JPH04279468A - 脱酸素剤包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、脱酸素剤包装体に係わ
り、詳しくは、包装材料（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）と
を特定の加工法により仮接着してなるガス不透過性の脱
酸素剤用包装材料（Ｃ）を、脱酸素剤の包装材料の全部
若しくは一部として用い、該包装材料の（Ｂ）面を外側
にして脱酸素剤を包装し、シ−ルして得られる脱酸素剤
包装体に関する。本発明は、脱酸素剤包装体の長期保存
が極めて容易で、かつ、製造直後の脱酸素性能を常に再
現できるため、保存剤として広い範囲で使用することが
できる。

【０００２】

【従来の技術】脱酸素剤は、０素を吸収する性質を有す
る組成物であり、通常、通気性の小袋に封入し、更にガ
スバリヤー性の包装材料からなる袋等で密閉して保存さ
れる。一般に、脱酸素剤を封入する通気性小袋を構成す
る包装材料には、例えば、紙と有孔ポリエチレンフィル
ムとをラミネートした包材、穿孔プラスチックフィルム
と紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層接着した包材、
不織布や微多孔膜などを使用した包材等が用いられ、こ
れらに関する文献等は数多く知られている。本発明に関
する先行技術としては、特開平２−７１８１４、特開平
２−１２８６７６において、脱酸素剤組成物を収納する
通気性包装材料の表面が非通気性包装材料で被覆された
構成からなり、非通気性材料を剥離することで脱酸素機
能が働く脱酸素剤包装体に関する技術が開示されている
。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】脱酸素剤を用いた食品
保存技術上の問題点として、脱酸素剤は、酸素を吸収す
る性質を有する組成物を通気性の小袋に封入し、更に、
ガスバリヤー性の包装材料からなる袋等で密閉して保存
し、使用直前に開封して用いられているが、脱酸素剤は
、開封直後から脱酸素反応が進行し、大気中に放置され
る時間に比例して脱酸素能力が低下し、開封後の作業時
間が制限される。したがって、家庭での必要に応じて時
々用いる場合は、その使用が難しいため、一度に大量の
脱酸素剤を使用する食品製造業者等の業務用にその用途
が限定されておった。また、脱酸素剤の製造工程、保存
期間中の脱酸素性能の低下が認められ、長期保存が難し
いだけでなく取扱いも熟練を要していた。

【０００４】これらの課題の解決法一つとして、前述の
先行技術が知られているが、特開平２−７１８１４にお
いては、通気性包装材料として、ＰＥ、ＰＰ、ポリスチ
レン等のフィルムを例示しているが、これらのフィルム
はバリヤーフィルムではないが、実用化できない程度の
小さなガス透過性であり、非通気性包装材料として、ボ
リエステル、ナイロン等の非バリヤーフィルムを用いて
いるため、保存中の脱酸素性能低下があり、性能的にも
十分満足すべきものではなかった。また、特開平２−１
２８６７６においては、通気性包装材料に紙系の素材を
、非通気性包装材料にＰＰ、ナイロン、ポリエステル等
の非バリヤーフィルムを使用していることから、脱酸素
剤保存中の性能低下が大きい。したがって、両者とも性
能的に十分満足すべきものでなく、実用性に乏しい。

【０００５】本発明は、このような技術的問題点等を解
決し、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気性、
シール強度、ラミネート強度を有するだけでなく、脱酸
素剤包装体を改めてガスバリヤー性の包装材料からなる
袋などで密閉する必要性がなく、脱酸素剤包装体の保存
が極めて容易で、かつ製造直後の脱酸素性能を常に再現
できる安定した脱酸素性能を有する脱酸素剤包装体を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、通気性包装材料に紙系
の素材を採用せず、熱可塑性フィルムのみの包材構成に
限定し、更に非通気性包装材料もバリヤーフィルムに限
定し、かつ、包装材料（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）とを
仮接着してなるガス不透過性の脱酸素剤用包装材料（Ｃ
）の仮接着が、積層フィルム（Ｂ）　面上に樹脂若しく
は接着剤を押出ラミネート加工、印刷法又は塗布法によ
り、パターン状若しくは微細な網目状に仮接着した層を
形成させ、又は包装材料（Ａ）の常圧で水を通さない不
織布若しくは微多孔膜と積層フィルム（Ｂ）とを部分的
に熔融し、ラミネート加工して仮接着した層を形成させ
るＰＥパターンラミネート法、部分ラミネート法等の特
定な仮接着方法を採用することによって得られた脱酸素
剤用包装材料（Ｃ）を、脱酸素剤の包装材料の全部若し
くは一部として用い、該包装材料を構成する積層フィル
ム（Ｂ）の面を外側にして脱酸素剤を包装してシ−ルし
た脱酸素剤包装体が、製造及び製袋が容易であるだけで
なく、脱酸素剤包装体を改めてガスバリヤー性の包装材
料からなる袋などで密閉する必要性がなく、脱酸素剤包
装体の保存が極めて容易で、かつ製造直後の脱酸素性能
を常に再現できる安定した脱酸素性能を有する優れた特
徴を有する脱酸素剤包装体であることを見出し、本発明
を完成した。

【０００７】本発明は、次に記す包装材料（Ａ）と積層
フィルム（Ｂ）とを積層フィルム（Ｂ）　面上に樹脂若
しくは接着剤を押出ラミネート加工、印刷法又は塗布法
により、パターン状若しくは微細な網目状に仮接着した
層（Ｘ）を形成させ、又は包装材料（Ａ）の常圧で水を
通さない不織布若しくは微多孔膜と積層フィルム（Ｂ）
とを部分的に熔融し、ラミネート加工して仮接着した層
（Ｘ）を形成させて得られるガス不透過性脱酸素剤用包
装材料（Ｃ）を、脱酸素剤の包装材料の全部若しくは一
部として用い、該包装材料の（Ｂ）面を外側にして脱酸
素剤を包装し、シ−ルしてなることを特徴とする脱酸素
剤包装体である。

【０００８】包装材料（Ａ）：ガーレ−式透気度が１〜
　１０，０００　秒／１００　ｍｌ　であるポリエチレ
ン若しくはポリプロピレンからなる常圧で水を通さない
不織布、又はポリエチレン若しくはポリプロピレンから
なる孔径　０．０１　〜３０μｍの微細孔を有する常圧
で水を通さない微多孔膜であり、該包装材料の内側にシ
ール層として有孔のプラスチックフィルム、微多孔膜又
は不織布をラミネート加工し、又は押出ラミネート加工
や塗布法によって樹脂を多数の筋状若しくは網目状に形
成した包装材料、積層フィルム（Ｂ）：酸素ガス透過度
が、２０ｃｃ／ｍ２　・　２４ｈｒ　・　ａｔｍ／２５
　μｍ以下であるプラスチックフィルム若しくは金属箔
の一種以上の層よりなるガスバリヤー性の薄層フィルム
、

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、包装材料（Ａ）とは、ガーレ−式透気度が１〜
　１０，０００　秒／１００　ｍｌであるポリエチレン
若しくはポリプロピレンからなる常圧で水を通さない不
織布、又はポリエチレン若しくはポリプロピレンからな
る孔径　０．０１　〜３０μｍの微細孔を有する常圧で
水を通さない微多孔膜であり、該包装材料の内側にシー
ル層として有孔のプラスチックフィルム、微多孔膜又は
不織布をラミネート加工し、又は樹脂を押出ラミネート
加工、印刷法又は塗布法によって多数の筋状若しくは微
細な網目状に形成してなる積層フィルムである。また、
必要に応じて、包装材料（Ａ）の補強用にワリフ等の補
強材を使用しても差支えない。

【００１０】前記の不織布とは、ポリオレフィンからな
る不織布であり、ガーレー式透気度が、通常、約０．０
１〜１，０００　秒／１００　ｍｌであって、常圧で水
を通さないものである。例えば、タイベック（デュポン
社製）、ルクサー（旭化成工業株式会社製）などが知ら
れている。なお、ポリエステル系の不織布も用いること
が可能である。

【００１１】前記の微多孔膜であるプラスチックフィル
ムとは、孔径が、０．０１〜３０μｍ　の微細孔を有し
、ガーレー式透気度が、通常、約０．０１〜１，０００
　秒／１００ｍｌであって常圧で水を通さないものであ
る。該微多孔膜はポリエチレン、ポリプロピレンなどの
合成樹脂フィルムを延伸して製造されるが、その際、シ
リカ、タルク、炭酸カルシウム等の微粉末を添加してフ
ィルムを延伸し、微粉末を含有するフィルムから微粉末
を抽出するなどの方法により製造したものである。例え
ば、ＮＦシート（徳山曹達　（株）　製）、ポーラム（
徳山曹達　（株）　製）、セルポアー（積水化学工業　
（株）　製）、ＦＰ−２（旭化成工業　（株）　製）、
ＮＯＰ（日本石油化学　（株）製）、ニトフロンＮＴＦ
（日東電気工業　（株）　製）、ポリフロンペーパー（
ダイキン工業　（株）　製）、ジュラガード（セラニー
ズ社製）、ゴーアテックス（ゴア社製）等が知られてい
る。

【００１２】また、内側のシール層としての有孔のプラ
スチックフィルムとしては、例えば、不織布若しくは微
多孔膜と同等以下の軟化点を有するポリエチレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂等の低融
点のシーラントフィルムを熱ラミネート加工している。 樹脂を押出ラミネート加工、印刷法、塗布法等の方法に
より、多数の筋状若しくは微細な網目状に接着層を形成
する樹脂として、例えば、ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリプロピレン
等が挙げられ、これらの一種又は二種以上が使用される
。通常、これらの樹脂は３００℃程度に熔融した押出し
ラミネート加工や２００℃程度に熔融した塗布などの方
法により、多数の筋状若しくは微細な網目状に施して接
着層を形成させる。

【００１３】このようにして形成された多数の筋状若し
くは微細な網目状に形成した樹脂部は、包装材料の補強
、透気度の調節とともに、製袋する際のシール層として
も機能する。シール方法としては、ヒートシール、接着
剤によるシールなどがある。本発明における脱酸素剤用
包材の製袋時の接着強度は、シーラントフィルム、多数
の筋状若しくは微細な網目状に形成した樹脂の種類、厚
みや樹脂量、ヒートシール条件などにより異なる。特に
樹脂量の極端に少ない場合は、接着強度が不足して使用
に耐え得ない。一方、多すぎる場合には、透気度の確保
が困難である。

【００１４】積層フィルム（Ｂ）とは、酸素ガス透過度
が、２０ｃｃ／ｍ２　・　２４ｈｒ　・　ａｔｍ／２５
　μｍ以下、好ましくは　１０ｃｃ／ｍ２　・　２４ｈ
ｒ　・　ａｔｍ／２５μｍ　以下であるプラスチックフ
ィルム若しくは金属箔であり、これらの中から選択され
た一種以上の層よりなる７〜２００μｍ　、好ましくは
　１２　〜　５０　μｍ　の厚みを有するガスバリヤー
性の薄層フィルムである。係る包装材料としては、ポリ
ビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体
、ポリ塩化ビニリデン等をラミネート若しくはコートし
たプラスチックフィルム等、又は金属蒸着等によりガス
バリヤー性を付与したプラスチックフィルムやアルムニ
ウム等の金属箔である。

【００１５】前記積層フィルム（Ｂ）の　　酸素ガス透
過度が、２０ｃｃ／ｍ２　・２４ｈｒ　・　ａｔｍ／２
５μｍ以上では、ガスバリヤー性が不十分で脱酸素剤の
保存が難しく、本発明の目的を達成することができず、
特に、脱酸素剤の長期保存、包装材料の加工性等を考慮
考慮した場合に、ガスバリヤー性が完全な金属箔を使用
することが望ましい。一方、フィルムの厚さが７μｍ　
以下では、薄すぎて加工が困難であるのみならず耐久性
に劣り、　２００μｍ　以上ではフィルムのフレキシビ
リティに欠けて望しくない。

【００１６】包装材料（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）とを
仮接着してなるガス不透性の脱酸素剤用包装材料（Ｃ）
の作製法は、前記（Ａ）、　（Ｂ）と同等若しくはそれ
より低い軟化点を有する樹脂、例えば、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポ
リプロピレン樹脂等から選ばれた一種又は二種以上の樹
脂を用い、これらを１２０〜２００℃程度に熔融し、グ
ラビア印刷等の印刷加工や塗布等の手法により、前記の
（Ｂ）の面上にパターン状若しくは微細な網目状に施し
て、これを仮接着層として（Ａ）と（Ｂ）をラミネート
するか、又は同様な方法で（Ｂ）の面上にパターン状若
しくは微細な網目状に施した接着剤を介しての融着、接
着、圧着、ドライラミネート法等によって（Ａ）と（Ｂ
）とを積層させるＰＥパターンラミネート法によって得
られる。また、ガス不透性の脱酸素剤用包装材料（Ｃ）
の別の作製法として、包装材料（Ａ）の常圧で水を通さ
ない不織布若しくは微多孔膜と積層フィルム（Ｂ）とを
部分的に熔融し、ラミネート加工して仮接着層とした部
分ラミネート法で仮接着した層を形成してもよい。

【００１７】かくして、ＰＥパターンラミネート法によ
って（Ｂ）面上に形成された仮接着した層（Ｘ）は、（
Ｂ）面とは強固に接着しており、（Ａ）面とは仮接着の
状態にあるように設定されているため、脱酸素剤の使用
直前に、脱酸素剤包装体の包装材料（Ｃ）を構成する（
Ｂ）を剥離することにより、仮接着した層は、（Ｂ）面
上に付着剥離して残る。したがって、包装材料（Ａ）面
上に仮接着した層が残存しないので、包装材料（Ａ）の
ガス透過度が変化しないだけでなく、仮接着した層の一
部が剥離して食品中に混入したり、食品に直接触れない
ので衛生的である。

【００１８】本発明において使用される前記の（Ｂ）の
面上にパターン状若しくは微細な網目状に施してなる仮
接着した層（Ｘ）は、樹脂又は接着剤の種類、形状、接
着強度、包装密封性、製袋の容易さなどの諸因子を考慮
して適宜決定される。すなわち、仮接着した層となる樹
脂量や接着剤量は７〜７０　ｇ／ｍ２、好ましくは１０
〜５０ｇ　／ｍ２で、パターン状若しくは微細な網目状
に施してなる樹脂部又は接着剤部の面積は全体の３０〜
９０％で、パターン状若しくは微細な網目状に形成され
た樹脂間又は接着剤間の未施用部の間隔が５００μｍ　
以下であることが望ましい。樹脂量や接着剤量が過少で
あったり、樹脂間や接着剤間の未施用部の間隔が過大で
あると接着強度、密閉性が低下する。また、樹脂量や接
着剤量が過大であると、均一なパターン状若しくは微細
な網目状に仮接着した層を施すことが困難となり、接着
強度が不均一で、しかも高くなり過ぎて仮接着した層と
しては不適当である。

【００１９】本発明の脱酸素剤包装体の周辺シ−ル部の
脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を構成する包装材料（Ａ）と
積層フィルム（Ｂ）とを仮接着した層の一部をあらかじ
め剥離した脱酸素剤包装体は、該脱酸素剤用包装材料（
Ｃ）の加工工程において、部分剥離部に相当する部分に
仮接着した層をパターン状に形成しない方法、該脱酸素
剤用包装材料（Ｃ）のスリット時に、包装材料の周辺部
を帯状に部分剥離する方法、又は脱酸素剤の充填時に脱
酸素剤の周辺部、角等を部分剥離する方法などである。 仮接着した層の一部をあらかじめ剥離しておく部分剥離
は、脱酸素剤使用時の該脱酸素剤包装体の包装材料（Ａ
）の剥離を容易にして作業性の改善を目的としているが
、該脱酸素剤包装体の製造時、保存時及び流通時に部分
剥離部から仮接着した層の剥離が進行して脱酸素性能の
低下が懸念されるので、部分剥離部の面積は、容易に剥
離できる程度の必要最小限であればよい。脱酸素剤包装
体の周辺シ−ル部の仮接着層の部分剥離は、周辺シ−ル
部のシ−ル幅の１／３以下、好ましくは１／１０以下が
望ましい。また、部分剥離は、仮接着した層と積層フィ
ルム（Ｂ）との間で仮接着した層の一部をあらかじめ剥
離しておくのが望ましい。

【００２０】本発明は、前記脱酸素剤用包装材料（Ｃ）
を脱酸素剤の包装材料の全部若しくは一部として用い、
該包装材料を構成する積層フィルムの（Ｂ）面を外側に
して脱酸素剤を包装し、シ−ルした脱酸素剤包装体であ
り、該脱酸素剤包装体は、使用直前に（Ｂ）を剥離して
使用するものである。ここで包装する脱酸素剤としては
、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜ニチオン酸塩、ヒドロキ
ノン、カテコール、レゾルシン、ピロガロール、没食子
酸、鉄粉等の金属粉、アスコルビン酸等を含有するもの
が用いられる。

【００２１】前記脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を脱酸素剤
の包装材料の一部に使用して脱酸素剤を包装し、シ−ル
した脱酸素剤包装体とは、前記脱酸素剤用包装材料（Ｃ
）を他の包装材料と組み合わせて一部用いられるが、こ
こで用いる他の包装材料は、ガスバリヤー性の一層以上
からなる積層フィルムで、本発明において用いる前述の
積層フィルム（Ｂ）と同じ包装材料等が使用される。こ
の場合の製装時のシール層は、脱酸素剤用包装材料（Ｃ
）のシール層を利用してシールされる。また、他の包装
材料（積層フィルム（Ｂ））最内側に、脱酸素剤用包装
材料（Ｃ）の作製と全く同一の方法で樹脂層を形成して
シール層を設けた場合は、脱酸素剤用包装材料（Ｃ）の
シール層を除いた包材構成のものが用いられる。

【００２２】

【作用】本発明は、通気性の包装材料の外側に、ガスバ
リヤー性の包装材料を仮接着した積層フィルムを使用し
て脱酸素剤を包装し、仮接着したガスバリヤー性のフィ
ルム層を脱酸素剤の使用直前に剥離するため、保存時の
脱酸素剤の脱酸素性能の劣化がなく、常に製造時の脱酸
素性能を保持した状態での使用が可能である。また、脱
酸素剤は、使用直前に仮接着したガスバリヤー性のフィ
ルム層を一個づつ剥離して用いるため、空気との接触が
殆どなく、家庭等の一般のユーザーでも常に製造時の脱
酸素性能を保持した状態で使用することができる。なお
、使用直前に仮接着したガスバリヤー性のフィルム層を
一個づつ剥離するのが煩わしければ、連包タイプにして
ガスバリヤー性のフィルム層の剥離と同時に、脱酸素剤
を使用すれば作業性の向上も可能である。

【００２３】本発明は、低融点のラミネートフィルムを
全面にラミネートして接着層とした場合のフィルム層の
剥離が困難な点に比較して、積層フィルム（Ｂ）と包装
材料（Ａ）との間に仮接着した層として、特定のＰＥパ
ターンラミネート、部分ラミネート法などによって、部
分的に接着しているため、仮接着したガスバリヤー性の
フィルム層（積層フィルム（Ｂ））の剥離が簡単であり
、速やかに脱酸素剤が使用できる。

【００２４】一方、積層フィルム（Ｂ）を仮接着した積
層フィルム（脱酸素剤用包装材料（Ｃ））を使用して脱
酸素剤を包装している脱酸素剤包装体は、長期間保存し
た場合の脱酸素剤の劣化が包装材料の表面からではなく
、断面からの進行が懸念され、仮接着した層と包装材料
（Ａ）は、ガスバリヤー性の劣る包装材料から構成され
ているが、包装材料の厚さが薄く、かつ、脱酸素剤の製
袋時のシール幅が広いだけでなく、ＰＥパターンラミネ
ート、部分ラミネート法等によって形成された仮接着層
は、連続パターン状にラミネートされており、断面から
のガスの透過は殆ど無視できるだけでなく、包装材料（
Ａ）として、紙系などの素材を採用せず、熱可塑性フィ
ルムのみに限定して脱酸素剤包装体製造工程のヒートシ
ール時に包装材料（Ａ）のシール部を熔融して断面から
のガスの透過を殆ど無視できる構成としたことで長期間
の保存が可能となる。したがって、本発明において、積
層フィルム（Ｂ）を剥離した後、包装材料（Ａ）は、本
来、有している透気度、耐久性、製袋性等の性能をその
まま保持されるので、長期間保存した後も安定した脱酸
素性能を発揮できる脱酸素剤包装体が得られる。

【００２５】

【実施例】本発明を実施例及び比較例により、更に具体
的に説明する。ただし、本発明の範囲は、これらの実施
例に何等制限を受けるものではない。 （１）包装材料試料及び比較包装材料試料の作製

【００
２６】試料−１ ドライラミネート法によって、ＰＥＴ（厚み：１２μｍ
　のＰＥＴフィルム）とアルミニウム箔（厚み：１５μ
ｍ　、以降　Ａｌ　と略記）をラミネートした積層フィ
ルム（Ｂ）の　Ａｌ　面上に、約１５０℃にて加熱熔融
した低密度ポリエチレンを、グラビヤコートロールを使
用して、約１００ｍ／分の速度で網目状に転写した積層
フィルム：試料−ｂ（１）　を作った。次いで、試料−
ｂ（１）　とタイベック１０５９Ｂ（デュポン社製、ポ
リエチレン不織布）とを９０〜１００℃で熱ラミネート
して低密度ポリエチレンを仮接着層とした。　（ＰＥパ
ターンラミネートと略記）次いで、タイベック１０５９
Ｂ　（前出）　面上に有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）
を、９０〜１００℃で熱ラミネートした包装材料：試料
−１を作製した。

【００２７】試料−２ 試料−１の作製工程において、有孔低密度ポリエチレン
（Ｂ穴）に変えて、ポーラム（徳山曹達　（株）　製、
厚み２５μｍ　のＰＥ微多孔膜）を、９０〜１００℃で
熱ラミネートする以外は、試料−１と全く同様の方法で
ラミネートした包装材料：試料−２を作製した。

【００２８】試料−３ 試料−１の作製工程において、有孔低密度ポリエチレン
（Ｂ穴）に変えて、タイベック１０５９Ｂ　（前出）　
面上に、該タイベック１０５９Ｂと同等以下の軟化点を
有する樹脂である低密度ポリエチレンを約２６０℃に加
熱熔融して、押出加工装置の細孔から約１００ｍ／分の
速度で多数の筋状に押し出し、ラミネートした試料−３
を作製した。

【００２９】試料−４ ＰＥＴ　（前出）　、ＰＥ（厚み：１６μｍ　の低密度
ポリエチレンフィルム）及びＡｌを１００〜１２０℃で
熱ラミネートした積層フィルム（Ｂ）　の　Ａｌ　面上
に、約１５０℃にて加熱熔融した低密度ポリエチレンを
、グラビヤコートロールを使用して、約１００ｍ／分の
速度で網目状に転写した積層フィルム：試料−ｂ（２）
　を作った。次いで、試料−ｂ（２）　とルクサーＨ１
０５９（旭化成工業　（株）　、ポリエチレン不織布）
とを９０〜１００℃で熱ラミネートして、低密度ポリエ
チレンを仮接着層　（ＰＥパターンラミネートと略記）
　とした包装材料：試料−４を作製した。

【００３０】試料−５ 試料−１の作製工程において、タイベック１０５９Ｂ　
（前出）　に変えて、ＮＦシートＳ−１４０（徳山曹達
　（株）　製、厚み１４０μｍ　のＰＰ微多孔膜）を９
０〜１００℃で熱ラミネートする以外は、試料−１と、
全く同様の方法でラミネートした包装材料：試料−５を
作製した。

【００３１】試料−６ ＮＦシート１２０（徳山曹達　（株）　製、厚み１２０
μｍ　のＰＰ微多孔膜）と不織布（坪量：３０ｇ／ｍ２
　のポリエチレン不織布）を９０〜１００℃で熱ラミネ
ートした積層フィルム（試料−ａ（１）　）のＮＦシー
ト１２０側と、試料−１の作製工程において、調整した
積層フィルム（Ｂ）のＡｌとを合わせて、１００〜１２
０℃の温度で、微細な網目状にラミネート　（エレクト
レット加工に属する加工法で、部分ラミネートと略記）
　した包装材料：試料−６を作製した。

【００３２】試料−７ 試料−６の作製工程において、積層フィルム（試料−ａ
（１）　）に変えて、ＮＦシート１２０　（前出）　、
日石ワリフＳＳ（日石合樹製品　（株）　製、坪量：１
９ｇ／ｍ２　のポリエチレン不織布）及び有孔低密度ポ
リエチレン（Ｂ穴）　（前出）　を９０〜１００℃で熱
ラミネートした積層フィルム（試料−ａ（２）　）を使
用する以外は、試料−６と、全く同様の方法でラミネー
トした包装材料：試料−７を作製した。

【００３３】試料−８ 試料−１の作製工程において、積層フィルム（Ｂ）（試
料−ｂ（１））に変えて、Ｋ−Ｎｙ（厚み：３０μｍ　
のポリ塩化ビニリデンコートナイロンフィルム）の積層
フィルム：試料−ｂ（４）　にＰＥ（厚み：１６μｍの
低密度ポリエチレンフィルム）を９０〜１００℃で熱ラ
ミネートした積層フィルム：試料−ｂ（３）　を用いる
以外は、試料−１と、全く同様の方法でラミネートした
包装材料：試料−８を作製した。

【００３４】試料−９ 試料−６の作製工程において、積層フィルム（Ｂ）（試
料−ｂ（１）　）に変えて、積層フィルム（　試料−ｂ
（２）　）を使用する以外は、試料−１と、全く同様の
方法でラミネートした包装材料：試料−９を作製した。

【００３５】試料−１０ 試料−１の作製工程において、積層フィルム（Ｂ）（試
料−ｂ（１）　）に変えて、Ｋ−Ｎｙ（前出）の積層フ
ィルム：試料−ｂ（４）　を使用する以外は、試料−１
と全く同様の方法でラミネートした包装材料：試料−１
０を作製した。

【００３６】試料−１１ ドライラミネート法によって、ＰＥＴ（厚み：１２μｍ
のＰＥＴフィルム）とアルミニウム箔（前出）をラミネ
ートした積層フィルム（Ｂ）の　Ａｌ　面上に、約１５
０℃にて加熱熔融した低密度ポリエチレンを、グラビヤ
コートロールを使用して、約１００ｍ／分の速度で網目
状に転写した積層フィルム：試料−ｂ（１）　を作った
。次いで、試料−ｂ（１）　とタイベック１０７３（デ
ュポン社製、ポリエチレン不織布）とを９０〜１００℃
で熱ラミネートして低密度ポリエチレンを仮接着層とし
た包装材料：試料−１１を作製した。

【００３７】試料−Ａ ドライラミネート法によって、ＰＥＴ　（前出）　と　
Ａｌ（前出）　をラミネートした積層フィルムの　Ａｌ
　面上に、ＰＥ　（前出）　を厚み４０μｍ　に押出ラ
ミネートした包装材料：試料−Ａを作製した。

【００３８】試料−Ｂ 試料−１の作製工程において、Ｋ−Ｎｙ　（前出）　面
上に、ＰＥ　（前出）　を厚み４０μｍ　に押出ラミネ
ートした包装材料：試料−Ｂを作製した。

【００３９】比較試料−１、２、３ 試料−１の作製工程において、積層フィルム（Ｂ）（試
料−ｂ（１）　）のアルミニウム箔の厚みを１５μｍ　
から、６μｍ　と２５０μｍ　に変えた（試料−ｂ（４
）　、試料−ｂ（５）　）を使用した以外は、試料−１
と同様な方法でラミネートした包装材料：比較試料−１
、比較試料−２を作製した。また、試料−１の作製工程
において、ＰＥＴとアルミニウム箔をラミネートした積
層フィルム（Ｂ）（試料−ｂ（１）　）に代えて、ＰＰ
（厚み：２０μｍ　のＰＰフィルム）　（前出）　を押
出ラミネネートした積層フィルム（Ｂ）（試料−ｂ（６
））　を使用した以外は、試料−１と同様な方法でラミ
ネートした包装材料：比較試料料−３を作製した。

【００４０】比較試料−４ タイベック１０５９Ｂ　（前出）　と有孔低密度ポリエ
チレン（Ｂ穴）　（前出）　を、９０〜℃で熱ラミネー
トした包装材料のタイベック１０５９Ｂ　（前出）　面
とＰＥＴ　（前出）　を合わせ、１００〜１２０℃の温
度で全面ラミネートした包装材料：比較試料−４を作製
した。

【００４１】比較試料−５ 試料−３の作製工程において、積層フィルム（Ｂ）（試
料−ｂ（１）　）に変えて、アルミニウム箔の厚みを１
５μｍ　から、６μｍ　に変えた積層フィルム（Ｂ）（
試料−ｂ（７））を使用する以外は、試料−３と、全く
同様の方法でラミネートした包装材料：比較試料−５を
作製した。

【００４２】比較試料−６、７、８ 試料−１の作製工程において、タイベック１０５９Ｂ　
（前出）　と有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）　（前出
）　を、９０〜１００℃で熱ラミネートした包装材料に
変えて、ＮＦシート１２０　（前出）　と混抄紙（紙と
ポリエチレンからなる坪量：３０ｇ／ｍ２　の不織布）
の積層フィルム（Ｂ）（試料−ｂ（８））、又はＷＯＰ
紙（坪量：４０ｇ／ｍ２　の耐水耐油加工紙）と日石ワ
リフＳＳ　（前出）　と有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴
）　（前出）　からなる積層フィルム（Ｂ）（試料−ｂ
（９））を使用する以外は、試料−１と全く同様の方法
でラミネートした包装材料：比較試料−６、比較試料−
７を作製した。また、積層フィルム（Ｂ）（試料−ｂ（
９））のみを使用した包装材料を比較試料−８とした。 以上作製した各包装材料試料及び比較試料の内容につい
て、表１、表２に纏めて示した。

【００４３】（２）包装材料試験 前記（１）項で作製した各々の包装材料試料及び比較試
料について、酸素ガス透過度、透気度、仮接着強度、ヒ
ートシール強度、加工性、製袋性等について測定した。 　　測定結果を表３、表４に示した。

【００４４】（３）脱酸素剤包装体の作製及び性能試験
前記第（１）項で作製した包装材料の試料１〜１３及び
比較試料１〜８を用いて、積層フィルム（Ｂ）を外側に
して、５０×５０ｍｍの包材に製袋し、鉄粉を主剤とす
る酸素吸収能力が　１００ｍｌの脱酸素剤を充填し、本
発明の脱酸素剤包装体を作製した。　　次いで、積層フ
ィルム（Ｂ）を剥離し、各脱酸素剤包装体及び５００ｍ
ｌの空気を酸素バリヤー性包材（ＫＯＮ／ＰＥ、１５×
３０ｃｍ）　の袋に入れて密封した後、２５℃で放置し
て酸素濃度が零になるまでの時間を測定した。なお、各
脱酸素剤包装体について、作製初期の製品及び空気中に
２５℃で６ケ月間放置後の製品を使用し、サンプル数は
各実施例とも１０点で行った。測定結果を表３、表４に
示した。

【００４５】

【発明の効果】本発明は、長期間保存後も安定した脱酸
素性能を有し、かつ保存が簡単なため、一度に大量の脱
酸素剤を使用する業者等に限定されることなく、一般家
庭において誰でも簡単に使用できる脱酸素剤包装体を提
供することができる。したがって、その食品分野を始め
とする産業上、一般家庭品における意義は極めて大きい
。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】

【表４】

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に用いる脱酸素用包装材料（Ｃ）の断面
図を示す。 【符号の説明】 　　　　　　Ａ：通気性の包装材料　　　　　　　　　
　　　　　　　Ｄ：ラミネート層　　　　　　Ｂ：ガス
バリヤー性積層フィルム　　　　　　Ｅ：シール層　　
　　　　　　　　　　Ｃ：脱酸素用包装材料　　　　　
　　　　　　　　　　　Ｘ：仮接着した層　　【図２】
および、 【図３】本発明に用いる脱酸素用包装材料（Ｃ）を全部
、若しくは一部を使用して脱酸素材を充填して包装し、
シールした本発明の脱酸素剤包装体の各断面図を示す。 （全部：図２、一部：図３） 【符号の説明】 　　　　　　Ａ：通気性の包装材料　　　　　　　　　
　　　　　　　Ｆ：脱酸素剤　　　　　　Ｂ：ガスバリ
ヤー性積層フィルム　　　　　　Ｇ：剥離部　　　　　
　Ｂ’：ガスバリヤー性の包装材　　　　　　　　Ｘ：
仮接着した層　　　　　　Ｅ：シール層 【図４】および、 【図５】本発明に用いる脱酸素用包装材料（Ｃ）を全部
、若しくは一部を使用して脱酸素材を充填して包装し、
シールした本発明の脱酸素剤包装体からガスバリヤー性
包装材料（Ｂ）を剥離した後の脱酸素剤包装体の断面図
を示す。（全部：図４、一部：図５）【符号の説明】 　　　　　　Ａ：通気性の包装材料　　　　　　　　　
　　　　　　　Ｅ：シール層　　　　　　Ｂ’：ガスバ
リヤー性の包装材　　　　　　　　Ｆ：脱酸素剤　　　
　　　　　　　（以下余白）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】包装材料（Ａ）：ガーレ−式透気度が１〜
   　１０，０００　秒／１００　ｍｌ　であるポリエチレ
   ン若しくはポリプロピレンからなる常圧で水を通さない
   不織布、又はポリエチレン若しくはポリプロピレンから
   なる孔径　０．０１　〜３０μｍの微細孔を有する常圧
   で水を通さない微多孔膜であり、該包装材料の内側にシ
   ール層として有孔のプラスチックフィルム、微多孔膜又
   は不織布をラミネート加工し、又は押出ラミネート加工
   や塗布法によって樹脂を多数の筋状若しくは網目状に形
   成した包装材料、積層フィルム（Ｂ）：酸素ガス透過度
   が、２０ｃｃ／ｍ２　・　２４ｈｒ　・　ａｔｍ／２５
   　μｍ以下であるプラスチックフィルム若しくは金属箔
   の一種以上の層よりなるガスバリヤー性の薄層フィルム
   、上記の包装材料（Ａ）と積層フィルム（Ｂ）とを積層
   フィルム（Ｂ）　面上に樹脂若しくは接着剤を押出ラミ
   ネート加工、印刷法又は塗布法により、パターン状若し
   くは微細な網目状に仮接着した層（Ｘ）を形成させ、又
   は包装材料（Ａ）の常圧で水を通さない不織布若しくは
   微多孔膜と積層フィルム（Ｂ）とを部分的に熔融し、ラ
   ミネート加工して仮接着した層（Ｘ）を形成させて得ら
   れるガス不透過性脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を、脱酸素
   剤の包装材料の全部若しくは一部として用い、該包装材
   料の（Ｂ）面を外側にして脱酸素剤を包装し、シ−ルし
   てなることを特徴とする脱酸素剤包装体。
2. 【請求項２】脱酸素剤包装体の周辺シ−ル部の脱酸素剤
   用包装材料（Ｃ）を構成する包装材料（Ａ）と積層フィ
   ルム（Ｂ）とを仮接着した層（Ｘ）の一部を剥離してな
   る請求項１記載の脱酸素剤包装体。
3. 【請求項３】脱酸素剤包装体を使用直前に、該包装体の
   脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ｂ
   ）部分を剥離して使用することを特徴とする請求項１、
   請求項２記載の脱酸素剤包装体。