JPH04266695A - 枝管のライニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設された埋設
管から分岐する枝管のライニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された下水管等の埋設管には
、地表の下水等をこの埋設管にまで送給する枝管が接続
されている。枝管は、通常、コンクリート管等が使用さ
れているために、長期の仕様により老朽化して、ひび割
れ等による漏水が生じるおそれがある。このため、例え
ば、特開平１−１７１９２６号公報には、硬質チューブ
により枝管をライニングして、老朽化した枝管を更生す
る方法が開示されている。該公報に開示された方法では
、枝管内へ先端が閉塞された硬質チューブを挿通し、該
硬質チューブを加熱流体により加熱および加圧して枝管
内周面に密着させた後に、枝管から埋設管内に延出した
硬質チューブの先端部を切断している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような枝管のライ
ニング方法では、硬質チューブが枝管内周面に密着され
た状態であるために、硬質チューブが不安定であり、長
期の使用により、硬質チューブが枝管に対してずれた状
態になるおそれがある。また、枝管内に密着したチュー
ブの先端部を切断するだけであるために、枝管と埋設管
との接続部において、硬質チューブと枝管との接触性が
悪く、その間から漏水するおそれもある。本発明は上記
従来の問題を解決するものであり、その目的は、作業性
に優れており、しかも、枝管を長期にわたって安定的に
ライニングすることができ、さらには、枝管と埋設管と
の接続部を確実に止水し得る枝管のライニング方法を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の枝管のライニン
グ方法は、地中に埋設された埋設管に接続されている枝
管をライニングする方法であって、各側縁部同士が相互
に係合し得る帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管とし、地
表から順次枝管内に挿入して、該枝管内を挿通させる工
程と、枝管と螺旋管との間隙に充填される裏込め材の埋
設管内への流入を抑制するべく、該埋設管内における枝
管の端部開口およびその周縁部に対向させてシール用パ
ッキングを装着する工程と、枝管と螺旋管との間隙内に
、地表から、順次、裏込め材を充填して硬化させる工程
と、前記シール用パッキングを埋設管から搬出する工程
と、枝管から埋設管内に延出している螺旋管の端部およ
び裏込め材を削り取る工程と、を包含してなり、そのこ
とにより上記目的が達成される。

【０００５】

【作用】本発明の枝管のライニング方法では、帯状体を
螺旋状に巻回して製造される螺旋管を枝管内に順次挿入
した後に、該螺旋管および枝管と埋設管との接続部にシ
ール用パッキングを装着し、螺旋管と枝管との間隙内に
裏込め材を充填する。裏込め材が硬化すると、螺旋管は
枝管に安定的に固定されるとともに、枝管と埋設管との
接続部が裏込め材によりシールされる。その後に、埋設
管内に進入した螺旋管端部および裏込め材が切削装置に
より削り取られる。

【０００６】

【実施例】以下に本発明を実施例について説明する。

【０００７】本発明は、図１に示すように、地中に埋設
された埋設管８１に接続されている枝管８２をライニン
グするために実施される。該枝管８２の一方の端部は、
地表に開口する桝部８３内に開口しており、該桝部８３
の近傍に、合成樹脂製の帯状体１０が巻回された帯状体
ドラム２０と、該帯状体ドラム２０から繰り出される帯
状体１０を螺旋状に巻回して螺旋管１０’を製造する製
管機３０が設置されている。該製管機３０は、製管ユニ
ット３１と動力ユニット３２とに分離されており、動力
ユニット３２にて発生される動力が、油圧により製管ユ
ニット３１に伝達される。

【０００８】本発明の枝管のライニング方法に使用され
る帯状体１０は、図２に示すような断面形状をしている
。 該帯状体１０は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル、あるい
はこれらの樹脂をガラス繊維で補強した樹脂等の材料に
より成形されている。

【０００９】該帯状体１０は、帯板状の基板１２の背面
に多数の断面Ｔ字状の補強リブ１９が設けられている。 該基板１２は、各補強リブ１９の間が、背面側に断面三
角形状に突出しており、幅方向への伸縮可能になってい
る。該基板１２の一方の側縁部の背面には、嵌合突条１
３が立設されている。基板１２の他方の側縁部は、嵌合
突条１３が設けられた基板１２側縁部が係合し得るよう
に基板１２の厚みだけ背面側に段落ちした段落ち部１４
になっており、その段落ち部１４に、嵌合突条１３が若
干の間隙を有した状態で嵌入し得る嵌合凹溝１５が設け
られている。

【００１０】このような帯状体１０は、嵌合突条１３、
補強リブ１９、嵌合凹溝１５が立設された基板１２背面
側が外周側になるように、製管機３０により螺旋状に巻
回され、嵌合突条１３が嵌合凹溝１５内の空間に嵌合さ
れることにより、所定径の螺旋管とされる。このとき、
段落ち部１４における側縁部１６が、隣接する補強リブ
１９に係止される。

【００１１】本発明方法では、まず、製管機３０により
、所定の長さにわたって、螺旋管１０’が製造される。 該螺旋管１０’は、枝管８２の内径よりも若干小径にな
っている。そして、製造された螺旋管１０’の先端部に
、シールキャップ４０が嵌合される。このような状態に
なると、再度、製管機３０が駆動され、螺旋管１０’は
、図１に示すように、シールキャップ４０が装着された
先端部から、桝部８３を通って枝管８２内へ順次挿入さ
れる。枝管８２内へ挿入された螺旋管１０’は、回転し
つつ枝管８２内を推進されて、該枝管８２内を挿通され
る。この場合、螺旋管１０’を構成する帯状体１０の基
板１２が、幅方向に伸縮し得るために、螺旋管１０’は
可撓性を有した状態になって枝管８２内を推進し、枝管
８２内の湾曲部分も円滑に推進される。なお、帯状体１
０自体が可撓性を有している材質により構成することに
より、製造される螺旋管１０’に可撓性を付与するよう
にしてもよい。

【００１２】埋設管８１内には、枝管８２との接続部を
監視するテレビカメラ８４が予め配置されており、枝管
８２内を挿通し螺旋管１０’の先端部が埋設管８１内に
若干延出した状態になったことがテレビカメラ８４によ
り確認されると、製管機３０による螺旋管１０’の製造
が停止される。

【００１３】このような状態になると、図３に示すよう
に、埋設管８１内に、シール用パッキング５０が、埋設
管８１と枝管８２との接続部に配置される。該シール用
パッキング５０は、枝管８２と螺旋管１０’との間隙に
充填される裏込め材の埋設管８１内への流入量を抑制す
るために使用される。該シール用パッキング５０は、膨
張および収縮可能な中空の弾性体５１と、該弾性体５１
の内部に圧縮エアーを送給するエアー供給管５２とを有
している。弾性体５１は、膨張することにより埋設管８
１内周面に密着された円筒状になる。このとき、該弾性
体５１の外周面の一部は凹状に窪んだ状態になる。弾性
体５１の周面に形成される凹部には、金属製の皿状体５
３が嵌合されている。弾性体５１は収縮された状態で埋
設管８１内を推進されて、枝管８２との接続部に対向さ
れる。このような状態で、エアー供給管５２から圧縮エ
アーが供給されて、弾性体５１が、その周面の凹状に窪
んだ部分が枝管８２の端部開口を取り囲むように膨張さ
れる。これにより、弾性体５１は、枝管８２の端部開口
部の周縁部を除いて、埋設管８１の内周面に密着される
。

【００１４】シール用パッキング５０の弾性体５１が埋
設管８１内周面に密着されると、図４に示すように、桝
部８３内に位置する枝管８２端部開口から、該枝管８２
と螺旋管１０’との間隙に、モルタル系、樹脂発泡系等
の裏込め材が充填される。裏込め材は、桝部８３近傍に
配置された裏込め材注入装置８６により充填される。枝
管８２の端部開口から充填された裏込め材は、該枝管８
２と螺旋管１０’との間を通流して、シール用パッキン
グ５０の皿状体５３内に充填され、さらに、枝管８２と
埋設管８１との間隙内にも充填される。その後に裏込め
材は、枝管８２と螺旋管１０’との間隙内に順次進入し
て、その間隙内に充填されて、背面側の土中内にも進入
する。このとき、桝部８３における枝管８２と螺旋管１
０’との端部同士の間隙から枝管８２と螺旋管１０’の
間隙内の空気が排出されるように、その間隙にエアー抜
きチューブ８７等が介装される。このようにして、枝管
８２と螺旋管１０’との間隙に裏込め材が充填されて、
桝部８３における枝管８２と螺旋管１０’の端部との間
隙から裏込め材がオーバーフローすると、裏込め材の充
填が停止される。裏込め材が充填されることにより、枝
管８２内は、裏込め材および螺旋管１０’により二重に
ライニングされた状態となり、漏水が確実に防止される
とともに、枝管の強度が著しく向上する。しかも、枝管
８２と埋設管８１との接続部においては、両者の間隙か
ら土内に漏れた裏込め材により漏水が確実に防止される
。

【００１５】裏込め材が硬化すると、シール用パッキン
グ５０における弾性体５１が内部のエアーが排出される
ことにより収縮されて、埋設管８１内から撤去される。

【００１６】その後に、図５に示すように、埋設管８１
内に切削装置６０が導入され、枝管８２から埋設管８１
内に延出している裏込め材および螺旋管１０’の端部が
除去される。該切削装置６０は、埋設管８１内を推進さ
れる本体部６１と、該本体部６１の先端部に回転駆動さ
れるように取り付けられた切削部６２とを有している。 該切削部６２は、外周面が凹凸状の切削表面になった円
筒状をしており、該切削部６２が本体部６１に設けられ
た駆動モーターにより回転されて、埋設管８１内に延出
している裏込め材部分と、螺旋管１０’先端部とがシー
ルキャップ４０とともに削り取られる。

【００１７】このようにして、枝管８２内に挿入された
螺旋管１０’の端面が埋設管８１内周面と面一状態にな
ると、切削機６０が埋設管８１から搬出され、枝管８２
が螺旋管１０’および裏込め材によりライニングされる
。

【００１８】

【発明の効果】本発明の枝管のライニング方法は、この
ように、枝管内に挿入された螺旋管が裏込め材により確
実に固定されるために、枝管が裏込め材および螺旋管に
より強度が著しく向上するとともに、漏水が確実に防止
される。枝管と螺旋管との間隙内に充填される裏込め材
は、埋設管と枝管との接続部にも充填されるために、そ
の接続部での漏水性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の実施例における螺旋管の挿入工程
を示す断面図。

【図２】本発明方法の実施に使用される帯状体の一例を
示す断面図。

【図３】本発明方法の実施例におけるシール用パッキン
グが装着された枝管と埋設管との接続部の断面図。

【図４】本発明方法の実施例における裏込め材の充填工
程を示す断面図。

【図５】本発明方法の実施例における裏込め材および螺
旋管先端部の削り工程を示す断面図。

【符号の説明】

１０　　帯状体 １２　　基板 １９　　補強リブ ３０　　製管機 ４０　　シールキャップ ５０　　シール用パッキング ５１　　弾性体 ５２　　エアー供給管 ６０　　切削機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　地中に埋設された埋設管に接続されて
   いる枝管をライニングする方法であって、各側縁部同士
   が相互に係合し得る帯状体を螺旋状に巻回して螺旋管と
   し、地表から順次枝管内に挿入して、該枝管内を挿通さ
   せる工程と、枝管と螺旋管との間隙に充填される裏込め
   材の埋設管内への流入を抑制するべく、該埋設管内にお
   ける枝管の端部開口およびその周縁部に対向させてシー
   ル用パッキングを装着する工程と、枝管と螺旋管との間
   隙内に、地表から、順次、裏込め材を充填して硬化させ
   る工程と、前記シール用パッキングを埋設管から搬出す
   る工程と、枝管から埋設管内に延出している螺旋管の端
   部および裏込め材を削り取る工程と、を包含する枝管の
   ライニング方法。