JPH04265716A - 人造大理石の製造方法 - Google Patents
人造大理石の製造方法Info
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- JPH04265716A JPH04265716A JP2610291A JP2610291A JPH04265716A JP H04265716 A JPH04265716 A JP H04265716A JP 2610291 A JP2610291 A JP 2610291A JP 2610291 A JP2610291 A JP 2610291A JP H04265716 A JPH04265716 A JP H04265716A
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- JP
- Japan
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- press molding
- molding material
- semi
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は深みのある色調の人造大
理石を製造する製造方法に関するものである。
理石を製造する製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】人造大理石は半透明層、着色層の２層構造
若しくは、その着色層の裏面層として補強層を配層した
り、透明なゲルコート層を表層に配層した断面構造にな
っており、半透明層の隠蔽率の関係で深い色合いを醸し
出すことで、独特な美観を惹起させる。斯様な人造大理
石は主に常圧注型法で製造してある。
若しくは、その着色層の裏面層として補強層を配層した
り、透明なゲルコート層を表層に配層した断面構造にな
っており、半透明層の隠蔽率の関係で深い色合いを醸し
出すことで、独特な美観を惹起させる。斯様な人造大理
石は主に常圧注型法で製造してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、常圧注型法
で製造すると、成形工程が層数に比例して増すことから
製造コストが高騰すると共に、製造サイクルのアップが
望めず、生産性が悪い問題がある。
で製造すると、成形工程が層数に比例して増すことから
製造コストが高騰すると共に、製造サイクルのアップが
望めず、生産性が悪い問題がある。
【０００４】この点、プレス成形は一度の成形工程で人
造大理石を製造することが可能で、生産性に優れ、コス
ト的にも有利であるが、着色層をもつ人造大理石をプレ
ス成形法で成形する場合、厚み方向に均一に着色されて
しまうという成形条件のため、半透明層がもつ本来の色
調の深みが出せない制約がある。尚、成形工程と、別工
程で着色層を設けることはできるが、生産性が低下し、
プレス成形の特徴を惹き出せない。
造大理石を製造することが可能で、生産性に優れ、コス
ト的にも有利であるが、着色層をもつ人造大理石をプレ
ス成形法で成形する場合、厚み方向に均一に着色されて
しまうという成形条件のため、半透明層がもつ本来の色
調の深みが出せない制約がある。尚、成形工程と、別工
程で着色層を設けることはできるが、生産性が低下し、
プレス成形の特徴を惹き出せない。
【０００５】本発明は上記従来事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とする処はプレス成形法で色調に深みの
ある人造大理石を製造することである。
ので、その目的とする処はプレス成形法で色調に深みの
ある人造大理石を製造することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為に
講じた技術的手段は、（１） 一対の成形型間にセット
した半透明層用プレス成形材料が半硬化する迄の所定時
間加熱加圧を継続し、その所定時間経過後に加圧を一旦
停止する工程、（２） 半硬化状態の半透明層用プレス
成形材料の被成形面一面と、一方の成形型との間に着色
用樹脂を注入する工程、（３） 再び加圧加熱し、成形
体の硬化後成形型を脱型する工程、以上３つの工程を順
次実施することを要旨とする。
講じた技術的手段は、（１） 一対の成形型間にセット
した半透明層用プレス成形材料が半硬化する迄の所定時
間加熱加圧を継続し、その所定時間経過後に加圧を一旦
停止する工程、（２） 半硬化状態の半透明層用プレス
成形材料の被成形面一面と、一方の成形型との間に着色
用樹脂を注入する工程、（３） 再び加圧加熱し、成形
体の硬化後成形型を脱型する工程、以上３つの工程を順
次実施することを要旨とする。
【０００７】
【作用】上記技術的手段によれば着色用樹脂が、一対の
成形型間にセットしてある半透明層用プレス成形材料の
半硬化時に注入される為、その半透明層用プレス成形材
料に浸入しない。また、完全に硬化した樹脂材料上に新
たに別の層を設けるときに比べ、樹脂層同士の密着がよ
り良い状態で成形することができる。密着した両樹脂層
は、後のプレス工程で硬化する。
成形型間にセットしてある半透明層用プレス成形材料の
半硬化時に注入される為、その半透明層用プレス成形材
料に浸入しない。また、完全に硬化した樹脂材料上に新
たに別の層を設けるときに比べ、樹脂層同士の密着がよ
り良い状態で成形することができる。密着した両樹脂層
は、後のプレス工程で硬化する。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示す実施例は、浴槽形状の人造大理石の製
造方法を示しており、以下各工程別に説明する。
する。図１に示す実施例は、浴槽形状の人造大理石の製
造方法を示しており、以下各工程別に説明する。
【０００９】第１工程は、一対の成形型１，２間にセッ
トした半透明層用プレス成形材料３が半硬化するまでの
所定時間加熱加圧を継続し、その所望時間経過後に加熱
加圧を一旦停止する工程である（図１（ａ））。
トした半透明層用プレス成形材料３が半硬化するまでの
所定時間加熱加圧を継続し、その所望時間経過後に加熱
加圧を一旦停止する工程である（図１（ａ））。
【００１０】半透明層用プレス成形材料３は従来から周
知の半透明調のＢＭＣやＳＭＣであり、所定の重量に裁
断し、一対の成形型１，２の内、その下型（下記では符
号２を付して説明する）のその成形面２ａに載置する。
知の半透明調のＢＭＣやＳＭＣであり、所定の重量に裁
断し、一対の成形型１，２の内、その下型（下記では符
号２を付して説明する）のその成形面２ａに載置する。
【００１１】この半透明層用プレス成形材料３は、成形
型１，２、即ち上型１、下型２を型締し、所定加熱温度
且つ所定圧で加熱加圧される。
型１，２、即ち上型１、下型２を型締し、所定加熱温度
且つ所定圧で加熱加圧される。
【００１２】そして、この半透明層用プレス成形材料３
が半硬化する迄、そのプレス工程が続行され、半硬化し
た時点で、加圧を停止する。この半硬化した時点とは、
半透明層用プレス成形材料３が、７０％〜８０％程度硬
化した状態であり、このプレス時間を予め割り出してお
き、その時間経過時に圧力を一旦解放する。
が半硬化する迄、そのプレス工程が続行され、半硬化し
た時点で、加圧を停止する。この半硬化した時点とは、
半透明層用プレス成形材料３が、７０％〜８０％程度硬
化した状態であり、このプレス時間を予め割り出してお
き、その時間経過時に圧力を一旦解放する。
【００１３】第２工程は、半硬化状態の半透明層用プレ
ス成形材料３の被成形面３ａ一面と、一方の成形型１、
即ち上型との間に着色用樹脂４を注入する工程である（
図１（ｂ））。着色用樹脂４は不飽和ポリエステル樹脂
に対して硬化剤、着色顔料、ガラス繊維等を含む材料を
適量混入して溶液状に調合してなり、注入機１００ を
利用して半硬化状態の半透明層用プレス成形材料３の被
成形面３ａ、即ち上型対応面と、上型１の成形面１ａと
の間に、所定量注入する。
ス成形材料３の被成形面３ａ一面と、一方の成形型１、
即ち上型との間に着色用樹脂４を注入する工程である（
図１（ｂ））。着色用樹脂４は不飽和ポリエステル樹脂
に対して硬化剤、着色顔料、ガラス繊維等を含む材料を
適量混入して溶液状に調合してなり、注入機１００ を
利用して半硬化状態の半透明層用プレス成形材料３の被
成形面３ａ、即ち上型対応面と、上型１の成形面１ａと
の間に、所定量注入する。
【００１４】この時、半透明層用プレス成形材料３が半
硬化状態であることから、前記着色用樹脂４はその半透
明層用プレス成形材料３厚内に浸入せず、同プレス成形
材料３の裏面に密着した状態で一様な厚みをもって配層
される。５は上型１に開設された注入口である。
硬化状態であることから、前記着色用樹脂４はその半透
明層用プレス成形材料３厚内に浸入せず、同プレス成形
材料３の裏面に密着した状態で一様な厚みをもって配層
される。５は上型１に開設された注入口である。
【００１５】第３工程は再び加圧加熱し、成形体Ａの硬
化後、上下型１，２を脱型する工程である（図１（Ｃ）
）。
化後、上下型１，２を脱型する工程である（図１（Ｃ）
）。
【００１６】この工程は半透明層用プレス成形材料３が
硬化し、更に着色用樹脂４が硬化する迄プレス工程を続
行し、硬化時間経過後、成形体Ａを上下型１，２間から
取り出すものである。
硬化し、更に着色用樹脂４が硬化する迄プレス工程を続
行し、硬化時間経過後、成形体Ａを上下型１，２間から
取り出すものである。
【００１７】従って、本発明の製造方法においては半透
明層Ａ’の裏層に着色層Ａ”が配層された成形体Ａがプ
レス成形法で製造される。
明層Ａ’の裏層に着色層Ａ”が配層された成形体Ａがプ
レス成形法で製造される。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、半
透明層の裏層として着色層が積層され、半透明層全体が
着色されているものに比べて深みのある色調を表現する
人造大理石を、成形工程が少なく、製造コストも低廉な
プレス成形法で製造することができる。
透明層の裏層として着色層が積層され、半透明層全体が
着色されているものに比べて深みのある色調を表現する
人造大理石を、成形工程が少なく、製造コストも低廉な
プレス成形法で製造することができる。
【図１】（ａ） は一対の成形型間に半透明層用プレス
成形材料をセットした状態を示す縦断面図。 （ｂ） は着色用樹脂を注入した状態を示す縦断面図。 （ｃ） は一対の成形型を脱型した状態を示す縦断面図
。
成形材料をセットした状態を示す縦断面図。 （ｂ） は着色用樹脂を注入した状態を示す縦断面図。 （ｃ） は一対の成形型を脱型した状態を示す縦断面図
。
１，２ 上型、下型（成形型）
３ 半透明層用プレス成形材料
４ 着色用樹脂
Ａ 成形体
Claims (1)
- 【請求項１】 （１） 一対の成形型間にセットした
半透明層用プレス成形材料が半硬化する迄の所定時間加
熱加圧を継続し、その所定時間経過後に加圧を一旦停止
する工程、（２） 半硬化状態の半透明層用プレス成形
材料の被成形面一面と、一方の成形型との間に着色用樹
脂を注入する工程、（３）再び加圧加熱し、成形体の硬
化後成形型を脱型する工程、を順次実施することを特徴
とする人造大理石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2610291A JPH04265716A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 人造大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2610291A JPH04265716A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 人造大理石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265716A true JPH04265716A (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=12184234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2610291A Pending JPH04265716A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 人造大理石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04265716A (ja) |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2610291A patent/JPH04265716A/ja active Pending
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