JPH0426472A - ズボン前立部の飾りステツチミシン - Google Patents
ズボン前立部の飾りステツチミシンInfo
- Publication number
- JPH0426472A JPH0426472A JP13160990A JP13160990A JPH0426472A JP H0426472 A JPH0426472 A JP H0426472A JP 13160990 A JP13160990 A JP 13160990A JP 13160990 A JP13160990 A JP 13160990A JP H0426472 A JPH0426472 A JP H0426472A
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- Japan
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- trousers
- sewing machine
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は第７図に示すようにズボンの前立部員に飾り
縫い（Ｓ）■するミシンに関するもので、ズボンの前立
部のト端をミシンの右押す仝の宣下ｆ入れ込むと共に前
立部（至）の側縁を当定規に当接させ、ミシン針の側部
の前後に設けた押え金と押え板にて前立部をクランプし
、その後は自動的にズボンの前立部員に３字状の平行な
２本の縫目（Ｓ）（Ｓ）を形成することができるように
したことを特徴とするものである。
縫い（Ｓ）■するミシンに関するもので、ズボンの前立
部のト端をミシンの右押す仝の宣下ｆ入れ込むと共に前
立部（至）の側縁を当定規に当接させ、ミシン針の側部
の前後に設けた押え金と押え板にて前立部をクランプし
、その後は自動的にズボンの前立部員に３字状の平行な
２本の縫目（Ｓ）（Ｓ）を形成することができるように
したことを特徴とするものである。
従来、２本針ミシンによるズボンの前立部の飾り繍い作
業は、人手により行なわれておシ、その作業は、第８図
に示すように最初ズボンの前立部の下部（５８）をミシ
ンの押え金の下に入れ込み、縫い始めの位置決めをする
。次いで、この前立部の下部（５８）上に押え金を下げ
た後、先ず手で左右の布地を目測で回しながら円弧縫い
（Ｓ２） （Ｓ２）をする。
業は、人手により行なわれておシ、その作業は、第８図
に示すように最初ズボンの前立部の下部（５８）をミシ
ンの押え金の下に入れ込み、縫い始めの位置決めをする
。次いで、この前立部の下部（５８）上に押え金を下げ
た後、先ず手で左右の布地を目測で回しながら円弧縫い
（Ｓ２） （Ｓ２）をする。
次いで、手で左右の布地を目測でズボンの前立部側縁（
５１）にほぼ沿って案内しながら直線縫い（Ｓｌ）（Ｓ
ｌ）をするという全く手動的なものであった。
５１）にほぼ沿って案内しながら直線縫い（Ｓｌ）（Ｓ
ｌ）をするという全く手動的なものであった。
従って、前記のような人手作業によるものは平行縫い部
分及び円弧縫い部分を正確かつ均一に縫うには熟練が必
要であシ、さらに熟練者でも作業時間がかかシ生産コス
トの高いものとなっていた。
分及び円弧縫い部分を正確かつ均一に縫うには熟練が必
要であシ、さらに熟練者でも作業時間がかかシ生産コス
トの高いものとなっていた。
本発明は上記の人手による２木釘ミシンの前立部の飾り
縫い作業を自動化したもので、ズボンの前立部の上端を
ミシンの押え金の真下に入れ込むと共にその前立部の側
縁（５１）を当定規に当接させ、ミシン針の側部の前後
に設けた押え金と押え板にて前立部をクランプした後は
、その後の直線のミシン縫い（Ｓ、） （Ｓ、）、円弧
のミシン縫い（ＳＲ） （ＳＲ）を順次自動的に行なう
ようにしたものである。
縫い作業を自動化したもので、ズボンの前立部の上端を
ミシンの押え金の真下に入れ込むと共にその前立部の側
縁（５１）を当定規に当接させ、ミシン針の側部の前後
に設けた押え金と押え板にて前立部をクランプした後は
、その後の直線のミシン縫い（Ｓ、） （Ｓ、）、円弧
のミシン縫い（ＳＲ） （ＳＲ）を順次自動的に行なう
ようにしたものである。
すなわち、本発明ミシンの要旨は、
１）ミシン針の側部の前後に、回転可能な押え板（１０
）と押え金（至）を−走間隔隔てて前後動可能かつ、上
下動可能に設け、被縫製物を前記押え板（１０）と押え
金０にて押圧した状態で前方へ引きながら直線縫いを行
ない、押え板０（Ｊの中心がミシン針の側部に位置した
際押え金（至）を上げ、次いで押え板（１０）の円弧回
転作用とミシンの布送りの作用にて被縫製物を回転させ
、直線縫いに続いて押え板αＯを中心とする円弧縫いを
するようにしたことを特徴とするズボン前立部の飾シス
チッチミシンである。
）と押え金（至）を−走間隔隔てて前後動可能かつ、上
下動可能に設け、被縫製物を前記押え板（１０）と押え
金０にて押圧した状態で前方へ引きながら直線縫いを行
ない、押え板０（Ｊの中心がミシン針の側部に位置した
際押え金（至）を上げ、次いで押え板（１０）の円弧回
転作用とミシンの布送りの作用にて被縫製物を回転させ
、直線縫いに続いて押え板αＯを中心とする円弧縫いを
するようにしたことを特徴とするズボン前立部の飾シス
チッチミシンである。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１．２．８図の（１）は公知の平ベッド二木釘本縫針
送りミシンで、その要部である縫合部（ロ）は、ミシン
の針送り機構（図示せず）により揺動可能に設けられた
上下動する２本の針＠儲と、その針の真下に後述の布送
り歯（９）出入用の長溝を形成した針板（至）と、その
針板■上に保合してバネ圧をかけられた上下に自由動可
能な布押え金（至）と、その布押え金（至）の下面に係
合して前記針板（至）上面よシ出入すると共にその中央
部に前記２本の針の針穴を形成した布送り歯（ロ）を備
えており、前記針板（至）上に載置された布押え金（至
）を押え、次いで前記針（至）（至）な上下動させて布
地を縫合し、さらに前記布送シ歯（２）を楕円運動させ
ると共にこの送シ歯（ロ）の運動に同期−さ−せて前記
針０３■を移動させ、布地をミシンの後方へ移送するた
とにより、布に連続して平行な２本の縫目を形成するよ
うになっている。
送りミシンで、その要部である縫合部（ロ）は、ミシン
の針送り機構（図示せず）により揺動可能に設けられた
上下動する２本の針＠儲と、その針の真下に後述の布送
り歯（９）出入用の長溝を形成した針板（至）と、その
針板■上に保合してバネ圧をかけられた上下に自由動可
能な布押え金（至）と、その布押え金（至）の下面に係
合して前記針板（至）上面よシ出入すると共にその中央
部に前記２本の針の針穴を形成した布送り歯（ロ）を備
えており、前記針板（至）上に載置された布押え金（至
）を押え、次いで前記針（至）（至）な上下動させて布
地を縫合し、さらに前記布送シ歯（２）を楕円運動させ
ると共にこの送シ歯（ロ）の運動に同期−さ−せて前記
針０３■を移動させ、布地をミシンの後方へ移送するた
とにより、布に連続して平行な２本の縫目を形成するよ
うになっている。
そして、前記縫合部（ロ）の左方にはズボンの前立部を
押えてその前立部をミシンの縫送りに追従して案内する
ための布地押え案内機構（１）が設けられており、この
案内機構（１）は、ミシンアーム（至）の先端に支持部
材を介して直立板（２）が設けられ、この直立板（２）
に空気圧シリンダー（図示せず）の作動によシガイドレ
ール（８）を介して前後に水平移動可能に構成された移
動ガイドベース板（５）が設けられている。
押えてその前立部をミシンの縫送りに追従して案内する
ための布地押え案内機構（１）が設けられており、この
案内機構（１）は、ミシンアーム（至）の先端に支持部
材を介して直立板（２）が設けられ、この直立板（２）
に空気圧シリンダー（図示せず）の作動によシガイドレ
ール（８）を介して前後に水平移動可能に構成された移
動ガイドベース板（５）が設けられている。
そして、この移動ガイドベース板（５）の前端にはズボ
ンの前立部の下部を押えるための直立した空気圧シリン
ダー（６）が設けられ、この空気圧シリンダー（６）の
ピストンロッド下端には空気圧ローター（７）が固定さ
れている。そして、この空気圧ローター（７）の垂直な
回転軸（８）の下端には円形の押え板α１が設けられ、
この押え板αＯの下面には摩擦力を多くするように７ポ
ンジゴム板が接着されている。
ンの前立部の下部を押えるための直立した空気圧シリン
ダー（６）が設けられ、この空気圧シリンダー（６）の
ピストンロッド下端には空気圧ローター（７）が固定さ
れている。そして、この空気圧ローター（７）の垂直な
回転軸（８）の下端には円形の押え板α１が設けられ、
この押え板αＯの下面には摩擦力を多くするように７ポ
ンジゴム板が接着されている。
又、前記移動ガイドベース板（５）の中央部には第２．
８図に示すようにズボンの前立部の上部を押えるための
直立した空気圧シリンダー（至）が設けられ、この空気
圧シリンダー＠のピストンロッド下端には板状の押え金
（２）が水平に設けられておシ、この押え金＠の下面に
は摩擦力を大きくするようにスポンジゴム板が接着され
ている。
８図に示すようにズボンの前立部の上部を押えるための
直立した空気圧シリンダー（至）が設けられ、この空気
圧シリンダー＠のピストンロッド下端には板状の押え金
（２）が水平に設けられておシ、この押え金＠の下面に
は摩擦力を大きくするようにスポンジゴム板が接着され
ている。
又、前記移動ガイドベース板（５）には前記２ケの空気
圧シリンダー（６）υの各々の前側部に直立したて位置
決めするだめの定規板α６０６が固定されている。
圧シリンダー（６）υの各々の前側部に直立したて位置
決めするだめの定規板α６０６が固定されている。
一方、前記直立板（２）の後部には第１．２．８図に示
すように前記移動ガイドベース板（５）の進行を一時停
止するための空気圧シリンダー（１）が水平に設けられ
、このシリンダー（１）のロッド先端には、その側部が
前記移動ガイドベース板（５）の移動線上まで張シ出し
たストッパーアーム（財）が固定されている。
すように前記移動ガイドベース板（５）の進行を一時停
止するための空気圧シリンダー（１）が水平に設けられ
、このシリンダー（１）のロッド先端には、その側部が
前記移動ガイドベース板（５）の移動線上まで張シ出し
たストッパーアーム（財）が固定されている。
図中（２）はミシンの縫合部（財）側部の平ベツド（イ
）上に設けられた前立部の滑り板で、この滑り板＠Ｏ〔
登録商標。
）上に設けられた前立部の滑り板で、この滑り板＠Ｏ〔
登録商標。
上面はテフロン加工をほどこして布屑シを良くしである
。
。
尚、本発明ミシンの実施例における各機構の動作は空気
圧シリンダーの作動により行なわれ、その動作順序はシ
ーケンス制御によシコントロールされるものである。
圧シリンダーの作動により行なわれ、その動作順序はシ
ーケンス制御によシコントロールされるものである。
最初、作業者が第４図に示すようにズボンの前立部員を
前記押え金（至）と円形の押え板（１０）の下方の滑り
板（２）上に入れ込み、その前立部側縁（５１）を前部
の上端（５２）を押えると共に、前記押え金（２）と押
え板（１０）を下げて前立部の上部（ｆ５４）と前立部
の下部（５８）を押え、ミシンを始動すると、当定規α
０αＧが上がると共に、前記移動ガイドベース板（５）
移動用の空気圧シリンダー（図示せず）に圧縮空気を供
給し、第２．８図に示すように移動ガイドベース板（５
）をミシンの後方（矢印Ａ方向）へ動き易い状態にする
。
前記押え金（至）と円形の押え板（１０）の下方の滑り
板（２）上に入れ込み、その前立部側縁（５１）を前部
の上端（５２）を押えると共に、前記押え金（２）と押
え板（１０）を下げて前立部の上部（ｆ５４）と前立部
の下部（５８）を押え、ミシンを始動すると、当定規α
０αＧが上がると共に、前記移動ガイドベース板（５）
移動用の空気圧シリンダー（図示せず）に圧縮空気を供
給し、第２．８図に示すように移動ガイドベース板（５
）をミシンの後方（矢印Ａ方向）へ動き易い状態にする
。
次いで、ミシンの縫合部（ロ）がミシン縫いを開始して
第５図に示すようにズボンをミシンの後方（矢印Ａ方向
）へ送シ始めると、前記押え金（至）と押え板ＱＯで押
えられたズボンの前立部−は前記ガイトレー／ｌ／（８
）に沿って後方に直線移動し、その前立部員に直線縫目
（Ｓｔ） （Ｓｌ）を形成する。
第５図に示すようにズボンをミシンの後方（矢印Ａ方向
）へ送シ始めると、前記押え金（至）と押え板ＱＯで押
えられたズボンの前立部−は前記ガイトレー／ｌ／（８
）に沿って後方に直線移動し、その前立部員に直線縫目
（Ｓｔ） （Ｓｌ）を形成する。
そして、この直線のミシン縫いが続行し、前記移動ガイ
ドベース板（５）が第２図の二点鎖線で示すように前記
ストッパーアーム（２）に当接して停止すると、押え金
（至）が上がり前立部の上部（５４）を開放すると共に
、空気圧ローター（７）に圧縮空気が供給され、第５図
に示すようにズボンの前立部を押えた押え板（１０）を
反時計方向（矢印Ｃ方向）へ回転し易い状態にする。
ドベース板（５）が第２図の二点鎖線で示すように前記
ストッパーアーム（２）に当接して停止すると、押え金
（至）が上がり前立部の上部（５４）を開放すると共に
、空気圧ローター（７）に圧縮空気が供給され、第５図
に示すようにズボンの前立部を押えた押え板（１０）を
反時計方向（矢印Ｃ方向）へ回転し易い状態にする。
これと同時に、前記ミシンの布送り作用によって第６図
に示すように押え板αＱで押えられたズボンの前立部…
は前記ローター（７）の垂直軸（８）を中心に反時計方
向（矢印Ｃ方向）に回転し、ズボンの前立部下部（５８
）に円弧縫い（Ｓ２）（Ｓ２）をする。
に示すように押え板αＱで押えられたズボンの前立部…
は前記ローター（７）の垂直軸（８）を中心に反時計方
向（矢印Ｃ方向）に回転し、ズボンの前立部下部（５８
）に円弧縫い（Ｓ２）（Ｓ２）をする。
次いで前記前立部■が約９０°回転すると、ストッパー
アーム（財）が後方へ移動する。これと同時に前記移動
ガイドベース板（５）が再度後方へ移動し易い状態にな
りミシンの布送り作用によって前立部員がミシンの布押
え金（５）から引き出され、前立部（至）の飾り縫いを
完了する。
アーム（財）が後方へ移動する。これと同時に前記移動
ガイドベース板（５）が再度後方へ移動し易い状態にな
りミシンの布送り作用によって前立部員がミシンの布押
え金（５）から引き出され、前立部（至）の飾り縫いを
完了する。
次いで、空気圧ローター（７）と押え板Ｑｌ）が上がり
、その後前記空気圧ローター（７）が逆転し、押え板α
Ｑが時計方向に回転すると同時に前記移動ガイドベース
板（５）が後退して押え金（至）と押え板α０および当
定規顛α・を最初の待機位置にもどす。
、その後前記空気圧ローター（７）が逆転し、押え板α
Ｑが時計方向に回転すると同時に前記移動ガイドベース
板（５）が後退して押え金（至）と押え板α０および当
定規顛α・を最初の待機位置にもどす。
次いで、作業者は新たなズボンの前立部を、前記と同じ
作業によりミシンにセットし、ミシンを始動させること
により、上記した作業をくり返し、自動的にズボンの前
立部に５字状の飾り縫いをする。
作業によりミシンにセットし、ミシンを始動させること
により、上記した作業をくり返し、自動的にズボンの前
立部に５字状の飾り縫いをする。
本発明においては作業者がズボンの前立部の上端をミシ
ンの布押え金の真下に入れ込むと共に、その前立前の側
縁を当定規に当接させてクランプすることにより、その
後の直線状のミシン縫い、円弧状のミシン縫いを順次自
動的に行ない、第７図に示すようなズボンの前立部に正
確な５字状の平行な２本の飾シ縫い（Ｓ）（Ｓ）をする
ことが可能なものである。
ンの布押え金の真下に入れ込むと共に、その前立前の側
縁を当定規に当接させてクランプすることにより、その
後の直線状のミシン縫い、円弧状のミシン縫いを順次自
動的に行ない、第７図に示すようなズボンの前立部に正
確な５字状の平行な２本の飾シ縫い（Ｓ）（Ｓ）をする
ことが可能なものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
によるズボンの前立て飾シヌテツチミシンの部分正面図
、第２図は第１図の部分平面図、第３図は第１図のＺＺ
断面図、第４図、第５図、第６図は本発明ミシンの作動
状態を示す説明図、第７図はズボンの部分正面図、第８
図はズボンの前立部の正面図である。 図中、Ｑ□は押え板、（至）は押え金、Ｑｏは当定規で
ある。
によるズボンの前立て飾シヌテツチミシンの部分正面図
、第２図は第１図の部分平面図、第３図は第１図のＺＺ
断面図、第４図、第５図、第６図は本発明ミシンの作動
状態を示す説明図、第７図はズボンの部分正面図、第８
図はズボンの前立部の正面図である。 図中、Ｑ□は押え板、（至）は押え金、Ｑｏは当定規で
ある。
Claims (1)
- １）ミシン針の側部の前後に、回転可能な押え板（１０
）と押え金（１３）を一定間隔隔てて前後動可能かつ、
上下動可能に設け、被縫製物を前記押え板（１０）と押
え金（１３）にて押圧した状態で前方へ引きながら直線
縫いを行ない、押え板（１０）の中心がミシン針の側部
に位置した際押え金（１３）を上げ、次いで押え板（１
０）の円弧回転作用とミシンの布送りの作用にて被縫製
物を回転させ、直線縫いに続いて押え板（１０）を中心
とする円弧縫いをするようにしたことを特徴とするズボ
ン前立部の飾りステッチミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13160990A JPH0426472A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ズボン前立部の飾りステツチミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13160990A JPH0426472A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ズボン前立部の飾りステツチミシン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426472A true JPH0426472A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15062068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13160990A Pending JPH0426472A (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | ズボン前立部の飾りステツチミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426472A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443974A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 上海贵衣缝纫设备有限公司 | 自动裤袢机的送料装置 |
| CN109750424A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-14 | 杭州意丰歌服饰有限公司 | 外套门襟、套挂面、开袋的安装模板 |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP13160990A patent/JPH0426472A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443974A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 上海贵衣缝纫设备有限公司 | 自动裤袢机的送料装置 |
| CN109750424A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-14 | 杭州意丰歌服饰有限公司 | 外套门襟、套挂面、开袋的安装模板 |
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