JPH0426428Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は高炉ステーブクーラーを鉄皮に取付け
る際の支持構造の改良に関するものである。

（従来の技術） ステーブ冷却方式の高炉では、高炉燥業と共に
炉内における熱や装入原料の影響により耐火物壁
が損傷してステーブクーラーが露出し、損傷す
る。そして、ステーブクーラーが損傷して冷却能
力が低下し又は冷却能力を失うとステーブクーラ
ーを取付けている鉄皮の温度が上昇し、亀裂が発
生したり座屈が起こる。更には炉内ガス漏れや炉
内原料の吹出し等の事故発生の事態となり操業停
止に至る原因となる。

従つて、ステーブクーラーが損傷するとその取
替えを行わなければならないが、ステーブクーラ
ーは炉内に多数取付けられており、これらステー
ブクーラー同士の隙間は30〜40mmである。これは
前記隙間が必要以上に開くと、そこが鉄皮赤熱発
生の原因ともなるからである。

よつて、高炉の新設時や操業途中での取替時に
は計画した位置に高精度にステーブクーラーを取
付ける必要がある。

ところで従来におけるステーブクーラーの支持
構造は、第４図に示すように、ステーブクーラー
１の裏面側に突設した突起２が鉄皮３に接するこ
とによつてステーブクーラー１の取付位置の確認
を行うと共に、前記突起２が取付ボルト４及びナ
ツト５でステーブクーラー１を鉄皮３に取付ける
際の前記取付ボルト４の曲げ応力発生の防止を図
る役割を担わせたものである。なお、図中６は耐
火物である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら前記した従来の支持構造では、高
炉新設時や、高炉を休止してステーブクーラーを
取替える際には何等問題はないのであるが、近年
検討されている高炉を吹止めずにステーブクーラ
ーの取替えを行う場合には次のような問題があ
る。

ステーブクーラーの製作精度を高くして取付
部において、旧ステーブクーラーと新ステーブ
クーラーの寸法的な差を無くする必要がある。

鉄皮が変形している場合、取付ボルトと鉄皮
に開設したボルト孔の芯がずれるため、その変
形を見込んで新しいステーブクーラーの寸法設
計をするか、あるいは鉄皮を取替える必要があ
る。

ステーブクーラーを鉄皮に取付ける際、耐火
物とステーブクーラーの間に異物が噛み込んだ
り耐火物の炉内側に突起がある場合、これらを
除去しないとステーブクーラーの突起が鉄皮に
接しない為、取付ボルトに曲げ応力が作用し、
支持強度を弱めることになる。またその異物除
去は鉄皮の限られた開口部や除去のために設け
た開口部あるいは炉内側から行う必要があり、
容易ではない。

本考案はかかる問題点を解決できるステーブク
ーラーの支持構造を提供せんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、ステーブクーラーを取付ボルトを用
いて鉄皮に取付ける際の支持構造において、前記
取付ボルトの径よりも大径と成した鉄皮ボルト孔
と、取付ボルトと鉄皮ボルト孔との環状空間に鉄
皮側から外嵌装される案内金物と、該案内金物毎
取付ボルトを螺締めするナツトから成ることを要
旨とするものであり、具体的には前記金物を、先
端側が鉄皮のボルト孔と略同径で、基端側鍔部が
前記ボルト孔より大径の２段軸構造と成し、先端
面及び基端側鍔部の鉄皮と当接する側面を鉄皮の
傾斜と同一の傾きをもつて形成したもの、又はさ
らに前記案内金物の先端側を鉄皮のボルト孔より
小径としたもの、あるいは前記案内金物を、鉄皮
のボルト孔と略同径の案内パイプと、該案内パイ
プに外嵌装される環状押え座と、前記案内パイプ
内に挿入せしめられる案内長孔付軸とで構成し、
前記案内パイプの先端及び環状押え座の鉄皮と当
接する側面を鉄皮の傾斜と同一の傾きをもつて形
成したことを要旨とする高炉ステーブクーラーの
支持構造である。

（作 用） 本考案は上記した構成である為、簡単な構成で
ステーブクーラーの取付ボルトと鉄皮のボルト孔
との芯ずれに対して容易に対応でき、しかも、設
計した強度を低下させず安定してステーブクーラ
ーを支持できる。

（実施例） 以下本考案を第１図〜第３図に示す実施例に基
づいて説明する。

第１図は本考案の第１実施例を示すものであ
り、同図イに示すように鉄皮３に開設するボルト
孔７を従来より大径に、すなわちステーブクーラ
ー１の取付ボルト４の径よりも大径と成している
のである。そして、前記ボルト孔７及びこれに連
続する耐火物６の開孔部８と取付ボルト４の間の
環状空間に案内金物９を介設するのである。

ところで、この案内金物９は第１図イ，ロに示
すように先端側が前記ボルト孔７及び開孔部８内
に挿入可能な如くこれら内径と略同径と成され、
基端側鍔部１０は前記ボルト孔７よりも大径の２
段軸構造と成されている。そして更に、その先端
面及び基端側鍔部１０の鉄皮３と当接する側面
を、その軸心に貫通開設された取付ボルト４の案
内孔１１に対して鉄皮３と同一の傾斜となるよう
に形勢されているのである。

しかして、前記したような形状の案内金物９を
第１図イに示すように前記環状空間に介設、すな
わち取付ボルト４に外嵌装した後、例えばワツシ
ヤ１６を介してナツト５で螺締めし、ステーブク
ーラー１を鉄皮３に取付けるのである。

第２図は本考案の第２実施例を示すものであ
り、この第２実施例は同図に示すように案内金物
９′の先端側の径を前記した第１実施例のそれよ
りも小径と成したものである。

従つて、この第２表実施例にあつては案内金物
９′と前記ボルト孔７及び開孔部８間に形成され
る環状空間に不定形耐火物を充填する必要がある
が、かかる構成を採用することによつてステーブ
クーラー１の取付ボルト４と鉄皮３のボルト孔７
との芯ずれがあつてもこの芯ずれを吸収できる。

第３図は本考案の第３実施例を示すものであ
り、この第３実施例の場合の案内金物９″は同図
イ及びロに示すように前記ボルト孔７と略同径の
案内パイプ１２と、該案内パイプ１２に外嵌装さ
れる環状押え座１３と、前記案内パイプ１２内に
挿入せしめられ、かつ前記取付ボルト４の案内長
孔１４を有する軸１５の３分割構成されたもので
ある。そして、案内パイプ１２の先端と環状押え
座１３の鉄皮３と当接する側面を、前記第１及び
第２実施例の場合の案内金物９，９′と同様に鉄
皮３と同一の傾斜となるように形成しているので
ある。

しかして、この第３実施例にあつては、取付ボ
ルト４が案内長孔１４を貫通できるように軸１５
の円周方向位置を適宜に位置決め溶着して案内パ
イプ１２毎鉄皮３のボルト孔７及び開孔部８にそ
の先端がステーブクーラー１に当接する迄嵌入す
るのである。

次に環状押え座１３を前記案内パイプ１２に外
嵌して第３図ハ又はニに示す状態と成し、この位
置で環状押え座１３と鉄皮３及び案内パイプ１２
を例えば溶着し、その後、取付ボルト４を前記と
同様ワツシヤ１６を介してナツト５で螺締めする
ものである。

すなわち、この第３実施例にあつては、取付ボ
ルト４とボルト孔７の芯ずれのみならず、第３図
ハ，ニに示すようにステーブクーラー１と鉄皮３
間の距離の変動に対しても対応できる。

なお、上記した実施例においてその説明を省略
したが、案内金物９の先端側外周面及び／又は案
内孔１１を先端にゆく程先細り又は先太りとなる
裁頭円錐状形成して、ボルト孔７への貫入や取付
ボルト４への外嵌を円滑に行えるようにする等の
設計変更は任意である。

ちなみに、高炉の操業途中で一時操業を中止
し、炉内を熱間状態のまま損傷したステーブクー
ラーを取外して新しいステーブクーラーを取付け
る際、前記した第１図に示す第１実施例の支持構
造を採用したところ、ステーブクーラーの取付ボ
ルトと鉄皮のボルト孔の芯ずれを容易に吸収しス
テーブクーラーを正確に位置決め支持することが
でき、従来の１／10の高炉休止機関でステーブク
ーラーの取替えができた。

（考案の効果） 以上説明したように本考案は、ステーブクーラ
ーを取付ボルトを用いて鉄皮に取付ける際の支持
構造において、前記取付ボルトの径よりも大径と
成した鉄皮ボルト孔と、取付ボルトと鉄皮ボルト
孔との環状空間に鉄皮側から外嵌装される案内金
物と、該案内金物毎取付ボルトを螺締めするナツ
トから成ることを要旨とするものであり、具体的
には前記案内金物を、先端側が鉄皮のボルト孔と
略同径で、基端側鍔部が前記ボルト孔より大径の
２段軸構造と成し、先端面及び基端側鍔部の鉄皮
と当接する側面を鉄皮の傾斜と同一の傾きをもつ
て形成したもの、又は更に前記案内金物の先端側
を鉄皮のボルト孔より小径としたもの、あるいは
前記案内金物を、鉄皮のボルト孔と略同径の案内
パイプと、該案内パイプに外嵌装される環状押え
座と、前記案内パイプ内に挿入せしめられる案内
長孔付軸とで構成し、前記案内パイプの先端及び
環状押え座の鉄皮と当接する側面を鉄皮の傾斜と
同一の傾きをもつて形成したものである為、簡単
な構造でステーブクーラーの取付ボルトと鉄皮の
ボルト孔との芯ずれに対して容易に対応でき、し
かも、設定した強度を低下させず安定してステー
ブクーラーを支持できる。

すなわち本考案によれば、ステーブクーラーの
支持部分で取付時に発生する寸法のバラツキによ
り不具合を吸収して安定して支持てきる為、その
事態に応じた特例の構造や改造を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図イは本考案の第１実施例を断面して示す
図面、同図ロは案内金物の説明図、第２図は第２
実施例を断面して示す図面、第３図イは第３実施
例に使用する案内金物の部品毎の斜視図、同図ロ
はその組立状態図、同図ハ及びニは第３実施例を
断面して示す同図、第４図は従来の支持構造の説
明図である。 １……ステーブクーラー、３……鉄皮、４……
取付ボルト、７……ボルト孔、９，９′，９″……
案内金物、１０……基端側鍔部、１２……案内パ
イプ、１３は環状押え座、１４……案内長孔、１
５……軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ステーブクーラーを取付ボルトを用いて鉄皮
   に取付ける際の支持構造において、前記取付ボ
   ルトの径よりも大径と成した鉄皮ボルト孔と、
   取付ボルトと鉄皮ボルト孔との環状空間に鉄皮
   側から外嵌装される案内金物と、該案内金物毎
   取付ボルトを螺締めするナツトから成ることを
   特徴とする高炉ステーブクーラーの支持構造。 (2) 前記案内金物を、先端側が鉄皮のボルト孔と
   略同径で、基端側鍔部が前記ボルト孔より大径
   の２段軸構造と成し、先端面及び基端側鍔部の
   鉄皮と当接する側面を鉄皮の傾斜と同一の傾き
   をもつて形成したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の高炉ステーブクーラ
   ーの支持構造。 (3) 前記案内金物の先端側を鉄皮のボルト孔より
   小径としたことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第２項記載の高炉ステーブクーラーの支
   持構造。 (4) 前記案内金物を、鉄皮のボルト孔と略同径の
   案内パイプと、該案内パイプに外嵌装される環
   状押え座と、前記案内パイプ内に挿入せしめら
   れる案内長孔付軸とで構成し、前記案内パイプ
   の先端及び環状押え座の鉄皮と当接する側面を
   鉄皮の傾斜と同一の傾きをもつて形成したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の高炉ステーブクーラーの支持構造。