JPH04265730A - 熱可塑性硬質樹脂パイプの曲げ加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線管あるいは流体の
低圧配管用等に用いられる熱可塑性硬質樹脂パイプ（以
下単に樹脂パイプという）の曲げ加工方法に関する。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】例えば、水道配管等に使用
される樹脂パイプを所望の形状に曲げ加工する場合、従
来は被加工品である樹脂パイプ中に砂又は金属粉末等を
充填し、加熱し曲げ加工を施していた。また、樹脂パイ
プの断面とほぼ同形の断面を有する弾性体製中芯を挿入
嵌合させ、この挿入嵌合させた状態で外力を加えて樹脂
パイプと中芯とを同時に湾曲させるようにして金型内に
装填し、加圧，加熱して中芯を取り出すようにしたもの
もある。

【０００３】しかしながら、樹脂パイプ中に砂又は金属
粉末等を充填するものにおいては、砂等の性質上樹脂パ
イプの加工部にのみ充填することは困難であり、樹脂パ
イプの全長に亘って充填することとなり、充填，運搬等
に問題を生じ、また加工上にも問題があった。また、中
芯を挿入嵌合せしめるものにあっては、両者を共に湾曲
せしめるときに大きな力を必要とし、また、中芯の材料
等にも限界がある等の問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点を解決して曲げ加工の工程の簡素化を図
り、曲げられた加工部の潰れを防止し、しかも精度の高
い樹脂パイプの曲げ加工方法の提供を目的とするもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂パイプ
の曲げ加工方法は、前記の目的を達成するために、被加
工物である熱可塑性硬質樹脂パイプの曲げ加工部内にコ
イルスプリングを挿入し、次いで該加工部を加熱した後
、所定の曲げ形状とした溝を穿設した金型の前記溝内に
被加工物を装填し、加工部を冷却した後、被加工物を前
記溝より取り出しコイルスプリングを抜き取ることをそ
の特徴とするものである。

【０００６】本発明に係る樹脂パイプの加工方法は、被
加工物である樹脂パイプを所定の長さに切断し、曲げ加
工部に相当する位置にコイルスプリングを挿入し、該曲
げ加工部を加熱し、曲げ加工の形状とされた溝を穿設さ
れた金型の前記溝内に前記の加熱された樹脂パイプを差
し込み、溝形状によって曲げ加工された樹脂パイプを水
冷，空冷等によって冷却した後金型の溝内より樹脂パイ
プを取り出し、コイルスプリングを樹脂パイプより抜き
出すようにしたもので、樹脂パイプの曲げ加工が施され
る加工部内にはコイルスプリングが挿入・嵌合されてい
るので該コイルスプリングがパイプ内から補強するので
パイプは潰れる恐れは全くなく、工程も極めて簡単に行
うことができる。

【０００７】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。 曲げ加工が施される被加工物である樹脂パイプ１は所定
の長さに切断されている。２は被加工物である樹脂パイ
プ１内に挿入嵌合されるコイルスプリングで、該コイル
スプリング２の線径は０．８　〜１．６ｍｍ　程度とし
、被加工物である樹脂パイプ１の内径に比例して線径も
太いものを使用するのがよく、また、コイルスプリング
２の外径Ｄと、樹脂パイプ１の内径ｄとの関係は、Ｄ＝
ｄ（０．９９５〜０．９０４）とするのが樹脂パイプ１
内にコイルスプリング２を挿脱するのに容易である。ま
た前記のコイルスプリング２のコイル部２Ａは樹脂パイ
プ１の曲げ加工部１Ｂに対応する長さでよく、そのコイ
ル部２Ａは密着巻き又は線径程度の間隔巻きでもよい。 ３は前記コイルスプリング２の端部を延長した把手部で
あり、該把手部３により樹脂パイプ１内にコイルスプリ
ングを挿脱する。

【０００８】４は金型であり、該金型４の表面部には、
曲げ加工すべき樹脂パイプ１の曲げ形状とした溝５が穿
設される。前記溝５は断面角型を有し、該溝５の深さ５
Ａは被加工物である樹脂パイプ１の外径より約１．０ｍ
ｍ　〜３．０ｍｍ　程度深くされ、その幅５Ｂは樹脂パ
イプ１の外径より０．１ｍｍ　〜０．３ｍｍ　程度広く
される。そして、前記金型４の材質は熱伝導及び加工性
の点でアルミニュームとするのがよく、また、６は金型
４の突き当て部である。

【０００９】本実施例は以上述べたように、先ず、被加
工物である樹脂パイプ１の内径に応じた線径及び外径を
有するコイルスプリング２と、表面に樹脂パイプ１の曲
げ形状に形成した溝５を穿設した金型４を用意し、前記
樹脂パイプ１を所定の長さに切断し、先に用意したコイ
ルスプリング２を前記所定長さに切断した樹脂パイプ１
の曲げ加工部１Ｂにまで挿入・嵌合する。この挿入に当
っては、前記したようにコイルスプリング２の外径は樹
脂パイプ１の内径の０．９９５　〜０．９０４　として
あるのでコイルスプリング２の把手部３を持って容易に
挿入が可能である。

【００１０】前記した曲げ加工部１Ｂにコイルスプリン
グ２が挿入・嵌合された樹脂パイプ１の上記加工部１Ｂ
を樹脂の軟化点まで加熱し、次いで加熱された樹脂パイ
プ１の一端を金型４の突き当て部６に当接位置決めして
金型４の溝５内に装填する。この装填においては、樹脂
パイプ１の加工部１Ｂは加熱されているので、前記の金
型４の曲げ加工の形状に穿設されている溝５内に容易に
装填することが可能であり、また前述したように前記の
溝５の幅は樹脂パイプ１の径より０．１〜０．３ｍｍ　
程度と広くされており、また、その深さは樹脂パイプ１
の外径より　１．０〜３．０ｍｍ　程度深く形成されて
いるので、樹脂パイプ１は溝５内に装填されて移動する
ことがなく、溝５の形状にしたがって曲げ加工されるこ
ととなる。そして、曲げ加工部１Ｂにおいては樹脂パイ
プ１内にはコイルスプリング２が挿入・嵌合されている
ので、樹脂パイプ１を内部から補強することとなり、し
かもコイルスプリング２の自由な屈曲性によりどのよう
な形状の曲げ加工にも追随が可能である。

【００１１】前記したように金型４の溝５内に装填され
た樹脂パイプ１が曲げ加工され、該曲げが固定状態とさ
れたとき樹脂パイプ１を水冷又は空冷等により冷却せし
め、曲げ加工された樹脂パイプ１を金型４より取り出し
、次いで、コイルスプリング２を樹脂パイプ１より抜き
出し、曲げ加工が完成するものである。前記したコイル
スプリング２の抜き出しに当っては、コイルスプリング
２が右巻きの場合には、コイルスプリング２の把手部３
を用いて反時計方向にねじることにより容易に樹脂パイ
プ１より抜き取ることが可能である。

【００１２】本実施例においては、樹脂パイプ１を加熱
したうえで曲げ加工し、かつ、樹脂パイプ１の曲げ加工
部１Ｂにはコイルスプリング２が挿入・嵌合されている
ので、曲げ加工部１Ｂが潰れたりすることはなく、また
曲げ加工部１Ｂの加工精度も良好なものである。また、
従来装置においては、樹脂パイプ中に砂等を注入したり
、あるいは中芯を挿入するため、曲げ加工部を真円とす
るために、金型の溝等の形状を樹脂パイプの断面形状と
一致させる必要があったが、本実施例では、前記したよ
うに樹脂パイプ１の加工部１部にコイルスプリング２を
挿入・嵌合するので、金型４の溝５の断面形状は樹脂パ
イプ１の断面形状と一致させる必要はなく、前述したよ
うな角型で充分であり、金型４の加工性が容易になるも
のである。

【００１３】

【発明の効果】本発明に係る樹脂パイプの曲げ加工方法
は、被加工物である樹脂パイプの曲げ加工部内にコイル
スプリングを挿入・嵌合し、次いで、該曲げ加工部を加
熱した後、所定の曲げ形状の溝を穿設した金型の前記溝
内に前記の樹脂パイプを装填し、加工部を冷却後、被加
工物を前記溝より取り出し、コイルスプリングを抜き取
るようにしたので、曲げ加工部にはコイルスプリングが
挿入されているので、加工時に樹脂パイプは屈曲性のあ
るコイルスプリングによって補強されているので、曲げ
加工部がどのような形状であっても補強されるもので、
曲げ加工部が潰れる恐れは全くなく、曲げ精度を確保す
ることができるばかりでなく、本発明における加工工程
は、樹脂パイプの加工部内へのコイルスプリングの挿入
，該加工部の加熱，金型内への装填，取り出しというき
わめて簡単な工程よりなるものであり、その効果は著し
いものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】樹脂パイプにコイルスプリングを挿入したとき
の説明図

【図２】コイルスプリングの説明図

【図３】金型の平面図

【図４】図３のＣ−Ｃ断面図

【図５】曲げ加工時の説明図

【符号の説明】

１　　　　樹脂パイプ ２　　　　コイルスプリング ４　　　　金型 ５　　　　溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　被加工物である熱可塑性硬質樹脂パイ
   プの曲げ加工部内にコイルスプリングを挿入し、次いで
   該加工部を加熱した後、所定の曲げ形状とした溝を穿設
   した金型の前記溝内に被加工物を装填し、加工部を冷却
   した後、被加工物を前記溝より取り出しコイルスプリン
   グを抜き取ることを特徴とする熱可塑性硬質樹脂パイプ
   の曲げ加工方法。