JPH0768581A - 模様付ｆｒｐ成形体の製造方法 - Google Patents
模様付ｆｒｐ成形体の製造方法Info
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- JPH0768581A JPH0768581A JP5240512A JP24051293A JPH0768581A JP H0768581 A JPH0768581 A JP H0768581A JP 5240512 A JP5240512 A JP 5240512A JP 24051293 A JP24051293 A JP 24051293A JP H0768581 A JPH0768581 A JP H0768581A
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- Japan
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- molding
- prepreg sheet
- molded body
- mold
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＦＲＰ成形体をプレス成形により製造するに際
して、所定の模様を容易に且つ奇麗に施すことの出来る
製造方法を提供する。 【構成】ＳＭＣ等のＦＲＰ成形材料１６を雄型１０と雌
型１２との間の成形空間１４にセットして型締めし、中
間成形品１８とする。その後一旦型開きして紙，不織布
等のベースシートに透明樹脂を含浸させて成る模様付け
のためのプリプレグシート２０を雄型１０の成形面上に
セットし、再度型締めすることによって模様２２付きの
ＦＲＰ成形体２４を得る。
して、所定の模様を容易に且つ奇麗に施すことの出来る
製造方法を提供する。 【構成】ＳＭＣ等のＦＲＰ成形材料１６を雄型１０と雌
型１２との間の成形空間１４にセットして型締めし、中
間成形品１８とする。その後一旦型開きして紙，不織布
等のベースシートに透明樹脂を含浸させて成る模様付け
のためのプリプレグシート２０を雄型１０の成形面上に
セットし、再度型締めすることによって模様２２付きの
ＦＲＰ成形体２４を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＦＲＰ成形体の製造方
法に関し、詳しくは模様付けの手段に特徴を有するＦＲ
Ｐ成形体の製造方法に関する。
法に関し、詳しくは模様付けの手段に特徴を有するＦＲ
Ｐ成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ユニットバスルームにおける防水パンそ
の他のＦＲＰ成形体の製造方法として、ＳＭＣ，ＢＭＣ
等のＦＲＰ成形材料を一対の雄型及び雌型により加圧加
熱して所定形状に成形，硬化させるプレス成形方法が広
く用いられている。
の他のＦＲＰ成形体の製造方法として、ＳＭＣ，ＢＭＣ
等のＦＲＰ成形材料を一対の雄型及び雌型により加圧加
熱して所定形状に成形，硬化させるプレス成形方法が広
く用いられている。
【０００３】ＦＲＰ成形体の製造方法としてはハンドレ
イアップによる方法やスプレーアップによる方法等が有
るが、上記プレス成形による方法は大量生産が容易であ
る利点を有する。反面、ＦＲＰ成形体に模様を付けると
いったことが難しい問題が有る。
イアップによる方法やスプレーアップによる方法等が有
るが、上記プレス成形による方法は大量生産が容易であ
る利点を有する。反面、ＦＲＰ成形体に模様を付けると
いったことが難しい問題が有る。
【０００４】このプレス成形によるＦＲＰ成形体の製造
方法において、模様を付けるための手段としては従来 成形材料に有色のフィラー等を添加しておく方法 成形後において、成形体に着色処理したウレタン樹脂
等を多色吹付けする方法 等が知られている。
方法において、模様を付けるための手段としては従来 成形材料に有色のフィラー等を添加しておく方法 成形後において、成形体に着色処理したウレタン樹脂
等を多色吹付けする方法 等が知られている。
【０００５】しかしながらこれらの方法の場合、次のよ
うな欠点が有る。即ち前記の方法の場合、成形体に施
される柄模様が斑点模様に限られてしまう他、成形時に
おいて流動する成形材料の流動方向に沿って流れ模様が
出来てしまい、均等な加飾模様が得られ難く、加えて本
方法の場合、有色のフィラーの殆どが成形体の内部に埋
没してしまって、模様の発現に寄与する表面のフィラー
が全体の極く一部であり、従って多量の高価な有色フィ
ラーが必要であって、コストが高くなる問題が有る。
うな欠点が有る。即ち前記の方法の場合、成形体に施
される柄模様が斑点模様に限られてしまう他、成形時に
おいて流動する成形材料の流動方向に沿って流れ模様が
出来てしまい、均等な加飾模様が得られ難く、加えて本
方法の場合、有色のフィラーの殆どが成形体の内部に埋
没してしまって、模様の発現に寄与する表面のフィラー
が全体の極く一部であり、従って多量の高価な有色フィ
ラーが必要であって、コストが高くなる問題が有る。
【０００６】一方後者のの方法の場合、の方法の場
合と同様に柄模様が斑点模様に限定されてしまうと共
に、柄模様の付与工程が別工程として必要となる問題が
有る。
合と同様に柄模様が斑点模様に限定されてしまうと共
に、柄模様の付与工程が別工程として必要となる問題が
有る。
【０００７】これに対し、図３に示しているように不織
布に透明樹脂を含浸させた模様付のためのプリプレグシ
ート１００を成形型１０２の成形面上に載置するととも
に、更にＳＭＣ等の成形材料１０４をセットして成形型
１０２と１０６とを型締めし、以て成形材料１０４を加
圧加熱処理して成形及び硬化させることにより、プリプ
レグシート１００に基づく装飾模様１０８を成形体に施
すＦＲＰ成形体の製造方法が提案されている（特開平４
−３４１８０９）。
布に透明樹脂を含浸させた模様付のためのプリプレグシ
ート１００を成形型１０２の成形面上に載置するととも
に、更にＳＭＣ等の成形材料１０４をセットして成形型
１０２と１０６とを型締めし、以て成形材料１０４を加
圧加熱処理して成形及び硬化させることにより、プリプ
レグシート１００に基づく装飾模様１０８を成形体に施
すＦＲＰ成形体の製造方法が提案されている（特開平４
−３４１８０９）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの方法
の場合、型締めしてＳＭＣ等成形材料１０４を成形空間
内で流動させた時に、プリプレグシート１００も共に流
動してしまい、定位置に柄模様が出来なかったり、柄模
様が崩れたりする難点が有る。
の場合、型締めしてＳＭＣ等成形材料１０４を成形空間
内で流動させた時に、プリプレグシート１００も共に流
動してしまい、定位置に柄模様が出来なかったり、柄模
様が崩れたりする難点が有る。
【０００９】またこの他に、成形空間内で成形材料１０
４が流動する際、プリプレグシート１００に大きな引張
力が作用し、これによってプリプレグシート１００が破
れてしまうなどの問題が有る。
４が流動する際、プリプレグシート１００に大きな引張
力が作用し、これによってプリプレグシート１００が破
れてしまうなどの問題が有る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するためになされたものである。而して本願の発
明は、ＳＭＣ，ＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料を成形型の成
形空間にセットした上、型締操作して該成形材料を加圧
加熱し、その後該成形材料が完全に硬化する前の且つ自
己保形性を有するに至った段階で該成形型を一旦型開き
して該成形型の成形面上に、模様を有する紙，不織布等
ベースシートに透明樹脂を含浸させて成る模様付けのた
めのプリプレグシートをセットし、しかる後再度成形型
を型締めして前記成形材料及び該プリプレグシートを完
全硬化させると共に該プリプレグシートを成形体に一体
に融着させることを特徴とする（請求項１）。
を解決するためになされたものである。而して本願の発
明は、ＳＭＣ，ＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料を成形型の成
形空間にセットした上、型締操作して該成形材料を加圧
加熱し、その後該成形材料が完全に硬化する前の且つ自
己保形性を有するに至った段階で該成形型を一旦型開き
して該成形型の成形面上に、模様を有する紙，不織布等
ベースシートに透明樹脂を含浸させて成る模様付けのた
めのプリプレグシートをセットし、しかる後再度成形型
を型締めして前記成形材料及び該プリプレグシートを完
全硬化させると共に該プリプレグシートを成形体に一体
に融着させることを特徴とする（請求項１）。
【００１１】また本願の別の発明は、前記成形体を、前
記プリプレグシートを融着させる凹所を有する形状とな
し、且つ該プリプレグシートを前記成形型における該凹
所成形部分の上にセットすると共にその端を該凹所成形
部分の端に位置させることを特徴とする（請求項２）。
記プリプレグシートを融着させる凹所を有する形状とな
し、且つ該プリプレグシートを前記成形型における該凹
所成形部分の上にセットすると共にその端を該凹所成形
部分の端に位置させることを特徴とする（請求項２）。
【００１２】
【作用及び発明の効果】上記のように請求項１の発明
は、ＳＭＣ等ＦＲＰ成形材料を成形空間にセットして先
ず第１段の型締めを行ない、以て成形材料を成形空間で
十分に流動させて形状出しを行ない、そして成形材料が
完全に硬化する前の且つ自己保形性を有するに至った段
階で一旦型開きし、その時点で初めて模様付のためのプ
リプレグシートを成形型の成形面上にセットした上再度
型締めを行ない、以て成形材料及びプリプレグシートを
完全硬化させてＦＲＰ成形体を得るものである。
は、ＳＭＣ等ＦＲＰ成形材料を成形空間にセットして先
ず第１段の型締めを行ない、以て成形材料を成形空間で
十分に流動させて形状出しを行ない、そして成形材料が
完全に硬化する前の且つ自己保形性を有するに至った段
階で一旦型開きし、その時点で初めて模様付のためのプ
リプレグシートを成形型の成形面上にセットした上再度
型締めを行ない、以て成形材料及びプリプレグシートを
完全硬化させてＦＲＰ成形体を得るものである。
【００１３】本発明によれば、模様付けのためのプリプ
レグシートが型締時に成形材料と一緒に流動するといっ
たことが無いので、ＦＲＰ成形体の所定の定位置に正確
に模様を付与することが出来、しかもプリプレグシート
が成形材料の流動による引張力によって破れるといった
恐れが無いので、完全な模様をＦＲＰ成形体に付与する
ことが出来る。
レグシートが型締時に成形材料と一緒に流動するといっ
たことが無いので、ＦＲＰ成形体の所定の定位置に正確
に模様を付与することが出来、しかもプリプレグシート
が成形材料の流動による引張力によって破れるといった
恐れが無いので、完全な模様をＦＲＰ成形体に付与する
ことが出来る。
【００１４】加えて模様付けのためのプリプレグシート
は成形材料と共に一体に融合して硬化するため、奇麗な
模様がＦＲＰ成形体に形成される。
は成形材料と共に一体に融合して硬化するため、奇麗な
模様がＦＲＰ成形体に形成される。
【００１５】請求項２の発明は、ＦＲＰ成形体を所定の
凹所を有する形状となし、そしてその凹所においてプリ
プレグシートを融着させると共に、凹所の端とプリプレ
グシートの端とを一致させるようになすものである。
凹所を有する形状となし、そしてその凹所においてプリ
プレグシートを融着させると共に、凹所の端とプリプレ
グシートの端とを一致させるようになすものである。
【００１６】このようにすれば、模様付部分の端部がＦ
ＲＰ成形体から突出した状態となるのを防止出来、且つ
模様付部分が端面から剥がれてくるのを危険を防止でき
る。
ＲＰ成形体から突出した状態となるのを防止出来、且つ
模様付部分が端面から剥がれてくるのを危険を防止でき
る。
【００１７】
【実施例】次に本発明をユニットバスルーム等の防水パ
ンの製造に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。
ンの製造に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳し
く説明する。
【００１８】図１において１０は雄型，１２は雌型で１
４はこれらの間に形成された成形空間である。この成形
空間１４は、防水パン２４（（Ｖ）参照））の形状に対
応した形状を成している。
４はこれらの間に形成された成形空間である。この成形
空間１４は、防水パン２４（（Ｖ）参照））の形状に対
応した形状を成している。
【００１９】ここで防水パンは、（Ｖ）に示しているよ
うに浴槽載置部分２４ａと洗い場側部分２４ｂとを有し
ており、その洗い場側部分２４ｂには所定の凹所２６
（図２（Ａ）参照）を有している。
うに浴槽載置部分２４ａと洗い場側部分２４ｂとを有し
ており、その洗い場側部分２４ｂには所定の凹所２６
（図２（Ａ）参照）を有している。
【００２０】この凹所２６は、後述のプリプレグシート
２０を融着させる部分であるが、本例の方法のようにか
かるプリプレグシート２０を融着しない場合にはタイル
等化粧材を貼着するための部分として利用できるもので
ある。
２０を融着させる部分であるが、本例の方法のようにか
かるプリプレグシート２０を融着しない場合にはタイル
等化粧材を貼着するための部分として利用できるもので
ある。
【００２１】本例の方法では、先ず（Ｉ）に示している
ように雄型１０，雌型１２を開いた状態で雄型１０の成
形面上にＳＭＣ，ＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料１６を載置
する。
ように雄型１０，雌型１２を開いた状態で雄型１０の成
形面上にＳＭＣ，ＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料１６を載置
する。
【００２２】次いで（II）に示しているように雄型１０
と雌型１２とを閉じ合わせて（型締めして）成形材料１
６を所定の圧力で加圧し且つ加熱する。この段階で成形
材料１６は成形空間１４内を流動して同空間１４内部に
充満し且つ加熱によって硬化反応が進行する。
と雌型１２とを閉じ合わせて（型締めして）成形材料１
６を所定の圧力で加圧し且つ加熱する。この段階で成形
材料１６は成形空間１４内を流動して同空間１４内部に
充満し且つ加熱によって硬化反応が進行する。
【００２３】成形材料１６の硬化反応がある程度進行し
た時点で、具体的には成形材料１６が未だ完全に硬化せ
ず且つ中間成形品１８となって自己保形性を有するに到
った段階で、（III）に示しているように一旦雄型１０
と雌型１２とを型開きする。この時中間成形品１８は雌
型１２の方に付いてくる。
た時点で、具体的には成形材料１６が未だ完全に硬化せ
ず且つ中間成形品１８となって自己保形性を有するに到
った段階で、（III）に示しているように一旦雄型１０
と雌型１２とを型開きする。この時中間成形品１８は雌
型１２の方に付いてくる。
【００２４】さて雄型１０，雌型１２を型開きしたとこ
ろで、（IV)に示しているように雄型１０における洗い
場側成形部分の成形面上に、所定の柄模様を有する紙，
不織布等のベースシートに透明樹脂を含浸させて成る模
様付のためのプリプレグシート２０を載置する。
ろで、（IV)に示しているように雄型１０における洗い
場側成形部分の成形面上に、所定の柄模様を有する紙，
不織布等のベースシートに透明樹脂を含浸させて成る模
様付のためのプリプレグシート２０を載置する。
【００２５】尚、雄型１０にはＦＲＰ成形体（防水パン
２４）の上記凹所２６（図２（Ａ）参照）を成形するた
めの突出状の成形部分３０が形成されており、（IV）の
プリプレグシート２０の載置工程では、かかるプリプレ
グシート２０を凹所２６成形用の突出状の成形部分３０
の上に且つその端が成形部分３０の端に実質上一致する
ように載置、セットする。
２４）の上記凹所２６（図２（Ａ）参照）を成形するた
めの突出状の成形部分３０が形成されており、（IV）の
プリプレグシート２０の載置工程では、かかるプリプレ
グシート２０を凹所２６成形用の突出状の成形部分３０
の上に且つその端が成形部分３０の端に実質上一致する
ように載置、セットする。
【００２６】このようにプリプレグシート２０を雄型１
０の成形面上に載置したら、次に雄型１０と雌型１２と
再度型締めし、中間成形品１８及びプリプレグシート２
０を所定の圧力で加圧し且つ加熱する。
０の成形面上に載置したら、次に雄型１０と雌型１２と
再度型締めし、中間成形品１８及びプリプレグシート２
０を所定の圧力で加圧し且つ加熱する。
【００２７】この段階では成形材料は成形空間１４内を
流動するといったことが無いから、新しくセットしたプ
リプレグシート２０が成形材料の流動につれて移動した
り、破れたりするといった不都合は生じない。
流動するといったことが無いから、新しくセットしたプ
リプレグシート２０が成形材料の流動につれて移動した
り、破れたりするといった不都合は生じない。
【００２８】（Ｖ）の型締めによる加圧加熱を行なう
と、中間成形品１８及び新たにセットしたプリプレグシ
ート２０の硬化反応が進行し、そしてそれらが完全に硬
化したところで雄型１０と雌型１２とを型開きして、Ｆ
ＲＰ成形体を脱型する。
と、中間成形品１８及び新たにセットしたプリプレグシ
ート２０の硬化反応が進行し、そしてそれらが完全に硬
化したところで雄型１０と雌型１２とを型開きして、Ｆ
ＲＰ成形体を脱型する。
【００２９】ここにおいて洗い場側部分２４ｂの上面に
所定の装飾模様２２を有するＦＲＰ成形体としての防水
パン２４が得られる。
所定の装飾模様２２を有するＦＲＰ成形体としての防水
パン２４が得られる。
【００３０】而して（IV）の工程でセットしたプリプレ
グシート２０は、その端が洗い場側部分２４ｂの凹所２
６の端，即ち段差部２８（図２（Ａ）参照）に位置して
いるため、プリプレグシート２０（厳密にはその硬化
体）の端が成形体表面に突出した状態となるのを防止で
き、外観を奇麗に仕上げることができると共に、プリプ
レグシートの硬化部分がその端から剥離してくるといっ
た危険も防止できる。
グシート２０は、その端が洗い場側部分２４ｂの凹所２
６の端，即ち段差部２８（図２（Ａ）参照）に位置して
いるため、プリプレグシート２０（厳密にはその硬化
体）の端が成形体表面に突出した状態となるのを防止で
き、外観を奇麗に仕上げることができると共に、プリプ
レグシートの硬化部分がその端から剥離してくるといっ
た危険も防止できる。
【００３１】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明は上記防水パン以外の他の
様々なＦＲＰ成形体を製造するに際して適用可能である
等、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき様々な変更を加えた態様で実施可能である。
くまで一例示であり、本発明は上記防水パン以外の他の
様々なＦＲＰ成形体を製造するに際して適用可能である
等、その主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識
に基づき様々な変更を加えた態様で実施可能である。
【図１】本発明の一実施例であるＦＲＰ成形体の製造方
法の具体的手順の説明図である。
法の具体的手順の説明図である。
【図２】図１における要部の拡大図である。
【図３】従来知られているＦＲＰ成形体の製造方法の一
例を示す図である。
例を示す図である。
１０ 雄型 １２ 雌型 １４ 成形空間 １６ 成形材料 １８ 中間成形品 ２０ プリプレグシート ２２ 装飾模様 ２４ 防水パン（成形体） ２６ 凹所 ３０ 凹所成形部分
Claims (2)
- 【請求項１】 ＳＭＣ，ＢＭＣ等のＦＲＰ成形材料を成
形型の成形空間にセットした上、型締操作して該成形材
料を加圧加熱し、その後該成形材料が完全に硬化する前
の且つ自己保形性を有するに至った段階で該成形型を一
旦型開きして該成形型の成形面上に、模様を有する紙，
不織布等ベースシートに透明樹脂を含浸させて成る模様
付けのためのプリプレグシートをセットし、しかる後再
度成形型を型締めして前記成形材料及び該プリプレグシ
ートを完全硬化させると共に該プリプレグシートを成形
体に一体に融着させることを特徴とする模様付ＦＲＰ成
形体の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形体を、前記プリプレグシートを
融着させる凹所を有する形状となし、且つ該プリプレグ
シートを前記成形型における該凹所成形部分の上にセッ
トすると共にその端を該凹所成形部分の端に位置させる
ことを特徴とするＦＲＰ成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240512A JPH0768581A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 模様付ｆｒｐ成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240512A JPH0768581A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 模様付ｆｒｐ成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768581A true JPH0768581A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=17060626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240512A Pending JPH0768581A (ja) | 1993-08-31 | 1993-08-31 | 模様付ｆｒｐ成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768581A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010154780A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Globeride Inc | 釣り用スプールおよびその製造方法 |
| KR101234261B1 (ko) * | 2011-11-22 | 2013-02-18 | 주식회사 한국 에이씨엠 | 복합 ｓｍｃ 성형품, 및 이의 성형 방법 |
| JP2020104908A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | キョーラク株式会社 | 構造体 |
| US11964794B2 (en) | 2018-12-28 | 2024-04-23 | Kyoraku Co., Ltd. | Container and structure |
-
1993
- 1993-08-31 JP JP5240512A patent/JPH0768581A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010154780A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-15 | Globeride Inc | 釣り用スプールおよびその製造方法 |
| KR101234261B1 (ko) * | 2011-11-22 | 2013-02-18 | 주식회사 한국 에이씨엠 | 복합 ｓｍｃ 성형품, 및 이의 성형 방법 |
| JP2020104908A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | キョーラク株式会社 | 構造体 |
| US11964794B2 (en) | 2018-12-28 | 2024-04-23 | Kyoraku Co., Ltd. | Container and structure |
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