JPH04266341A - シート状体搬送装置 - Google Patents
シート状体搬送装置Info
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- JPH04266341A JPH04266341A JP3028667A JP2866791A JPH04266341A JP H04266341 A JPH04266341 A JP H04266341A JP 3028667 A JP3028667 A JP 3028667A JP 2866791 A JP2866791 A JP 2866791A JP H04266341 A JPH04266341 A JP H04266341A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばファクシミリ装
置の読取部で使用される原稿等シート状体の搬送装置に
関する。
置の読取部で使用される原稿等シート状体の搬送装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にファクシミリ装置では、相手先へ
送信すべき複数枚の原稿を読取部で読取る場合、原稿を
一定速度で搬送させながら、一枚ずつ順序よく読取って
いくことが必要である。図３は原稿をファクシミリ装置
の読取部へ搬送する給紙装置の従来例を示す側面図であ
る。
送信すべき複数枚の原稿を読取部で読取る場合、原稿を
一定速度で搬送させながら、一枚ずつ順序よく読取って
いくことが必要である。図３は原稿をファクシミリ装置
の読取部へ搬送する給紙装置の従来例を示す側面図であ
る。
【０００３】給紙装置１００は原稿送りローラ１０１と
、これに対向して配される原稿分離パッド１０２と、原
稿分離に必要な適度の押圧力を分離パッド１０２に付与
するためのリテーナスプリング１０３と、必要に応じ、
リテーナスプリング１０３の押圧力を調節するためのジ
ャッキ１０４とから構成される。次に、図中破線Ｐは原
稿のパスラインを示しており、原稿は原稿送りローラ１
０１の上方近傍位置であって右斜め方向に設けられた原
稿載架台１０５上に複数枚セットされた後、給紙装置１
００により一枚ずつ捌かれながら下方に搬送され、原稿
読取位置１０６を通過する。この間、読取光学系１０７
により原稿内容が読取られ、続いてエキストローラ１０
８とこれに転接されるプレスローラ１０９からなる排出
ローラ１１０により機外（矢印Ａの方向）に排出される
。
、これに対向して配される原稿分離パッド１０２と、原
稿分離に必要な適度の押圧力を分離パッド１０２に付与
するためのリテーナスプリング１０３と、必要に応じ、
リテーナスプリング１０３の押圧力を調節するためのジ
ャッキ１０４とから構成される。次に、図中破線Ｐは原
稿のパスラインを示しており、原稿は原稿送りローラ１
０１の上方近傍位置であって右斜め方向に設けられた原
稿載架台１０５上に複数枚セットされた後、給紙装置１
００により一枚ずつ捌かれながら下方に搬送され、原稿
読取位置１０６を通過する。この間、読取光学系１０７
により原稿内容が読取られ、続いてエキストローラ１０
８とこれに転接されるプレスローラ１０９からなる排出
ローラ１１０により機外（矢印Ａの方向）に排出される
。
【０００４】なお読取光学系１０７では、原稿読取位置
１０６を通過する原稿面を蛍光灯等の光源で照明し、文
字、図形等で表現されるイメージ情報を反射光としてキ
ャッチし、これをＣＣＤイメージセンサによって明暗２
値の画像信号に光電変換することにより送信すべき画像
データを得ている。そして、得られた画像信号はファク
シミリ装置の送信部を通じて相手先に送出される。
１０６を通過する原稿面を蛍光灯等の光源で照明し、文
字、図形等で表現されるイメージ情報を反射光としてキ
ャッチし、これをＣＣＤイメージセンサによって明暗２
値の画像信号に光電変換することにより送信すべき画像
データを得ている。そして、得られた画像信号はファク
シミリ装置の送信部を通じて相手先に送出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記給紙装
置１００で使用される原稿送りローラ１０１及び分離バ
ッド１０２は通常、原稿送りに必要な適度の摩擦係数を
もたせるためにゴム又は樹脂材料で形成される。特に原
稿送りローラ１０１については、ローラ自身に弾性をも
たせ、原稿とのフィット性を向上させることにより原稿
の分離搬送がスムースに行えるように、スポンジローラ
が採用されることが多い。そこで給紙装置１００では、
かかる原稿送りローラ１０１のローラ面に対して原稿分
離パッド１０２をリテーナスプリング１０３により押圧
させ、原稿載架台１０５上にセットされた複数枚の原稿
のうち最下部に位置する原稿のみを、原稿送りローラ１
０１からの回転駆動力と原稿との間の摩擦力によって分
離搬送している。
置１００で使用される原稿送りローラ１０１及び分離バ
ッド１０２は通常、原稿送りに必要な適度の摩擦係数を
もたせるためにゴム又は樹脂材料で形成される。特に原
稿送りローラ１０１については、ローラ自身に弾性をも
たせ、原稿とのフィット性を向上させることにより原稿
の分離搬送がスムースに行えるように、スポンジローラ
が採用されることが多い。そこで給紙装置１００では、
かかる原稿送りローラ１０１のローラ面に対して原稿分
離パッド１０２をリテーナスプリング１０３により押圧
させ、原稿載架台１０５上にセットされた複数枚の原稿
のうち最下部に位置する原稿のみを、原稿送りローラ１
０１からの回転駆動力と原稿との間の摩擦力によって分
離搬送している。
【０００６】原稿の分離性能を更に向上させるには、ジ
ャッキ１０４によりリテーナスプリング１０３を押し付
け、原稿分離パッド１０２の原稿送りローラ１０１に対
する押圧力を増加させる方法をとればよいが、上述した
ように通常、原稿送りローラ１０１はスポンジローラで
形成されているため、原稿分離パッド１０２が押圧され
ることによりローラ本体が変形し、その外径が変化する
ことは避けることができない。そのため、原稿の送り速
度が変化し、排出ローラ１１０に原稿が達した時に走行
抵抗となり、排出ローラ１１０部分で原稿が滑ってしま
う不具合が発生する。このように原稿がスムースに搬送
されないと、読取部における原稿の読取動作に大きく支
障を来すことになる。
ャッキ１０４によりリテーナスプリング１０３を押し付
け、原稿分離パッド１０２の原稿送りローラ１０１に対
する押圧力を増加させる方法をとればよいが、上述した
ように通常、原稿送りローラ１０１はスポンジローラで
形成されているため、原稿分離パッド１０２が押圧され
ることによりローラ本体が変形し、その外径が変化する
ことは避けることができない。そのため、原稿の送り速
度が変化し、排出ローラ１１０に原稿が達した時に走行
抵抗となり、排出ローラ１１０部分で原稿が滑ってしま
う不具合が発生する。このように原稿がスムースに搬送
されないと、読取部における原稿の読取動作に大きく支
障を来すことになる。
【０００７】また、搬送される原稿に対しては、原稿送
りローラ１０１が転接される部分のみにその回転駆動力
が付与されるため、原稿の幅方向に波打ち現象が発生す
ることもある。このような場合も、やはり原稿の読取動
作に大きく支障を来たすことになる。本発明はかかる問
題を解消するためになされたものであり、セットされた
複数枚の原稿等シート状体を一枚ずつ確実に分離すると
共に、一定の送り速度で後方処理部へ搬送することが可
能なシート状体搬送装置を提供することを目的とする。
りローラ１０１が転接される部分のみにその回転駆動力
が付与されるため、原稿の幅方向に波打ち現象が発生す
ることもある。このような場合も、やはり原稿の読取動
作に大きく支障を来たすことになる。本発明はかかる問
題を解消するためになされたものであり、セットされた
複数枚の原稿等シート状体を一枚ずつ確実に分離すると
共に、一定の送り速度で後方処理部へ搬送することが可
能なシート状体搬送装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、送りローラと
、これに対向して配される分離パッドによってシート状
体を１枚ずつ分離搬送するシート状体搬送装置において
、前記送りローラと回転軸を共通とし、同一のローラ径
をもつ高硬度弾性体ローラを設けると共に、前記分離パ
ッドより下流側で、前記高硬度弾性体ローラに転接する
遊転ローラを設けたことを特徴としている。
、これに対向して配される分離パッドによってシート状
体を１枚ずつ分離搬送するシート状体搬送装置において
、前記送りローラと回転軸を共通とし、同一のローラ径
をもつ高硬度弾性体ローラを設けると共に、前記分離パ
ッドより下流側で、前記高硬度弾性体ローラに転接する
遊転ローラを設けたことを特徴としている。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、送りローラと回転軸を共通
とし、ローラ径を同一とする高硬度弾性体ローラが設け
られ、分離パッドの下流側位置において、この高硬度弾
性体ローラに遊転ローラが転接される。このような状態
の下、セットされた複数枚のシート状体は送りローラに
押圧された分離パッドにより堰き止められると同時に、
送りローラと接する最下部の１枚のシート状体のみが該
送りローラの回転駆動力と摩擦力を付与され、分離パッ
ドの下流側へ分離搬送される。
とし、ローラ径を同一とする高硬度弾性体ローラが設け
られ、分離パッドの下流側位置において、この高硬度弾
性体ローラに遊転ローラが転接される。このような状態
の下、セットされた複数枚のシート状体は送りローラに
押圧された分離パッドにより堰き止められると同時に、
送りローラと接する最下部の１枚のシート状体のみが該
送りローラの回転駆動力と摩擦力を付与され、分離パッ
ドの下流側へ分離搬送される。
【００１０】分離されたシート状体はひき続き、上記高
硬度弾性体ローラとこれに転接される遊転ローラによっ
て把持され、送りローラの回転駆動力がその転接面を通
じてシート状体に伝達される。ここに、高硬度弾性体ロ
ーラは高硬度を有するため、遊転ローラが転接された状
態においてもその表面形状の変化は少ない。しかも、高
硬度弾性体ローラの回転軸は送りローラのそれと共通と
なっているから、その回転速度は送りローラと同一とな
る。このため、個々の高硬度弾性体ローラは安定した一
定のローラ周速度をもって回転する。
硬度弾性体ローラとこれに転接される遊転ローラによっ
て把持され、送りローラの回転駆動力がその転接面を通
じてシート状体に伝達される。ここに、高硬度弾性体ロ
ーラは高硬度を有するため、遊転ローラが転接された状
態においてもその表面形状の変化は少ない。しかも、高
硬度弾性体ローラの回転軸は送りローラのそれと共通と
なっているから、その回転速度は送りローラと同一とな
る。このため、個々の高硬度弾性体ローラは安定した一
定のローラ周速度をもって回転する。
【００１１】
【実施例】以下、図面に従って本発明に係るシート状体
搬送装置について説明する。図１は本発明に係るシート
状体搬送装置１をファクシミリ装置の読取部に適用した
一実施例を示す側面図である。また、図２は図１におけ
るシート状体搬送装置１の要部を示すＸ方向矢視図であ
る。
搬送装置について説明する。図１は本発明に係るシート
状体搬送装置１をファクシミリ装置の読取部に適用した
一実施例を示す側面図である。また、図２は図１におけ
るシート状体搬送装置１の要部を示すＸ方向矢視図であ
る。
【００１２】このシート状体搬送装置１はスポンジロー
ラとして形成された送りローラ（以下セパレートローラ
という）２と、これに対向して配される分離パッド３と
、分離パッド３を押圧するためのリテーナスプリング４
及びジャッキ５と、更に、セパレートローラ２と共通の
回転軸２０を持ち、セパレートローラ２の両端より外側
位置に１個ずつ設けた高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ、６Ｌ
と、スプリング７０Ｒ、７０Ｌにより分離パッド３の下
流側近傍位置におけるこれら２個の高硬度弾性ゴムロー
ラ６Ｒ、６Ｌのローラ面に転接される遊転ローラ７Ｒ、
７Ｌとから構成される。なお、図中破線は矢印Ａの方向
に進むシート状体の搬送ラインＰを示している。
ラとして形成された送りローラ（以下セパレートローラ
という）２と、これに対向して配される分離パッド３と
、分離パッド３を押圧するためのリテーナスプリング４
及びジャッキ５と、更に、セパレートローラ２と共通の
回転軸２０を持ち、セパレートローラ２の両端より外側
位置に１個ずつ設けた高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ、６Ｌ
と、スプリング７０Ｒ、７０Ｌにより分離パッド３の下
流側近傍位置におけるこれら２個の高硬度弾性ゴムロー
ラ６Ｒ、６Ｌのローラ面に転接される遊転ローラ７Ｒ、
７Ｌとから構成される。なお、図中破線は矢印Ａの方向
に進むシート状体の搬送ラインＰを示している。
【００１３】上記構成のシート状体搬送装置１によれば
、セパレートローラ２の右斜め上方に設けられた載架台
８上にセットされた複数枚のシート状体は、リテーナス
プリング４とジャッキ５によってセパレートローラ２に
押圧された分離パッド３と、セパレートローラ２により
その最下部に位置するシート状体のみが下流側に搬送さ
れる。分離された１枚のシート状体は、ひき続き２個の
高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ、６Ｌとこれらに転接される
遊転ローラ７Ｒ、７Ｌにより把持され、一定速度で読取
部へ向けて繰り出される。なお、繰り出されたシート状
体は読取光学系９の読取位置１０を通過し、その画像内
容を読取られた後、排出ローラ１１により機外に排出さ
れる。
、セパレートローラ２の右斜め上方に設けられた載架台
８上にセットされた複数枚のシート状体は、リテーナス
プリング４とジャッキ５によってセパレートローラ２に
押圧された分離パッド３と、セパレートローラ２により
その最下部に位置するシート状体のみが下流側に搬送さ
れる。分離された１枚のシート状体は、ひき続き２個の
高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ、６Ｌとこれらに転接される
遊転ローラ７Ｒ、７Ｌにより把持され、一定速度で読取
部へ向けて繰り出される。なお、繰り出されたシート状
体は読取光学系９の読取位置１０を通過し、その画像内
容を読取られた後、排出ローラ１１により機外に排出さ
れる。
【００１４】なお、遊転ローラ７Ｒ、７Ｌは回転軸７１
を共通軸とする並列ローラの構成をとり、その両側端に
はスプリング７０Ｒ、７０Ｌを有するローラ位置決め手
段（図示せず）が設けられ、高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ
、６Ｌに対して適度の圧力で転接するようにその位置を
調整される。また、セパレートローラ２と高硬度弾性ゴ
ムローラ６Ｒ、６Ｌの材質については、セパレートロー
ラ２の摩擦係数をμ１とし、高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ
、６Ｌの摩擦係数をμ２とした場合、μ２が若干μ１よ
り大きくなるようなゴム材質が選定される。
を共通軸とする並列ローラの構成をとり、その両側端に
はスプリング７０Ｒ、７０Ｌを有するローラ位置決め手
段（図示せず）が設けられ、高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ
、６Ｌに対して適度の圧力で転接するようにその位置を
調整される。また、セパレートローラ２と高硬度弾性ゴ
ムローラ６Ｒ、６Ｌの材質については、セパレートロー
ラ２の摩擦係数をμ１とし、高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ
、６Ｌの摩擦係数をμ２とした場合、μ２が若干μ１よ
り大きくなるようなゴム材質が選定される。
【００１５】以上のようにすれば、セパレートローラ２
はスポンジローラであるから分離パッドの押圧により若
干の変形を避けることができないが、その両側に位置す
る２個の高硬度弾性ゴムローラは高硬度を有するため、
殆ど変形することがなく、高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ、
６Ｌは安定した周速度をもつことになる。また、高硬度
弾性ゴムローラ６Ｒ、６Ｌの摩擦係数はセパレートロー
ラ２のそれよりも若干大きくしてあるので、セパレート
ローラ２と分離パッド３により分離されたシート状体は
、セパレートローラ２に優先して高硬度弾性ゴムローラ
６Ｒ、６Ｌによりその回転駆動力を付与され、一定速度
で後方処理部へ搬送されることになる。
はスポンジローラであるから分離パッドの押圧により若
干の変形を避けることができないが、その両側に位置す
る２個の高硬度弾性ゴムローラは高硬度を有するため、
殆ど変形することがなく、高硬度弾性ゴムローラ６Ｒ、
６Ｌは安定した周速度をもつことになる。また、高硬度
弾性ゴムローラ６Ｒ、６Ｌの摩擦係数はセパレートロー
ラ２のそれよりも若干大きくしてあるので、セパレート
ローラ２と分離パッド３により分離されたシート状体は
、セパレートローラ２に優先して高硬度弾性ゴムローラ
６Ｒ、６Ｌによりその回転駆動力を付与され、一定速度
で後方処理部へ搬送されることになる。
【００１６】なお、上記実施例では高硬度弾性ゴムロー
ラを２個設けた例を示したが、特に２個に限定されるも
のではなく、複数個設けてもよい。この場合は、回転駆
動力がより分散されるので、シート状体の幅方向に発生
しがちな波打ち現象を防止するのに効果的である。
ラを２個設けた例を示したが、特に２個に限定されるも
のではなく、複数個設けてもよい。この場合は、回転駆
動力がより分散されるので、シート状体の幅方向に発生
しがちな波打ち現象を防止するのに効果的である。
【００１７】
【発明の効果】以上の本発明に係るシート状体搬送装置
によれば、分離パッドと送りローラにより１枚ずつ分離
されたシート状体を、安定した一定速度で確実に後方処
理部へ搬送することが可能となる。また、搬送されるシ
ート状体に対しては、従来例のように送りローラの転接
部分のみにその回転駆動力が集中的に加わることがなく
、高硬度弾性ローラと遊転ローラとが転接する部分に分
散されるので、シート状体に発生し易い波打ち現象を防
止することが可能となる。
によれば、分離パッドと送りローラにより１枚ずつ分離
されたシート状体を、安定した一定速度で確実に後方処
理部へ搬送することが可能となる。また、搬送されるシ
ート状体に対しては、従来例のように送りローラの転接
部分のみにその回転駆動力が集中的に加わることがなく
、高硬度弾性ローラと遊転ローラとが転接する部分に分
散されるので、シート状体に発生し易い波打ち現象を防
止することが可能となる。
【００１８】従って、本発明に係るシート状体搬送装置
をファクシミリ装置の読取部に適用した場合、読取光学
系による読取動作に支障を来すことのない、原稿等シー
ト状体の安定した搬送が実現できることになる。
をファクシミリ装置の読取部に適用した場合、読取光学
系による読取動作に支障を来すことのない、原稿等シー
ト状体の安定した搬送が実現できることになる。
【図１】本発明に係るシート状体搬送装置をファクシミ
リ装置の読取部に適用した一実施例を示す側面図である
。
リ装置の読取部に適用した一実施例を示す側面図である
。
【図２】図１におけるシート状体搬送装置の要部を示す
Ｘ方向矢視図である。
Ｘ方向矢視図である。
【図３】原稿をファクシミリ装置の読取部へ搬送する給
紙装置の従来例を示す側面図である。
紙装置の従来例を示す側面図である。
１ シート状体搬送装置
２ セパレートローラ
３ 分離パッド
６Ｒ、６Ｌ 高硬度弾性体ローラ７Ｒ、７Ｌ
遊転ローラ ２０ 回転軸
遊転ローラ ２０ 回転軸
Claims (1)
- 【請求項１】 送りローラと、これに対向して配され
る分離パッドによってシート状体を１枚ずつ分離搬送す
るシート状体搬送装置において、前記送りローラと回転
軸を共通とし、同一のローラ径をもつ高硬度弾性体ロー
ラを設けると共に、前記分離パッドより下流側で、前記
高硬度弾性体ローラに転接する遊転ローラを設けたこと
を特徴とするシート状体搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028667A JPH04266341A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | シート状体搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3028667A JPH04266341A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | シート状体搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266341A true JPH04266341A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12254867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3028667A Pending JPH04266341A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | シート状体搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04266341A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274250A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-09-04 | 苏州威仕科贸有限公司 | 一种改进的汽车贴膜切割机 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3028667A patent/JPH04266341A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274250A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-09-04 | 苏州威仕科贸有限公司 | 一种改进的汽车贴膜切割机 |
| CN103274250B (zh) * | 2013-05-07 | 2016-11-23 | 苏州威仕科贸有限公司 | 一种改进的汽车贴膜切割机 |
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