JPS6096565A - タイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は建物の内装或いは外装その他種々の目的に用
いられるタイルの製造方法に関するものであり、詳しく
は素地の表面に釉薬を施しそれを焼成して形成されてい
るタイルの製造方法に関するものである。

従来のタイルの製造方法としては次のような方法が知ら
れている。即ち粘土、煉石、長石、陶石、６妬等を調合
、粉砕し、得られたスラリーを脱水乾燥する。そしてそ
れをタイル成形機によシ圧縮成形し、その成形されたも
のを焼成する。然る後焼成体の表面に釉薬を施し再び焼
成する方法が知られている。又それとは異なる方法とし
ては、上記圧縮成形したものを乾燥して生素地を形成し
、その生素地の表面に釉薬を施し、更にそれを焼成する
方法とが知られている。しかしながら上記のような方法
で製造されたタイルにあっては、上記焼成体或いは生素
地が焼成されたものとその表面にかけられている釉薬と
のｇＩＢ着性が悪くて釉薬が剥離してしまったり、或い
は素地の色調が釉薬の表面にまで現われて来てタイル表
面の色調が悪くなったシ、更に又素地表面の凹凸が釉薬
表面にまで現われて来て表面に凹凸の多いタイルとなっ
たりする欠点があった。

そこで本発明は上記欠点を除くようにしたもので、素地
に対する釉薬の密着性が高く、又釉薬自身の鮮明な色調
を得る事ができ、更に又タイル表面が平滑となって良好
な艶のあるタイルを製造する事のできる方法を提供しよ
うとするものである。

以下本願の実施例について説明する。先ず下掛釉薬を準
備する。この下掛釉薬は、無鉛あるいは有鉛フリット（
ＳｉＯ２、Ａｌ　２０８、Ｂ、０．、Ｚ　ｒ　Ｏ２、Ｎ
ａｇＯ１Ｋ２０、Ｌ　ｉ　□ｏＳＭｇＯ，Ｂａｄ、　Ｚ
ｎＯ，Ｏａｋ。

ＰｂＯなどの化学成分をもつもの）、粘土、カオリン、
長石、タルク、亜鉛華、珪酸ジルコンなどを主成分とし
、又場合によっては着色剤としての各種酸化全屈、顔料
を添加したスラリーを調合調整して製造する。

又これとは別に上掛釉薬を準備する。この上掛釉薬は、
無鉛あるいは有鉛フリット、粘土、カオリン、長石、タ
ルク、亜鉛華、珪酸ジルコン１、着色剤などを主成分と
したスラリーを調合調整して製造する。

更に他方、上記とは別に粘土、転石、長石、陶石、石灰
石などよシ成る坏土を調整し、タイル成形機により圧縮
成形後ｌｊθ°〜３θＯ′ｃの乾燥炉にょシ乾燥して生
素地１を製造する。然る後上記生素地１の表面１０図に
おいて符号２で示す如く上記の下掛釉薬を約λθ０〜３
０θｆ／ゴ（乾燥重量）だけ施釉する。その後直ちにも
しくけ再び乾燥後符号３で示す如く上記の上掛釉薬を約
２０θ〜９ｏθｆ／ゴ（乾燥重量）だけ施釉する。そし
てそれをｌｊθ°〜３００℃の乾燥炉により乾燥する。

その後釉焼用匣鉢に詰め込み、トンネル窯にて１０θＯ
〜／３θＯ℃、搬送時間７０〜３０時間で焼成する。こ
れにより表面に釉薬が掛った美しいタイルが出来上る。

尚上記焼成は迅速焼成窯（ローラーハースキルン）にて
１０θ０−１３００’Ｃ，搬送時間２０合〜３時間で焼
成してもよい。

次に製造方法の異なる例を説明する上記　上をタイル成
形機によって圧縮成形後、ｌ０００〜１３００′Ｃｆ）
温度でトンネル窯にて焼成し、焼成体を伶る。次に焼成
体の表面に上記の下掛釉薬を約２００〜ｓ　ｏ　ｏ　ｙ
７ｔｒｔ（乾燥重量）だけ施釉する。

然る後直ちに上記の上掛釉薬を約２００〜１０００ｆ／
ｌｄｃ乾燥重量）施釉する。そして必要ならばそれを乾
燥炉により乾燥する。その後釉焼用匣鉢に上記のものを
詰め込み、トンネル窯にて１ＯＯＯ〜１３００℃、搬送
時間１０〜３０時間で焼成する。これにより上記と同様
のタイルが出来上る。

尚焼成は前記の場合と同様に迅速焼成窯で同様の条件で
行なってもよい。

次に実験例について説明する。

実験例１ 予め締焼Ｃ１１００℃）された吸水率ｌθ〜２６％の焼
成体に以下の第１表及び第２表に示す釉薬を施し、それ
を焼成して得らＫだ面兎結果は第３表に示す通りである
。（ｍ送時間２０時間）第１表 第２表 第３表 尚上記各項目ごとの評価においては、×は商品として不
適なものを示し、△は質は多少劣るが商品としては利用
可能なものを示し、Ｏは質は極めて良好で商品として好
ましいものを示す。又総合評価においては、×は外見的
に明確に不良があって商品にはならないものを示し、△
は素地の状態がタイル表面に浮び上がるなどして色或い
は艶は多少恕いがタイルとしての機能面は良好で、商品
として利用がｉ’ｉＪ能なものを示し、０は色、艶良好
でその上タイルとしての機能面も良く、商品として最も
好ましいものを示す。

上記第３表から明らかな仲に、下掛軸にフリットを使用
しない場合は素地と下掛軸、下掛軸のｖＢ着性が悪く、
軽い雨撃によシ下掛釉の剥離が見られる。又、素地その
ものに吸水率がある場合、水に浸漬すると色調の変化が
著しく、即ち素地色の若干のムラも＃感に製品の色調に
あられれ、内装タイルの施工場所として特に浴室などの
水回シでの使用に問題があるなどタイルとしての機能面
で劣っている。これに対し下掛軸及び下掛軸に夫々フリ
ットを使用した場合は、上記素地と釉薬の密着性は極め
て良く、又素地の隠蔽力も比較的硬れていて良好な色調
が得られ、その上タイル表面の平滑性も良好なものとす
る事ができる。

実験例２ 予め成形乾燥された生素地に第を表及び第５表に示され
る釉薬を施し、それを焼成して得られたタイルにあって
は第６表に示される判定結果を得た。（焼成はローラノ
・−スキルンを用いての焼成でその温度社／、　／ざ０
℃、搬送時間は６０分である０ 第φ表 第５表 第６表 尚各項目の評価及び総合評価の×、Ｑ１Δは前記第３表
の場合と同梯である。

上記第６表の結果から明らかな様に、下掛軸にフリット
を使用しない場合は、素地と下掛軸、下掛軸との密着性
が悪く、容易に下掛軸が剥離する。

又下掛軸のないものは素地の色調が製品色調にあられれ
、その結果全体が黒ずんで鮮明な色調が得られていない
。これに対し下掛軸、上掛釉共に７リフトを使用したも
のは、密着性も隠蔽力も又表面の平滑性も極めて良好で
ある。

次に本願の異なる実施例を説明する。本例は下掛軸と下
掛軸との間に中間釉を補助的に施して、素地の表面に下
掛軸、中間釉、下掛軸の３層から成る゛釉薬を備えさせ
る例を示すものである。

次にその実験例を説明する。

予めトンネル窟にて１１００℃、搬送時間３０時間で締
焼された吸水率ｌＯ〜２０％の焼成体に以下の第７表、
第を表、第り表に示される釉薬を施し、ローラーハース
キルンにて／１００″Ｃ１搬送３０分で再び焼成した。

その焼成の結果得られたタイルは第１Ｏ表に示されるよ
うな評価を得た。

第７表 第１表 第２表 第１Ｏ表 この結果を見ても明らかなように、下掛釉がない第合に
は密着性、隠蔽力←特に水に浸漬した場合の色調の変化
）に問題がちシ、下掛釉としてフリットを含有するＢを
施した場合にはこれらの問題が解決した。

以上のようにこの発明にあっては、下掛釉薬としてフリ
ットを７θ〜！θ％含有するフリット釉薬を、上掛釉薬
として７リツトを３θ〜／θＯ％含有するフリット釉薬
を用いるものであるから、タイルを焼成した場合、素地
に対する釉薬の密着性が高く（釉薬が剥離し難く）、素
地の色調が表面に現われるのを防いで釉薬自身の鮮明な
色調が現われ、更に表面が平滑となって良好な艶のある
タイルを製造できる効果がある。

【図面の簡単な説明】 図面社本願の実施例を示すもので、第１図はタイルの一
部破断ｒ１視Ｎ。 ｌ・・・素地、２・・・下掛釉、３・−・下掛釉。 第　１図 手続補正書（自発） １．事件の表示　特願昭５８−２０１１８５＠２、発明
の名相：　９　イ　１しの　製造ハ　シ臥３、　補正を
する者 事件との関係　出願人 不二見タイル　株式会社 ７、補正の内容 （１）明ｎ１書ｍグ頁第７行の「次に・・・土を」の記
載を次の通り補正する。 「次に製造方法の異なる例を説明する。上記坏土を」 （２）　明細Ｐｉ第５頁の第１表及び第１１頁の第７表
、第ざ表において夫々「蛙目粘土」とあるを、夫々「蛙
目粘土」と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 生素地または焼成体の表面に下掛釉薬としてフリットを
   １０−Ｊ’θ％含有するフリット釉薬を施釉し、次にそ
   の上に上掛釉薬としてフリットを３０〜ＩＯθ％含有す
   るフリット釉薬を施釉し、その後焼成することを特徴と
   するタイルの製造方法。