JPH0259092B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0259092B2 JPH0259092B2 JP57140056A JP14005682A JPH0259092B2 JP H0259092 B2 JPH0259092 B2 JP H0259092B2 JP 57140056 A JP57140056 A JP 57140056A JP 14005682 A JP14005682 A JP 14005682A JP H0259092 B2 JPH0259092 B2 JP H0259092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeding
- roller
- friction material
- friction
- sheet material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/12—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to double feed or separation
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フアクシミリ装置や複写機等の画像
記録機に用いられるシート材自動給送装置に関す
るものである。更に詳しくは、積載した複数枚の
シート材を順次自動的に送り出すためのシート材
自動給送装置に関するものである。
記録機に用いられるシート材自動給送装置に関す
るものである。更に詳しくは、積載した複数枚の
シート材を順次自動的に送り出すためのシート材
自動給送装置に関するものである。
以下、フアクシミリ装置に用いられるシート材
自動給送装置を例にあげて説明する。
自動給送装置を例にあげて説明する。
近時、シート材自動給送装置として、摩擦部材
とそれに対向する摩擦ローラが協働してシート材
を分離する給送装置が考えられている。この摩擦
ローラ（原稿を読取部に給送する方向に回転する
ので、以下給送ローラと称す）と、それに圧接す
る摩擦材（以下摩擦材と称す）とによる給送方式
は安価な給送方式として広く用いられている。し
かし、シート材を摩擦ローラと摩擦材との間に案
内するガイド部材を装置本体に固定して設ける
と、多数枚のシート材が送られてきた場合、シー
ト材がガイド部材によつて挟まれ、給送不良やジ
ヤムを起こすことがあつた。
とそれに対向する摩擦ローラが協働してシート材
を分離する給送装置が考えられている。この摩擦
ローラ（原稿を読取部に給送する方向に回転する
ので、以下給送ローラと称す）と、それに圧接す
る摩擦材（以下摩擦材と称す）とによる給送方式
は安価な給送方式として広く用いられている。し
かし、シート材を摩擦ローラと摩擦材との間に案
内するガイド部材を装置本体に固定して設ける
と、多数枚のシート材が送られてきた場合、シー
ト材がガイド部材によつて挟まれ、給送不良やジ
ヤムを起こすことがあつた。
さらに、従来の摩擦材は第１図に示すように、
片面を研磨した板状のゴム板５を裏面から金属板
のような硬い板材６で押え、さらに圧接バネ８で
給送ローラ２にゴム板５の研磨面が圧接するよう
に構成されている。なお１は原稿台、３，４は分
離された原稿を図示しない読取部等に導くガイド
板である。このような構成の自動給送装置では、
原稿が摩擦材と給送ローラが接触して分離動作す
る部分（以下分離点と呼ぶ）に入るときに、その
先端がゴム板５によつて案内される。このことは
原稿が摩擦材（ここではゴム板５）によつて抵抗
を受け、分離点に入りにくくなる傾向がある。す
なわち、重送を防ぐためにゴム板５の摩擦力を大
きくすると、原稿が分離点に入りにくくなるとい
う欠点が生ずる。これを解決するために、プラス
チツクシートのように摩擦が小さいシート材９を
分離点の近傍まで配置しているが、部品点数が増
えることと、シート材９の長さによつて分離性能
に大きく影響することから、部品精度及び組立精
度を高める必要が生じてくる。
片面を研磨した板状のゴム板５を裏面から金属板
のような硬い板材６で押え、さらに圧接バネ８で
給送ローラ２にゴム板５の研磨面が圧接するよう
に構成されている。なお１は原稿台、３，４は分
離された原稿を図示しない読取部等に導くガイド
板である。このような構成の自動給送装置では、
原稿が摩擦材と給送ローラが接触して分離動作す
る部分（以下分離点と呼ぶ）に入るときに、その
先端がゴム板５によつて案内される。このことは
原稿が摩擦材（ここではゴム板５）によつて抵抗
を受け、分離点に入りにくくなる傾向がある。す
なわち、重送を防ぐためにゴム板５の摩擦力を大
きくすると、原稿が分離点に入りにくくなるとい
う欠点が生ずる。これを解決するために、プラス
チツクシートのように摩擦が小さいシート材９を
分離点の近傍まで配置しているが、部品点数が増
えることと、シート材９の長さによつて分離性能
に大きく影響することから、部品精度及び組立精
度を高める必要が生じてくる。
そこで、本発明は上述した従来例の欠点を解消
するために成されたものである。
するために成されたものである。
本発明の目的は部品点数が少なく、シー材先端
を確実に摩擦材と給送ローラとの間に案内し、給
送不良やジヤムを防止することの出来るシート材
自動給送装置を提供することにある。
を確実に摩擦材と給送ローラとの間に案内し、給
送不良やジヤムを防止することの出来るシート材
自動給送装置を提供することにある。
上記目的を達成することのできる本発明の構成
は、シート材を給送する給送ローラと、前記給送
ローラに近接または接触する摩擦材との協働によ
り複数枚のシート材から順次一枚ずつシート材を
送り出すシート材自動給送装置において、 揺動自在に支持され、前記摩擦材の前記給送ロ
ーラと反対側の面に密着する密着面を有し、前記
摩擦材を前記給送ローラより離間可能に保持する
剛性を有する保持部材と、 前記摩擦材を前記給送ローラに前記密着面を介
して押圧するために前記保持部材を付勢する付勢
手段を有し、 送られてくるシート材の先端を前記給送ローラ
と前記摩擦材との間に案内する案内面を前記保持
部材に一体的に形成したことを特徴とするシート
材自動給送装置である。
は、シート材を給送する給送ローラと、前記給送
ローラに近接または接触する摩擦材との協働によ
り複数枚のシート材から順次一枚ずつシート材を
送り出すシート材自動給送装置において、 揺動自在に支持され、前記摩擦材の前記給送ロ
ーラと反対側の面に密着する密着面を有し、前記
摩擦材を前記給送ローラより離間可能に保持する
剛性を有する保持部材と、 前記摩擦材を前記給送ローラに前記密着面を介
して押圧するために前記保持部材を付勢する付勢
手段を有し、 送られてくるシート材の先端を前記給送ローラ
と前記摩擦材との間に案内する案内面を前記保持
部材に一体的に形成したことを特徴とするシート
材自動給送装置である。
以下、図面を用いて本発明の一実施例を適用し
たシート材自動給送装置について説明する。
たシート材自動給送装置について説明する。
第２図は本発明の一実施例による自動給送装置
を用いたフアクシミリ装置の読取部を模式的に示
した断面図である。また第３図は分離搬送部の斜
視図である。図において、１１は原稿積載台１２
に積載した複数枚の原稿群である。この原稿群１
１は、多角形の予備搬送ローラ１３とそれに圧接
するコロ１４で、給送ローラ１５ａ，１５ｂと摩
擦材１６とによつて構成される分離点Ｓまでガイ
ド側板１２ａに沿つて搬送される。この摩擦材１
６は、一端を軸１６ａで回動可能に支持されてお
り、その先端側を圧接バネ１７で給送ローラ１５
に所定の力で圧接される。分離点Ｓで給送ローラ
１５と摩擦材１６との協働によつて一枚毎分離さ
れた原稿は、搬送ローラ１８，１９とそのバツク
アツプコロ２０，２１によつて読取部２２に搬送
される。そしてこの読取部２２を所定の搬送速度
で搬送されながら、図示しない照明光源によつて
照らされ、反射鏡２３、光学レンズ２４を介して
イメージセンサ２５上に結像される画像が電気信
号に変換される。
を用いたフアクシミリ装置の読取部を模式的に示
した断面図である。また第３図は分離搬送部の斜
視図である。図において、１１は原稿積載台１２
に積載した複数枚の原稿群である。この原稿群１
１は、多角形の予備搬送ローラ１３とそれに圧接
するコロ１４で、給送ローラ１５ａ，１５ｂと摩
擦材１６とによつて構成される分離点Ｓまでガイ
ド側板１２ａに沿つて搬送される。この摩擦材１
６は、一端を軸１６ａで回動可能に支持されてお
り、その先端側を圧接バネ１７で給送ローラ１５
に所定の力で圧接される。分離点Ｓで給送ローラ
１５と摩擦材１６との協働によつて一枚毎分離さ
れた原稿は、搬送ローラ１８，１９とそのバツク
アツプコロ２０，２１によつて読取部２２に搬送
される。そしてこの読取部２２を所定の搬送速度
で搬送されながら、図示しない照明光源によつて
照らされ、反射鏡２３、光学レンズ２４を介して
イメージセンサ２５上に結像される画像が電気信
号に変換される。
さて第４図は、前記摩擦材１６の構造を示す斜
視図である。本実施例では、摩擦材１６はアルミ
ダイキヤスト製の保持部材としての保持台１６ｂ
に、その給送ローラ１５ａに対向する密着面に密
着した状態で、摩擦材としての摩擦ゴム１６ｃが
プレス成形されている。そしてこの保持台１６ｂ
は、一端を軸１６ａによつて本体固定板（図示せ
ず）に回動可能に取り付けられている。そしてこ
の軸１６ａから摩擦ゴム１６ｃへ至る傾斜部分１
６ｄは、滑らかに仕上げられ、案内面を構成す
る。さらにその給送方向先端中央部を、バネ１７
で給送ローラ１５ａ，１５ｂに押圧されている。
なお、この給送ローラ１５ａ，１５ｂは回転軸１
６ｃに互いに平行に取り付けられた同径のゴム性
ローラであり、回転軸１５ｃの回転によつて矢示
１５ｄの給送方向へ回転する。
視図である。本実施例では、摩擦材１６はアルミ
ダイキヤスト製の保持部材としての保持台１６ｂ
に、その給送ローラ１５ａに対向する密着面に密
着した状態で、摩擦材としての摩擦ゴム１６ｃが
プレス成形されている。そしてこの保持台１６ｂ
は、一端を軸１６ａによつて本体固定板（図示せ
ず）に回動可能に取り付けられている。そしてこ
の軸１６ａから摩擦ゴム１６ｃへ至る傾斜部分１
６ｄは、滑らかに仕上げられ、案内面を構成す
る。さらにその給送方向先端中央部を、バネ１７
で給送ローラ１５ａ，１５ｂに押圧されている。
なお、この給送ローラ１５ａ，１５ｂは回転軸１
６ｃに互いに平行に取り付けられた同径のゴム性
ローラであり、回転軸１５ｃの回転によつて矢示
１５ｄの給送方向へ回転する。
次に第５図ａ〜ｃに従つて、本実施例による自
動給送装置の動作を説明する。
動給送装置の動作を説明する。
まず第５図ａに示す如く、原稿積載台１２上に
積載された原稿群１１は、矢示１３ａ方向へ回転
する予備搬送ローラ１３とその圧接コロ１４によ
つて分離点Ｓに給送される。ここで、摩擦材１６
のアルミダイキヤスト製保持台１６ｂの傾斜部分
１６ｄは滑らかに仕上げられており、原稿群１１
を分離点Ｓに導くガイドの役割を果たす。しかも
保持台１６ｂと摩擦ゴム１６ｃとは一体に構成さ
れているので、原稿群１１の先端を傾斜部分１６
ｄによつて案内し分離点Ｓに確実に導くことがで
きる。
積載された原稿群１１は、矢示１３ａ方向へ回転
する予備搬送ローラ１３とその圧接コロ１４によ
つて分離点Ｓに給送される。ここで、摩擦材１６
のアルミダイキヤスト製保持台１６ｂの傾斜部分
１６ｄは滑らかに仕上げられており、原稿群１１
を分離点Ｓに導くガイドの役割を果たす。しかも
保持台１６ｂと摩擦ゴム１６ｃとは一体に構成さ
れているので、原稿群１１の先端を傾斜部分１６
ｄによつて案内し分離点Ｓに確実に導くことがで
きる。
そして第５図ｂに示す如く、滑らかに分離点Ｓ
まで搬送された原稿群１１は、摩擦材１６として
の摩擦ゴム１６ｃと給送ローラ１５が接触してい
る分離点Ｓで分離される。そして分離された給送
ローラ１５に接する一番下の原稿１１ａのみが搬
送され、その上に積載されている原稿１１ｂは摩
擦ゴム１６ｃによつて停止される。
まで搬送された原稿群１１は、摩擦材１６として
の摩擦ゴム１６ｃと給送ローラ１５が接触してい
る分離点Ｓで分離される。そして分離された給送
ローラ１５に接する一番下の原稿１１ａのみが搬
送され、その上に積載されている原稿１１ｂは摩
擦ゴム１６ｃによつて停止される。
また、多数枚の原稿が給送ローラ１５と傾斜部
分１６ｄとの間に送られてきた場合でも保持台１
６ｂは軸１６ａを中心に時計回りに揺動すること
によつて逃げるため、原稿が詰まつて給送不良や
ジヤムを起こすこともない。更に摩擦ゴム１６ｃ
も保持台１６ｂと一体的に揺動するため傾斜部分
１６ｄとの位置関係は常に一定に保たれる。よつ
て送られてきた多数枚の原稿も摩擦ゴム１６ｃに
最適な角度で案内され、一枚ずつ順次進行を阻止
されて、最後には一枚のみが送り出される。
分１６ｄとの間に送られてきた場合でも保持台１
６ｂは軸１６ａを中心に時計回りに揺動すること
によつて逃げるため、原稿が詰まつて給送不良や
ジヤムを起こすこともない。更に摩擦ゴム１６ｃ
も保持台１６ｂと一体的に揺動するため傾斜部分
１６ｄとの位置関係は常に一定に保たれる。よつ
て送られてきた多数枚の原稿も摩擦ゴム１６ｃに
最適な角度で案内され、一枚ずつ順次進行を阻止
されて、最後には一枚のみが送り出される。
この分離された原稿１１ａは、給送ローラ１５
によつてさらに搬送される。やがてこの原稿１１
ａは、第５図ｃに示すように給送ローラ１５より
も搬送方向下流に配設される搬送ローラ１８に達
する。ここで、原稿の後端と次の原稿の先端との
間に隙間を設けるために、搬送ローラ１８の給送
方向への周速よりも給送ローラ１５の周速を小さ
く設定すると、原稿１１ａが搬送ローラ１８にく
わえ込まれてからは、分離点Ｓと、搬送ローラ１
８と圧接コロ２０とが接触する搬送点１８ａとの
間で原稿１１ａに張力が生ずる。この張力によつ
て、原稿１１ａが摩擦ゴム１６ｃに押しつけら
れ、とくに摩擦ゴム１６ｃの先端部分１６ｆと強
く接触する。このことは、分離点Ｓの他に摩擦ゴ
ム１６ｃの先端部分１６ｆでも分離作用が生ずる
こととなり、たとえ分離点Ｓでは重送を防止でき
ないときでも先端部分１６ｆとの２か所で重送を
阻止することができることになる。
によつてさらに搬送される。やがてこの原稿１１
ａは、第５図ｃに示すように給送ローラ１５より
も搬送方向下流に配設される搬送ローラ１８に達
する。ここで、原稿の後端と次の原稿の先端との
間に隙間を設けるために、搬送ローラ１８の給送
方向への周速よりも給送ローラ１５の周速を小さ
く設定すると、原稿１１ａが搬送ローラ１８にく
わえ込まれてからは、分離点Ｓと、搬送ローラ１
８と圧接コロ２０とが接触する搬送点１８ａとの
間で原稿１１ａに張力が生ずる。この張力によつ
て、原稿１１ａが摩擦ゴム１６ｃに押しつけら
れ、とくに摩擦ゴム１６ｃの先端部分１６ｆと強
く接触する。このことは、分離点Ｓの他に摩擦ゴ
ム１６ｃの先端部分１６ｆでも分離作用が生ずる
こととなり、たとえ分離点Ｓでは重送を防止でき
ないときでも先端部分１６ｆとの２か所で重送を
阻止することができることになる。
なお、ローラ１８の周速よりもローラ１５の周
速を小さく設定する機構としては、例えば同一の
駆動源として該駆動源からの駆動を各ローラ１
５，１８へ伝達するギアのギア比を変える、ある
いは別駆動として、ローラ１５へ駆動を与えるモ
ータの回転数をローラ１８へ駆動を与えるモータ
の回転数よりも少なくする、あるいはローラ１５
の径をローラ１８の径よりも大きくして、同一の
ギアあるいは同一の歯数のギアで各々のローラ１
５，１８へ駆動を伝達する等公知の技術を適用す
れば良い。
速を小さく設定する機構としては、例えば同一の
駆動源として該駆動源からの駆動を各ローラ１
５，１８へ伝達するギアのギア比を変える、ある
いは別駆動として、ローラ１５へ駆動を与えるモ
ータの回転数をローラ１８へ駆動を与えるモータ
の回転数よりも少なくする、あるいはローラ１５
の径をローラ１８の径よりも大きくして、同一の
ギアあるいは同一の歯数のギアで各々のローラ１
５，１８へ駆動を伝達する等公知の技術を適用す
れば良い。
なお前記実施例では、保持台１６ｂはアルミダ
イキヤスト製としたが、勿論他の金属でもあるい
はフエノール系等の耐熱性樹脂でも良く、さらに
ゴム材をプレス成形ではなく接着するのであれば
ABS等一般的なプラスチツク材でも可能である。
イキヤスト製としたが、勿論他の金属でもあるい
はフエノール系等の耐熱性樹脂でも良く、さらに
ゴム材をプレス成形ではなく接着するのであれば
ABS等一般的なプラスチツク材でも可能である。
また摩擦材の材質としては、クロロプレンゴム
やポリウレタンゴム等でも良いし、あるいはロー
レツト加工・あらし加工等を表面に施した樹脂で
も良いが、シート材との摩擦や摺動性・耐摩耗性
等を考慮するとゴム硬度の高いウレタンゴムが適
当であろう。さらにこの摩擦材は給送ローラに接
触するものに限定されることはなく、例えば近接
していても良い。またさらに本実施例では、摩擦
材と給送ローラは搬送される原稿の中央部分に配
置されているが、この例に限定されることはな
く、例えば原稿とほぼ同幅に設けられていても良
い。
やポリウレタンゴム等でも良いし、あるいはロー
レツト加工・あらし加工等を表面に施した樹脂で
も良いが、シート材との摩擦や摺動性・耐摩耗性
等を考慮するとゴム硬度の高いウレタンゴムが適
当であろう。さらにこの摩擦材は給送ローラに接
触するものに限定されることはなく、例えば近接
していても良い。またさらに本実施例では、摩擦
材と給送ローラは搬送される原稿の中央部分に配
置されているが、この例に限定されることはな
く、例えば原稿とほぼ同幅に設けられていても良
い。
また、シート材の積載台は水平の場合について
説明したが、これは積載台が水平のときに特に搬
送力に問題を生じるためであり、一般に用いられ
ている傾斜のついた積載台をもつ自動給送装置に
用いても同様の効果を得ることは明らかである。
更に本発明では分離搬送部の給送ローラのみでシ
ート材の給送をせず、間欠送り手段としての角型
ローラでこの分離搬送部にシート材を送るため、
給送ローラの搬送力を特に大きくする必要がな
く、また分離ローラの逆送力を特に大きくしなく
ても重ね送りの心配がない。またシート材として
は、原稿に限定されることはなく、例えば転写
紙・感光紙あるいは薄状のプラスチツク等でも良
い。
説明したが、これは積載台が水平のときに特に搬
送力に問題を生じるためであり、一般に用いられ
ている傾斜のついた積載台をもつ自動給送装置に
用いても同様の効果を得ることは明らかである。
更に本発明では分離搬送部の給送ローラのみでシ
ート材の給送をせず、間欠送り手段としての角型
ローラでこの分離搬送部にシート材を送るため、
給送ローラの搬送力を特に大きくする必要がな
く、また分離ローラの逆送力を特に大きくしなく
ても重ね送りの心配がない。またシート材として
は、原稿に限定されることはなく、例えば転写
紙・感光紙あるいは薄状のプラスチツク等でも良
い。
前述したように、摩擦材の摩擦力が大きすぎる
と重送の確率は小さくなるが、原稿が入りにくく
なつたり、給送ローラがスリツプしたりすること
がある。また逆に摩擦力が小さすぎると、搬送性
は向上するが重送の確率が大きくなり、この摩擦
力の設定および材質管理が非常に困難であつた。
ところが上記説明のように、本実施例によれば、
摩擦材を例えば金属や耐熱性樹脂で作つた保持台
にゴム材等を一体成形し、さらに給送ローラと摩
擦材で構成する分離点まで原稿を案内するように
該保持台の形状を決定することにより、重送の確
率が十分小さくなるように摩擦材の摩擦力を設定
しながらも、原稿搬送性の良い安定した自動給送
を行なうことができる。
と重送の確率は小さくなるが、原稿が入りにくく
なつたり、給送ローラがスリツプしたりすること
がある。また逆に摩擦力が小さすぎると、搬送性
は向上するが重送の確率が大きくなり、この摩擦
力の設定および材質管理が非常に困難であつた。
ところが上記説明のように、本実施例によれば、
摩擦材を例えば金属や耐熱性樹脂で作つた保持台
にゴム材等を一体成形し、さらに給送ローラと摩
擦材で構成する分離点まで原稿を案内するように
該保持台の形状を決定することにより、重送の確
率が十分小さくなるように摩擦材の摩擦力を設定
しながらも、原稿搬送性の良い安定した自動給送
を行なうことができる。
以上本発明によれば、摩擦材および案内面の位
置調整が容易であり、部品点数が少なく、シート
材先端を確実に摩擦材と給送ローラとの間に案内
し、給送不良やジヤムを防止することの出来るシ
ート材自動給送装置を提供することができる。
置調整が容易であり、部品点数が少なく、シート
材先端を確実に摩擦材と給送ローラとの間に案内
し、給送不良やジヤムを防止することの出来るシ
ート材自動給送装置を提供することができる。
第１図は従来例を説明する断面図、第２図は本
発明の一実施例を適用した摩擦材を用いた自動給
送装置を持つフアクシミリ装置の読取り部の模式
断面図、第３図は分離搬送部の斜視図、第４図は
本発明の一実施例を適用した摩擦材の斜視図、第
５図ａ〜ｃは自動給送装置の動作を説明する断面
図である。図において、 １１，１１ａ，１１ｂは原稿群、１５ａ，１５
ｂは給送ローラ、１６は摩擦材、１６ｂは保持
台、１６ｃは摩擦ゴム、１６ｄは傾斜部分、１７
は圧接バネ。
発明の一実施例を適用した摩擦材を用いた自動給
送装置を持つフアクシミリ装置の読取り部の模式
断面図、第３図は分離搬送部の斜視図、第４図は
本発明の一実施例を適用した摩擦材の斜視図、第
５図ａ〜ｃは自動給送装置の動作を説明する断面
図である。図において、 １１，１１ａ，１１ｂは原稿群、１５ａ，１５
ｂは給送ローラ、１６は摩擦材、１６ｂは保持
台、１６ｃは摩擦ゴム、１６ｄは傾斜部分、１７
は圧接バネ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シート材を給送する給送ローラと、前記給送
ローラに近接または接触する摩擦材との協働によ
り複数枚のシート材から順次一枚ずつシート材を
送り出すシート材自動給送装置において、 揺動自在に支持され、前記摩擦材の前記給送ロ
ーラと反対側の面に密着する密着面を有し、前記
摩擦材を前記給送ローラより離間可能に保持する
剛性を有する保持部材と、 前記摩擦材を前記給送ローラに前記密着面を介
して押圧するために前記保持部材を付勢する付勢
手段を有し、 送られてくるシート材の先端を前記給送ローラ
と前記摩擦材との間に案内する案内面を前記保持
部材に一体的に形成したことを特徴とするシート
材自動給送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14005682A JPS5931229A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | シ−ト材自動給送装置 |
| DE19833328872 DE3328872A1 (de) | 1982-08-11 | 1983-08-10 | Automatische zufuehrvorrichtung zum vereinzeln und zufuehren von blaettern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14005682A JPS5931229A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | シ−ト材自動給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931229A JPS5931229A (ja) | 1984-02-20 |
| JPH0259092B2 true JPH0259092B2 (ja) | 1990-12-11 |
Family
ID=15259957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14005682A Granted JPS5931229A (ja) | 1982-08-11 | 1982-08-11 | シ−ト材自動給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5931229A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0732434B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1995-04-10 | 松下電送株式会社 | 画像通信装置 |
| JPH0750351Y2 (ja) * | 1989-03-27 | 1995-11-15 | 株式会社リコー | 原稿自動送給装置 |
| JPH05178512A (ja) * | 1991-12-27 | 1993-07-20 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 給紙装置の用紙分離部材 |
| JP2000296925A (ja) * | 1999-04-09 | 2000-10-24 | Pfu Ltd | 給紙装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4920417U (ja) * | 1972-05-26 | 1974-02-21 | ||
| JPS5911957Y2 (ja) * | 1980-03-19 | 1984-04-11 | デユプロ精工株式会社 | シ−ト材処理装置 |
| JPS56162251U (ja) * | 1980-04-30 | 1981-12-02 | ||
| JPS5713033A (en) * | 1980-06-30 | 1982-01-23 | Ricoh Co Ltd | Automatic sheet feeder |
-
1982
- 1982-08-11 JP JP14005682A patent/JPS5931229A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5931229A (ja) | 1984-02-20 |
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