JPS63181402A - 樹脂磁石成形材料

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(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、マトリックスとしてポリアミド系樹脂を用い
た樹脂磁石成形材料（二関する。

従来の技術近年、各種モータやスイッチ等の電気機器の部品として
、焼結磁石Ｃ二代ってポリアミド系樹脂と強磁性粉末を
混合混練して得た成形材料を。

射出、押出、ｆするいは圧縮成形法等にエリ成形した樹
脂磁石を用いることが多くなっている。

ポリアミド系樹脂としては、主に、１２ナイロン、６ナ
イロンが使用されている。１２ナイロンを用いた成形品
は、６ナイロンを由いたものに比べると、吸水Ｃ二よる
寸法変化は小さいが、機械的強度が若干低い傾向がある
。

樹脂磁石は、七の用途の多様化Ｃ；伴なって、高磁気特
性を保つと共に機械的強健の同上が望まれている。機械
的強度を向上させる手段としては、５ｊ、形の金型温度
を高くして徐々Ｃ；冷却し。

成形品の表層と内部を比較的均一な密度にする方法があ
る。

しかし、この方法は、成形品の金型からの離型が困難に
なり、成形サイクルが長くなって生産性が著しく低下す
る。

これを解決するため（二、従来から種々検討が加えられ
、例えば樹脂の光填童や分子！ｉを変更することが試み
られている。

発明が解決しようとする問題点機械的強度を向上させるために樹脂の光填童を多くする
と磁気特性が低下する欠点がある。

また１機械的強度を向上させるために分子量の高い樹脂
を用いると、８ｇ脂の溶融粘度が高（ｌるため成形力（
困難になる欠点がある。

本発明は一磁気特性を低下させず機械的強度を向上させ
た樹脂磁石を得られる成形材料を提供することを目的と
する。

問題点Ｚ解決するだめの手段上記目的を達成するだめの本発明は、ポリアミド系有脂
と強磁性粉末を混合混練してなる樹脂磁石成形材料にお
いて一ポリアミド系樹脂として１２ナイロンと１１ナイ
ロンを配合した点ｆ二特徴を有する。

作用本発明は、機械的特性Ｃ二有利７１１１ナイロンを配合
しているので、＾磁気特性を保ちなカミら、機械的強度
を同上させた樹脂磁石を得ることができる。また−１２
ナイロンの存在により、吸水による寸法変化率も小さい
ものとなる。

実り〒４汐り次Ｃ二１本発明の実施例を比較例と共に説明する。

実施例１〜３．比較例１〜６予じめカップリング剤と混合して表面処理をした平均粒
子径１．２μｍのストロンチウムフェライトとポリアミ
ド系樹脂を第１表Ｃ二示す割合で配合し、スーパーミキ
サーで混合後二軸押出機で混練してペレット状の成形材
料とした。

上記成形材料を、３００　′ｃｔ：株った射出成形機を
用い°Ｃ非磁場中で成形し−ｍ械的特性測定…試片を得
た。また、１０，００００θの磁場中で同様に成形し°
ｃ、ＦＢ気特性測定川試片を用た。測定した機械的特性
、磁気特性、吸水による寸法変化率を併せて第１表（二
示す。

比較例２の特性測定から分るように、１１ナイロンを単
独で由いたものは１寸法変化率が大さくなり１寸法ｆＫ
度が要求されるようｔものには不同さである。また、１
１ナイロンと６ナイロンを配合したものについても一機
械的強度は同上するが、寸法変化率は大さい。

発明の効果］２ナイロンと１１ナイロンを配合して強磁性粉末と混
合混練してなる本発明の成形材料は、優Ｉした磁気特性
を保持しながら、１２ナイロンによる寸法安定性と１１
ナイロンによる機械的強度の優１１だ樹脂硝石を成形で
きる点、その工業的価値は極めて大である。

【特許請求の範囲】

　ポリアミド系樹脂をマトリックスとしてこれを強磁性
粉末と混合混練してなる樹脂磁石成形材料において、ポ
リアミド系樹脂として１２ナイロンと１１ナイロンを配
合したことを特徴とする樹脂磁石成形材料。