JPH0426430Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は高炉の出銑樋や混銑分離槽に用いられ
る残銑抜孔開孔閉塞装置に関する。

〔従来の技術〕

高炉の出銑樋や混鉄分離浴における残銑抜孔を
安全かつ能率的に開孔しまた閉塞する装置とし
て、実開昭59−33749号公報に開示されているよ
うに、穿孔ドリルを有する開孔装置とマツドガン
を備えた閉塞装置を機枠に横移動自在に並列配置
し、開孔および閉塞時にそれぞれの装置を残銑抜
孔に正対せしめる開孔、閉塞装置が知られてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案者等は前記残銑抜孔の開孔閉塞装置を長
期にわたり使用し補修した経験から従来の装置は
設備的にやや高価であり、かつ設備化のための占
有面積が広いことと、保守費が嵩むと云う課題が
あることを知つた。

本考案は設備費が低廉で、操作が容易であり、
故障が少なく保守整備費をあまり必要としないコ
ンパクトな残銑抜孔開孔閉塞装置を提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前述の問題点を解決し、目的を達成す
るための残銑抜孔開孔閉塞装置であつて、マツド
充填筒を進退自在に抱持すると共に側壁に穿孔ド
リル案内アームを有する照準ボツクスと、前部に
門型支持脚を有し後部に作業用ピツトに設けられ
た支承台金具と着脱自在に係合する支持脚を備え
かつ先端に樋金具に当接する係止ビームを有する
案内ビームと、一端が前記案内ビームに回動自在
に軸着され他端が前記照準ボツクスに固着された
スイングアームと、該案内ビームに固定され前記
スイングアームを照準位置および待機位置にスイ
ングせしめるウインチ装置と、穿孔ドリルおよび
マツド押圧ロツドが交換自在なシヤンクロツドを
有しチエーンドライブ機構と吊持機構を介して前
記案内ビームに進退自在に吊持つされたエヤード
リフターと、前記案内ビームの後端に固着された
前記チエーンドライブ機構とエヤードリフターの
作動制御装置とからなる。

〔作用〕

本考案は照準ボツクスを介してマツド充填筒と
穿孔ドリル案内アームをウインチ装置とスイング
アームの作動によつて交互に、かつ任意に照準位
置および待機位置に移動させる構成としている
で、作動が簡便でしかも迅速であつて、作業性が
良い。

また、本考案は案内ビームに１台のエヤードリ
フターを吊持およびチエーンドライブ機構を介し
て進退自在に吊持させ、シヤンクロツドにより穿
孔ドリルとマツド押圧ロツドを交換自在し、残銑
抜孔の開孔と閉塞作業を、従来のように２台のエ
ヤードリフターを用いることなく１台のエヤード
リフターで実施できる構造としているため機器を
コンパクトにすることが可能で、設備費や安くか
つ作業上の取り扱いも容易である。

さらに、本考案の案内ビームは前部に門型支持
脚を有し、後部に支持脚を備えかつ先端に樋金具
に当接する係止ビームを有しているので、クレー
ンあるいはリフト等の揚重移動装置により、容易
に持ち上げて必要な場所に載置することが可能
で、複数の設備即ち複数の残銑抜孔に対し１台の
設備によつて対応することが出来る。

また、案内ビームの後端にチエーンドライブ機
構とエヤードリフターの作動制御装置を備えてい
るので、従来の装置のように移動の度に、制御装
置と配管の接続替を行う必要が無く、どこに移動
しても迅速かつ的確な操作を実施することができ
る。

〔実施例〕

第１図は本考案にかかる残銑抜孔開孔閉塞装置
１の概略側面図で、２は長尺鋼性体たとえばＨ型
鋼からなる案内ビームで、その前部には門型支持
脚３が固着され残銑流樋４の直上にその先端が延
びており、案内ビーム２が何等かの理由で傾いた
り、落下する場合に残銑樋４に当接するように構
成されている。

而して前記門型支持脚３は待機位置において前
記案内ビーム２を支持するために用いられるもの
で、第１図の如く案内ビーム２が残銑抜孔の開孔
および閉塞作業時の位置即ち照準位置にあるとき
は、支持機能については前述のように補助的な機
能のみを有する。

次に前記案内ビーム２の後部には、支持脚５が
固着され、該支持脚５は作業用ピツト４ａに固設
された支承台金具６に着脱自在に係合している。

また前記案内ビーム２の先端には係止ビーム７
が突設され、該係止ピーム７は樋金具８の上部に
当接している。従つて案内ビーム２は照準位置に
おいては前記支持脚５と係止ビーム７を介して前
記支承台金具６と樋金具８によつてその全重量を
支承されている。

９は照準位置調節用ジヤツキであつて、後述す
る穿孔ドリルまたはマツド充填筒が溶銑大樋１０
の残銑抜孔１０ａに正対するように前記案内ビー
ム２の位置を調整する機能を有する。

次にマツド充填筒１１は照準ボツクス１２に進
退自在に抱持され、さらに該照準ボツクス１２は
スイングアーム１３と固着しており、前記スイン
グアーム１３は後に詳述するウインチ装置１３ａ
によりスイング自在に作動されるので、その結果
照準ボツクス１２は照準および待機位置に自在に
移動される。

また、エヤードリフター１４はシヤンクロツド
１５ａを有し、マツド押圧ロツド１５ｂは該シヤ
ンクロツド１５ａに着脱自在に係合している。

さらに、前記エヤードリフター１４は、エヤー
モータ１６と該エヤーモータ１６から作動される
無端チエーン１７からなるチエーンドライブ機構
１７ａと、案内ビーム２の下端に摺動自在に係合
すると共に前記エヤードリフター１４の上部に固
着した吊持装置１８によつて進退自在に移動され
る。

而して１９は前記チエーンドライブ機構１７ａ
とエヤードリフター１４に作動用の圧縮空気を送
給しかつ制御を行う作業制御装置で、エヤードリ
フター１４の回転操作バルブ２０および打撃操作
バルブ２１を備え、さらに常用開閉バルブ２２を
有し図示してしない圧縮タンクに接続された配管
２３から圧縮空気が供給される。

２４は非常用の開閉弁で、常用開閉バルブ２２
からの供給系統に故障が生じた場合に用いる。

前記配管２３については支持脚５と支承台金具
６間に適宜な継手構造（図示せず）を設けて、該
継手構造と配管２３を接続する。

また、２５はエヤーモータ１６の操作バルブ
で、エヤードリフター１４を進退する際に用い
る。

次に第３図は本考案にかかる残銑抜孔開孔閉塞
装置１の概略正面図で、主としてマツド充填筒と
穿孔ドリル案内アームの照準位置と待機位置関係
を示すものである。

第３図において門型支持脚３上に固着されてい
るウインチ装置１３ａは手廻しハンドル２６を有
し、吊ロープ２７と照準ボツクス１２に取り付け
られた吊金具２８によつて案内ビーム２に回動自
在に軸支されているスイングアーム１３を吊上げ
あるいは吊下して照準位置および待機位置に移動
せしめる。

而して２９は門型支持脚３に固定された保持ア
ームで、照準ボツクス１２に固定されている係止
金具３０とピン３１を介して照準ボツクス１２を
第３図に示す待機位置で保持する。

前記ウインチ装置１３ａはラチエツト機構３２
を備えているのでスイングアームに固定されてい
る照準ボツクス１２は待機位置において二重に保
持され、穿孔ドリル３３による穿孔時の烈しい振
動や機械的衝撃があつても照準ボツクス１２が二
点鎖線で示す位置１２ａに移動する恐れは無い。

次に穿孔ドリル案内アーム３４は前記照準ボツ
クス１２の側壁１２ｂに固着され、前記照準ボツ
クス１２が第３図の如く待機位置にあるとき、前
記穿孔ドリル３３を残銑抜孔（図示せず）に正対
する位置で支承するように構成されている。従つ
て穿孔ドリル案内アーム３４が照準位置にあると
きは、照準ボツクス１２およびマツド充填筒１１
は待機位置にあり、逆に照準ボツクス１２が前述
のように照準位置１２ａにあるときは前記穿孔ド
リル案内アーム３４は二点鎖線で示す待機位置３
４ａに位置する。

本考案では前述のように構成されているので、
照準ボツクス１２の位置を基準として照準および
待機位置と定めるが、穿孔およびマツド充填はそ
れぞれ逆の関係にあると理解せらるべきである。

而して照準位置とは残銑抜孔（図示せず）に対
向し穿孔およびマツド充填作業が可能な位置を云
い、待機位置とは前述の作業に支障を与えること
の無い位置を云う。

次にマツド充填筒１１は照準ボツクス１２に設
けられたローラ型支持具３５ａ，３５ｂを介して
進退自在に抱持されており、第４図の概略断面図
に示すようにマツド押圧ロツド１５ｂの押圧板３
６でマツド３７を押圧し充填する際に残銑抜孔
（図示せず）に向つて設定された距離だけ前進し
残銑抜孔に当接する。

また充填閉塞が完了し、前記エヤードリフター
１４を操作してシヤンクロツド１５ａ，マツド押
圧ロツド１５ba引戻すにあたり、あらかじめ前
記マツド充填筒１１の後端１１ａに係止金具３８
を、マツド押圧ロツド１５ｂの適宜個所にフラン
ジ状掛止金具３９を設けておき、該係止金具３８
とフランジ状掛止金具３９を掛止させるとマツド
充填筒１１を容易にもとの位置に引戻すことが可
能になる。

４０はマツド充填筒１１の半欠後端部で、マツ
ド充填やマツド押圧ロツド１５ｂの装着が容易な
ように大きな切欠部４１を設ける。

第５図は穿孔ドリル３３の概略側面図を示す。

次に本考案の装置にかかる操作手順について説
明する。

通常、作業の都合上残銑流樋４から離れた場所
に待機せしめた残銑抜孔開孔閉塞装置１（以下単
に装置と云う）を残銑抜作業が必要になつた時点
で、クレーン（図示せず）を用いて装置１を吊り
上げて溶銑大樋１０に対向する残銑流樋４上に載
載する。

而して４２ａ，４２ｂは吊り上げに用いられる
吊金具で、適宜位置において案内ビーム２に固着
されている。

さて、前述の載置に際して係止ビーム７を樋金
具８に当接させ、支持脚５を支承台金具６に載せ
るが、前記支持脚５と支承台金具６は迅速に嵌着
する構成としておくと載置作業が容易であり、さ
らに圧縮空気供給設備と配管２３が迅速に接続で
きるような周知のクイツク継手を用いると作業が
能率的になる。

次に、照準位置において穿孔ドリル３３とシヤ
ンクロツド１５ａを接続し、エヤーモーター１６
を作動しエヤードリフター１４を残銑抜孔１０ａ
に当接すると共に穿孔ドリル３３に回転を与えて
穿孔作業を行う。

残銑抜孔１０ａが開孔されてと穿孔ドリル３３
を後退させると共にクレーン（図示せず）を用い
て装置１を待避させ、待避場所において、ウイン
チ装置１３ａを用いてスイングアーム１３を動か
して照準ボツクス１２を照準位置におき、マツド
充填筒１１にマツド３７を充填すると共に穿孔ド
リル３３を取り外しマツド押圧ロツド１５ｂを前
記シヤンクロツド１５ａに取り付ける。

次に残銑抜が終了した時点で、再び装置１をク
レーン（図示せず）で吊り上げて、残銑流樋４上
に載置する。

ついで、残銑抜孔１０ａに向つてマツド充填筒
１１内のマツド３７をマツド押圧ロツド１５ｂで
押圧するとマツド充填筒１１の先端は残銑抜孔１
０ａに当接する。さらにマツド押圧ロツド１５ｂ
を前進させるとマツド３７は残銑抜孔１０ａに充
填される。

充填が完了した時点で、前述の通りマツド押圧
ロツド１５ｂを引き戻すとマツド充填筒１１も引
き戻されるので、装置１を吊り上げても、マツド
充填筒１１が樋金具８などに接触して破損するよ
うな恐れは全く無い。

本考案の装置１は、構造が簡単で操作が容易か
つ移動も迅速に行なえるため、通常溶銑大樋３〜
４基を有する高炉においても装置１を１台設備す
れば済む。

〔考案の効果〕

本考案の装置は従来の装置に比して構造が簡単
で、操作が容易であるうえに、コンパクトで移動
も迅速に実施できるため、設備費も低廉で実用効
果は極めて多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本考案にかかる装置
の概略側面図、概略平面図および概略正面図、第
４図はマツド充填要領を説明するための概略断面
図、第５図は穿孔ドリルの概略側面図である。 符号の説明、１……残銑抜孔開孔閉塞装置、２
……案内ビーム、３……門型支持脚、４……残銑
流樋、５……支持脚、６……支承台金具、７……
係止ビーム、８……樋金具、９……照準調整用ジ
ヤツキ、１０……溶銑大樋、１０ａ……残銑抜
孔、１１……マツド充填筒、１２……照準ボツク
ス、１３……スイングアーム、１３ａ……ウイン
チ装置、１４……エヤードリフター、１５ａ……
シヤンクロツド、１５ｂ……マツド押圧ロツド、
１６……エヤーモーター、１７……無端チエー
ン、１７ａ……チエーンドライブ機構、１８……
吊持装置、１９……作業制御装置、２０……回転
操作バルブ、２１……打撃操作バルブ、２２……
常用開閉バルブ、２３……配管、２４……非常用
開閉弁、２５……操作バルブ、２６……手廻しハ
ンドル、２７……吊ロープ、２８……吊金具、２
９……保持アーム、３０……掛止金具、３１……
ピン、３２……ラチエツト機構、３３……穿孔ド
リル、３４……穿孔ドリル案内アーム、３５ａ，
３５ｂ……ローラ型支持具、３６……押圧板、３
７……マツド、３８……掛止金具、３９……フラ
ンジ状掛止金具、４０……半欠後端部、４１……
切欠部、４２ａ，４２ｂ……吊金具。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. マツド充填筒を進退自在に抱持すると共に側壁
   に穿孔ドリル案内アームを有する照準ボツクス
   と、前部に門型支持脚を有し後部に作業用ピツト
   に設けられた支承台金具と着脱自在に係合する支
   持脚を備えかつ先端に樋金具に当接する係止ビー
   ムを有する案内ビームと、一端が前記案内ビーム
   に回動自在に軸着され他端が前記照準ボツクスに
   固着されたスイングアームと、該案内ビームに固
   定され前記スイングアームを照準位置および待機
   位置にスイングせしめるウインチ装置と、穿孔ド
   リルおよびマツド押圧ロツドが交換自在なシヤン
   クロツドを有しチエーンドライブ機構と吊持機構
   を介して前記案内ビームに進退自在に吊持された
   エヤードリフターと、前記案内ビームの後端に固
   着された前記チエーンドライブ機構とエヤードリ
   フターの作動制御装置とからなる残銑抜孔開孔閉
   塞装置。