JPH04266990A - 重質油分解残油の処理方法 - Google Patents
重質油分解残油の処理方法Info
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- JPH04266990A JPH04266990A JP2740091A JP2740091A JPH04266990A JP H04266990 A JPH04266990 A JP H04266990A JP 2740091 A JP2740091 A JP 2740091A JP 2740091 A JP2740091 A JP 2740091A JP H04266990 A JPH04266990 A JP H04266990A
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は重質油分解残油の処理方
法に関し、重質油を分解して軽質留分を回収した後の残
油の有効利用を図るものである。
法に関し、重質油を分解して軽質留分を回収した後の残
油の有効利用を図るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】重質油
の軽質化技術として熱分解があるが、軽質化された製品
の残りである熱分解残油には熱分解により生成した数〜
１０数ミクロンと極小のコーク先駆体であるスラッジが
含まれ、一般の重油としては外販したり、水添分解など
の更なる処理の原料とすることはできず、所内の燃料油
に利用する外なかった。また逆に熱分解残油をも重油と
して外販するにはスラッジの生成を低く抑えるべく熱分
解の過激さを低く抑え、従い、低い軽質油得率に甘んじ
ざるを得なかった。燃料油が満たすべき項目としては、
引火点、粘度等があり、外販等の為にはこれらが一定範
囲にあることを要するが、粘度や密度等は混合希釈によ
り満たすことができる。一方、外販等に利用する目的の
場合、特別の規定項目は必ずしもないが、ＥＤＳ値（Ｅ
ｘｉｓｔｉｎｇ Ｄｒｙ Ｓｌｕｄｇｅ ； Ｓｈｅｌ
ｌ Ｍｅｔｈｏｄ ＳＭＳ−２６９６−８３ による
。以下同じ。）が０．１５重量％未満であることが重要
である。ところが、ＥＤＳ値は混合希釈により改良され
ず、むしろ悪くなる。従って、軽質油得率を上げてその
点では効率的な分解残油はＥＤＳ値が高く、そのままで
も混合希釈しても外販したり水添分解などの更なる処理
の原料にする等の有効利用はできない。従って、ＥＤＳ
値の高い残油を処理してＥＤＳ値の十分低い油にすると
共に、その処理から副産するものがあればこれも有効利
用するという課題が未達成だった。
の軽質化技術として熱分解があるが、軽質化された製品
の残りである熱分解残油には熱分解により生成した数〜
１０数ミクロンと極小のコーク先駆体であるスラッジが
含まれ、一般の重油としては外販したり、水添分解など
の更なる処理の原料とすることはできず、所内の燃料油
に利用する外なかった。また逆に熱分解残油をも重油と
して外販するにはスラッジの生成を低く抑えるべく熱分
解の過激さを低く抑え、従い、低い軽質油得率に甘んじ
ざるを得なかった。燃料油が満たすべき項目としては、
引火点、粘度等があり、外販等の為にはこれらが一定範
囲にあることを要するが、粘度や密度等は混合希釈によ
り満たすことができる。一方、外販等に利用する目的の
場合、特別の規定項目は必ずしもないが、ＥＤＳ値（Ｅ
ｘｉｓｔｉｎｇ Ｄｒｙ Ｓｌｕｄｇｅ ； Ｓｈｅｌ
ｌ Ｍｅｔｈｏｄ ＳＭＳ−２６９６−８３ による
。以下同じ。）が０．１５重量％未満であることが重要
である。ところが、ＥＤＳ値は混合希釈により改良され
ず、むしろ悪くなる。従って、軽質油得率を上げてその
点では効率的な分解残油はＥＤＳ値が高く、そのままで
も混合希釈しても外販したり水添分解などの更なる処理
の原料にする等の有効利用はできない。従って、ＥＤＳ
値の高い残油を処理してＥＤＳ値の十分低い油にすると
共に、その処理から副産するものがあればこれも有効利
用するという課題が未達成だった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成すべく検
討の結果、本発明が提案された。即ち本発明は、ＥＤＳ
値０．１５重量％以上の重質油分解残油を、引火点６０
℃以上の留出油と混合して下記遠心分離を行う温度での
粘度を２５ｃＰ（センチポイズ）以下としてから、温度
２００〜 ２５０℃、 重力加速度 １，０００ 〜２，０００Ｇ、（重力加
速度）×（滞留時間）＝４０，０００〜１００，０００
Ｇ・ｓｅｃ の条件で連続式遠心分離を行い、遠心分離スラッジとＥ
ＤＳ値０．１５重量％未満の油分を得る重質油分解残油
の処理方法である。
討の結果、本発明が提案された。即ち本発明は、ＥＤＳ
値０．１５重量％以上の重質油分解残油を、引火点６０
℃以上の留出油と混合して下記遠心分離を行う温度での
粘度を２５ｃＰ（センチポイズ）以下としてから、温度
２００〜 ２５０℃、 重力加速度 １，０００ 〜２，０００Ｇ、（重力加
速度）×（滞留時間）＝４０，０００〜１００，０００
Ｇ・ｓｅｃ の条件で連続式遠心分離を行い、遠心分離スラッジとＥ
ＤＳ値０．１５重量％未満の油分を得る重質油分解残油
の処理方法である。
【０００４】本発明処理方法の対象となる残油は外販に
不適なＥＤＳ値０．１５重量％以上のものであるが、一
般に軽質分得率の高い重質油分解の残油であれば、ＥＤ
Ｓ分は１〜４重量％程度は含まれている。前述のとおり
、単なる希釈によりこれを下げることは実質的に不可能
である。本発明ではかかる残油を ２００〜 ２５０℃
で遠心分離するが、この遠心分離を効率的に行うために
、引火点６０℃以上の留出油、望ましくは流動床接触分
解（Ｆ．Ｃ．Ｃ．，Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｃａｔａｌｙ
ｔｉｃ Ｃｒａｃｋｉｎｇ）からのいわゆるＬＣＯ（Ｌ
ｉｇｈｔ Ｃｙｃｌｅ Ｏｉｌ） 、ＣＬＯ（Ｃｌａｒ
ｉｆｉｅｄ Ｏｉｌ） 等の様に芳香族成分に富む留出
油で遠心分離温度での粘度が２５ｃＰ以下、好ましくは
２０ｃＰ以下、より好ましくは１５ｃＰ以下となるよう
に希釈してから行う。引火点６０℃未満の留出油では外
販される油がいわゆる重油として一般的でない性状とな
るので用いられない。遠心分離は重力加速度１，０００
〜２，０００Ｇ、好ましくは１，４００ 〜１，８０
０Ｇ、より好ましくは１，５００ 〜１，６００Ｇ、（
重力加速度）×（滞留時間）〔以下、Ｇ×Ｔという〕＝
４０，０００〜１００，０００Ｇ・ｓｅｃ 、好ましく
は６０，０００〜７５，０００Ｇ・ｓｅｃ で行われる
。遠心分離はＥＤＳ分を取り去る為に行うので、上記重
力加速度が１，０００Ｇ未満では分離不十分である。又
、重力加速度が２，０００Ｇを越えても設備・運転関係
のコスト上昇に見合う効果がない。これはＧ×Ｔに関し
ても同様である。
不適なＥＤＳ値０．１５重量％以上のものであるが、一
般に軽質分得率の高い重質油分解の残油であれば、ＥＤ
Ｓ分は１〜４重量％程度は含まれている。前述のとおり
、単なる希釈によりこれを下げることは実質的に不可能
である。本発明ではかかる残油を ２００〜 ２５０℃
で遠心分離するが、この遠心分離を効率的に行うために
、引火点６０℃以上の留出油、望ましくは流動床接触分
解（Ｆ．Ｃ．Ｃ．，Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｃａｔａｌｙ
ｔｉｃ Ｃｒａｃｋｉｎｇ）からのいわゆるＬＣＯ（Ｌ
ｉｇｈｔ Ｃｙｃｌｅ Ｏｉｌ） 、ＣＬＯ（Ｃｌａｒ
ｉｆｉｅｄ Ｏｉｌ） 等の様に芳香族成分に富む留出
油で遠心分離温度での粘度が２５ｃＰ以下、好ましくは
２０ｃＰ以下、より好ましくは１５ｃＰ以下となるよう
に希釈してから行う。引火点６０℃未満の留出油では外
販される油がいわゆる重油として一般的でない性状とな
るので用いられない。遠心分離は重力加速度１，０００
〜２，０００Ｇ、好ましくは１，４００ 〜１，８０
０Ｇ、より好ましくは１，５００ 〜１，６００Ｇ、（
重力加速度）×（滞留時間）〔以下、Ｇ×Ｔという〕＝
４０，０００〜１００，０００Ｇ・ｓｅｃ 、好ましく
は６０，０００〜７５，０００Ｇ・ｓｅｃ で行われる
。遠心分離はＥＤＳ分を取り去る為に行うので、上記重
力加速度が１，０００Ｇ未満では分離不十分である。又
、重力加速度が２，０００Ｇを越えても設備・運転関係
のコスト上昇に見合う効果がない。これはＧ×Ｔに関し
ても同様である。
【０００５】本発明者は本発明方法の残渣の有効利用に
ついて検討したところ、得られた遠心分離スラッジと、
原料としたＥＤＳ値０．１５重量％以上の重質油分解残
油を混合して得た温度 ２００〜 ２５０℃で粘度４０
ｃＳｔ（センチストースクス） 以下の重油焚きバーナ
用燃料が工場内使用の重油バーナに十分利用できること
を確かめた。
ついて検討したところ、得られた遠心分離スラッジと、
原料としたＥＤＳ値０．１５重量％以上の重質油分解残
油を混合して得た温度 ２００〜 ２５０℃で粘度４０
ｃＳｔ（センチストースクス） 以下の重油焚きバーナ
用燃料が工場内使用の重油バーナに十分利用できること
を確かめた。
【０００６】
【実施例】特許第１４５４９５９号（特公昭６２−５６
９１７号公報）などに開示された方法（いわゆるＨＳＣ
：Ｈｉｇｈ−Ｓｅｖｅｒｉｔｙ ＳｏａｋｅｒＣｒａｃ
ｋｉｎｇ）で、重質油としてビスブレーキング残油を処
理して表１の軽質分と残渣（ＨＳＣ−Ｒ）を得た。原料
ビスブレーキング残油の性状は表１の右端欄に示した。 ＨＳＣ−Ｒの性状は表２に示す。このものを表２の成分
と表２の割合で混合して表２の性状の被処理油Ｉ〜ＩＩ
Ｉ を得た。これを ２２０℃で１５００Ｇ 、Ｇ×Ｔ
＝６０，０００Ｇ・ｓｅｃ で連続遠心分離したところ
、何れもＥＤＳ値０．１５重量％未満となった。この残
渣 １００重量部に対し ２，０００重量部のＨＳＣ−
Ｒを混合して粘度 ３５ｃＳｔ（２５０℃） とし、工
場内のＣ重油用バーナに ２５０℃で供給し、利用した
。
９１７号公報）などに開示された方法（いわゆるＨＳＣ
：Ｈｉｇｈ−Ｓｅｖｅｒｉｔｙ ＳｏａｋｅｒＣｒａｃ
ｋｉｎｇ）で、重質油としてビスブレーキング残油を処
理して表１の軽質分と残渣（ＨＳＣ−Ｒ）を得た。原料
ビスブレーキング残油の性状は表１の右端欄に示した。 ＨＳＣ−Ｒの性状は表２に示す。このものを表２の成分
と表２の割合で混合して表２の性状の被処理油Ｉ〜ＩＩ
Ｉ を得た。これを ２２０℃で１５００Ｇ 、Ｇ×Ｔ
＝６０，０００Ｇ・ｓｅｃ で連続遠心分離したところ
、何れもＥＤＳ値０．１５重量％未満となった。この残
渣 １００重量部に対し ２，０００重量部のＨＳＣ−
Ｒを混合して粘度 ３５ｃＳｔ（２５０℃） とし、工
場内のＣ重油用バーナに ２５０℃で供給し、利用した
。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【表２】
【０００９】
【発明の効果】本発明ではＥＤＳ値が高く有効利用が困
難な重質油分解残油を特定条件で遠心分離することによ
り有効利用可能とすると共に、得られた残渣も残油との
混合により利用可能とし、重質油分解残油の効率的な利
用を可能にした。
難な重質油分解残油を特定条件で遠心分離することによ
り有効利用可能とすると共に、得られた残渣も残油との
混合により利用可能とし、重質油分解残油の効率的な利
用を可能にした。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＥＤＳ値（Ｅｘｉｓｔｉｎｇ Ｄｒｙ
Ｓｌｕｄｇｅ ； Ｓｈｅｌｌ Ｍｅｔｈｏｄ Ｓ
ＭＳ−２６９６−８３ による）０．１５重量％以上の
重質油分解残油を、引火点６０℃以上の留出油と混合し
て下記遠心分離を行う温度での粘度を２５ｃＰ（センチ
ポイズ）以下としてから、 温度 ２００〜 ２５０℃、 重力加速度 １，０００ 〜２，０００Ｇ、（重力加
速度）×（滞留時間）＝４０，０００〜１００，０００
Ｇ・ｓｅｃ の条件で連続式遠心分離を行い、遠心分離スラッジとＥ
ＤＳ値０．１５重量％未満の油分を得る重質油分解残油
の処理方法。 - 【請求項２】 請求項１で得られた遠心分離スラッジ
と、請求項１で原料としたＥＤＳ値０．１５重量％以上
の重質油分解残油を混合して得た温度 ２００〜 ２５
０℃で粘度４０ｃＳｔ（センチストースクス） 以下の
重油焚きバーナ用燃料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3027400A JP2665059B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 重質油分解残油の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3027400A JP2665059B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 重質油分解残油の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04266990A true JPH04266990A (ja) | 1992-09-22 |
| JP2665059B2 JP2665059B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=12220018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3027400A Expired - Fee Related JP2665059B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 重質油分解残油の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665059B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6384284B2 (ja) * | 2014-11-20 | 2018-09-05 | 三菱ケミカル株式会社 | 精製エチレン高沸点残渣油の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515304A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-17 | Maruzen Oil Co Ltd | Datsuasufuarutoyuno seiho |
| JPS5420005A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | An Yunguuboku | Recovery of oil from crude oil residue |
| JPS58164688A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固液分離方法 |
| JPS61163990A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Kawasaki Steel Corp | 石炭系油中の不溶性物質の連続的分離方法 |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP3027400A patent/JP2665059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515304A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-17 | Maruzen Oil Co Ltd | Datsuasufuarutoyuno seiho |
| JPS5420005A (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-15 | An Yunguuboku | Recovery of oil from crude oil residue |
| JPS58164688A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固液分離方法 |
| JPS61163990A (ja) * | 1985-01-16 | 1986-07-24 | Kawasaki Steel Corp | 石炭系油中の不溶性物質の連続的分離方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2665059B2 (ja) | 1997-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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