JPH04266629A - 空洞内にある半径方向の負荷を受ける斜めのコイルスプリング - Google Patents

空洞内にある半径方向の負荷を受ける斜めのコイルスプリング

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JPH04266629A
JPH04266629A JP3319452A JP31945291A JPH04266629A JP H04266629 A JPH04266629 A JP H04266629A JP 3319452 A JP3319452 A JP 3319452A JP 31945291 A JP31945291 A JP 31945291A JP H04266629 A JPH04266629 A JP H04266629A
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spring
radial
diagonal
degrees
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JP3319452A
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Peter J Balsells
ピーター・ジェイ・バルセルス
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Individual
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    • F16J15/0887—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing
    • F16J15/0893—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing the sealing effect being obtained by elastic deformation of the packing the packing having a hollow profile
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    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436—Pressing means
    • F16J15/344—Pressing means the pressing force being applied by means of an elastic ring supporting the slip-ring

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に斜めの（ｃａ
ｎｔｅｄ）コイルスプリングに関し、そして更に詳細に
は、スプリングを、スプリングの連続負荷に対して選択
した方向に保持するため、スプリングと溝との間の干渉
によって溝内に保持されている斜めのコイルスプリング
に関する。長軸または短軸負荷に対するスプリングの方
向が、スプリングの連続負荷に応答して、特定の選択し
た弾性または負荷−偏向特性を可能にする。
【０００２】
【従来の技術】特に重要なことは、本発明が、スプリン
グの半径方向の負荷に最も適したガータ型スプリング組
立体に関することである。
【０００３】今まで使用されてきたガータ型補助負荷ス
プリングの力−偏向特性は、ワイヤの太さ、コイル高さ
、コイル間隔、および各斜めのスプリングコイルの立上
りを規定するフロントアングルを含む多くのスプリング
パラメータを変化することによって変えられてきた。 これ等のパラメータは、スプリングの負荷−偏向特性に
合せて有効に使用できるが、これ等はスプリングをして
、その全設計潜在力を支配させ、ある達成することがで
きない。このことは、バルセルス（Ｂａｌｓｅｌｌｓ）
に対する米国特許第４，８２６，１４４号と４，９１５
，３６６号に教示されている。
【０００４】これ等の引例は、ガータ型補助弾性コイル
スプリングの外径に沿った先行部と、ガータ型補助弾性
コイルスプリングの内径に沿った立上りとおよびこの逆
を有し、ガータ型弾性コイルスプリングを形成するよう
に相互接続されているコイルを開示している。
【０００５】バックアングルの選択した配置およびそれ
により規定された後続部分が、今まで公知であった従来
のガータ型コイルスプリングの範囲を超えてガータ型補
助弾性コイルスプリングに合せて作る能力を提供する。
【０００６】その結果、スプリングは、高負荷−偏向特
性をもつように作られる。即ち、スプリングは、所定の
偏向に応答して、スプリングの内径に沿った後続部を備
え、同じ寸法およびワイヤの大きさを有しているスプリ
ングよりも大きな力を加えることができる。
【０００７】その結果として、これ等のスプリングは、
細いワイヤから作ることができ、接近したコイル間隔を
有し、一方なお偏向に応答して従来のスプリングと同じ
力を加えることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特に半径方
向に負荷されているとき、選択した負荷−偏向特性を有
しているガータ型スプリングを設計するのに利用できる
他のパラメータの発見に関する。
【０００９】第１に、以下に規定され論述されている回
転角度（ｔｕｒｎ　　ａｎｇｌｅ）が、同じワイヤ径を
使用している今まで製造されたスプリングよりも大きな
負荷−偏向特性を有するガータ型の半径方向負荷スプリ
ングの製造に利用できることが判明した。
【００１０】更に、本発明によって作られるスプリング
の特定の関係および弾性作用範囲もまた有利に使用でき
、そしてスプリングに、今まで不可能であった適合した
負荷−偏向特性を提供する
【００１１】第２に、回転角度を変化しまたは変化せず
に、以下に論述するように、スプリングの長軸に沿って
ガータ型スプリングの半径方向の負荷が、スプリングの
負荷−偏向特性に合わせて作り、そしてそのようなスプ
リングを、内側から半径方向に、あるいは加えた半径方
向の力の下で外側から半径方向にスプリングの長軸に沿
って傾斜せしめる追加の手段を提供することが判明した
。
【００１２】長軸が半径方向の負荷をうけているときス
プリングを傾斜するために、空洞または溝内に入れる必
要があることを理解しなければならない。スプリングが
自由位置にあり、且つ長軸に沿って軸線方向に負荷がか
けられているとき、スプリングは傾斜に抵抗するか、ま
たは全く傾斜しない。
【００１３】更に、スプリングは、それが長軸に沿って
半径方向に傾斜し、且つ半径方向または軸線方向の力の
加圧の下で長軸に沿って半径方向に傾斜する位置に取付
け、または入れられてもよい。
【００１４】多くのパラメータが影響を与えるが、従来
技術の論述に関連して引用した上記のような、僅かな相
異または大きな相異を有しているガータ型スプリングの
負荷−偏向特性は、コイルが拘束されないように自由に
屈曲または曲がらなければ、スプリングの弾性特性に影
響を与える。例えば、ブラム（Ｂｒａｍ）は、米国特許
第３，１８３，０１０号に、ガータ型スプリングの形状
をしているシーリング要素のための補強を開示しており
、そして実際に、その補強要素内の回転角度を開示して
いる。
【００１５】しかし乍ら、この補強要素の開示は、スプ
リングの形状ではあるが、それがシーリング要素の面と
同一平面であるようにシーリング要素のボデイ内に埋込
まれているので、自由に屈曲しないか、あるいは独立的
に負荷をかけられない。そのように埋込まれているとき
、この補強要素またはスプリングは、自由空間、即ち負
荷の下で拘束されない偏向を有している負荷−偏向特性
では、自由に屈曲せず、あるいは独立的に負荷されない
。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明による斜めのコイ
ルスプリング装置は、長軸および短軸の交差点により規
定された中心線に沿って傾斜されている長軸および短軸
を有している複数のコイルを含む。更に、コイルは、ガ
ータ型の斜めのコイルスプリングを形成するように相互
に接続されている。
【００１７】バックアングル手段が、中心線に垂直なラ
インに対して各コイルの後続部の配置を規定すると共に
、斜めのコイルスプリング組立体の半径方向の負荷−偏
向特性を決定するのに提供される。フロントアングル手
段が、垂直線に対して各コイルの先行部分の配置を規定
するために設けられ、同手段はバックアングル手段より
も大きい。
【００１８】また、本発明により、ガータ型の斜めのコ
イルスプリングの半径方向の負荷に適した、前以て選択
した方向に複数のコイルを非反転に（ｎｏｎ−ｉｎｖａ
ｓｉｖｅ）支持し、且つガータ型の斜めのコイルスプリ
ングの半径方向の弾性特性を制御する手段が提供される
。
【００１９】更に詳細には、ガータ型弾性コイルを非反
転支持する手段は、溝を規定しており、スプリングの短
軸に沿ってスプリングを偏向し、且つガータ型弾性コイ
ルスプリングをスプリングの長軸に沿って半径方向に負
荷可能にする手段を含んでもよい。あるいはまた、溝は
、スプリングの長軸に沿ってスプリングを偏向し、且つ
ガータ型弾性コイルスプリングをスプリングの長軸に沿
って半径方向に負荷可能にする手段を設けてもよい。
【００２０】更に、後縁部分が、ガータ型弾性の斜めの
コイルスプリングの外径に配置され、そして先行部分が
、ガータ型弾性の斜めのコイルスプリングの内径に沿っ
て配置され、且つ先行部分が、ガータ型弾性のコイルス
プリングの内径に沿って配置されてもよい。あるいはま
た、後続部分が、ガータ型スプリングの内径に沿って配
置され、そして先行部分が、ガータ型コイルスプリング
の外径に沿って配置されてもよい。
【００２１】バックアングルは、負荷が作用偏向内で比
較的一定に保たれる半径方向の負荷−偏向特性を与える
ように選択される、そして更に、溝手段は、コイルの高
さに殆んど等しい幅を有してもよく、あるいは他の実施
例では、溝手段は、コイルの高さよりも大きいが、コイ
ルの幅よりも小さい幅を有してもよい。本発明の利点お
よび特徴は、添付図面と共に考察するとき、以下の説明
から明らかとなるであろう。
【００２２】
【実施例】図１乃至図６を参照すると、各々が中心線２
８、３０、３２、３４に沿って傾斜しているそれぞれ複
数のコイル１８、２０、２２、２４を含んでいる本発明
による多くの斜めのコイルスプリング組立体１０、１２
、１４、１６が示されている。
【００２３】スプリング１０および１２は、円形スプリ
ング１０、１２の軸線方向に沿って主負荷−偏向特性を
有している円形スプリングを形成するように相互に接続
したコイル１８、２０を有している。時計廻りに傾斜し
ているコイルを有している図１に示したスプリング１０
は、後続部分４０を規定しているバックアングル３８が
スプリング１０の内径４２に沿っており、そしてコイル
１８の先行部分４８を規定しているフロントアングル４
６が、スプリング１０の外径５０に沿うように、相互に
接続したコイル１８を有している。図２参照。
【００２４】図３および図４を参照すると、その中の軸
線方向のスプリング１２は、スプリング１２の内径５８
に沿って、後続部分５６を規定しているバックアングル
５４と、スプリング１２の外径６４に沿って先行部分６
２を規定しているフロントアングル６０とを備えた反時
計廻りに傾斜しているコイルを有するように相互に接続
したコイル２０を有している。
【００２５】図５および図６を参照すると、矢印６６、
６８によって示された半径方向に沿って主負荷−偏向特
性を有している円形スプリングを形成するように相互に
接続されている複数のコイル２０、２４を有しているス
プリング１４、１６が示されている。図５に示したよう
に、コイルは、頂部７６に沿って後続部分７４を規定し
ているバックアングル７２と、スプリング１４の底部８
２に沿って配置されている先行部分８０を規定している
フロントアングル７８を備え、時計廻りの傾斜を与える
ように相互に接続されている。
【００２６】あるいはまた、図６に示したように、スプ
リング１６は、スプリング１６の底部９２に沿って後続
部分９０に規定しているバックアングル８８と、スプリ
ング１６の頂部１００に沿って配置された先行部分９８
を規定するフロントアングル９６とを備え、反時計廻り
にコイルを傾斜せしめるように相互に接続したコイル２
４を有していてもよい。
【００２７】以下に説明するように、すべてのスプリン
グ１０、１２、１４、１６は、その偏向作用の中に全体
的に一定の力−偏向特性を有していてもよい。
【００２８】図７には、斜めのコイルのガータ型弾性コ
イルスプリングの特性を例示するための負荷−偏向特性
カーブＡおよびＢが示されている。
【００２９】カーブＡによって示されたように、負荷が
環状スプリングに加えられると、スプリングは、初期の
偏向後、負荷が比較的一定になり始まる点を表わしてい
る最小負荷点１０２に達するまで、ライン部分１００に
よって示されたように全体的に直線状に偏向する。
【００３０】最小負荷点１０２と最大負荷点１０４との
間では、負荷−偏向カーブは、図７に示したように一定
であるか、あるいは僅かに増加を示している。最小負荷
点１０２と最大負荷点１０４との間の領域は、偏向作用
範囲１０６として知られている。スプリングは通常、シ
ーリングのために、シール、ガスケット等と共に使用さ
れている典型的なスプリングでは、点１０３によって示
されたように、上記の範囲内で作動するように負荷がか
けられる。
【００３１】最大負荷点１０４を超えてスプリングに負
荷をかけると、オーバロードの結果としてスプリングの
永久ゆがみを生ずるバット（ｂｕｔｔ）点１１０に達す
るまで急激な偏向応答を生ずる。また図７には、無負荷
スプリングと最大負荷点１０４における偏向との間の偏
向と定義づけられている全偏向範囲１１２が示されてい
る。
【００３２】また図７には、本発明により作られたスプ
リング１０、１２、１４、１６の特性を示している負荷
−偏向カーブＢが示されており、最高負荷点１１８に達
するまでの直線負荷−偏向部分１１６を示している。こ
の最高点１１８後、負荷は部分１２０の偏向の方に減少
する。これは、最高点１１８とバット点１１０との間に
サドル型の偏向範囲を生ずる。
【００３３】この型式の負荷−偏向特性は、張力がスプ
リングにより生ずるとき、溝のような所定の位置にロッ
クされるスプリングシールに対して特定の利点を有して
いる。この例では、スプリングは、所定の偏向作用範囲
１２４に亘って比較的一定負荷を生ずるが、点１２６、
１２８において作用範囲限界を超えて変化し、負荷の急
激な増加を生ずる。これは、スプリングシールによって
、溝等の中に自動調心を生ずる。
【００３４】本発明のスプリングが有利に使用される他
の用途は、コイル間隔のワイヤ直径を増加せずに、重負
荷が望ましい場合の静的用途を含む。なお他の用途は、
クリオバック（ｃｒｙｏＶＡＣ）温度等を受けるシール
の場合のように、初期に重負荷が望まれる場合である。
【００３５】図８は、概略的に、軸線方向の自由回転角
度θ、測定したコイル幅ＣＷ、測定したコイル高さＣＨ
、および測定したスプリング高さＨを有している、本発
明による斜めのコイルスプリング１０、１２、１４、１
６の横断面を示している。図８では、自由回転角度θは
、時計廻り（太線）でも、または反時計廻り（破線）で
もよい。
【００３６】図９ｃに示したように、補助の平スプリン
グは、例えば、図９ｂに示したように３０度、および図
９ａに示したように９０度、反時計の針の方向に回転さ
れるか、あるいは、例えばそれぞれ３０度および６０度
の回転角度を有する図９ｄおよび図９ｅに示したように
時計の針の方向に回転してもよい。スプリングは楕円形
で示されているが、スプリング１０、１２、１４、１６
が配置される対の部分の形状によって、円形または、長
方形のような、他の形状も可能であると理解すべきであ
る。
【００３７】図８に示したように、自由な軸線方向の回
転角度θは、スプリングの位置によって、円錐または逆
円錐を形成する全体的に円形のスプリングによって形成
される角度と定義され、そして各円錐または逆円錐の中
心線を通る交差点と水平線とのなす角度θである。回転
角度θを変えることによって、異なる負荷を得ることが
でき、そして負荷の度合は回転角度θによって異なる。 即ち回転角度θが大きい程、以下に説明するように、生
ずる力も大きい。負荷により左右される力は、スプリン
グが図９ｂに示したように円錐形であるか、あるいは図
９ｃに示したように逆円錐であるかに関係はない。即ち
、９ｂおよび９ｃのスプリングは同じように作用する。
【００３８】次に図１０ａ、図１０ｂ、および図１０ｃ
では、自由または無負荷状態であるが、半径方向負荷に
適しているスプリング２００、２０２、２０４に対する
位置が示されている。図示のように、スプリング２００
および２０２は、６０度の軸線方向の回転角度αを有し
、図１０ａに示したスプリング２００は逆コーン型であ
り、そして図１０ｂに示したスプリング２０２は、コー
ン型である。本明細書の全体に亘って引用されている軸
線方向の回転角度は、スプリングの回転に関連している
と理解されるべきであり、例えば、中心線２０６の周り
のスプリング２００は、半径２０８から測定し回転角度
αを有し、αは、例えば、図１０ａおよび図１０ｂに示
したように約６０度である。図１０ｃは、短軸２１０に
沿って測定したコイル高さＣＨ、長軸２１２に沿って測
定したコイル幅ＣＷを有し、軸線方向の回転角度約９０
度を有しているラジアルスプリングを有している。
【００３９】図１１ａは、コイル高さＣＨよりも大きい
溝幅およびコイル幅ＣＷよりも小さい溝の高さＧＨを有
している溝２１４内に配置されたスプリング２００を示
している。これは、約３５度の負荷回転角度θのために
使用される。半径方向の溝２１４は、スプリング２００
の偏向２２６を生ずるピストンまたは軸２２４に対する
半径方向負荷のためのスプリング２００を位置づけする
。この実施例では、スプリング２００は、好ましい位置
、即ち最小量の力を使用する逆コーン位置で示されてい
る。あるいはまた、スプリング２００はまた、図１２ａ
に示したように、実質的に大きい力を発生するコーン型
位置に組立てることができる。
【００４０】あるいはまた図１１ｂに示したように、ス
プリングは、ハウジング２３４に対すると同様にスプリ
ングに負荷をかける軸またはピストン２３２内に配置さ
れた半径方向の溝２３０内に取付けてもよい。
【００４１】本発明の他の実施例では、図１２ａ、図１
２ｂ、図１２ｃに示されたスプリング２４０、２４２、
２４４は、回転角度αが、図１２ａおよび図１２ｂに示
されたように、スプリング２４０および２４２に対して
約８０度であることを除いて、スプリング２００、２０
２、２０４に関連して今までに説明したのと類似してい
る。スプリング２４２は、ピストンまたは軸２５４によ
って半径方向に負荷をかけるため、半径方向の溝２５０
およびハウジング２５２内に配置されてもよい。この例
では、溝の幅ＧＷは、コイル幅ＣＷよりも小さく、そし
て溝の高さＧＨは、コイルの高さＣＨよりも小さい。負
荷回転角度θは、約５度であり、そして負荷は全体的に
スプリング２４２の短軸２６０に沿って行なわれる。こ
れは、図１１ａに示されたようにスプリング２００のほ
ぼ長軸２１２の負荷と対照されるべきである。
【００４２】図１３ａに示されたようなスプリング２４
２に関連して、半径方向の溝２５０内にスプリング２４
２を組立てると、スプリング２４２は、コイルの長軸に
沿って回転される、そしてこの例では、スプリング２４
２を半径方向の溝２５０内に保持するように、その回転
角度は比較的少ない。この例では、図１２ａおよび図１
２ｂに示したように、回転角度αは約８０度であるが、
８０度と９０度との間であることができる。８０度以下
の回転角度αは、スプリング２４２を半径方向の溝２５
０内に保持するのを難かしくする。
【００４３】あるいはまた、図１３ｂに示したように、
スプリング２４２は、ハウジング２７４により偏向する
ため、ピストンまたは軸２７２内の半径方向の溝２７０
内に配置される。この例では、組立体回転角度は５度で
あり、そして溝の幅ＧＷは、コイル幅ＣＷよりも小さく
、溝の高さＧＨは、コイルの高さＣＨよりも小さい。
【００４４】半径方向の溝２１４、２３２、２５０およ
び２７０は、全体的に長方形の形状で示されているが、
図１４に示したように、溝２８０は、その中のスプリン
グの保持力を改善するため、テーパーのついた形状また
は負の角度βを有していてもよい。この例では、半径方
向の溝２８０は、スプリング（図１４には図示されてい
ない）が軸２９０によって負荷を受けるように挿入され
る開口２８８における幅２８６よりも大きい底部２８４
の幅２８２を有している。
【００４５】本発明が有利に使用される方法を例示する
ために、本発明による特定のスプリング組立体について
上記に説明したけれども、本発明は、それに限定されな
いと理解されるべきである。従って、当業者により行な
いう得るいかなる、すべての変更、変化または同等の配
置も、添付の請求の範囲に規定したように本発明の範囲
内にあると考えられるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、コイルが時計廻りに傾斜している本発
明による斜めのコイルスプリングである。
【図２】図２は、図１のスプリングの２−２線に沿って
見たときの図であり、スプリングの内径のバックアング
ルおよびスプリングの外径のフロントアングルを示して
いる。
【図３】図３は、コイルが、その頂部にバックアングル
を有し、中心線の周りに反時計廻りに傾斜している本発
明によるスプリングである。
【図４】図４は、図３のスプリングの４−４線に沿って
見たときの図であり、スプリングの内径のバックアング
ルおよびスプリングの外径のフロントアングルを示して
いる。
【図５】図５は、コイルが時計廻りに傾斜しており、そ
してバックアングルがその底部に配置されている本発明
による斜めのコイルラジアルスプリングである。
【図６】図６は、コイルが反時計廻りに傾斜しており、
そしてバックアングルがその底部に配置されている本発
明による斜めのコイルラジアルスプリングである。
【図７】図７は、本発明により組立てられたスプリング
の負荷−偏向カーブを示している。
【図８】図８は、回転角度θがどのようにして計算され
るかを例示するために示された回転角度θを有している
補助の斜めのコイルスプリングの略図である。
【図９】図９ａ、図９ｂ、図９ｃ、図９ｄおよび図９ｅ
は、種々の回転角度を有している軸線方向および半径方
向のスプリングを例示している。
【図１０】図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃは、自由
なとき（負荷のない）のラジアルスプリングの位置を示
している。
【図１１】図１１ａおよび図１１ｂは、ピストンおよび
ハウジングに取付けたときの負荷位置（短軸に沿って）
における図１０ａ、図１０ｂおよび図１０ｃに示したス
プリングを示している。
【図１２】図１２ａ、図１２ｂおよび図１２ｃは、自由
なとき（負荷されていない）のラジアルスプリングの位
置を示している。
【図１３】図１３ａ、図１３ｂは、ピストンおよびハウ
ジングに取付けたときの負荷位置（長軸に沿って）にお
ける図１２ａ、図１２ｂ、図１２ｃに示されたスプリン
グを示している。
【図１４】図１４は、よりよいスプリング保持を与える
テーパー付溝の横断図である。
【符号の説明】

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　長軸と短軸とを有し、長軸および短軸
    の交差点によって規定された中心線に沿って傾斜してお
    り、且つラジアルガータ型の斜めのコイルスプリングを
    形成するように相互に接続されている複数のコイルと、
    中心線に垂直なラインに対して各コイルの後縁の配置を
    規定すると共に、斜めのコイルスプリング組立体の半径
    方向の負荷−偏向特性を決定するためのバックアングル
    手段と、垂直線に対して各コイルの先行部分の配置を規
    定し、且つ前記バックアングル手段よりも大きいフロン
    トアングル手段と、ラジアルガーター型の斜めのコイル
    スプリングの半径方向の負荷に適する方向に複数のコイ
    ルを非反転に支持し、且つラジアルガーター型の斜めの
    コイルスプリングの弾性特性を制御する手段とを具備す
    ることを特徴とする斜めのコイルスプリング組立体。
  2. 【請求項２】　　ラジアルガータ型の斜めのコイルスプ
    リングを非反転支持する前記手段が、その短軸に沿って
    スプリングを偏向するための半径方向の溝を規定し、そ
    して前記ラジアルガータ型の斜めのコイルスプリングに
    その長軸に沿って半径方向に負荷をかけることが可能で
    ある請求項１に記載の斜めのコイルスプリング組立体。
  3. 【請求項３】　　ラジアルガータ型の斜めのコイルスプ
    リングを非反転支持する前記手段が、その長軸に沿って
    スプリングを偏向するための半径方向の溝を規定し、そ
    して前記ラジアルガータ型の斜めのコイルスプリングに
    、その長軸に沿って半径方向に負荷をかけることが可能
    である請求項１に記載の斜めのコイルスプリング組立体
    。
  4. 【請求項４】　　ラジアルガータ型の斜めのコイルスプ
    リングを非反転支持する前記手段が、ゼロ度（０°）よ
    りも大きく、９０度（９０°）より小さい回転角度によ
    って前記ラジアルガータ型の斜めのコイルスプリングを
    支持し、方向づけするための半径方向の溝を規定してい
    る請求項１に記載の斜めのコイルスプリング組立体。
  5. 【請求項５】　　前記ラジアルガータ型の斜めのコイル
    スプリングが、スプリングを半径方向の溝内に組立てる
    ため、約４５度と約９０度との間のスプリングの回転に
    必要である、約４５度および約９０度の軸線方向組立体
    回転角度を有している請求項２に記載の斜めのコイルス
    プリング組立体。
  6. 【請求項６】　　前記ラジアルガータ型の斜めのコイル
    スプリングが、スプリングを半径方向の溝内に組立てる
    ため、約９０度のスプリングの回転に必要である、約９
    ０度の軸線方向組立体回転角度を有している請求項２に
    記載の斜めのコイルスプリング組立体。
  7. 【請求項７】　　前記半径方向の溝が、コイルの幅より
    も小さい幅を有している請求項６に記載の斜めのコイル
    スプリング組立体。
  8. 【請求項８】　　前記半径方向の溝が、コイルの幅より
    も小さい深さを有している請求項６に記載の斜めのコイ
    ルスプリング組立体。
  9. 【請求項９】　　半径方向の溝が、コイルの高さよりも
    大きい請求項７に記載の斜めのコイルスプリング組立体
    。
  10. 【請求項１０】　　前記半径方向の溝が、スプリングが
    挿入されるその開口における幅よりも大きい底部の幅を
    有している請求項２に記載の斜めのコイルスプリング組
    立体。
JP3319452A 1990-12-03 1991-12-03 空洞内にある半径方向の負荷を受ける斜めのコイルスプリング Pending JPH04266629A (ja)

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