JPH04265263A - 二層のせつ器タイルの上層の製造のためのセラミツク組成物 - Google Patents
二層のせつ器タイルの上層の製造のためのセラミツク組成物Info
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- JPH04265263A JPH04265263A JP3299593A JP29959391A JPH04265263A JP H04265263 A JPH04265263 A JP H04265263A JP 3299593 A JP3299593 A JP 3299593A JP 29959391 A JP29959391 A JP 29959391A JP H04265263 A JPH04265263 A JP H04265263A
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- stoneware
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B33/00—Clay-wares
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
- C04B41/5037—Clay, Kaolin
-
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/87—Ceramics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】本発明は、二層の艶無しのせっ器タイル(
unglazed stoneware)の上層の製
造のためのセラミック組成物に関する。
unglazed stoneware)の上層の製
造のためのセラミック組成物に関する。
【0002】
【発明の背景】密に燃焼させた艶無し及び艶付きの(g
lazed)両方のせっ器タイルは、文献から知られて
いる。両方のタイプのタイルは、それぞれの利点及び欠
点を有する。密に燃焼させた艶無しのせっ器タイルは、
艶付きのタイルよりも大きな表面硬さ及び耐摩耗性を有
するが、艶付きのタイルは、装飾的な表面のためのより
広い範囲の可能性を提供する。これは、艶(glaze
)の上または下のセラミックの装飾的な仕上げの使用ば
かりでなくまた艶に関するより広い範囲の着色をも含む
。
lazed)両方のせっ器タイルは、文献から知られて
いる。両方のタイプのタイルは、それぞれの利点及び欠
点を有する。密に燃焼させた艶無しのせっ器タイルは、
艶付きのタイルよりも大きな表面硬さ及び耐摩耗性を有
するが、艶付きのタイルは、装飾的な表面のためのより
広い範囲の可能性を提供する。これは、艶(glaze
)の上または下のセラミックの装飾的な仕上げの使用ば
かりでなくまた艶に関するより広い範囲の着色をも含む
。
【0003】燃焼して明るい色になりそして密な燃焼の
ために適切な特性及び必要とされる耐汚染性を有する従
来の艶無しセラミックせっ器組成物は、1200℃より
高い温度で燃焼される。しかしながら、それらの燃焼さ
れた色が白ではないので、それらは光り(lumino
us)かつ鮮明な(saturated)色合いで得る
ことはできない。さらにまた、それらは、僅かに残留す
る多孔性のためにしばしば汚染に敏感である。これに加
えて、明るい燃焼された色を有する密に燃焼されたせっ
器タイルを製造するために必要とされる粘土は常に容易
に入手できはしないという問題がある。僅かに二三の天
然の鉱床が知られているに過ぎず、そしてこれらは限ら
れた埋蔵量しか持たない(例えばベステルバルト(We
sterwald))。
ために適切な特性及び必要とされる耐汚染性を有する従
来の艶無しセラミックせっ器組成物は、1200℃より
高い温度で燃焼される。しかしながら、それらの燃焼さ
れた色が白ではないので、それらは光り(lumino
us)かつ鮮明な(saturated)色合いで得る
ことはできない。さらにまた、それらは、僅かに残留す
る多孔性のためにしばしば汚染に敏感である。これに加
えて、明るい燃焼された色を有する密に燃焼されたせっ
器タイルを製造するために必要とされる粘土は常に容易
に入手できはしないという問題がある。僅かに二三の天
然の鉱床が知られているに過ぎず、そしてこれらは限ら
れた埋蔵量しか持たない(例えばベステルバルト(We
sterwald))。
【0004】低温で燃焼されそして約0.3重量%より
大きい水吸着容量を有するせっ器または半せっ器タイル
は、それらが艶付けされなかった場合には、一般に汚染
に敏感である。閉じた密な表面を得るためには、これら
の生成物は艶付けされねばならない。他方、広く入手で
きるが燃焼して暗い色になる粘土が、このような生成物
の製造のために使用される可能性がある。
大きい水吸着容量を有するせっ器または半せっ器タイル
は、それらが艶付けされなかった場合には、一般に汚染
に敏感である。閉じた密な表面を得るためには、これら
の生成物は艶付けされねばならない。他方、広く入手で
きるが燃焼して暗い色になる粘土が、このような生成物
の製造のために使用される可能性がある。
【0005】それ故、比較的厚い上層として基礎の(多
かれ少なかれ着色した)せっ器または半せっ器本体に付
与される時に、少なくとも表面の上で密な構造体に焼結
し、耐摩耗性でありそして比較的低い濃度でさえ着色す
る物質によって高度の彩度(saturation)を
持つ光る色に着色することができるせっ器タイルの製造
のために使用することができればよい組成物を供給する
という問題が生じた。半せっ器は、一般に、3〜6%の
残留多孔性を有するとして理解される。
かれ少なかれ着色した)せっ器または半せっ器本体に付
与される時に、少なくとも表面の上で密な構造体に焼結
し、耐摩耗性でありそして比較的低い濃度でさえ着色す
る物質によって高度の彩度(saturation)を
持つ光る色に着色することができるせっ器タイルの製造
のために使用することができればよい組成物を供給する
という問題が生じた。半せっ器は、一般に、3〜6%の
残留多孔性を有するとして理解される。
【0006】この問題は、本発明による組成物によって
解決された。
解決された。
【0007】
本発明は、以下:
粘土(白色燃焼)
13〜40重量%
、 珪灰石
0〜25重量%、 カリウム長石
8〜32重量%、 ナトリ
ウム長石
5〜15重量%、
リチウム長石
0〜12重量%、
かすみ石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重
量%、 ZnO
0〜5重量%、 焼成カオリン
/粘土
6〜24重量%、 焼成酸化ア
ルミニウム
3〜16重量%、 ZrSiO
4
0〜10重量%から成り、そして4〜1
2%の乾燥及び燃焼における収縮並びに(20〜400
℃で)(50〜90)x10−7°K−1の熱膨張係数
を有し、そして必要に応じて最大で5重量%までの着色
する物質及び/または顔料を含むことを特徴とする、二
層のせっ器または半せっ器タイルの上層の製造のための
セラミック組成物に関する。
13〜40重量%
、 珪灰石
0〜25重量%、 カリウム長石
8〜32重量%、 ナトリ
ウム長石
5〜15重量%、
リチウム長石
0〜12重量%、
かすみ石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重
量%、 ZnO
0〜5重量%、 焼成カオリン
/粘土
6〜24重量%、 焼成酸化ア
ルミニウム
3〜16重量%、 ZrSiO
4
0〜10重量%から成り、そして4〜1
2%の乾燥及び燃焼における収縮並びに(20〜400
℃で)(50〜90)x10−7°K−1の熱膨張係数
を有し、そして必要に応じて最大で5重量%までの着色
する物質及び/または顔料を含むことを特徴とする、二
層のせっ器または半せっ器タイルの上層の製造のための
セラミック組成物に関する。
【0008】
本発明は、さらに、二層の加圧成形されたせっ器または
半せっ器タイルの上層の製造のための本発明によるセラ
ミック組成物の使用に関する。このような上層において
は、本発明の組成物は、着色する物質及び/または顔料
有りまたは無しで、 粘土(白色燃焼)
13〜40重量%
、 珪灰石
0〜25重量%、 カリウム長石
8〜32重量%、 ナトリ
ウム長石
5〜15重量%、
リチウム長石
0〜12重量%、
かすみ石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重
量%、 ZnO
0〜5重量%、 焼成カオリン
/粘土
6〜24重量%、 焼成酸化ア
ルミニウム
3〜16重量%、 ZrSiO
4
0〜10重量%から本質的に成る。
半せっ器タイルの上層の製造のための本発明によるセラ
ミック組成物の使用に関する。このような上層において
は、本発明の組成物は、着色する物質及び/または顔料
有りまたは無しで、 粘土(白色燃焼)
13〜40重量%
、 珪灰石
0〜25重量%、 カリウム長石
8〜32重量%、 ナトリ
ウム長石
5〜15重量%、
リチウム長石
0〜12重量%、
かすみ石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重
量%、 ZnO
0〜5重量%、 焼成カオリン
/粘土
6〜24重量%、 焼成酸化ア
ルミニウム
3〜16重量%、 ZrSiO
4
0〜10重量%から本質的に成る。
【0009】本発明による組成物は、ゼロの水吸収容量
を有しそしてガラス状相及び結晶性相から成る上層を結
果として与える。
を有しそしてガラス状相及び結晶性相から成る上層を結
果として与える。
【0010】本発明による組成物によって製造される上
層は、耐汚染性で密でかつふくれが無く、そしてほとん
ど白い燃焼した色及び大きな耐摩耗性を有する。このよ
うにして製造される上層は、すべての考えられる着色す
る物質によって着色することができ、その結果また光る
色合いを得ることもできる。今やタイル全体ではなくて
上層だけを着色すればよいので、通常必要とされる着色
する物質の量が節約される。さらにまた、本発明による
組成物は、仕上げされたタイルに曲げを引き起こすこと
無くそしてタイルの端が裂ける(burst)傾向を何
ら示すこと無く、比較的厚い上層(全厚さの1/4まで
)を形成することができる。さらにまた、上層のこの厚
さは、このようなタイルを砂で磨くことそして研磨する
ことを可能にする。上層と基礎層との間のしっかりとし
た結合を得るためには、本発明による組成物を基礎層の
組成物のために使用された方法と同じ方法によって製造
しなければならない。これは、例えば、スプレー可能な
組成物を使用する時には、本発明による組成物と基礎層
のための組成物の両方がスプレー乾燥されねばならない
ことを意味する。乾式方法を用いる時には、両方の組成
物が乾式で製造されねばならない。
層は、耐汚染性で密でかつふくれが無く、そしてほとん
ど白い燃焼した色及び大きな耐摩耗性を有する。このよ
うにして製造される上層は、すべての考えられる着色す
る物質によって着色することができ、その結果また光る
色合いを得ることもできる。今やタイル全体ではなくて
上層だけを着色すればよいので、通常必要とされる着色
する物質の量が節約される。さらにまた、本発明による
組成物は、仕上げされたタイルに曲げを引き起こすこと
無くそしてタイルの端が裂ける(burst)傾向を何
ら示すこと無く、比較的厚い上層(全厚さの1/4まで
)を形成することができる。さらにまた、上層のこの厚
さは、このようなタイルを砂で磨くことそして研磨する
ことを可能にする。上層と基礎層との間のしっかりとし
た結合を得るためには、本発明による組成物を基礎層の
組成物のために使用された方法と同じ方法によって製造
しなければならない。これは、例えば、スプレー可能な
組成物を使用する時には、本発明による組成物と基礎層
のための組成物の両方がスプレー乾燥されねばならない
ことを意味する。乾式方法を用いる時には、両方の組成
物が乾式で製造されねばならない。
【0011】タイルは、型中にまず基礎層のための組成
物を導入しそして次に、必要に応じて着色する物質の添
加によって着色された本発明による組成物を導入し、そ
して次にこれらの二つの層を一緒に成形することによっ
て製造される。成形の後には乾燥及び燃焼が続く。
物を導入しそして次に、必要に応じて着色する物質の添
加によって着色された本発明による組成物を導入し、そ
して次にこれらの二つの層を一緒に成形することによっ
て製造される。成形の後には乾燥及び燃焼が続く。
【0012】
【実施例】ここで、限定と見なしてはならない以下の実
施例の助けによって本発明をさらに例示する。
施例の助けによって本発明をさらに例示する。
【0013】実施例
10.2%の乾燥及び燃焼における収縮並びに79x1
0−7°K−1(20〜400℃で)の熱膨張係数を有
する従来のせっ器本体を、混合粗砕機中で処理して50
〜500μmの粒径を有する本体粒子を生成させた。
0−7°K−1(20〜400℃で)の熱膨張係数を有
する従来のせっ器本体を、混合粗砕機中で処理して50
〜500μmの粒径を有する本体粒子を生成させた。
【0014】以下の組成:
粘土(白色燃焼)
18重量% 珪灰石
19重量%
カリウム長石
13
重量% ナトリウム長石
5重量% かすみ
石 − 閃長岩
7重量%
フリット(アルカリ金属−Ca−Zn−ア
ルミノシリケート)
19重量% 焼成カオリン/粘土
12重量% 焼成酸化
アルミニウム
7重量%並びに10.0%
の乾燥及び燃焼における収縮並びに(20〜400℃で
)72x10−7°K−1の熱膨張係数を有する上層の
ための物質を同じ方法によって粒子化した。
18重量% 珪灰石
19重量%
カリウム長石
13
重量% ナトリウム長石
5重量% かすみ
石 − 閃長岩
7重量%
フリット(アルカリ金属−Ca−Zn−ア
ルミノシリケート)
19重量% 焼成カオリン/粘土
12重量% 焼成酸化
アルミニウム
7重量%並びに10.0%
の乾燥及び燃焼における収縮並びに(20〜400℃で
)72x10−7°K−1の熱膨張係数を有する上層の
ための物質を同じ方法によって粒子化した。
【0015】基礎層のための組成物及び上層のための組
成物を、4:1の比で順々に層状に油圧プレスの型中に
導入しそして150barの圧力下で成形して、15x
15cmの寸法のタイルを生成させた。
成物を、4:1の比で順々に層状に油圧プレスの型中に
導入しそして150barの圧力下で成形して、15x
15cmの寸法のタイルを生成させた。
【0016】130℃での2時間の乾燥の後で、これら
の成形品を70分の燃焼時間の間、1200℃でローラ
ー炉中で燃焼させた。
の成形品を70分の燃焼時間の間、1200℃でローラ
ー炉中で燃焼させた。
【0017】タイルは、燃焼の後でも変形を示さなかっ
た。上側表面の水吸収は0であった。インクのしみは湿
ったスポンジによって完全に除去することができた。
た。上側表面の水吸収は0であった。インクのしみは湿
ったスポンジによって完全に除去することができた。
【0018】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【0019】
1) 粘土(白色燃焼)
13〜40重量%、
珪灰石
0〜
25重量%、 カリウム長石
8〜32重量%、 ナトリウム
長石
5〜15重量%、 リチ
ウム長石
0〜12重量%、
かすみ石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重量%
、 ZnO
0〜5重量%、 焼成カオリン/粘
土
6〜24重量%、 焼成酸化アルミ
ニウム
3〜16重量%、及び ZrSiO
4
0〜10重量%から本質的に成り、4〜
12%の乾燥及び燃焼における収縮並びに20〜400
℃で(50〜90)x10−7°K−1の熱膨張係数を
有する、二層のせっ器または半せっ器タイルの上層の製
造のためのセラミック組成物。
13〜40重量%、
珪灰石
0〜
25重量%、 カリウム長石
8〜32重量%、 ナトリウム
長石
5〜15重量%、 リチ
ウム長石
0〜12重量%、
かすみ石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重量%
、 ZnO
0〜5重量%、 焼成カオリン/粘
土
6〜24重量%、 焼成酸化アルミ
ニウム
3〜16重量%、及び ZrSiO
4
0〜10重量%から本質的に成り、4〜
12%の乾燥及び燃焼における収縮並びに20〜400
℃で(50〜90)x10−7°K−1の熱膨張係数を
有する、二層のせっ器または半せっ器タイルの上層の製
造のためのセラミック組成物。
【0020】2)5重量%までの着色する物質を含む、
上記1に記載のセラミック組成物。 3)5重量%までの顔料を含む、上記1に記載のセラミ
ック組成物。
上記1に記載のセラミック組成物。 3)5重量%までの顔料を含む、上記1に記載のセラミ
ック組成物。
【0021】4)基体及び上層を有して成る多層のせっ
器または半せっ器タイルであって、上層が
粘土(白色燃焼)
13〜40重量%、
珪灰石
0〜25重量
%、 カリウム長石
8〜
32重量%、 ナトリウム長石
5〜15重量%、 リチウム長石
0〜12重量%、 かす
み石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重量%、
ZnO
0〜5重
量%、 焼成カオリン/粘土
6〜24
重量%、 焼成酸化アルミニウム
3〜16
重量%、及び ZrSiO4
0〜10重量%から本質的に成り、そして4〜1
2%の乾燥及び燃焼における収縮並びに20〜400℃
で(50〜90)x10−7°K−1の熱膨張係数を有
する、せっ器または半せっ器タイル。
器または半せっ器タイルであって、上層が
粘土(白色燃焼)
13〜40重量%、
珪灰石
0〜25重量
%、 カリウム長石
8〜
32重量%、 ナトリウム長石
5〜15重量%、 リチウム長石
0〜12重量%、 かす
み石 − 閃長岩
3〜15重量%、
フリット
0〜25重量%、
ZnO
0〜5重
量%、 焼成カオリン/粘土
6〜24
重量%、 焼成酸化アルミニウム
3〜16
重量%、及び ZrSiO4
0〜10重量%から本質的に成り、そして4〜1
2%の乾燥及び燃焼における収縮並びに20〜400℃
で(50〜90)x10−7°K−1の熱膨張係数を有
する、せっ器または半せっ器タイル。
【0022】5)上層が5重量%までの着色する物質を
含む、上記4に記載のせっ器または半せっ器タイル。
含む、上記4に記載のせっ器または半せっ器タイル。
【0023】6)上層が5重量%までの顔料を含む、上
記4に記載のせっ器または半せっ器タイル。
記4に記載のせっ器または半せっ器タイル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT02187790A IT1243750B (it) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Massa ceramica per la produzione dello strato di copertura di piastrelle di gres con struttura a due strati. |
| IT21877A90 | 1990-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265263A true JPH04265263A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=11188113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299593A Pending JPH04265263A (ja) | 1990-10-25 | 1991-10-21 | 二層のせつ器タイルの上層の製造のためのセラミツク組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5275989A (ja) |
| EP (1) | EP0482468A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04265263A (ja) |
| IT (1) | IT1243750B (ja) |
| MX (1) | MX9101596A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06305809A (ja) * | 1993-04-21 | 1994-11-01 | Inax Corp | 高強度陶磁器及びその製造方法 |
| KR101017359B1 (ko) * | 2010-04-15 | 2011-02-25 | (주)에릭스 | 초강화자기, 초강화자기용 소지 및 그 제조방법 |
| CN103979934A (zh) * | 2014-05-19 | 2014-08-13 | 上海汇波酒店用品有限公司 | 一种陶瓷及其制备方法 |
| JP2017066022A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | Toto株式会社 | 坏土粒およびセラミック板 |
| CN114262218A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-04-01 | 景德镇陶瓷大学 | 一种高性能陶瓷岩板及其制备方法 |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5583079A (en) * | 1994-07-19 | 1996-12-10 | Golitz; John T. | Ceramic products, of glass, fly ash and clay and methods of making the same |
| US5695712A (en) * | 1995-09-29 | 1997-12-09 | Council Of Scientific And Industrial Research | Method of producing tiles from beach sand garnet |
| GB2321453A (en) * | 1997-01-25 | 1998-07-29 | Berkshire China Co Limited | Ceramic body containing zirconium silicate |
| JP2005508820A (ja) * | 2001-05-17 | 2005-04-07 | サンーゴバン セラミックス アンド プラスティクス,インコーポレイティド | セラミック媒体 |
| WO2004013066A1 (en) * | 2002-08-02 | 2004-02-12 | Venkatesha Rudrapatnakeshavamu | Fully vitrified stain free extruded porcelain stoneware tiles, slabs and profiles |
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