００６】被膜はそれ自身で耐摩滅性、耐切断性、可
撓性、柔軟性をもち、手袋の製造で使用される種類の合
成繊維を溶解したり劣化させたりはしない。被膜は、に
かわ質樹脂と、非にかわ質樹脂とからなるポリウレタン
混合物である。手袋に塗布すると、樹脂混合物は糸を濡
らし、その結果被膜と手袋との結合が増大する。手袋へ
の付着に際してにかわ質樹脂は安定した寸法を維持する
ので形崩れが抑制されて、所望の高さ、幅の被膜を得る
ことができる。この被膜の高さ、幅に加えて被膜がにか
わ質、非にかわ質樹脂のポリウレタン被膜であることか
ら、手袋に所望の耐滑り性および把持性が与えられる。
【０００７】したがって本発明の手袋は、外表面に付着
した耐滑り性ポリウレタン・パターン被膜を有する。被
膜は実質的な高さ、実質的な幅をもち耐滑り性であるの
で、良好な把持性が得られる。この被膜は（ａ）前もっ
て混合したにかわ質成分、非にかわ質成分、促進剤と、
（ｂ）架橋剤とから作った硬化ポリウレタン組成物を備
えている。この被膜は実質的に安定した寸法を保ちなが
ら手袋表面へ部分的に浸透して付着する。
【０００８】さらに本発明は、手袋の外表面に付着した
耐滑り性ポリウレタン・パターン被膜を有する手袋の製
造方法を提供する。この方法は、手袋を選択する工程と
、にかわ質ポリウレタン成分、非にかわ質ポリウレタン
成分、促進剤を前もって混合した組成物を作る工程と、
ポリウレタン成分に架橋剤を与える工程と、組成物と架
橋剤とを混合する工程と、混合物の流れを制御パターン
に従って手袋の表面へ流し込み該手袋の表面に局部的に
隆起した部分を形成する工程と、混合物を硬化して、付
着パターン被膜を有する手袋を形成する工程とを備える
。
【０００９】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
【００１０】
【実施例】図１に示すように、本発明の実施例である手
袋１０は外表面１４上にポリウレタンのパターン被膜１
２を有している。被膜１２はにかわ質樹脂と非にかわ質
樹脂との混合物であり、手袋表面に対して移動する付着
器よってこの手袋表面へ直接付着される。デザインされ
た所望パターンが付着器へプログラムされていて該付着
器の移動を制御する。手袋の外表面ににかわ質樹脂と非
にかわ質樹脂の混合物を付着する際の初期期間に、周囲
温度において手袋の表面を混合物の一部分によって濡ら
す。そして、次の期間で混合物を加熱して硬化する。硬
化された混合物は可撓性、耐滑り性をもつポリウレタン
のパターン被膜となり、手袋に確実に付着する。
【００１１】付着器内での被膜１２の材料はにかわ質成
分、非にかわ質成分、促進剤、架橋剤の混合物である。 にかわ質成分、非にかわ質成分を約３対１から２対１、
好ましくは、２．５対１の混合比で前もって混合して濃
縮物を作り、これを保存しておく。非にかわ質成分に対
するにかわ質成分の前記割合を用いると、手袋に付着す
るのに好適な混合物が得られて、硬化前の寸法の安定性
、硬化後の可撓性、手袋への付着性など所望の性質が与
えられることが判明した。にかわ質成分、非にかわ質成
分は共に水酸基終結ポリエーテルである。所望の混合物
では、マサチューセッツ州イースト・ウエイマウスのカ
ストール社がＵ−２６３０として販売しているにかわ質
水酸基終結ポリエーテルと同社がＵ−２４２０として販
売している非にかわ質水酸基終結ポリエーテルとから作
ったにかわ質成分を用いる。そして、本発明で使用でき
る混合物はカストール社の７７７８であって、２．５部
のＵ−２６３０対１部のＵ−２４２０に適量の促進剤を
添加したものである。促進剤は硬化を促進する。促進剤
の量を選択、調整することによって、組成物は塗布器内
もしくは塗布直後の初期期間において硬化せず、約５４
℃乃至７７℃（約１３０°Ｆ乃至１７０°Ｆ）の高温の
下で約７乃至２０分で硬化することとなる。
【００１２】前もって混合されたにかわ質成分、非にか
わ質成分、促進剤は付着器内でイソシアン酸エステル架
橋剤と混合される。前もって混合された材料と架橋剤と
は付着器の混合室、ノズルへ別々に供給される。その結
果得られる組成物は、付着器ノズルから流れとなって手
袋の外表面上に押出され、ノズルの移動、組成物の流量
によって制御されたパターンを形成する。前記流れの移
動、制御によって、下側の手袋上、特に、指サックおよ
び手袋の掌部分上に１本以上の交差しない条片を形成す
る。実施例ではポリウレタン被膜が塗布されるので、硬
化後の条片は手袋表面上で約０．７９ｍｍ（約１／３２
インチ）の高さを有し、幅は約１．５９ｍｍ（約１／１
６インチ）である。
【００１３】条片の組成はポリウレタンにかわ質樹脂と
ポリウレタン非にかわ質樹脂との組合わせである。両樹
脂の異なる性質を利用して所望の被膜を形成する。手袋
の外表面への付着時の組成物は、寸法安定性のあるゲル
特性をもつ。すなわち、この組成物はにかわ質の性質を
もち、それを保っている。一方、非にかわ質の樹脂がに
かわ質の性質を修正するので、組成物全体が手袋の表面
に留まる訳ではなく手袋への接触面を濡らし、一部分は
手袋材の隣接部分へ浸透していく。例えば、手袋が糸か
ら作られているときは、硬化時に樹脂混合物の一部分が
糸に浸透して付着するが、にかわの性質が十分あるので
手袋の内側までは入り込まない。被膜の浸透が深いので
手袋繊維の編目を塞ぎ手袋を硬くする。初期期間は製造
工程で浸透を起こさせるのに必要である。複合合成糸を
編んで作った手袋に対して前記組成物を使用する場合、
初期期間は周囲温度において通常約１５乃至６０秒であ
るが、もちろんこの値は被膜が形成される材料の透過性
によって変る。
【００１４】初期期間の後、組成物は約５４℃乃至７７
℃（約１３０°Ｆ乃至１７０°Ｆ）、好ましくは約５４
℃乃至約６６℃（１３０°Ｆ乃至１５０°Ｆ）で約７乃
至２０分間、好ましくは１５分間硬化する。促進剤の量
を制御することによって初期期間を制御でき、また硬化
時間は、指示された一般的な範囲内から選択して製造工
程に有利な時間にすることができる。
【００１５】組成物のにかわ質の性質のためにポリウレ
タンの条片は十分な高さをもち、交差によって必要以上
に高い部位が生じるので、このような交差を避けるよう
にする。しかし、材料の付着を簡単に、早く行うには付
着器からの流れの停止、開始をできるだけ長い間隔で繰
返しつつ、把持性の向上に良好なパターンを付着するの
が望ましい。図１に示す実施例においては、５本の指サ
ック１６，１７，１８，１９，２０と、隣接の掌領域２
２とに付着されるのは、別体の３個のポリウレタン組成
の正弦状条片（ビード）２４，２５，２６だけであり、
これらの条片はどこでも交差していない。手袋に付着し
た硬化後のポリウレタン被膜は把持性、耐滑り性が良好
である。ビードの高さ、幅は可撓性、所望の耐滑り性に
とって重要である。 ビードが浅過ぎれば傷み易く、狭すぎれば十分な領域を
カバーして所望の耐滑り性を与えることができない。ま
た、ビードが高すぎると、被把持物が条片すなわちビー
ドだけに接触し、手袋による把持が有効に行えず必要な
感覚を着用者に与えない。そのうえ手袋を不必要に硬く
する。前記好適パターンで大勢を占めているのは指サッ
クを横切る横手線であり、接続ループは指サックの端部
にだけ設けてあるので、使用時に指を曲げても、指サッ
クの中心領域に沿って延びる被膜条片が着用者によって
曲げられることがない。手袋に付着した硬化後のポリウ
レタンは耐切断性、可撓性、柔軟性があり、比較的乾い
た面に対して高い摩擦係数を呈する。
【００１６】被着、硬化工程は連続動作によって行われ
、手袋を硬い形状物２７の上で移動路に沿って移動させ
る。移動路はループ状をなすのが好い。最初、被着手袋
を平らな形状物２７上に広げて、図１に示すような所定
形状に保つ。付着装置の所定位置に形状物を配置し、移
動するノズルからポリウレタンの条片２４乃至２６を図
１に示すような所望のパターンで付着する。市販の付着
装置として、例えばアスムテックＡ−３０３Ａ型のＸ−
Ｙ−Ｚロボット・テーブルを利用できる。また、シーラ
ント・エキップメント社のＳＥＥ−ＦＬＯ型はポリウレ
タンを自動的に混合、分配する装置であり、ロボット・
テーブル２８上に手袋を置くと、前記ポリウレタンをプ
ログラム・パターンに応じて付着する。好適な方法では
、手袋を設けた２個の形状物が支持ロッド２８上を横手
水平方向に延びる起点となるコンベヤの各指標を用いて
該形状物を付着装置に配置する。形状物上の手袋の形が
検出され、付着装置は所望の経路を自動的に移動し、最
初に一方の手袋へ次に他方の手袋へという具合にウレタ
ンを分配してから、次のサイクルを開始するホーム・ポ
ジションへ戻る。２個の手袋は被着後にコンベヤによっ
て加熱部へ送られ、電熱球のようなヒータの下を通過中
に被膜が硬化される。 次に、手袋は処理部へ送られ形状物から外される。付着
装置ヘ送られる形状物上には新たな手袋が置かれる。ま
たは、形状物を１８０°回転して手袋の反対側を被膜付
着器に向けた場合は、同じ手袋が再度付着装置に置かれ
手袋の反対側にポリウレタン・パターンが塗布される。 付着装置からヒータまでの距離、加熱部の長さ、コンベ
ヤの速度などによって、加熱に先駆け被膜が手袋表面へ
部分的に浸透するのに要する初期期間、続く被膜の硬化
に要する期間が制御される。加熱灯は搬送路に沿って配
置され、個々に作動させて加熱時間を制御する。必要に
応じ、網目フイルタとかローレット付けした工具を用い
て条片の表面にパターンをプレスするなどの方法で、硬
化工程前または硬化工程中にウレタン条片の表面に織り
目を付けたり、条片の表面に研磨粒子を付着したりする
ことができる。前記織り目を用いると、湿気のある条件
下で使用される手袋の性能を改善できる。
【００１７】手袋、その他の手覆い具、例えば二又手袋
は多くの材料で作られ、通常被膜に対して幾分透過性が
ある。被膜を施す手袋として、織り糸、編み糸から作っ
たものがある。好ましくは、材料として耐切断性の糸を
用いこれを編んで手袋にする。芯と、被覆とからなる糸
が好適である。芯は合成繊維のより糸または可撓性ワイ
ヤ好ましくは焼きなましたステンレス鋼の１本以上のよ
り糸から作る。被覆は、好ましくは合成繊維製の２本以
上の巻きより糸からなる。巻きより糸のうちの少なくと
も１本と芯のより糸とを高強度の合成繊維とするのが好
適である。
【００１８】本発明の一実施例では手袋１０は、芯３２
と被覆３４とを備える耐切断糸３０を編んで作る。芯は
２本の焼きなましステンレス鋼ワイヤ３５，３６と高強
度合成繊維３８とを有し、各ワイヤの径は約０．０７６
ｍｍ（０．００３インチ）、合成繊維３８は６５０デニ
ールの高強度合成繊維である。被覆は３本の巻きより糸
４０，４２，４４からなる。第１巻きより糸４０は、第
１方向で芯の周りに巻かれた高強度合成繊維であり、特
に、４００デニールの高強度アラミッド（ａｒａｍｉｄ
）繊維である。第２巻きより糸４２は第１巻きより糸４
０に反対方向に巻かれた合成繊維であり、具体的には、
６５０デニールの高強度伸長ポリウレタン繊維である。 第３巻きより糸４４の合成繊維は４４０デニールのポリ
エステルで第２巻きより糸４２に反対方向に巻かれてい
る。
【００１９】本発明の第２実施例では、耐切断性糸４６
は芯４８と、この芯の周りの被覆５０とを備えている。 芯は径が約０．０７６ｍｍ（０．００３インチ）の焼き
なましステンレス鋼ワイヤ５２と、高強度合成繊維５４
とを有し、この合成繊維は６５０デニールの高強度伸長
ポリエチレン繊維である。 被覆は高強度合成繊維の第１巻きより糸５６と合成繊維
の第２巻きより糸５８とを有し、前者は６５０デニール
の高強度伸長ポリウレタン繊維、後者は１３２０デニー
ルのポリエステルである。
【００２０】高強度合成繊維は高強度アラミッド繊維、
高強度伸長ポリウレタン繊維、高強度液晶ポリマ繊維か
らなる群から選択することができる。ポリエステルをナ
イロンに代えることができる。
【００２１】例Ｉ 手袋の外表面に付着した耐滑動性のポリウレタン・パタ
ーンを有する耐切断性の手袋を作製した。手袋は、芯と
巻き糸とをもつ耐切断性糸から作った。芯は２本のステ
ンレス鋼ワイヤからなり、各ワイヤは径が約０．０７６
ｍｍ（０．００３インチ）で、スペクトラの名で販売さ
れている６５０デニールの高強度伸長ポリエチレンより
糸である。巻き糸は、ケブラの名で販売されている４０
０デニールの高強度アラミド繊維からなる第１巻きより
糸と、６５０デニールの高強度伸長ポリエチレン繊維つ
まりスペクトラの第２巻きより糸と、４４０デニールの
ポリエステルの第３巻きより糸とからなる。各巻きより
糸は反対方向に巻かれている。
【００２２】２．５対１の割合のにかわ質成分カストー
ルＵ−２６３０と非にかわ質成分カストールＵ−２４２
０とに促進剤の調整量を加えて前もって混合した。今は
この混合物としてカストール社のＵＸ−７７７８を利用
できる。混合物は付着器の混合室に供給した。架橋剤、
エステル・ポリオールも混合室へ与えた。混合室内で形
成された組成物をノズルから該ノズルの下の手袋の外表
面へと押出した。手袋上方のノズルの水平移動はプログ
ラム制御で行い、ノズルを所定経路で移動させ、混合室
からの混合物の流れを制御した。シーラント・エキップ
メント社ＳＥＥ−ＦＬＯ・１０型混合、分配装置を具備
するアシムテックＡ−３０３Ａ型Ｘ−Ｙ−Ｚロボット・
テーブルを使用した。組成物は非交差条片として付着し
、幅は約１．５９ｍｍ（約１／１６インチ）、手袋の外
表面上での延在長は約０．７９ｍｍ（約１／３２インチ
）であった。
【００２３】付着後の約３０秒間、周囲室温で手袋の外
表面を混合物によって濡らした。次に、加熱灯の下で手
袋を通過させ約１５分間条片の温度を約５４℃乃至約７
７℃（１３０°Ｆ乃至１８０°Ｆ）に上昇させた。この
期間に条片が硬化し、硬化ポリウレタン被膜が手袋の糸
に付着した。この手袋は高耐滑り性、把持性、耐切断性
、耐摩滅性、可撓性、柔軟性など所望の品質を呈した。 ポリウレタンの硬化速度は適度なものとし、硬化温度は
十分低くして製造工程を有利にし、耐切断性糸に適する
ようにした。特に、高温に耐えないスペクトラの糸に対
して好適である。
【００２４】例ＩＩ この例では、異なる手袋構造を利用した。この手袋の糸
は芯と巻き糸とをもっている。芯は径が約０．０７６ｍ
ｍ（０．００３インチ）の１本のステンレス鋼ワイヤか
らなり、６５０デニールの高強度伸長ポリエチレン繊維
（スペクトラ）を使用している。巻き糸は２本の巻きよ
り糸からなり、第１巻きより糸は６５０デニールの高強
度伸長ポリエチレン（スペクトラ）であり、第２巻きよ
り糸は１３２０デニールのポリエステルである。前記被
膜を例Ｉの方法で本手袋に付着したところ、高耐滑り性
、把持性、耐切断性、耐摩滅性、可撓性、柔軟性など所
望の品質をもつ手袋が得られた。
【００２５】種々の実施例を詳細に説明したが特許請求
の範囲に記載の本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて
種々の修正、変更が可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると手
袋の外表面へポリウレタン被膜を付着させることによっ
て、耐滑り性が向上し、高品質の手袋が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】形状物上に置かれそれぞれがポリウレタンのパ
ターン被膜を有する２個の手袋を示す平面図である。
【図２】一方の手袋について図１の線２−２に沿ってみ
た、付着被膜を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明の手袋の編み上げに用いる耐切断性糸の
要部を示す図である。
【図４】本発明の手袋の編み上げに用いる他の耐切断性
糸の要部を示す図である。
【符号の説明】
１０　　手袋 １２　　パターン被膜 １４　　外表面

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　外表面に付着した耐滑り性ポリウレタ
    ン・パターン被膜を有する耐切断性手袋であって、被膜
    は手袋に耐滑り性、把持性を与える実質的な高さと実質
    的な幅をもち、この被膜が前もって混合したにかわ質成
    分と促進剤と、架橋剤とから作った硬化ポリウレタン組
    成物を備えている耐切断性手袋。
  2. 【請求項２】　　にかわ質ポリウレタン成分が、それぞ
    れ約３対１、２対１の比で前もって混合したにかわ質、
    非にかわ質ポリウレタン成分の混合物であることを特徴
    とする請求項１の耐切断性手袋。
  3. 【請求項３】　　にかわ質成分が水酸基終結ポリエーテ
    ルであり、架橋剤がエステル・ポリオールであることを
    特徴とする請求項１または２の耐切断性手袋。
  4. 【請求項４】　　被膜が手袋の外表面へ部分的に吸収さ
    れ、かつ、１本以上の非交差条片の形状をもつことを特
    徴とする請求項１，２、または３の耐切断性手袋。
  5. 【請求項５】　　条片の高さが約０．７９ｍｍ（約１／
    ３２インチ）、幅が約１．５９ｍｍ（約１／１６インチ
    ）であることを特徴とする請求項４の耐切断性手袋。
  6. 【請求項６】　　被膜の大部分は指サックを横切る横手
    線であり、接続ループは指サックの端部にだけ設けたこ
    とを特徴とする請求項４または５の耐切断性手袋。
  7. 【請求項７】　　手袋の少なくとも一部分を糸で作り、
    被膜が糸に付着し、該糸が少なくとも１本のより糸ワイ
    ヤと、このより糸ワイヤを被覆している合成繊維とを備
    えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項の
    耐切断性手袋。
  8. 【請求項８】　　手袋の少なくとも一部分を糸で作り、
    この糸は繊維芯より糸と繊維被覆とを有し、芯と被覆繊
    維との少なくとも一方が人工合成繊維から作られている
    ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項の耐切
    断性手袋。
  9. 【請求項９】　　合成もしくは人工繊維が高強度ポリエ
    チレン、高強度アラミドまたは高強度液晶ポリエチレン
    であることを特徴とする請求項７または８の耐切断性手
    袋。
  10. 【請求項１０】　　手袋の外表面に付着した耐滑り性ポ
    リウレタン・パターン被膜を有する手袋の製造方法であ
    って、（１）手袋を選択する工程と、（２）にかわ質ポ
    リウレタン成分、非にかわ質ポリウレタン成分、促進剤
    を前もって混合した組成物を作る工程と、（３）ポリウ
    レタン成分に架橋剤を与える工程と、（４）組成物と架
    橋剤とを混合する工程と、（５）混合物の流れを制御パ
    ターンに従って手袋の表面へ流し込み該手袋の表面に局
    部的に隆起した部分を形成する工程と、（６）混合物を
    硬化して、付着パターン被膜を有する手袋を形成する工
    程とを備える耐切断性手袋の製造方法。
  11. 【請求項１１】　　硬化工程は、混合物を手袋へ塗布し
    た後の初期期間と、これに続く次期間とを備え、初期期
    間中は混合物が周囲温度に保たれ部分的に手袋表面を濡
    らし、次期間中は混合物を周囲温度以上で加熱すること
    を特徴とする請求項１０の製造方法。
  12. 【請求項１２】　　初期期間が約１５から６０秒の範囲
    にあり、次期間が約７分から２０分の範囲にあり、混合
    物を約５０℃から７７℃（約１３０°Ｆから１７０°Ｆ
    ）の範囲の温度で加熱することを特徴とする請求項１１
    の製造方法。
  13. 【請求項１３】　　混合されるにかわ質成分、非にかわ
    質成分が共に水酸基終結ポリエーテルであり、架橋剤が
    エステル・ポリオールであることを特徴とする請求項１
    ０，１１または１２の製造方法。
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