JPH04266429A - 二重筒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、多板式クラッ
チ、制動装置等のハウジングとして用いられる二重筒体
、特に、同心状に配設された内筒および外筒の一端相互
間に環状端壁を連設した二重筒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種二重筒体を絞り加工により
製造する場合は、先ず、内筒を成形し、次いで外筒を成
形する、といった方法が採用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般の絞り加工におけ
る限界絞り率　　ｄ／Ｄ０　（ｄはポンチの直径、Ｄ０
　はブランクの直径）は０．５５〜０．６０に設定され
ているので、従来法によると、内筒成形のために数工程
を必要とし、その結果、二重筒体の製造コストが嵩む、
といった問題がある。

【０００４】本発明は前記に鑑み、二重筒体の製造工程
を簡素化してその製造コストを低減することのできる前
記製造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、同心状に配設
された内筒および外筒の一端相互間に環状端壁を連設し
た二重筒体を製造するに当り、ブランクに１次絞り加工
を施して、内、外径が前記外筒の内、外径に略等しく、
且つ母線方向長さが前記外筒の母線方向長さよりも長い
外筒対応部およびその外筒対応部の一端に連設された端
壁部を有する中間体を成形し、次いで前記外筒対応部の
母線方向長さを減少すべく、その外筒対応部の環状端面
を押圧することにより、前記外筒対応部から前記端壁部
の中央領域へ向かう材料移動を発生させる押圧加工を行
って前記外筒を成形し、また前記中央領域に２次絞り加
工を施して、内、外径が前記内筒の内、外径に略等しい
内筒対応部を成形すると共にその内筒対応部の母線方向
長さを前記外筒対応部の母線方向長さの減少に応じて増
加させることにより前記内筒を成形し、同時に前記環状
端壁を成形することを特徴とする。

【０００６】

【実施例】図１，図２は、鋼板等よりなる二重筒体１１
　の一例を示す。その二重筒体１１　は、同心状に配設
された内筒２および外筒３の一端相互間に環状端壁４を
連設したものである。内筒２は外筒３の開口５側に端壁
６を有し、また環状端壁４側に開口７を有する。内筒２
と外筒３の母線方向長さａ１　，ａ２　は等しい（即ち
、ａ１　＝ａ２　）。

【０００７】図３，図４は二重筒体１１　を製造するた
めの絞り加工装置を示す。その装置はポンチ８とそのポ
ンチ８の下方に配設されたダイス９とを有する。

【０００８】ポンチ８は、内側ポンチ１０とその外周面
に摺動自在に嵌合された筒状をなす外側ポンチ１１とよ
りなり、それらは昇降自在のポンチホルダ１２に設けら
れる。内側ポンチ１０は、短円柱状ポンチ本体１３の上
端面にピストンロッド１４を突設し、またそのピストン
ロッド１４にピストン１５を連設したもので、ポンチホ
ルダ１２のシリンダ孔１６にピストン１５が、またシリ
ンダ孔１６に連なるガイド孔１７にピストンロッド１４
がそれぞれ摺動自在に嵌合される。ピストン１５上端面
上において、シリンダ孔１６内に形成される圧力室１８
には油圧（または空圧）が導入される。

【０００９】ポンチ本体１３の上端面に複数のガイドピ
ン１９が突設され、各ガイドピン１９はポンチホルダ１
２の各ピン孔２０に摺動自在に嵌合される。

【００１０】ポンチ本体１３は、軸方向長さの短い下部
の大径部２１と、それに連設された軸方向長さの長い上
部の小径部２２とよりなり、大径部２１は二重筒体１１
　における外筒３の成形に用いられる。

【００１１】外側ポンチ１１は複数の取付ボルト２３に
よりポンチホルダ１２に固着され、内側ポンチ１０の大
径部２１に摺擦する大径孔２４と、小径部２２に摺擦す
る小径孔２５とを有する。

【００１２】図３に明示するように、内側ピストン１０
が最も下降した状態において、小径部２２上端面および
ポンチホルダ１２下端面間、ならびに内側ポンチ１０の
大、小径部２１，２２間の環状段面２６および外側ポン
チ１１の大、小径孔２４，２５間の環状段面２７間にそ
れぞれ相互に等しい間隔ｂが形成される。

【００１３】内側ポンチ１０は、その下端面２８中央部
において下向きに開口するダイス孔部２９を有し、その
ダイス孔部２９は二重筒体１１　における内筒２の成形
に用いられる。

【００１４】ダイス９は、ポンチ８に対向して上向きに
開口する有底のダイス孔３０を有する。そのダイス孔３
０は、上部にあって円形のブランクを載置し得る円形部
３１と、その円形部３１より下方に向けて縮径する円錐
台状部３２と、その円錐台状部３２の下部に連なる等径
部３３とよりなる。その等径部３３は二重筒体１１　に
おける外筒３の成形に用いられる。等径部３３により囲
繞されるように、ダイス９の底壁３４内面にポンチ部３
５が突設される。そのポンチ部３５は二重筒体１１　に
おける内筒２の成形に用いられるもので、内側ポンチ１
０のダイス孔部２９と対向する。

【００１５】ダイス９の底壁３４に複数のノックアウト
ピン３６が挿通され、それらノックアウトピン３６の下
端部は、共通の昇降板３７に取付けられる。

【００１６】次に、前記絞り加工装置を用いた二重筒体
１１　の製造方法について説明する。図５に示すように
、鋼板より打抜かれた円形のブランク３８１　をダイス
孔３０の円形部３１に載置する。この状態では、圧力室
１８に油圧が導入されて内側ポンチ１０は外側ポンチ１
１に対して最も下降した位置にあり、したがって内側お
よび外側ポンチ１０，１１の環状段面２６，２７間に間
隔ｂが形成されている。この場合、圧力室１８内の油圧
は次の１次絞り加工工程にて内側ポンチ１０を外側ポン
チ１１に対する下降位置に保持し得るように設定される
。

【００１７】図６に示すように、ポンチホルダ１２と共
にポンチ８を下降させ、その内側ポンチ１０の大径部２
１とダイス孔３０の等径部３３との協働によりブランク
３８１　に１次絞り加工を施して中間体３９を成形する
。

【００１８】中間体３９は、外筒対応部４０とその外筒
対応部４０の下端に連設された端壁部４１とよりなる。 外筒対応部４０は、内側ポンチ１０の大径部２１および
ダイス孔３０の等径部３３間にあって、その内、外径が
外筒３の内、外径に略等しく、且つ母線方向長さａ３　
が外筒３の母線方向長さａ１よりも長くなるように成形
される（即ち、ａ３　＞ａ１　）。端壁部４１は内側ポ
ンチ１０の下端面２８とダイス９におけるポンチ部３５
の上端面４２との間に挟持される。

【００１９】図７に示すように、圧力室１８内の油圧を
解放した後、ポンチホルダ１２を下降させる。この場合
、内側ポンチ１０は中間体３９により下降を妨げられる
ので、図３の間隔ｂが無くなるまで停止しており、した
がって外側ポンチ１１がポンチホルダ１２と共に下降す
る。これにより外側ポンチ１１の環状下端面４３が外筒
対応部４０の環状端面４４を端壁部４１側へ押圧するの
で、端壁部４１の外筒対応部４０側の略半部が内側ポン
チ１０の下端面２８から離間すると共にポンチ部３５の
上端面４２外周縁に沿って折曲げられる。そして両環状
段面２６，２７の当接時には、外筒対応部４０および端
壁部４１間の屈曲部分４５が図７鎖線示のように内側ポ
ンチ１０の下端面２８より比較的大きく下降している。

【００２０】図８に示すように、両環状段面２６，２７
の当接後は内、外側ポンチ１０，１１が共に下降する。 この下降に伴い屈曲部分４５がダイス９の底壁３４内面
に当接すると、外筒対応部４０の環状端面４４を外側ポ
ンチ１１の環状下端面４３により押圧する押圧加工が行
われ、この押圧加工により、屈曲部分４５が中間体３９
の開口４６側へ漸次移行するように、外筒対応部４０か
ら端壁部４１の中央領域Ｒへ向かう材料移動が発生し、
図９に示すように、外筒対応部４０の母線方向長さａ３
　が減少する。

【００２１】一方、端壁部４１の中央領域Ｒには、図８
に示すようにダイス孔２９とポンチ部３５との協働で２
次絞り加工が施され、内、外径が内筒２の内、外径に略
等しい内筒対応部４７が成形され、その内筒対応部４７
の母線方向長さａ４　は、外筒対応部４０の母線方向長
さａ３　の減少に応じて増加する。

【００２２】図１０に示すように、ポンチ８が下降端に
達すると、外筒対応部４０に対する押圧加工が終了して
外筒３が成形され、また端壁部４１の中央領域Ｒに対す
る２次絞り加工が終了して内筒２がそれぞれ成形され、
同時に内、外筒２，３間に環状端壁４が成形される。

【００２３】前記２次絞り加工において、前記押圧加工
による外筒対応部４０側からの材料移動を利用すると、
内筒２を成形するための限界絞り率を０．２０程度まで
低下させることが可能であり、これにより比較的小さな
直径を有する深い内筒２を１回の絞り加工によって成形
することができる。

【００２４】図１１は、内筒２の両端部を開口させた二
重筒体１２　を示し、このような二重筒体１２　の製造
にも本発明は適用される。たゞし、図１２に示すように
、ブランク３８２　としては中心部に小孔４８を形成さ
れたものが用いられる。

【００２５】なお、１次絞り加工（図６）と、それ以後
の加工とを別々の装置で行うことも可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、前記１次絞り加工によ
る中間体の成形、その中間体に対して前記押圧加工を施
す外筒の成形、および前記押圧加工を利用した２次絞り
加工による内筒および環状端壁の成形を連続的に行うこ
とが可能であり、これにより二重筒体の製造工程を簡素
化して、その二重筒体の製造コストを低減することがで
きる。

【００２７】特に、前記２次絞り加工工程では限界絞り
率を低下させることが可能であるから、内筒の直径が比
較的小さく、且つ深くてもその内筒を１回の絞り加工に
より成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】二重筒体の一例を示す斜視図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】絞り加工装置において、ポンチを上昇させた状
態の縦断側面図である。

【図４】絞り加工装置において、ポンチを下降させた状
態の縦断側面図である。

【図５】二重筒体製造開始前の説明図である。

【図６】中間体製造時の説明図である。

【図７】中間体製造後における初期加工段階の説明図で
ある。

【図８】中間体製造後における中間加工段階の説明図で
ある。

【図９】中間体製造後における最終加工段階の説明図で
ある。

【図１０】二重筒体製造時の説明図である。

【図１１】二重筒体の他例を示すもので、図２に対応す
る断面図である。

【図１２】図１１に示す二重筒体の製造に用いられるブ
ランクの断面図である。

【符号の説明】

ａ３　，ａ４　　　　　　　母線方向長さＲ　　　　　
　　　　　　　　　中央領域１１　，１２　　　　　　
　二重筒体 ２　　　　　　　　　　　　　　内筒 ３　　　　　　　　　　　　　　外筒 ４　　　　　　　　　　　　　　環状端壁３８１　，３
８２　　　ブランク ３９　　　　　　　　　　　　中間体 ４０　　　　　　　　　　　　外筒対応部４１　　　　
　　　　　　　　端壁部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　同心状に配設された内筒（２）および
   外筒（３）の一端相互間に環状端壁（４）を連設した二
   重筒体を製造するに当り、ブランク（３８１　，３８２
   　）に１次絞り加工を施して、内、外径が前記外筒（３
   ）の内、外径に略等しく、且つ母線方向長さ（ａ３　）
   が前記外筒（３）の母線方向長さ（ａ１　）よりも長い
   外筒対応部（４０）およびその外筒対応部（４０）の一
   端に連設された端壁部（４１）を有する中間体（３９）
   を成形し、次いで前記外筒対応部（４０）の母線方向長
   さ（ａ３　）を減少すべく、その外筒対応部（４０）の
   環状端面（４４）を押圧することにより、前記外筒対応
   部（４０）から前記端壁部（４１）の中央領域（Ｒ）へ
   向かう材料移動を発生させる押圧加工を行って前記外筒
   （３）を成形し、また前記中央領域（Ｒ）に２次絞り加
   工を施して、内、外径が前記内筒（２）の内、外径に略
   等しい内筒対応部（４７）を成形すると共にその内筒対
   応部（４７）の母線方向長さ（ａ４　）を前記外筒対応
   部（４０）の母線方向長さ（ａ３　）の減少に応じて増
   加させることにより前記内筒（２）を成形し、同時に前
   記環状端壁（４）を成形することを特徴とする二重筒体
   の製造方法。