JPH0426399Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、冷凍炭酸飲料デイスペンサーら関す
るものである。

［従来の技術］ 一般に、冷凍炭酸飲料は、冷却タンク内におい
て、炭酸ガス、シロツプ及び水からなる混合液を
攪拌しながら−２℃〜−５℃まで冷却凍結させて
半固形状態で得られ、その温度制御は、温度セン
サーからの信号に基づいてコンプレツサーの電源
をオン・オフして行われる。しかし、冷凍炭酸飲
料は炭酸ガスを含むために一定の凍結状態を得る
ことが難しい上に、温度センサーの検知デイフア
レンシヤルには限界があるために冷凍炭酸飲料を
所定の温度範囲に保つことはなかなか困難であ
る。

特に、冷凍炭酸飲料は、上述のように炭酸ガス
を含むために、所定の温度範囲に保持されていな
い場合には、冷却不足のため冷却タンクから取り
出した冷凍炭酸飲料が柔らか過ぎてふつくらと盛
り上がらなかつたり、逆に過冷却のため堅く固化
することがある。しかも、堅く固化した状態にな
ると、味覚を損なうだけでなく、冷却タンクから
の冷凍炭酸飲料の注出が困難になるばかりか、攪
拌機に過負荷がかかり駆動系に悪影響を与えるこ
とになる。

このような不具合が生じないように、例えば実
開昭56−136590号公報に開示されているようなソ
フトクリーム製造機では、温度センサーを冷却タ
ンクの外周壁に接触状態で取り付け、同冷却タン
クの温度を検知した温度センサーからの信号に基
づいて、コンプレツサーの電源をオン・オフする
ことにより、温度制御を行おうとしている。

［考案が解決しようとする課題］ しかし、このような温度制御を冷凍炭酸飲料デ
イスペンサーに適用した場合には、熱伝導のよい
金属製の冷却タンクには冷凍炭酸飲料の製造のた
め冷却パイプが巻着されており、また、冷凍炭酸
飲料を前述したような所望の温度範囲に維持する
ためには、冷却パイプ内の冷媒と、冷却タンクの
壁面と、冷却タンク内の冷凍炭酸飲料との間に温
度勾配が必要であり、冷媒と冷凍炭酸飲料との間
には10数度の温度差が通常存在するので、上述の
ように温度センサーを冷却タンクの外周壁に接触
状態で設けると、冷凍炭酸飲料よりも相当に低温
の冷却タンク壁面の温度を検出することになるの
で、温度センサーの適切な検出温度の設定が難し
く、結果的に、冷凍炭酸飲料を所望の温度範囲内
に維持することは到底できず、品質の安定した冷
凍炭酸飲料を得ることはできない。

しかも、冷凍炭酸飲料デイスペンサーにおいて
は、冷却タンクから冷凍炭酸飲料が注出されるこ
とにより冷却タンク内部の圧力が低下すると、冷
却タンク内には、炭酸ガス、シロツプ及び水から
なる相対的に高温の冷却前の混合液が供給される
ので、この混合液が冷却タンク内に残留していた
冷凍炭酸飲料に混入して全体としての温度が相当
に上昇するにも拘わらず、前述のように冷却タン
ク外周壁の低い温度を検出していては、このよう
な温度上昇に迅速に対応することができず、結果
的に、冷凍炭酸飲料を所望の温度範囲内に維持す
ることは到底できず、品質の安定した冷凍炭酸飲
料を得ることはできない。

従つて、本考案の目的は、冷却タンク内の冷凍
炭酸飲料の温度変化に適確に応答して、品質の安
定した冷凍炭酸飲料を製造することができる冷凍
炭酸飲料デイスペンサーを提供することである。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するために、本考案による冷凍
炭酸飲料デイスペンサーは、炭酸ガスボンベから
の炭酸ガス、シロツプタンクからのシロツプ及び
貯水タンクからの水を混合するための中継タンク
と、該中継タンクからの混合液を冷却するための
冷却タンクと、該冷却タンクの内壁部の外周に設
けられた冷却パイプと、該冷却タンク内に回転自
在に設けられた攪拌機と、前記冷却タンクに設け
られた注入管及び注出管と、前記冷却パイプから
離間した位置において前記冷却タンクに設けられ
た温度制御用センサーとを備え、該温度制御用セ
ンサーの先端の感温部は、前記冷却タンク内にお
いてその内壁部に近接してはいるが同内壁部から
離間して配置されている。

［作用］ コンプレツサーが運転を停止して、冷却パイプ
に冷媒が供給されなくなると、冷却タンク内の冷
凍炭酸飲料は、外部から侵入する熱により徐々に
温度が上昇するが、温度上昇は、冷却タンクの内
壁部に近い冷凍炭酸飲料ほど大きく、内壁部から
離れて冷却タンク中心に向かうに従つて小さくな
る。

一方、コンプレツサーが運転を開始して、冷却
パイプに冷媒が供給されると、冷却タンク内の冷
凍炭酸飲料は、低温の冷媒により徐々に冷却され
温度が低下するが、温度低下は、冷却パイプが冷
却タンクの内壁部の外周に巻着されているので、
温度勾配のため、内壁部に近い冷凍炭酸飲料ほど
大きく、内壁部から離れて冷却タンク中心に向か
うに従つて小さくなる。

従つて、冷却タンク内の冷凍炭酸飲料の温度変
化は、冷却タンクの内壁部に近い冷凍炭酸飲料ほ
ど大きい。この温度変化の最も大きい位置を選ん
で、そこに温度センサーの感温部を設置してある
ので、内壁部に近い冷凍炭酸飲料を所望の温度範
囲に制御すれば、他の位置の冷凍炭酸飲料も所望
の温度範囲に入ることになる。

また、温度センサーの先端にある感温部は内壁
部から離間しており、冷却タンク内に新たな混合
液が供給されても、それによる温度変化に適確に
応答する。

［実施例］ 次に、本考案の好適な実施例について添付図面
を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は
同一又は対応部分を示すものとする。

第１図において、符号１で示されるものは炭酸
ガスボンベであり、この炭酸ガスボンベ１の炭酸
ガスは第１レギユレータ２、第１電磁弁３、第２
レギユレータ４を有する第１接続管５を経て中継
タンク６に接続されると共に、分岐部７を介して
シロツプタンク８に接続されている。

前記シロツプタンク８は第２電磁弁９及び第１
逆止弁１０を有する第２接続管１１を介して前記
中継タンク６に接続されており、この中継タンク
６には、第２逆止弁１２、第３レギユレータ１３
及びポンプモータ１４を有する第３接続管１５を
介して貯水タンク１６が接続されている。

前記第１接続管５には圧力スイツチ１７が接続
され、第１接続管５内の炭酸ガスの圧力を検出し
ている。中継タンク６内にはフロート１８が混合
液１９に浮上した状態で設けられ、また、中継タ
ンク６の底板６ａに取り付けられた第４接続管２
０は、第２図に示すように、冷却室２１内の横置
型円筒形冷却タンク２２の底壁２２ａに取り付け
た注入管２２ｂに接続されている。

第２図に示すように、冷却タンク２２の外周に
はコンプレツサー（図示せず）に接続された冷却
パイプ２２ｃが巻回して装着されていると共に、
冷却タンク２２内には駆動モータ（図示せず）に
よつて回転される攪拌機２３が軸支されている。
更に、前記冷却タンク２２の底壁２２ａにおける
冷却パイプ２２ｃの端部から離間した位置には、
冷却タンク２２内の冷凍炭酸飲料２２ｄの温度を
検出するための温度制御用センサー２４が取り付
けられ、この温度制御用センサー２４の先端の感
温部は第２図に記載されているように冷却タンク
２２の内壁部２２ｅに近接してはいるが離間して
配置されている。

更に、冷却タンク２２の端部には注出弁２５を
有する注出管２２ｆが取り付けられており、冷却
タンク２２の外周と冷却室２１の内面との間に
は、断熱材２６が介装されており、また、温度制
御用センサー２４は図示しない制御回路を経てコ
ンプレツサー制御回路に接続されている。

以上のような構成を有する本考案の冷凍炭酸飲
料デイスペンサーの作動について説明すると、炭
酸ガスボンベ１、シロツプタンク８及び貯水タン
ク１６の炭酸ガス、シロツプ及び水は、第１、第
２及び第３接続管５，１１，１５を経て中継タン
ク６内に供給され、それ等の混合液１９となる。
この混合液１９は、フロート１８に対応するフロ
ートスイツチ（図示せず）によりその液量が検出
されており、その検出結果に基づいて混合前の形
で周知の態様で補給されるようになつていると共
に、炭酸ガスボンベ１のガス圧により第４接続管
２０を介して冷却タンク２２内に圧送されるよう
になつている。

この状態でコンプレツサー（図示せず）を作動
させると、冷却パイプ２２ｃに冷媒が供給されて
冷却タンク２２内の冷凍炭酸飲料２２ｄが−２℃
〜−５℃の適温まで冷却凍結され、ふんわりとし
た雪状の冷凍炭酸飲料２２ｄが製造される。

また、冷却タンク２２内の冷凍炭酸飲料２２ｄ
全体をこの適温に保つために、攪拌機２３が回転
されている。

温度制御用センサー２４の感温部により冷凍炭
酸飲料２２ｄの温度が下限に達したことが検知さ
れると、図示しない制御回路を介してコンプレツ
サーの運転が停止される。その結果、外部から侵
入する熱により、冷却タンク２２の内壁部近傍に
あつて侵入した熱の影響を受け易い冷凍炭酸飲料
２２ｄの温度が他の位置の冷凍炭酸飲料よりも早
く上昇して上限に達すると、この温度上昇は内壁
部近傍に位置する温度制御用センサー２４によつ
て速やかに検出され、コンプレツサーが再び運転
を開始して、冷却タンク２２が冷却される。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、温度制御用セ
ンサーの感温部は、冷凍炭酸飲料の温度変化が最
も大きい冷却タンクの内壁部近傍において同内壁
部から離間して配設されているため、内壁部近傍
の冷凍炭酸飲料の温度さえ所望の温度範囲内に制
御しておけば、他の位置の冷凍炭酸飲料もその温
度範囲に保持しておくことができ、冷却タンク内
の冷凍炭酸飲料を好適な温度に保持しておくこと
ができる。

そのため、盛り具合、味覚等にバラツキの殆ど
ない、ふんわりとした雪状の品質の安定した冷凍
炭酸飲料を製造することができるばかりか、冷凍
炭酸飲料を攪拌する攪拌機の過負荷等を防止する
こともできる。

しかも、温度制御用センサーの感温部は冷却タ
ンクの内壁部から離間しているために、冷却タン
ク内に相対的に高温の混合液が補給されても、同
混合液の補給による冷却タンク内の冷凍炭酸飲料
全体の温度上昇に迅速に応答して、上述した所望
の温度範囲内に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による冷凍炭酸飲料デイスペ
ンサーの全体構成を示す概略系統図、第２図は第
１図における冷却タンクの拡大断面図である。 １……炭酸ガスボンベ、６……中継タンク、８
……シロツプタンク、１６……貯水タンク、２２
……冷却タンク、２２ｂ……注入管、２２ｃ……
冷却パイプ、２２ｄ……冷凍炭酸飲料、２２ｅ…
…内壁部、２２ｆ……注出管、２３……攪拌機、
２４……温度制御用センサー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 炭酸ガスボンベ１からの炭酸ガス、シロツプタ
   ンク８からのシロツプ及び貯水タンク１６からの
   水を混合するための中継タンク６と、該中継タン
   ク６からの混合液を冷却するための冷却タンク２
   ２と、該冷却タンク２２の内壁部の外周に設けら
   れた冷却パイプ２２ｃと、該冷却タンク２２内に
   回転自在に設けられた攪拌機２３と、前記冷却タ
   ンク２２に設けられた注入管２２ｂ及び注出管２
   ２ｆと、前記冷却パイプ２２ｃから離間した位置
   において前記冷却タンク２２に設けられた温度制
   御用センサー２４とを備え、該温度制御用センサ
   ー２４の先端の感温部は、前記冷却タンク２２内
   においてその内壁部に近接してはいるが同内壁部
   から離間して配置されている、冷凍炭酸飲料デイ
   スペンサー。