JPH0426463A

JPH0426463A - 縫製装置

Info

Publication number: JPH0426463A
Application number: JP13172990A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nakamura; 聡中村; Hideo Aso; 英夫麻生
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1992-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は複数の異なる縫製工程を布地に連続的に施すよ
うにした縫製装置に関するものである。（従来技術〕従来、布地に複数の異なる縫製工程な施して完成品又は
半完成品とする場合、各縫製工程を行うミシンを配置し
１作業者が一つの縫製工程を行うミシンから他のに製工
程を行うミシンへ布地を搬送するようにしている。特に、Ｙシャツ等の表前立て？布地に施ｊ場合。先ず１表前立て縫いミシンによって身頃に表前立て部を
形成し１次いで、布地をこの表前立て縫いミシンから穴
かがりミシンへ作業者が運び、この穴かがりミシンによ
って表前立て部に複数のボタン穴を形成すると共にこれ
らボタン穴な穴かがりするようにし℃いる。（発明が解決しようとする課題〕しかしながら、上述の如く、従来技術では一つの縫製工
程を行つ＜シンから他の縫製工程を行うミシンへ布地を
作業者が一々搬送しなければならない上−つの縫製工程
を行！シンから他の縫製工程乞行うミシンへ布地＆＆送
したときこの他の縫製工程を行うミシンに布地をセット
しなければならず作業がきわめ℃煩雑であるという欠点
があった。表前立て縫いにおいてはこのような欠点に加えて１作業
者の待ち時間が多く作業能率が低いという欠点があった
。この理由は１表前立て縫いミシンの作業時間が約１０
秒、ボタン穴かがりミシンの作業時間が約２２秒であり
、後者が前者の２倍の時間を要することから穴かがり縫
いミシンで作業している間表前立て縫いミシンでの作業
を休止しなければならないためである。このため一台の
表前立て縫いミシンに対して２〜３台の穴かがりミシン
？配置することも考えられるが、これでは側底−人の作
業者が作業な行うことはできなかった。本発明の目的は上記の如き従来技術の欠点を解決した実
用上有益な縫製装置を提供することにある。（課題を解決するｆこめの手段〕上述の目的ケ達成するために本発明では一つの縫製工程
を行う先行ミシンと他の縫製工程６行う後行ミシンとな
搬送機構によって連結するようにしたものである。〔作　用〕この搬送機構は先行ミシンの作業が終了すると同時に布
地をこの先行ミシンから後行ミシンへ自動的に搬送し且
つ布地？この後行ミシンの編製部に自動的にセットする
ようにする。こねによって。複数の異なる縫製工程を布地に連続的に施すことができ
る。（実施例〕以下２本発明の実施例を図面な参照して詳細に説明する
。第１図および第２図ケ膠照するとを本発明に係る縫製装
置が示してあり、この縫製装置は、例えば、衣服の表前
立″′Ｃな形成する表前立て縫製システム１０に実施化
されている。この表前立て縫製システムによって縫われ
た縫製物１１はＹシャツ等の表前立て付き身頃であり、
興９図および牟１０図に示す如き通常の形態を有する。ｆｆ１Ｊち、この＆製物１１は身頃１２とこの身頃の縁
に形成された表前立て部１３とこの表前立て部に形成さ
れ工夫々が穴かがりされた複数のボタン穴１４とから成
っ℃いる。この表前立て縫製システムは布地に一つの縫製工程、即
ち表前立て部１３な形成する表前立′″Ｃ縫いミシン２
０と、布地に他の＃：灸工程、　ｆｆ１Ｊち複数のボタ
ン孔１４の形成およびこれらボタン穴の穴かがりを行う
穴かがりミシン７０とを有する。表前立て縫いミシン２０は、通常の形態を有するのでそ
の構造を簡単にのべると、テーブル２１とこのチーフル
上に設けられた表前立℃縫製部２２と布地を送る移送手
段２３とテープガイド手段２４とを備えている。又、こ
のミシンはテーブル上に置かれた身頃１２の縁を第１０
図に示す如き上側に折り込む。テープガイド手段２４は
第８図に示すように縦テープ２５と横テープ２６とを重
合し縦テープ２５な折り込むガイド枠２７乞有する。尚、符号２８は縦テープのリールを示す。このガイド枠
に１つて第１０図に示す如く、横テープ２６を抱くよう
に縦テープ２５０両縁が折り込まれる。これら横テープおよび縦テープのテープアセンフリが身
頃１２の上に配置され、これらテープアセンブリと身頃
とか重った布地か移送手段２ろによって送られつつ表前
立て縫製部２２によって第１０図に符号２９で示す如く
テープアセンブリの両縁が縫われ身頃１２＋Ｃ表前立て
部１３が形成される。移送手段２３は布地に接触して布地を送るように駆動さ
れる一対のローラ３０，３０′とこれらローラを連結す
るタイミングベルトろ１とから成っている。これらロー
ラはモータ５２によって駆動される。表前立縫製部２２
は２木釘３３及び押え金６４等の通常の構造を有する。注目すべきは、この表前立て縫いミシンにカッター機＃
！４０が設けられていることである。このカッター機構
は躯９図に示′ｆように縫製物１１の直線状の一端１１
ａＹ形成するように表前立て部を縫付けた身頃の身頃・
表前立て部布地の一端をこの布地が送られている間に自
動切断し、縫製物の曲線状の他端ｉ　ｉ　ｂｖ影形成る
ように身頃・表前立部布地の他端をこの布地か送られて
いる間に自動切断する。この縫製物の他端１１ｂはここ
にえりヲ縫い付けるために曲線状に形成される。このカッター機構は柔１１図に示すように、チーフル２
１上に固定されたベース４１とこのベースに移動可能に
支持された枠体４２とを有する。この枠体にはカッターアセンブリ４６が［を定されてい
る。このカッターアセンブリ４６は布地に対応するカッ
ター４４を有する。カッター４４を第１１図に矢印りで
示すように＠縁状に移動したり矢印Ｒで示すように曲線
状に移動したりするように枠＃４２Ｙ％内するガイド手
段４５とカッターを駆動する駆動手段４６とが設けられ
ている。ガイド手段４５は枠体４２から延びる突設部４
２ａに固定されたシリンダ４７とこのシリンダのピスト
ンロッド４８の先端に取付けられた従動子４９とこの従
動子が接触可能なカム手段５０とがら成っている。この
カム手段はベース４１に形成され、直線カム部５１とこ
の直線カム部の下側に配置された曲線カム部５２とから
成っている。従って、シリンダ４７のピストンロッド４８を任意に伸
縮させることによっ℃従動子４９を選択的に直線カム部
５１に接触させるか（第１２図に実線で示す〕又は曲線
カム部５２に接触させる（第１２図に破線で示す〕こと
ができる。駆動手段４６は枠体４２に接続されたシリンダ５３から
成っている。更に詳細にのべるとを枠木４２から上下に
間隔をあけ℃配置された一対のフランジ４２ｂが延びて
いる。シャフト５４の上端および下端がこれらフランジ
の夫々に固定されている。このシャフト５４にはシリン
ダ５３のピストンロッド５５の先端が固定されている。ベース４１にはシャフト５４を挿入しこのシャフトの移
動な案内するガイドｆｌｌ１５６が形成されている。従
って、シリンダ５３のピストンロッド５５を第１１図に
示す状態から伸長すると、枠体４２は矢印で示す方向に
移動する。このとき２ガイド手段４５の従動子４９を直
線カム部５１に接触させていたらカッター４４は直線方
向りに移動し、従動子４９ヲ曲線カム部５２に接触させ
ていたらカッター４４は曲線状方向Ｈに清って移動する
ことができる。身頃１２に表前立て部１ろが縫われたとき、先ず、この
身頃・表前立℃部布地の一端を直線状に切断するために
従１子４９が直膨カム部５１に接触してカッター４４が
直線状に移動され１次いでこの布地の他端を曲線状に切
断するために従動子４９が曲線カム部５２に接触してカ
ーフター４４が曲線状に移動される。このようにして、
布地の送り中に布地の一端が直線状に他端が曲線状に連
続して自動釣に切断される。この表前立℃縫いミシン２０には、その他、布地を案内
するガイド枠６１．布地をこのガイド枠に押し付けるエ
ア噴出手段６２．布地の位置を検出するセンサ（図示せ
ず〕および布地の後端に９張るグリッパ（図示せず〕等
が設けられている。穴かがりミシン７０は第４図に示すように通常の形態を
有する。従って、この穴かがりミシンの構成は、簡単に
のべると、テーブル７１と穴かがり縫製部７２とを備え
ている。この穴かがり縫製部７２は表前立て縫いミシン
によっ℃縫われた身頃・表前立て部布地の表前立て部に
複数のボタン穴を形成し且つこれらボタン穴を穴かがり
するものである。このように穴かがりされたボタン穴が
第９図に示されている。穴かがり縫製部７２は通常の縫製手段（図示せず〕を有
する。この縫製手段は布地を送る送り手段、複数のボタ
ン穴？形成するカッター手段、これらボタン穴を穴かが
りする釘等？備えている。又、この穴かがりｉシン７０には布地を間欠的に送るイ
ンデキサ−７３が設けられている。このインデキサ−は
各ボタン穴ヲミシンの縫製位置にもたらすように布地な
間欠的に移動する。本発明では上記の表前立て縫いミシン２０と穴かがりミ
シン７０とを搬送機構８０によって連結したことに注目
されたい。図示の実地例では、第１図および第２図に示すように、
１台の表前立て縫いミシン２０とを台の第１及び第２の
穴かがりミシン７０ａ、７０ｂが配置され１表前立℃縫
いミシンと夫々の穴かがりミシンとの間に搬送機構８０
が配置されている。この場合１表前立て縫いミシンのチーフル２１と穴かが
りミシンのテーブル７１とは、互いに垂直方何、換言す
ると１表前立て縫いミシンのチーフル上での布地の送り
方向と穴かがりミシンのテーブル上での布地の送り方向
とは互いに垂直方向になるように配置されている。この
搬送機構は表前立て縫いミシンによって縫製された布地
を夫々の穴かがりミシンに自動的且つ選択的に送るよう
にされている。このように１台の表前立て縫いミシンに
対して２台の穴かがりミシンを連結すると。後述する如く表前立て縫いミシンの休止時間を最少限に
とどめることができる。この搬送機ｆｌＩ！８０は第１図および第２図に示すよ
うに、第１および第２の穴かがりミシン７０ａ。７０ｂの夫々に隣接した第１および第２の主搬送手段８
０ａ、８０’ａとこれら主搬送手段の間に配置された補
助搬送手段８０ｂとから成り℃いる。更に具体的に述べると、第１の主搬送手段８０ａは表前
立て縫いミシン２０と第１の穴かかりミシン７０ａとの
間に配置され、第１の主搬送手段８０ａＫ隣接して補助
搬送手段８０ｂが配置され。この補助搬送手段と第２の穴かがりミシン７０ｂとに隣
接して第２の主搬送手段８０′ａが配置されている。第
１および第２の主搬送手段８０２Ｌ。８０′ａは回転可能なターンチーフル８１とこのターン
テーブル上に設けられた移送手段８２（第６図〕とを備
え℃いる。補助搬送手段８０ｂはテーブル８６とこのテ
ーブル上に設けられた移送手段８４とを備えている。表
萌立て縫いミシン２０からの布地が搬送機構を通して第
１および第２の穴かかりミシンに移動できるように１表
前立て縫いミシンのテーブル２１搬送機構の各テーブル
８１゜８６、第１および第２の穴かがりミシンのテーブ
ル７１０レベルは同一に設定されている。ターンテーブル８１は第６図に示すように図示しない基
台にシャフト８５によって回転自在に支持されている。このターンテーブル８１は駆動手段８６によって駆動さ
れろ。この駆動手段は例えば第６図に示すように、シャ
フト８５に固定されたベルクランク８７とこのベルクラ
ンクの一方のアーム８８に接続されたシリンダ８９とか
ら成つ℃いる。このシリンダのピストンロヴド９０の先
端はアーム８８から延びろビン９１に接続され℃いる。従って。シリンダ８９のピストンロッド９０’ｒｉ６図の状態か
ら矢印の如く伸長させると、ターンチーフル８１かシャ
フト８５の中心軸線０ｗ中心に矢印で示す方向に回転す
ることができる。表前立て縫いミシンのテーブル２１と穴かがりミシンの
テーブル７１とが、前述の如く、互いに垂直に配置され
ているので、ターンテーブル８１はこれらテーブル２１
．７１の夫々に対向し得るように略９０°の範囲で駆動
手段８６により駆動される。尚、駆動手段８６としてシ
リンダの代りにパルスモータ−を使用し、パルスモータ
を制御することにより任意の複数方向に選択搬送するこ
ともでき又他の機構？用いることもできる。ターンテーブルの回動範囲を規制する一つのストッパ手
段９２が設けられ、このストッパ手段はベルクランク８
７の他方のアーム９ろに係合可能なねじ９４から成って
いる。このねじは基台に固定されたブロック９５にねじ
込まれている。第１および第２の主搬送手段８０ａ、８０’ａの移送手
段８２と補助搬送手段８０ｂの移送手段８４とは図示の
実施例では同一の構成を有する。従って、一つの移送手
段８２のみについ″ＣＣ第６馨２ベル）１［ＩＱと，こ
のベルトラ支承する２つの７−　ＩＪ　１　０　１と、
１つのブーりを駆動する駆動手段１０２と，布地のガイ
ド手段１０６とから成る。駆動手段１０２はブーりに連結されたパルスモータから
成っている。ガイド手段１０３はターンテーブル８１の
後縁に取付けられた位置決め板１０４とターンテーブル
に取付けられた枠部材１０５とから成っている。布地の
表前立て部の端縁は位置決め板１０４に当接するように
配置される（第７図参照〕。枠部材は位置決め板とは反
対側の身頃１２と表前立て部１３との境界即ち重合部１
３ａに挿入される係合部１０６を有する（第７図参照〕
。従り″ｃ２布地は位置決め板１０４と枠部材の係合部１
０６とによって正しい送り位置に位置決めされてベルト
１００によっ℃送り方向ＦＫ泊って送られる。穴かがりミシンのテーブル７１上にも、又、穴かがり縫
製部の前後位置にこの移送手段８２と同様の移送手段１
２０が設けられている

【第６図参照】。表前立て縫いミ
シン２０のテーブル２１には表前立て縫製部の後方、即
ち第１の主搬送手段８０ａのターンチーフル８１側に布
地な送る移送手段〔図示せず〕が設けられている。この
移送手段は布地に接触するようにテーブルに椴付けられ
且つ駆動されるコンベアベルトから成る。これとは別に
、移送手段８２と同様の構造にすることもできる。表前立縫いミシンによる縫製作業、表前立縫いミシンか
ら穴かがりミシンへの布地の搬送等上述の表前立縫製シ
ステムの全ての作業は第１図に示すコントローラ３００
によって制御される。又、夫々の穴かがりミシンには第１図に示すようにスタ
ッカ４００か設置されている。次に上述の表前立縫製システムの作動について訳明する
。先ず１表前立縫いミシンにおいて、身頃１２に相当する
布地がセットされ、この布地が送られている間にこの布
地の縁に縦横のテープ２５．２６が供給されこれらテー
プが上述の如く折り込まれて身頃に縫い込まれ表前立て
部が形成される。この表前立縫いミシンによって縫われ
た布地は移送手段によってテーブル２１上を送られて箪
１の主搬送手段８０ａのターンテーブル８１上に乗せら
れる。このターンテーブル上に乗せられた布地はターン
テーブル上の移送手段８２によって送られてほぼターン
テーブル上の中央位置に配置される。次いでターンテーブル８１か駆動手段８６によって第６
図の矢印即ち第６図で見て時計方向に略９０゜回転され
このターンテーブルが第１の穴かがりミシン７０ａのテ
ーブル７１に整列する。次いで。布地が移動手段８２によって送られてターンテーブル８
１から穴かがりミシンのテーブル７１に乗り移る。布地
はこのテーブル上の移送手段によって送られ且つインデ
キサ−によって送られながら穴かがり縫製部によってボ
タン穴の形成およびボタン穴の穴かがりが行われる。次
いで布地は縫製物１１として形成されスタッカに送られ
る。上述におい℃、布地がターンチーフル８１からテーブル
７１に移った後、ターンチーフル８１は回動されて元位
置に戻される。すると１表前立縫いミシンによって縫わ
れた次位の布地が表市立縫いミシンのチーフルからター
ンチーフル８１上に移されて来る。このターンテーブル
８１上に移された次位の布地は移送手段８２によって送
られ補助搬送手段８０ｂのテーブル８３上に移されここ
で移送手段８４によって送られて第２の主搬送手段８０
′乙のターンテーブル８１に移される。次いで、このタ
ーンテーブル８１が回動されて上述と同様に布地が第２
の穴かがりミシン７０１）に移されてボタン穴の形成と
穴かがりとが行われ、その後スタッカに送られる。このような作動の詳細は第１６図および第１４図のフロ
ーチャートラ１照されたい。以上のように１本発明では表前立て縫いミシンから穴か
がり縫いミシンへ選択的且つ自動的に布地？搬送するこ
とかできる。第５図には上述の如き表前立縫製システムな裏前立て縫
製ンステム２００に併用させた場合の使用例が示しであ
る。この裏前立℃縫製システム２０口は墓前立て縫製ミ
シン２０１とボタン付はミシン２０２とヲル送俄構２０
３によっ℃連結したものである。この搬送機構は上述の
搬送機構と同様のベルト・プーリアセンブリから成る。この搬送機構は布地を良前立て縫製ミシン２０１からボ
タン付ケミシン２０２へ自動的に搬送する。このように表前立て縫製システムおよび良前立て縫製シ
ステムが布地を自動的に送りながら所定の縫製２行うこ
とができるので一人の作業者により℃、これら表前立お
よび裏前立て作業な行うことができる。尚、上記の実施例におい１．１台の表前立て縫いミシン
に対して２台の穴かがりミシンを連結するようにしたか
、６台あるいは４台の穴かがりミシンを連結することも
でき、穴かがりミシンの数に応じた搬送機構の数あるい
は配置な任意に設定することができる。（発明の効果）上述の如く１本発明によれば、一つの縫製工程を行う先
行ミシンから他の縫製工程を行う後行ミシンへ布地な自
動的且つ選択的に搬送することができるので作業者が一
々足で運ぶ必要がなく、又。布地は後行ミシンの縫製位置に自動的にセットでき、こ
のため作業者が一々セットする必要がない。このため作業能率がきわめて向上できるという実益があ
る。更に１表前立縫いミシンと穴かがりミシンの如く両者の
作業時間は後者が萌者の約２倍かかるという事実から１
台の表前立縫いミシンに対し複数の穴かがりミシンを配
置しこれらを本発明の如く搬送機構で連結して布地な自
動的に送るようにしているため表前立て縫いミシンの休
止時間をなくすことができろという多大な利点かある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る縫製装置を表前立縫製システムに
適用した場合の実施例を示す斜視図、第２図はその平面
図、駆３図は表前立て縫いミシンの要部の斜視図、第４
図は穴かがりミシンの要部の斜視図、第５図は表前立て
縫製システムな農前立て縫製システムと併用した場合の
使用例な示す平面図、第６図は搬送機構の要部の斜視図
、第７図はガイド手段の正面図、Ｗ８図は表前立て縫い
ミシンの縦横テープの部分の斜視図、早９図は縫製物の
平面図、第１０図は第９図のＡ−Ａ線断面図、第１１図
はカッター機構の平面図、第１２図はカム手動と従動子
との配置関係ケ示す斜視図、第１３図および第１４図は
本発明の装置の作動を示すフローチャートである。１０・・・表前立℃縫製システム、　　１１・・・縫製
物、１２・・・身頃、１３・・・表前立て部、　１４・
・・ボタン穴、　　２０・・・表前立て縫いミシン、　
　４０・・・カッター機構、　　７０・・・穴かがりミ
シン、８０・・・搬送＠檎、　　ｓｉ・・・ターンテー
ブル。

Claims

【特許請求の範囲】１、一つの縫製工程を布地に施す先行ミシンと、該先行
ミシンの縫製工程とは異なる他の縫製工程を布地に施す
後行ミシンと、前記先行ミシンと後行ミシンとを連結す
る搬送機構とを備えて成り、該搬送機構が布地を先行ミ
シンから後行ミシンへ自動的に搬送することにより複数
の異なる縫製工程を布地に連続的に施すようにしたこと
を特徴とする縫製装置。２、一台の先行ミシンに少くとも一つの搬送機構が接続
され、該搬送機構に複数の後行ミシンが接続され、該搬
送機構が布地を先行ミシンから後行ミシンのいずれかへ
選択的に移送するようにされている請求項１の縫製装置
。３、先行ミシンが表前立て縫いミシンから成り、後行ミ
シンが穴かがりミシンから成っている請求項１の縫製装
置。