JPH04265739A - 吸水性シート装着パウチ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸水性シート装着パウ
チおよびその製造方法に関する。本発明の製造の対象で
ある吸水性シート装着パウチは、重ね合わせた２枚のシ
ート中に、吸水性材料を含ませて吸水作用をもたせもの
を透水性シートを介してパウチ材に装着したものであり
、例えば生鮮食品の包装材、鮮魚、肉等の包装材等に用
いられ、生鮮食品の鮮度保持用のパウチとして非常に有
用なものである。

【０００２】上記吸水性材料には、抗菌性材料や防臭性
材料を含ませて機能性を持たせることができる。

【０００３】

【従来の技術】機能性を有する吸水シートについては、
特開昭６３−１５６５４０号公報に記載されているよう
に、２枚のシートの間に、高吸水性樹脂、抗菌性材料を
散布した抗菌性吸水シートが知られている。この吸水性
シートは、パウチ材に装着して使用されるものであるが
、吸水性シートのパウチ材への装着は、通常、手作業で
おこなわれているため、極めて非効率でありその改善が
求められていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
吸水性シートのパウチ材への装着を効率的に行う方法を
開発するため鋭意研究を行い、吸水性シートのパウチ材
への装着を機械的、連続的且つ衛生的に行う方法を発案
し、本発明を完成するに至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、そ
の内部に吸水性ポリマーを含むポリマーシート、前記ポ
リマーシートの少なくとも片面に重ねた透水性シート、
前記ポリマーシートおよび前記透水性シーとからなる第
１の積層シートの外側両面に重ねたパウチ原反からなる
第２の積層シートをその両端および下端を、前記ポリマ
ーシート、透水性シートおよびパウチ原反が一体化する
ようにシールしてなる吸水性シート装着パウチである。

【０００６】さらに、本発明は、その内部に吸水性ポリ
マーを含むポリマーシート断片４を順次間欠的に繰り出
し、そのポリマーシート流の下部より前記ポリマーシー
ト断片より広幅のパウチ原反８をポリマーシートの幅方
向中心線とパウチ原反の幅方向中心線が相互にずれるよ
うな位置で重ね合うように連続的に供給し、次いでその
上部より前記パウチ原反より僅かに狭い幅の透水性シー
ト７を連続的に供給し、その後上部より前記パウチ原反
とほぼ同幅のパウチ原反９を前記透水性シートの上に重
り合わすように連続的に供給し、これにより前記ポリマ
ーシート断片４を間欠的に透水性シート及び両パウチ原
反で挟着し、このパウチ原反積層体流の幅方向の一端縁
部のみを透水性シートおよび２枚のパウチ原反が一体化
するようにシールした後、前記ポリマーシート断片の欠
損部位で両パウチ原反を流れ方向に対し直角方向にシー
ルし、次いでパウチ原反積層体６の前記シール部分を切
断することを特徴とする吸水性シート装着パウチの製造
方法である。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて用いられるその内部に吸水性ポリマーを含むポリ
マーシート断片は、いずれの方法によつて作られたもの
であってもよいが、例えば、例えば、特開平２−２５２
５６０号公報に開示される方法（図１におけるポリマー
シート４の製造例）により調製できる。

【０００８】すなわち、■　　基材１上に吸水性樹脂１
３と機能性粉末１４および結着剤１５からなる混合粉末
１６を散布する工程。■　　混合粉末１６を散布した後
基材２を重ね合せ加熱ロール　１００間を通して挟着一
体化する工程。■　　■〜■で作成した積層体３を任意
のサイズにカッティングし、ポリマーシート４を作成す
る工程。■　　■〜■で作成したポリマーシート４を順
次、一定の間隔５を有するように間欠的に送り出す工程
、によりポリマーシート断片が得られる。

【０００９】本発明の吸水性シート装着パウチの具体的
な例を図１、図２により説明する。基材１及び基材２の
間には、吸水性樹脂１３、機能性粉末１４及び結着剤１
５からなる混合粉末を含み、ポリマーシート４が形成さ
れている。このポリマーシート４の上面は透水性シート
７により覆われ、この積層シートはパウチ原反８及び９
により包まれており、その幅方向両端は吸水性シート及
び２枚のパウチ原反が一体化するように接着され、縦方
向は一端が開口され他端がシールされて袋状となってい
る。

【００１０】この基材１と基材２の内少なくとも一方は
通水性を有する材料、例えば紙、不織布、多孔ポリエチ
レンシート、多孔ポリプロピレンシート等の多孔シート
、セロファン、ビニロンフィルムあるいはこれらの紙や
不織布との貼合体、サイズ紙や不織布にビスコースによ
ってセルロース膜を形成させたものやセルロース膜に微
細な孔を形成したもの、熱可塑性フィルムでフィルム製
造時微細連通孔を持つように発泡加工されたもの、無機
物または高融点の核発生剤を添加して延伸加工して微細
連通孔を形成したもの、ポリエチレンやポリプロピレン
とパルプとの混抄紙等のある程度の通水性を有する限り
いずれの材料でもよく、またその厚み、坪量もある程度
の耐水性や強度を有するものであればよい。他方につい
ては特に限定はされない。

【００１１】また、透水性シートとしては、例えば、そ
の一部または全部が熱可塑性樹脂からなる不織布、すな
わちレーヨン、パルプ等の繊維にポリオレフィン、ポリ
エステル、ポリアミド等熱可塑性樹脂が含浸または混入
したものあるいはポリオレフィン、ポリエステル、ポリ
アミド等の繊維からなる不織布、熱可塑性樹脂からなる
孔開きフィルム、紙に感圧型あるいは感熱型接着剤を塗
布した材料等が使用可能である。

【００１２】また、パウチ原反８、９はヒートシール性
を有する熱可塑性樹脂より成るフイルムであればいずれ
でもよく、ＬＤＰＥ　（低密度ポリエチレン）、ＭＤＰ
Ｅ　（中密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ　（高蜜度ポリ
エチレン）、ＬＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）　
、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）　、ＣＰＰ
（無延伸ポリプロピレン）　等の単層フイルム、これら
をシーラント層（最内層のヒートシール）とした多層フ
イルム等を用いることができる。特に内容物の品質保持
に優れる酸素バリアー性を有する多層フイルムの利用が
望ましく、その例としてはＯＮ（延伸ナイロン）／ＬＬ
ＤＰＥ　、ＫＯＮ（塩化ビニリデンコート延伸ナイロン
）／ＬＬＤＰＥ　、ＫＯＰ（塩化ビニリデンコート延伸
ポリプロピレン）／ＣＰＰ　、ＫＰＥＴ　（塩化ビニリ
デンコート延伸ポリエステル）／ＬＤＰＥ等が挙げられ
る。また、アルミ箔を利用した多層フイルム、例えばＯ
Ｎ／ＡＬ　箔／ＯＮ／ＣＰＰ　等も遮光性、ガス遮断性
があり、同様に利用できる。

【００１３】吸水性樹脂としては、デンプン・アクリル
酸塩のグラフト重合体、カルボキシメチルセルロース架
橋体、ビニルアルコール・アクリル酸塩共重合体、ポリ
アクリルニトリル加水分解物、架橋ポリアクリル酸塩、
変性ポリビニルアルコール、アクリル酸塩重合体、アク
リル酸塩・アクリルアミド共重合体又はイソブチレン・
無水マレイン酸共重合体等を挙げることができ、上記の
２種以上を用いることも当然可能である。

【００１４】機能性粉末としては、抗菌剤、脱臭剤、エ
チレン吸着剤等を挙げることができる。抗菌剤の例とし
て、不揮発性の抗菌性物質を担持した担体を挙げること
ができる。■担体としては、ゼオライト、活性炭が使用
できる。■不揮発性の抗菌性物質としては、銀、銅、亜
鉛等を挙げることができる。

【００１５】脱臭剤としては、物理吸着脱臭剤、化学脱
臭剤、物理・化学脱臭剤等が使用可能であるが、悪臭を
脱臭するものであれば全く限定されない。 ■物理吸着脱臭剤 中性活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、酸性白土等■
化学脱臭剤 酸性剤、アルカリ性剤、酸化剤、還元剤等■物理・化学
脱臭剤 アルカリ性または酸性添着活性炭、植物製油を吸着させ
たゼオライト等 ■その他 鉄フタロシアン誘導体、酸化亜鉛等の脱硫作用する塩、
鉄　（ＩＩ）　化合物とＬ−アスコルビン酸およびミョ
ウバンの混合物等。

【００１６】エチレンガス吸着剤としては、臭素を吸着
させた炭素分子篩、好ましくは４〜６Åのミクロ孔を有
するもの、あるいは臭素酸ナトリウムまたは臭素酸カリ
ウムを溶解した酸性水を活性炭に加えて反応させた後、
乾燥、粉砕した０．０１〜１００μの粒径のものが挙げ
られる。一般にエチレンガス吸着剤として使用されてい
る活性炭、ゼオライト、大谷石等は水分があると吸着し
たエチレンガスを放出するため好ましくない。

【００１７】基材１または基材２に新たな基材を重ねる
ことにより、ポリマーシートに質感を持たせたり、防水
性を付与することが可能であり、また基材６または基材
７に新たな基材を重ねることにより、全体に高級感を持
たせたり、防水性を付与することが可能である。さらに
、基材ａ／混合粉末Ａ／基材ｂ／混合粉末Ｂ／基材ｃ／
混合粉末Ｃ／基材ｄのように、ポリマーシートを多層構
造とすることにより、混合した場合に不都合を生じる物
質を１枚のシートに一体化することも可能である。

【００１８】本発明に用いられる装置の一例を図２を用
いて説明すると次の通りである。　　長尺状の基材１を
第１の速度で搬送する第１の搬送機構３１、当該基材１
上に一様に吸水性樹脂を含む混合粉末１６を散布する散
布機構４０、基材１の上部より、当該第１の速度で基材
２を基材１に重なるよう供給する第１の供給機構（ロー
ル２２）　、混合粉末を基材１及び２の間に挟着一体化
する加熱エンボスロール　１００、重ねられた積層体３
を所定長さに切断する第１のカッター５０、切断された
ポリマーシート４を上記速度より高速の第２の速度で搬
送する第２の搬送機構３２、当該第２の供給機構の下部
より、基材１および２より広幅のパウチ原反８を連続的
に供給する第２の供給機構（ロール２３）　、当該第２
の搬送機構の上部より前記パウチ原反より僅かに狭い幅
の透水性シート７を連続的に供給する第３の供給機構（
ロール２４）　、当該第２の搬送機構の上部より、前記
パウチ原反と同幅のパウチ原反９を透水性シートの上に
重なるように供給する第４の供給機構（ロール２５）　
、得られるパウチ原反積層体６の幅方向一端の縁部のみ
をヒートシールするサイドシールロール７０、前記パウ
チ原反積層体流における積層体６断片の欠損部位で両パ
ウチ原反を流れ方向に対し直角方向にシールするエンド
シールロール８０、前記パウチ原反積層体流のシールし
た部分を切断するためのカッター５０’、よりなる吸水
性シート装着パウチの製造装置である。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の図面を用い
て説明する。図２において、ロール２１に巻かれている
基材１（クレープ紙２０ｇ／ｍ２）は、完全には図示し
ていない第１搬送ベルト３１を含む第１の搬送機構によ
り、水平にカッター５０の位置まで搬送される。この搬
送途上において、混合粉末１６の散布機構４０から混合
粉末１６が基材１上に散布される。混合粉末１６が散布
された基材１上には、その上部から基材２（クレープ紙
２０ｇ／ｍ２）が上記の第１の搬送速度と同速度で、基
材１と同方向に重なっていくように供給されると共に加
熱ロール　１００で挟着一体化され、積層体３の状態で
第１の搬送ベルト上を搬送される。

【００２０】第１の搬送ベルト３１より下流側には回転
カッター５０が設けられている。この回転カッター５０
の回転は積層体３の搬送と同期しており、積層体３を一
定長さに切断する。カッター５０の刃は回転直径等の寸
法に応じて２個，　４個等適当数設けることができる。 積層体３はカッター５０による切断後、ポリマーシート
４として第２の搬送ベルト３２に把持される。第２の搬
送ベルト３２は第１の搬送ベルト３１よりわずかに高速
で駆動されているため、積層体３はカッター５０により
切断された後、その切断部で間隔が開き、その端面間に
一定の間隔５を有しながら搬送されることとなる。その
後得られるポリマーシート４は第２の搬送ローラ３２以
降は図示しない第２の搬送機構により搬送される。

【００２１】この搬送経路において、ポリマーシート４
の下部からこのポリマーシート４より広幅のパウチ原反
８（ＯＮ／ＰＥ　フイルム）が、両シートの幅方向中心
線が互いにずれるように且つ進行方向に重なっていくよ
うに供給される（図３の上方の図及び図４参照）。次い
で、ポリマーシート４の上部から前記パウチ原反より僅
かに狭い幅の透水性シート（不織布：福村製紙（株）製
Ｅ−１８）７が供給され、その後、さらにその上部から
は前記パウチ原反と同幅のパウチ原反（ＯＮ／ＰＥ　フ
イルム）　９が重ね合わされるように供給され積層体６
　が形成される（図３の下方の図および図５参照）。こ
の積層体６はその一端縁部のみで透水性シートと二枚の
パウチ原反が一体化するようにサイドシールロール７０
で約１５０　℃でシールされる。次いで、上下のパウチ
原反でポリマーシート４が一定の間隔５を隔てて挟着さ
れた状態でエンドシールロール８０に送られ、ポリマー
シート４の欠失部位でパウチ原反の流れ方向に対して直
角方向に約１５０　℃でエンドシールされる。次いで積
層体流は、このエンドシール部分位でカッター５０’に
より切断される。この結果、図１に示す袋状（パウチサ
イズ：４６０　×５６０　ｍｍ、ポリマーシートサイズ
：３００×５１０　ｍｍ、不織布サイズ：　４３０　×
５６０　ｍｍ）　吸水性シート装着パウチが得られた。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、直線状の搬送経路に複
数の基材を供給し、同時に種々の処理工程を設けること
により、手作業を要しない完全自動化された吸水シート
装着パウチの連続生産が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸水シート装着パウチの例を示す図。

【図２】吸水シート装着パウチの製造の全工程図例を示
す図。

【図３】吸水シート装着パウチの製造におけるポリマー
シートが被覆される状態を示す図。

【図４】図３のＩＶ─ＩＶ線による断面図。

【図５】図３のＶ　─Ｖ　線による断面図。

【符号の説明】

１，２…基材、７…透水性シート、８、９…パウチ原反
、３，６…積層体、４…ポリマーシート、５…一定の間
隔、２１，　２２，　２３，　２４、２５…ロール、３
１…第１の搬送ベルト、３２…第２の搬送ベルト、４０
…混合粉末の散布機構、５０，　５０’　…カッター、
７０，７０’…サイドシールロール、８０…エンドシー
ルロール、１００　…加熱エンボスロール。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　その内部に吸水性ポリマーを含むポリ
   マーシート、前記ポリマーシートの上面に重ねた透水性
   シート、前記ポリマーシートおよび前記透水性シートか
   らなる第１の積層シートの外側両面に重ねたパウチ原反
   からなる第２の積層シートをその両端および下端を、前
   記透水性シートおよび二枚のパウチ原反が一体化するよ
   うにシールしてなる袋状の吸水性シート装着パウチ。
2. 【請求項２】　　その内部に吸水性ポリマーを含むポリ
   マーシート断片４を順次間欠的に繰り出し、そのポリマ
   ーシート流の下部より前記ポリマーシート断片より広幅
   のパウチ原反８をポリマーシートの幅方向中心線とパウ
   チ原反の幅方向中心線が相互にずれるような位置で重ね
   合うように連続的に供給し、次いでその上部より前記パ
   ウチ原反より僅かに狭い幅の透水性シート７を連続的に
   供給し、その後上部より前記パウチ原反とほぼ同幅のパ
   ウチ原反９を前記透水性シートの上に重り合わすように
   連続的に供給し、これにより前記ポリマーシート断片４
   を間欠的に透水性シート及び両パウチ原反で挟着し、こ
   のパウチ原反積層体流の幅方向の一端縁部のみを透水性
   シートおよび２枚のパウチ原反が一体化するようにシー
   ルした後、前記ポリマーシート断片の欠損部位で両パウ
   チ原反を流れ方向に対し直角方向にシールし、次いでパ
   ウチ原反積層体６の前記シール部分を切断することを特
   徴とする吸水性シート装着パウチの製造方法。