JPH0426522B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0426522B2 JPH0426522B2 JP60037715A JP3771585A JPH0426522B2 JP H0426522 B2 JPH0426522 B2 JP H0426522B2 JP 60037715 A JP60037715 A JP 60037715A JP 3771585 A JP3771585 A JP 3771585A JP H0426522 B2 JPH0426522 B2 JP H0426522B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- elastomer
- magnets
- parts
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、永久磁石として各種の目的に供し得
る、たわみ性、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性の優
れた磁石組成物に関するものである。さらに詳し
くいえば、バインダー成分としてアクリル系エラ
ストマーを用いることによりたわみ性耐衝撃性を
高めるとともに、ポリアミド樹脂を配合すること
により耐溶剤性、耐熱誠性を改善した磁石組成物
に関するものである。 従来の技術 これまで、強磁性体粉末を天然ゴムや合成ゴム
で結合したゴム磁石や、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリオレフイン、ポリアミドなどのプラ
スチツクで結合したプラスチツク磁石は知られて
いる。 しかしながら、一般にゴム磁石はたわみ性はよ
いが耐溶剤性、耐熱性に劣るという欠点を有し、
他方プラスチツク磁石は耐溶剤性、耐熱性は優れ
ているがたわみ性、耐衝撃性に劣り、抜型による
抜加工を行うと割れや欠けを生じロスが多くなる
ため、加工方法が制限されるという欠点を有して
いる。 近年、永久磁石の用途が多様化するとともに、
たわみ性、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性を兼ね備
え、かつ任意の加工方法を適用しうる永久磁石の
開発が要望されるようになつたが、これまでこの
ような条件を完全に満たしたものはまだ知られて
いない。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、ゴム磁石の長所であるたわみ
性、耐衝撃性と、プラスチツク磁石の長所である
耐溶剤性、耐熱性を兼ね備え、しかも加工性の良
好な、新規な磁石組成物を提供することである。 問題点を解決するための手段 本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研
究を重ねた結果、ある種のアクリル系エラストマ
ーとポリアミド樹脂とが良好な相容性を有し、こ
れらを混合した場合均質な樹脂組成物を形成する
こと、この樹脂組成物をバインダーとして強磁性
体粉末を結合すれば、たわみ性、耐衝撃性、耐溶
剤性、耐熱性の優れた磁石組成物が得られること
を身出し、この知見に基づいて本発明をなすに至
つた。 すなわち、本発明は、(A)エチレン−アルキルア
クリレート系エラストマー、アルキルアクリレー
ト系エラストマー及びアルコキシアルキルアクリ
レート系エラストマーの中から選ばれた少なくと
も１種のエラストマー10〜80重量％と、ポリアミ
ド樹脂90〜20重量％との樹脂混合物に、(B)強磁性
体粉末を、(A)と(B)との合計量に対する(B)の重量割
合が0.70〜0.93の範囲になる割合で配合して成る
磁石組成物を提供するものである。 本発明の(A)成分中で用いるエチレン−アルキル
アクリレート系エラストマーとしては、ASTM
−1646に従つて測定したムーニー粘度
（ML1+4a100℃）が、10〜60の範囲のものが好ま
しく、このようなものの例としては、エチレン−
メチルアクリレート又はエチレン−ブチルアクリ
レートの重合体及びこれらの共重合体を挙げるこ
とができる。また、アルキルアクリレート系エラ
ストマーとしては、ムーニー粘度30〜70のものが
好ましく、このようなものの例としては、エチル
アクリレート又はブチルアクリレートの重合体及
びこれらの共重合体を挙げることができる。さら
にアルコキシアルキルアクリレート系エラストマ
ーとしてはムーニー粘度30〜70のものが好まし
く、このようなものの例としては、メトキシエチ
ルアクリレート又はエトキシエチルアクリレート
の重合体及びこれらの共重合体を挙げることがで
きる これらのエラストマーには、必要に応じ５重量
％までの範囲で反応性官能基例えばカルボキシル
基を含ませることができる。 これらのエラストマーは単独で用いてもよい
し、また２種以上混合して用いてもよい。 次にこれらのエラストマーと組み合わせて用い
るポリアミド樹脂の例としては、ナイロン６、ナ
イロン11、ナイロン12のようなポリラクタム類、
ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612のような
ジカルボン酸とジアミンとの縮合物、ナイロン
６／66、ナイロン６／610、ナイロン６／12、ナ
イロン６／612、ナイロン６／66／610、ナイロン
６／66／12、ナイロン12／ポリエーテルのような
共重合ポリアミド類を挙げることができる。これ
らは単独で用いてもよいし、また２種以上混合し
て用いてもよい。 本発明の(A)成分としては、前記のエラストマー
10〜80重量％、好ましくは50〜70重量％とポリア
ミド樹脂90〜20重量％、好ましくは50〜30重量％
との混合物を用いる必要がある。このエラストマ
ーの量が10重量％未満では、耐衝撃性が不十分に
なるし、またポリアミド樹脂の量が20重量％未満
では耐溶剤性や耐熱性が不十分になる。たわみ性
の付与を特に目的とせずに、単に耐衝撃性のみを
改善しようとする場合には、エラストマーの量を
10〜40重量％、好ましくは20〜30重量％の範囲に
するのがよい。 次に、本発明の(B)成分の強磁体性粉末としは、
例えばフエライト磁石粉末、コバルト磁石粉末、
希土類コバルト磁石粉末、アルニコ磁石粉末、マ
ンガン・アルミニウム・炭素磁石粉末、ソフトフ
エライト粉末、パーマロイ粉末など、これまでゴ
ム磁石やプラスチツク磁石用の強磁体性粉末とし
て通常使用されていたものを任意に用いることが
できる。 一般のゴム磁石やプラススチツク磁石において
は、磁気特性の優れた磁石を得るために、できる
だけ強磁体性粉末の配合量を多くするのが好まし
いが、他方、ゴム磁石やプラスチツク磁石として
の用途に適した物性を有することも要求されるの
で、その配合量にはおのずから制限がある。 したがつて、本発明においては、(B)成分の配合
量を(A)成分と(B)成分の合計量に基づく重量比(B)／
(A)＋(B)が0.7〜0.93、好ましくは0.8〜0.88になる
ような範囲で選ぶことが必要である。この割合が
0.7よりも小さいと磁気特性の低いものとなるし、
また0.93よりも大きいと成形加工が困難になる上
に、強度の低下したものになる。 本発明組成物には、前記した(A)成分と(B)成分に
加えて、所望に応じ普通のゴム磁石やプラスチツ
ク磁石に慣用されている添加剤、例えば滑剤、熱
安定剤、可塑剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤の
どを適宜配合することができる。 本発明組成物は、前記した各成分を混合し、樹
脂成分を加熱溶融させ、十分に混練したのち、押
出成形、圧延成形、圧縮成形、射出成形により適
当な形状に成形することができる。この際の加熱
温度としては、使用されるポリアミド樹脂の融点
よりも１〜30℃程度高い温度が好ましい。また、
本発明組成物を調整する場合には、ポリアミド樹
脂と強磁体性粉末から成るプラスチツク磁石ある
いはアクリル系エラストマーと強磁体性粉末から
成るゴム磁石のスクラツプを利用し、これに必要
量のアクリル系エラストマー又はポリアミド樹脂
を配合して、加熱混練することもできる。 本発明組成物における(B)成分として、異方性の
強磁性体性粉末を用いた場合は、磁場配向型にあ
つては、磁場配向をさせながら、押出成形、射出
成形、圧縮成形することができる。また機械配向
型にあつては、圧延成形又は押出成形時の機械的
な力によつて配向させ、成形することができる。 さらに、(A)成分中のエラストマーとして、反応
性官能基を含むものを用いた場合には、所望に応
じ架橋剤を反応させることにより、物性を改質す
ることができる。 発明の効果 本発明組成物は、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃
性、たわみ性が優れ、しかも加工性が良好である
ため、従来のゴム磁石及びプラスチツク磁石が用
いられている分野はもちろん、これらの磁石が使
用できなかつた分野においても広く利用すること
ができる。 例えば強磁性体粉末としてハード磁性材料を用
いたものは、塗装工程中に使用するマスキング用
マグネツトシート、化学薬品雰囲気で使用するリ
ードスイツチ用マグネツト、比較的高温中で使用
する標識用マグネツトシート、比較的高温で使用
するマイクロモーター用固定磁石、回転速度検出
用多極着磁マグネツト等として好適であり、また
ソフト磁性材料を用いたものは、オーブン電子レ
ンジ用電波吸収材料、カラーテレビ色調調整用セ
ンターリングマグネツト等として好適である。 実施例 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ エチレン−メチルアクリレートエラストマー
（ムーニー粘度16、カルボキシル基含有量５重量
％以下）60重量部と、置換ジフエニルアミン（老
化防止剤）1.2重量部と、ステアリン酸（滑剤）
1.2重量部と異方性バリウムフエライト粉末（機
械配向型、平均粒径1.3μ）383重量部との混合物
を、表面温度約70℃の二本ロールを用いて混練し
たのち、約４mm厚の板状に成形し、さらにペレタ
イザーによりペレツト化する。次いでナイロン12
（重量度100）粉末40重量部と異方性バリウムフエ
ライト粉末（機械配向型、平均粒径1.3μ）244重
量部とを加えて混合し、単軸スクリユー型押出機
（スクリユー径40mm、Ｌ／D15）を用い、シリン
ダー温度200〜230℃、ダイス温度190〜200℃の条
件下でシート状に押出し、さらに表面温度80〜90
℃の二本ロールを通して圧延し、断面２×50mmの
シートに成形した。 比較例 １ （非加硫型ゴム磁石） 実施例１におけるナイロン12を用いずに、エチ
レン−メチルアクリレートの量を100重量部とす
ること、及び押出機のシリンダー温度80〜90℃、
ダイス温度110〜120℃、押出後圧延する二本ロー
ルの表面温度60〜70℃とすること以外は実施例１
と全く同様にしシートを成形した。 実施例 ２ 実施例１における異方性バリウムフエライト粉
末の代りに、異方性ストロンチウムフエライト粉
末（磁場配向型、平均粒径1μ）を用いる以外は、
全く実施例１と同様にして２mm厚のシートを成形
した。次いでこれを直径25mmの円板に打ち抜き、
この円板を３枚重ね合わせ、磁場プレス装置を用
い、プレス温度200℃、プレス圧力１Kg／cm2、磁
場の強さ15000エルステツドの条件下で５分間プ
レスし、直径25mm、厚さ5.5mmの円板状磁石を成
形した。 比較例 ２ （非加硫型ゴム磁石） ナイロン12を用いることなくエチレン−メチル
アクリレートエラストマー100重量部を用い、実
施例２と同様にして円板状磁石を成形した。 比較例 ３ （非加硫型ゴム磁石） 塩素化ポリエチレン100重量部、ステアリン酸
2.0重量部、二塩基性亜リン酸鉛（熱安定剤）1.0
重量部及び異方性バリウムフエライト粉末（機械
配向型、平均粒径1.3μ）633重量部を、表面温度
約80℃の二本ロールを用いて混練し、比較例１と
同様にして、２mm厚のシートに形成した。 比較例 ４ （加硫型ゴム磁石） ブタジエンアクリロニトリルゴム（ムーニー粘
度40、結合アクリロニトリル34％）100重量部と
異方性バリウムフエライト粉末（機械配向型、平
均粒径1.3μ）682重量部とを表面温度約80℃の二
本ロールで混練後、板状に引き出し、室温まで冷
却後、活性亜鉛華（活性剤）5.0重量部、ジペン
タメチレンチウラムヘキサスルフイド（加硫剤）
1.5重量部、ジベンゾチアジルジスルフイド（加
硫促進剤）1.5重量部及び置換ジフエニルアミン
（老化防止剤）1.0重量部を加え、再びロールで混
練した。 次にこれを0.8mm厚に圧延し、その３枚を重ね
て150℃で15分間プレス加硫することにより２mm
厚のシートを得た。 比較例 ５ （プラスチツク磁石） エチレン−メチルアクリレートエラストマーを
用いることなくナイロン12だけを100重量部用い
る以外は全く実施例１と同様にして２mm厚のシー
トを得た。 実施例 ３ 実施例１で用いたのと同じエチレン−メチルア
クリレートエラストマー25重量部と実施例１で用
いたのと同じ同じナイロン12粉末75重量部と置換
ジフエニルアミン0.5重量部とステリン酸0.5重量
部とステアリン酸マグネシウム0.75重量部との混
合物に、等方性バリウムフエライト粉末（平均粒
径2μ）681重量部を加え、かきまぜたのち押出機
により、径約５mmの棒状に押出したのち粉砕し、
次いでシリンダー温度280〜290℃、金型温度120
℃、射出圧力900Kg／cm2の条件下で射出成形し、
径25mm、厚さ５mmの円板と、外径74mm、内径68.7
mm、厚さ５mmのリングの２種を得た。 比較例 ６ 実施例３におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーを用いずに、ナイロン12粉末の量
を100重量部に増加する以外は、実施例３と全く
同様にして、同じ寸法の円板とリングを成形し
た。 実施例 ４ 実施例１におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーの代りにエチルアクリレート−ブ
チルアクリレート−メトキシエチルアクルレート
共重合体エラストマー（ムーニー粘度50、エポキ
シ基含量５％以下）を用い、実施例１と全く同じ
条件下で磁石組成物を調整し、これをシート成形
した。 実施例 ５ 実施例２におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーの代りに実施例４で用いたのと同
じエチルアクリレート−ブチルアクリレート−メ
トキシエチルアクリレート共重合体エラストマー
を用い、実施例２と全く同じ条件で、磁石組成物
を調製し、これを円板状磁石に成形した。 実施例 ６ 実施例３におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーの代りに実施例４で用いたのと同
じエチルアクリレート−ブチルアクリレート−メ
トキシエチルアクリレート共重合体エラストマー
用い、実施例３と全く同じ条件下で磁石組成物を
調製し、これを同じ寸法の円板とリングに成形し
た。 実施例 ７ 実施例１で用いたのと同じエチレン−メチルア
クリレート60重量部と置換ジフエニルアミン1.2
重量部とステアリン酸1.2重量部と異方性バリウ
ムフエライト粉末（機械配向性）376重量部とを
二本ロールで混練し、厚さ約４mmの板状としたの
ち、ペレタイザーでペレツト化する。次にこのよ
うにして得たペレツトに、前記比較例５で生じた
成形時のスクラツプ粉末291重量部を加え、かき
まぜて混合し、実施例１と同様にして断面２×50
mmのシートに成形した。 参考例 １ 各実施例、比較例で得た試料について、以下に
示す方法により耐有機溶剤性、たわみ性、熱老化
性、抗張力を試験し、得た結果を第１表に示す。 (1) 耐有機溶剤性試験； ASTM D543に規定された方法に従い、厚
さ２mmの試料を20℃に保持したガソリン、トル
エン、酢酸エチル又はアセトンに浸せきしぃ、
７日後の容積変化率を求めた。 (2) たわみ性試験； 直径110mmから直径２mmまでの16種類の丸棒
を用い、20℃において太い方から細い方に順次
試料を巻き付け、亀裂又は割れを生じるまでこ
れを続け、亀裂又は割れを生じない最小の直径
値によつて表わした。 (3) 熱老化試験； 試料を150℃に保持したギヤーオーブンに装
入し４〜120時間経過後において、前記たわみ
性試験を行つた。 (4) 抗張力試験； JIS K6301に規定された方法に従つて、厚さ
２mmの試料を、20℃及び100℃において毎分500
mmの速度で引張つたときの抗張力を測定した。
なお、100℃の場合は、変化率（％）も併記し
た。
る、たわみ性、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性の優
れた磁石組成物に関するものである。さらに詳し
くいえば、バインダー成分としてアクリル系エラ
ストマーを用いることによりたわみ性耐衝撃性を
高めるとともに、ポリアミド樹脂を配合すること
により耐溶剤性、耐熱誠性を改善した磁石組成物
に関するものである。 従来の技術 これまで、強磁性体粉末を天然ゴムや合成ゴム
で結合したゴム磁石や、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリオレフイン、ポリアミドなどのプラ
スチツクで結合したプラスチツク磁石は知られて
いる。 しかしながら、一般にゴム磁石はたわみ性はよ
いが耐溶剤性、耐熱性に劣るという欠点を有し、
他方プラスチツク磁石は耐溶剤性、耐熱性は優れ
ているがたわみ性、耐衝撃性に劣り、抜型による
抜加工を行うと割れや欠けを生じロスが多くなる
ため、加工方法が制限されるという欠点を有して
いる。 近年、永久磁石の用途が多様化するとともに、
たわみ性、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃性を兼ね備
え、かつ任意の加工方法を適用しうる永久磁石の
開発が要望されるようになつたが、これまでこの
ような条件を完全に満たしたものはまだ知られて
いない。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、ゴム磁石の長所であるたわみ
性、耐衝撃性と、プラスチツク磁石の長所である
耐溶剤性、耐熱性を兼ね備え、しかも加工性の良
好な、新規な磁石組成物を提供することである。 問題点を解決するための手段 本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研
究を重ねた結果、ある種のアクリル系エラストマ
ーとポリアミド樹脂とが良好な相容性を有し、こ
れらを混合した場合均質な樹脂組成物を形成する
こと、この樹脂組成物をバインダーとして強磁性
体粉末を結合すれば、たわみ性、耐衝撃性、耐溶
剤性、耐熱性の優れた磁石組成物が得られること
を身出し、この知見に基づいて本発明をなすに至
つた。 すなわち、本発明は、(A)エチレン−アルキルア
クリレート系エラストマー、アルキルアクリレー
ト系エラストマー及びアルコキシアルキルアクリ
レート系エラストマーの中から選ばれた少なくと
も１種のエラストマー10〜80重量％と、ポリアミ
ド樹脂90〜20重量％との樹脂混合物に、(B)強磁性
体粉末を、(A)と(B)との合計量に対する(B)の重量割
合が0.70〜0.93の範囲になる割合で配合して成る
磁石組成物を提供するものである。 本発明の(A)成分中で用いるエチレン−アルキル
アクリレート系エラストマーとしては、ASTM
−1646に従つて測定したムーニー粘度
（ML1+4a100℃）が、10〜60の範囲のものが好ま
しく、このようなものの例としては、エチレン−
メチルアクリレート又はエチレン−ブチルアクリ
レートの重合体及びこれらの共重合体を挙げるこ
とができる。また、アルキルアクリレート系エラ
ストマーとしては、ムーニー粘度30〜70のものが
好ましく、このようなものの例としては、エチル
アクリレート又はブチルアクリレートの重合体及
びこれらの共重合体を挙げることができる。さら
にアルコキシアルキルアクリレート系エラストマ
ーとしてはムーニー粘度30〜70のものが好まし
く、このようなものの例としては、メトキシエチ
ルアクリレート又はエトキシエチルアクリレート
の重合体及びこれらの共重合体を挙げることがで
きる これらのエラストマーには、必要に応じ５重量
％までの範囲で反応性官能基例えばカルボキシル
基を含ませることができる。 これらのエラストマーは単独で用いてもよい
し、また２種以上混合して用いてもよい。 次にこれらのエラストマーと組み合わせて用い
るポリアミド樹脂の例としては、ナイロン６、ナ
イロン11、ナイロン12のようなポリラクタム類、
ナイロン66、ナイロン610、ナイロン612のような
ジカルボン酸とジアミンとの縮合物、ナイロン
６／66、ナイロン６／610、ナイロン６／12、ナ
イロン６／612、ナイロン６／66／610、ナイロン
６／66／12、ナイロン12／ポリエーテルのような
共重合ポリアミド類を挙げることができる。これ
らは単独で用いてもよいし、また２種以上混合し
て用いてもよい。 本発明の(A)成分としては、前記のエラストマー
10〜80重量％、好ましくは50〜70重量％とポリア
ミド樹脂90〜20重量％、好ましくは50〜30重量％
との混合物を用いる必要がある。このエラストマ
ーの量が10重量％未満では、耐衝撃性が不十分に
なるし、またポリアミド樹脂の量が20重量％未満
では耐溶剤性や耐熱性が不十分になる。たわみ性
の付与を特に目的とせずに、単に耐衝撃性のみを
改善しようとする場合には、エラストマーの量を
10〜40重量％、好ましくは20〜30重量％の範囲に
するのがよい。 次に、本発明の(B)成分の強磁体性粉末としは、
例えばフエライト磁石粉末、コバルト磁石粉末、
希土類コバルト磁石粉末、アルニコ磁石粉末、マ
ンガン・アルミニウム・炭素磁石粉末、ソフトフ
エライト粉末、パーマロイ粉末など、これまでゴ
ム磁石やプラスチツク磁石用の強磁体性粉末とし
て通常使用されていたものを任意に用いることが
できる。 一般のゴム磁石やプラススチツク磁石において
は、磁気特性の優れた磁石を得るために、できる
だけ強磁体性粉末の配合量を多くするのが好まし
いが、他方、ゴム磁石やプラスチツク磁石として
の用途に適した物性を有することも要求されるの
で、その配合量にはおのずから制限がある。 したがつて、本発明においては、(B)成分の配合
量を(A)成分と(B)成分の合計量に基づく重量比(B)／
(A)＋(B)が0.7〜0.93、好ましくは0.8〜0.88になる
ような範囲で選ぶことが必要である。この割合が
0.7よりも小さいと磁気特性の低いものとなるし、
また0.93よりも大きいと成形加工が困難になる上
に、強度の低下したものになる。 本発明組成物には、前記した(A)成分と(B)成分に
加えて、所望に応じ普通のゴム磁石やプラスチツ
ク磁石に慣用されている添加剤、例えば滑剤、熱
安定剤、可塑剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤の
どを適宜配合することができる。 本発明組成物は、前記した各成分を混合し、樹
脂成分を加熱溶融させ、十分に混練したのち、押
出成形、圧延成形、圧縮成形、射出成形により適
当な形状に成形することができる。この際の加熱
温度としては、使用されるポリアミド樹脂の融点
よりも１〜30℃程度高い温度が好ましい。また、
本発明組成物を調整する場合には、ポリアミド樹
脂と強磁体性粉末から成るプラスチツク磁石ある
いはアクリル系エラストマーと強磁体性粉末から
成るゴム磁石のスクラツプを利用し、これに必要
量のアクリル系エラストマー又はポリアミド樹脂
を配合して、加熱混練することもできる。 本発明組成物における(B)成分として、異方性の
強磁性体性粉末を用いた場合は、磁場配向型にあ
つては、磁場配向をさせながら、押出成形、射出
成形、圧縮成形することができる。また機械配向
型にあつては、圧延成形又は押出成形時の機械的
な力によつて配向させ、成形することができる。 さらに、(A)成分中のエラストマーとして、反応
性官能基を含むものを用いた場合には、所望に応
じ架橋剤を反応させることにより、物性を改質す
ることができる。 発明の効果 本発明組成物は、耐溶剤性、耐熱性、耐衝撃
性、たわみ性が優れ、しかも加工性が良好である
ため、従来のゴム磁石及びプラスチツク磁石が用
いられている分野はもちろん、これらの磁石が使
用できなかつた分野においても広く利用すること
ができる。 例えば強磁性体粉末としてハード磁性材料を用
いたものは、塗装工程中に使用するマスキング用
マグネツトシート、化学薬品雰囲気で使用するリ
ードスイツチ用マグネツト、比較的高温中で使用
する標識用マグネツトシート、比較的高温で使用
するマイクロモーター用固定磁石、回転速度検出
用多極着磁マグネツト等として好適であり、また
ソフト磁性材料を用いたものは、オーブン電子レ
ンジ用電波吸収材料、カラーテレビ色調調整用セ
ンターリングマグネツト等として好適である。 実施例 次に実施例により本発明をさらに詳細に説明す
る。 実施例 １ エチレン−メチルアクリレートエラストマー
（ムーニー粘度16、カルボキシル基含有量５重量
％以下）60重量部と、置換ジフエニルアミン（老
化防止剤）1.2重量部と、ステアリン酸（滑剤）
1.2重量部と異方性バリウムフエライト粉末（機
械配向型、平均粒径1.3μ）383重量部との混合物
を、表面温度約70℃の二本ロールを用いて混練し
たのち、約４mm厚の板状に成形し、さらにペレタ
イザーによりペレツト化する。次いでナイロン12
（重量度100）粉末40重量部と異方性バリウムフエ
ライト粉末（機械配向型、平均粒径1.3μ）244重
量部とを加えて混合し、単軸スクリユー型押出機
（スクリユー径40mm、Ｌ／D15）を用い、シリン
ダー温度200〜230℃、ダイス温度190〜200℃の条
件下でシート状に押出し、さらに表面温度80〜90
℃の二本ロールを通して圧延し、断面２×50mmの
シートに成形した。 比較例 １ （非加硫型ゴム磁石） 実施例１におけるナイロン12を用いずに、エチ
レン−メチルアクリレートの量を100重量部とす
ること、及び押出機のシリンダー温度80〜90℃、
ダイス温度110〜120℃、押出後圧延する二本ロー
ルの表面温度60〜70℃とすること以外は実施例１
と全く同様にしシートを成形した。 実施例 ２ 実施例１における異方性バリウムフエライト粉
末の代りに、異方性ストロンチウムフエライト粉
末（磁場配向型、平均粒径1μ）を用いる以外は、
全く実施例１と同様にして２mm厚のシートを成形
した。次いでこれを直径25mmの円板に打ち抜き、
この円板を３枚重ね合わせ、磁場プレス装置を用
い、プレス温度200℃、プレス圧力１Kg／cm2、磁
場の強さ15000エルステツドの条件下で５分間プ
レスし、直径25mm、厚さ5.5mmの円板状磁石を成
形した。 比較例 ２ （非加硫型ゴム磁石） ナイロン12を用いることなくエチレン−メチル
アクリレートエラストマー100重量部を用い、実
施例２と同様にして円板状磁石を成形した。 比較例 ３ （非加硫型ゴム磁石） 塩素化ポリエチレン100重量部、ステアリン酸
2.0重量部、二塩基性亜リン酸鉛（熱安定剤）1.0
重量部及び異方性バリウムフエライト粉末（機械
配向型、平均粒径1.3μ）633重量部を、表面温度
約80℃の二本ロールを用いて混練し、比較例１と
同様にして、２mm厚のシートに形成した。 比較例 ４ （加硫型ゴム磁石） ブタジエンアクリロニトリルゴム（ムーニー粘
度40、結合アクリロニトリル34％）100重量部と
異方性バリウムフエライト粉末（機械配向型、平
均粒径1.3μ）682重量部とを表面温度約80℃の二
本ロールで混練後、板状に引き出し、室温まで冷
却後、活性亜鉛華（活性剤）5.0重量部、ジペン
タメチレンチウラムヘキサスルフイド（加硫剤）
1.5重量部、ジベンゾチアジルジスルフイド（加
硫促進剤）1.5重量部及び置換ジフエニルアミン
（老化防止剤）1.0重量部を加え、再びロールで混
練した。 次にこれを0.8mm厚に圧延し、その３枚を重ね
て150℃で15分間プレス加硫することにより２mm
厚のシートを得た。 比較例 ５ （プラスチツク磁石） エチレン−メチルアクリレートエラストマーを
用いることなくナイロン12だけを100重量部用い
る以外は全く実施例１と同様にして２mm厚のシー
トを得た。 実施例 ３ 実施例１で用いたのと同じエチレン−メチルア
クリレートエラストマー25重量部と実施例１で用
いたのと同じ同じナイロン12粉末75重量部と置換
ジフエニルアミン0.5重量部とステリン酸0.5重量
部とステアリン酸マグネシウム0.75重量部との混
合物に、等方性バリウムフエライト粉末（平均粒
径2μ）681重量部を加え、かきまぜたのち押出機
により、径約５mmの棒状に押出したのち粉砕し、
次いでシリンダー温度280〜290℃、金型温度120
℃、射出圧力900Kg／cm2の条件下で射出成形し、
径25mm、厚さ５mmの円板と、外径74mm、内径68.7
mm、厚さ５mmのリングの２種を得た。 比較例 ６ 実施例３におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーを用いずに、ナイロン12粉末の量
を100重量部に増加する以外は、実施例３と全く
同様にして、同じ寸法の円板とリングを成形し
た。 実施例 ４ 実施例１におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーの代りにエチルアクリレート−ブ
チルアクリレート−メトキシエチルアクルレート
共重合体エラストマー（ムーニー粘度50、エポキ
シ基含量５％以下）を用い、実施例１と全く同じ
条件下で磁石組成物を調整し、これをシート成形
した。 実施例 ５ 実施例２におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーの代りに実施例４で用いたのと同
じエチルアクリレート−ブチルアクリレート−メ
トキシエチルアクリレート共重合体エラストマー
を用い、実施例２と全く同じ条件で、磁石組成物
を調製し、これを円板状磁石に成形した。 実施例 ６ 実施例３におけるエチレン−メチルアクリレー
トエラストマーの代りに実施例４で用いたのと同
じエチルアクリレート−ブチルアクリレート−メ
トキシエチルアクリレート共重合体エラストマー
用い、実施例３と全く同じ条件下で磁石組成物を
調製し、これを同じ寸法の円板とリングに成形し
た。 実施例 ７ 実施例１で用いたのと同じエチレン−メチルア
クリレート60重量部と置換ジフエニルアミン1.2
重量部とステアリン酸1.2重量部と異方性バリウ
ムフエライト粉末（機械配向性）376重量部とを
二本ロールで混練し、厚さ約４mmの板状としたの
ち、ペレタイザーでペレツト化する。次にこのよ
うにして得たペレツトに、前記比較例５で生じた
成形時のスクラツプ粉末291重量部を加え、かき
まぜて混合し、実施例１と同様にして断面２×50
mmのシートに成形した。 参考例 １ 各実施例、比較例で得た試料について、以下に
示す方法により耐有機溶剤性、たわみ性、熱老化
性、抗張力を試験し、得た結果を第１表に示す。 (1) 耐有機溶剤性試験； ASTM D543に規定された方法に従い、厚
さ２mmの試料を20℃に保持したガソリン、トル
エン、酢酸エチル又はアセトンに浸せきしぃ、
７日後の容積変化率を求めた。 (2) たわみ性試験； 直径110mmから直径２mmまでの16種類の丸棒
を用い、20℃において太い方から細い方に順次
試料を巻き付け、亀裂又は割れを生じるまでこ
れを続け、亀裂又は割れを生じない最小の直径
値によつて表わした。 (3) 熱老化試験； 試料を150℃に保持したギヤーオーブンに装
入し４〜120時間経過後において、前記たわみ
性試験を行つた。 (4) 抗張力試験； JIS K6301に規定された方法に従つて、厚さ
２mmの試料を、20℃及び100℃において毎分500
mmの速度で引張つたときの抗張力を測定した。
なお、100℃の場合は、変化率（％）も併記し
た。
【表】
この表から明らかなように、本発明の磁石組成
物は、非加硫型ゴム磁石はもちろん、加硫型ゴム
磁石よりも優れた耐有機溶剤性、プラスチツク磁
石に比べ著しく優れ、ゴム磁石に匹敵するたわみ
性、及び非加硫型ゴム磁石、加硫型ゴム磁石より
も著しく優れた熱安定性を示す。 また、比加硫型ゴム、加硫型ゴムのいずれより
も温度による抗張力変化が少なく、高い抗張力を
示す。 参考例 ２ 実施例２と実施例５と比較例２の組成物を用
い、磁場プレス成形により、径25mm、厚さ5.5mm
の円板を作製し、BHカーブトレーサー（電子磁
気株式会社製）によりその最大エネルギー積を測
定したところ実施例２と実施例５の組成物を用い
たものは1.3M・Ｇ・oe、比較例２の組成物を用
いたものは1.2M・Ｇ・oeであつた。 このことにより本発明の磁石組成物はゴム磁石
に比べ磁場配向しやすいことが分る。 参考例 ３ 本発明組成物と従来のプラスチツク磁石との耐
衝撃性及び耐熱衝撃性を比較するために以下に示
す試験を行い、得られた結果を第２表に示す。 (1) 衝撃試験； 径25mm、厚さ５mmの円板の試料を、ジユポン
式衝撃試験機により、落錘の高さを低い方から
高い方に５cmずつ変えて割れを生じるまで続け
て試験し、割れを生じない最高の高さもつて測
定値とした。この際の落錘の重さは300ｇ、撃
芯として1/4を用いた。 (2) 熱サイクル試験； 外径74mm、内径68.7mm、厚さ５mmのリングの
試料を、ステンレススチール（SUS304）製、
径68.68mm、厚さ10mmの円板に挿入し、−30℃か
ら＋70℃まで２時間ずつのサイクルで、５〜60
サイクル繰り返した。このときの試料について
割れがあるか否かを観察した。
物は、非加硫型ゴム磁石はもちろん、加硫型ゴム
磁石よりも優れた耐有機溶剤性、プラスチツク磁
石に比べ著しく優れ、ゴム磁石に匹敵するたわみ
性、及び非加硫型ゴム磁石、加硫型ゴム磁石より
も著しく優れた熱安定性を示す。 また、比加硫型ゴム、加硫型ゴムのいずれより
も温度による抗張力変化が少なく、高い抗張力を
示す。 参考例 ２ 実施例２と実施例５と比較例２の組成物を用
い、磁場プレス成形により、径25mm、厚さ5.5mm
の円板を作製し、BHカーブトレーサー（電子磁
気株式会社製）によりその最大エネルギー積を測
定したところ実施例２と実施例５の組成物を用い
たものは1.3M・Ｇ・oe、比較例２の組成物を用
いたものは1.2M・Ｇ・oeであつた。 このことにより本発明の磁石組成物はゴム磁石
に比べ磁場配向しやすいことが分る。 参考例 ３ 本発明組成物と従来のプラスチツク磁石との耐
衝撃性及び耐熱衝撃性を比較するために以下に示
す試験を行い、得られた結果を第２表に示す。 (1) 衝撃試験； 径25mm、厚さ５mmの円板の試料を、ジユポン
式衝撃試験機により、落錘の高さを低い方から
高い方に５cmずつ変えて割れを生じるまで続け
て試験し、割れを生じない最高の高さもつて測
定値とした。この際の落錘の重さは300ｇ、撃
芯として1/4を用いた。 (2) 熱サイクル試験； 外径74mm、内径68.7mm、厚さ５mmのリングの
試料を、ステンレススチール（SUS304）製、
径68.68mm、厚さ10mmの円板に挿入し、−30℃か
ら＋70℃まで２時間ずつのサイクルで、５〜60
サイクル繰り返した。このときの試料について
割れがあるか否かを観察した。
【表】
【表】
この表から明らかなように本発明の磁石組成物
は、従来のものに比べ耐衝撃性、耐熱衝撃性のい
ずれにおいても優れている。
は、従来のものに比べ耐衝撃性、耐熱衝撃性のい
ずれにおいても優れている。
Claims (1)
- １ (A)エチレン−アルキルアクリレート系エラス
トマー、アルキルアクリレート系エラストマー及
びアルコキシアルキルアクリレート系エラストマ
ーの中から選ばれた少なくとも１種のエラストマ
ー10〜80重量％と、ポリアミド樹脂90〜20重量％
との樹脂混合物に、(B)強磁性体粉末を、(A)と(B)と
の合計量に対する(B)の重量割合が0.70〜0.93の範
囲になる割合で配合して成る磁石組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037715A JPS61198702A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60037715A JPS61198702A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁石組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61198702A JPS61198702A (ja) | 1986-09-03 |
| JPH0426522B2 true JPH0426522B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=12505211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60037715A Granted JPS61198702A (ja) | 1985-02-28 | 1985-02-28 | 磁石組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61198702A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010266466A (ja) * | 2005-05-24 | 2010-11-25 | Nsk Ltd | 磁気エンコーダ及び前記磁気エンコーダを備える転がり軸受 |
| US9725351B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-08-08 | Heraeus Quartz America Llc | Method for forming opaque quartz glass components |
| JP7387067B1 (ja) * | 2022-05-20 | 2023-11-27 | 三菱電機株式会社 | ラバー磁石、及び冷蔵庫用ドアパッキン |
| USRE50367E1 (en) | 2005-05-10 | 2025-04-08 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and roller bearing unit having magnetic encoder |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63122106A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| JPS63181403A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
| JPS63181402A (ja) * | 1987-01-23 | 1988-07-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 樹脂磁石成形材料 |
-
1985
- 1985-02-28 JP JP60037715A patent/JPS61198702A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE50367E1 (en) | 2005-05-10 | 2025-04-08 | Nsk Ltd. | Magnetic encoder and roller bearing unit having magnetic encoder |
| JP2010266466A (ja) * | 2005-05-24 | 2010-11-25 | Nsk Ltd | 磁気エンコーダ及び前記磁気エンコーダを備える転がり軸受 |
| US9725351B2 (en) | 2013-12-23 | 2017-08-08 | Heraeus Quartz America Llc | Method for forming opaque quartz glass components |
| DE112013007710B4 (de) | 2013-12-23 | 2018-11-29 | Heraeus Quartz America Llc | Verfahren zum Formen von Komponenten aus opakem Quarzglas |
| JP7387067B1 (ja) * | 2022-05-20 | 2023-11-27 | 三菱電機株式会社 | ラバー磁石、及び冷蔵庫用ドアパッキン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61198702A (ja) | 1986-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0418807B1 (en) | Magnetic dispersions of ferrite particles with high magnetic energy product in flexible highly saturated nitrile rubber and methods of producing the same | |
| JP3584446B2 (ja) | エンコーダ用磁性ゴム組成物 | |
| JP2007525542A (ja) | 磁化性熱可塑性エラストマー | |
| JP6677388B2 (ja) | 磁気エンコーダ及びその製造方法 | |
| CN101914251B (zh) | 高流动高耐热可注塑成型的透明聚氯乙烯合金的制备方法 | |
| CN100349971C (zh) | 橡胶组合物 | |
| CA1074942A (en) | Molding compounds | |
| JPH0426522B2 (ja) | ||
| JP2001191387A (ja) | 磁性成形体 | |
| EP0080160B1 (en) | Permanent magnets | |
| CN118711928B (zh) | 一种阻燃tpe磁吸材料及其制备方法 | |
| CN111210964B (zh) | 一种注塑永磁铁氧体磁体及其制备方法 | |
| JP4242948B2 (ja) | 同時硬化されたゴム−熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JP2853344B2 (ja) | 塩素化ポリエチレン組成物 | |
| JP3111877B2 (ja) | 樹脂磁石 | |
| CN106449007A (zh) | 一种柔性宽幅稀土磁体及其制备方法 | |
| JPS601806A (ja) | 磁性体組成物 | |
| JPH01236270A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH11111518A (ja) | 耐熱性プラスチック磁石組成物 | |
| JP2006332431A (ja) | ゴム磁石及びその製造方法 | |
| JPH01256567A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2628360B2 (ja) | 帯電防止性樹脂組成物 | |
| CN107619603A (zh) | 一种耐腐蚀高韧性聚苯硫醚稀土复合材料及其制备方法 | |
| CN114539643A (zh) | 一种可用于与abs塑料接触的中低硬度丁腈橡胶 | |
| CN109135241A (zh) | 一种抗冲击流动性强的pc/pbt塑料合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |