JPH04267136A - 熱可塑性管の成形方法および装置 - Google Patents

熱可塑性管の成形方法および装置

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JPH04267136A
JPH04267136A JP3297212A JP29721291A JPH04267136A JP H04267136 A JPH04267136 A JP H04267136A JP 3297212 A JP3297212 A JP 3297212A JP 29721291 A JP29721291 A JP 29721291A JP H04267136 A JPH04267136 A JP H04267136A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性材料からなる管
を所定形状または輪郭に成形する方法および装置に関す
るものである。ここで使用した用語「管」は単一又は多
層構造に拘わらず、ホース、パイプおよび同様の導管を
含んでいる。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック材料からなる管は多数の用
途に使用され、一般に蒸気、通気、油圧、燃料、冷却剤
またはオイルライン用パイプ接続として自動車分野に使
用されている。かかる用途において、該管はしばしば特
別な形状または輪郭からなるように要求されている。
【０００３】従来、かかる形状は管を所定形状に適合さ
せるように管内に位置決めさせる特別なインサートによ
り得られ、この適合に続いて所定形状を固定するために
加熱または硬化段階があり、それに続いてインサートが
除去される。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】かかるインサートの使用は管
壁が成形中に破壊するのを阻止するのに必須と見做され
、これは製造することができる形状を制限した。とくに
、多重屈曲部分はインサートの複雑さおよびインサート
の除去の困難性のため容易に得ることができない。
【０００５】本発明の目的は上述した欠点を克服する熱
可塑性管の成形方法および装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１態様によれ
ば、（ａ）実質上所定の形状に対応させるため少なくと
も１つの成形器上に熱可塑性材料からなる一定の長さの
管を外部から支持し、（ｂ）該管が成形器に支持されて
いるあいだ該管を赤外線により加熱し、（ｃ）熱可塑性
材料が成形器の形状に変形するのに十分可塑性になるよ
うに赤外線の放射と管の加熱を制御し、（ｄ）変形され
た管をその形状を維持すべく冷却し、（ｅ）成形された
管を成形器から除去することからなる熱可塑性管の成形
方法を提供するにある。
【０００７】本発明の方法により、選択された管の成形
は管が外部で支持されているあいだに制御された赤外線
加熱により行われる。
【０００８】管を外部で支持しながらの熱可塑性材料の
赤外線加熱は管壁を破壊することなしに行うことができ
る。
【０００９】その結果として、従来方法に使用される特
別なインサートにより管を内部で支持する問題は完全に
回避される。
【００１０】さらに、本発明の方法により、管は該管を
外部で支持するための１つ又はそれ以上の成形器を使用
して多重屈曲部分を含む複雑な形状に成形することがで
きる。
【００１１】好都合には、赤外線の放射はパルス放射又
は間欠放射を備えるように制御することができる。
【００１２】この方法において、赤外線の連続放射間に
休止時間が設けられ、伝導による管のまわりの吸収エネ
ルギの熱交換を与え、それにより管の均一加熱を保証す
る。その結果として、熱可塑性材料の過度の加熱および
溶融が回避される。
【００１３】追加的にまたは選択的に、赤外線の放射は
赤外線のパワーおよび／または強度を変化させることに
より制御することができる。
【００１４】好ましくは、赤外線の放射は短い波長で、
好ましくは０．７ないし２．０ミクロンの範囲において
ピークパワーを備えるように制御されている。
【００１５】赤外線の放射は管内の熱可塑性材料の重量
およびその直径および壁厚に依存する管の熱特性および
管の質量を通る熱交換の量にしたがって制御されねばな
らない。
【００１６】赤外線の放射は所望の形状に依存する管の
軸線方向の長さのすべてまたは部分に沿って管を加熱す
るように配置させることができる。例えば、制御された
加熱は管の１つ又は複数の別個の部分において屈曲のご
とき特別な形状に変形させるように供給することができ
る。
【００１７】好都合には、成形された管は管の外部にお
よび／または内部に冷却媒体を付加することにより加熱
した後に所定の形状に固定される。
【００１８】例えば、管は該管の外部にわたっておよび
／または管の内部を通って冷却または周囲空気を通すこ
とにより冷却することができる。好ましくは、冷却が迅
速に完了されるように吹き付け空気源が使用されている
。
【００１９】他の冷却流体が空気に代えてまたはそれに
加えて使用することができる。例えば液体冷却剤が、例
えば管の外部にわたって空気を吹き付けまたは水を噴霧
することにより、管の外部を空気または液体冷却に従わ
せながら管の内部に通過させることができる。
【００２０】管の所望の形状は管の意図される使用に要
求されるような最終形状にするかまたは中間の形状にす
ることもできる。形状が中間形状であるならば、次いで
さらに他の管の成形が所定の形状において管を外部で支
持するためのさらに他の特別に成形される成形器を使用
する成形工程を繰り返すことにより行うことができる。
【００２１】本発明の第２態様によれば、（ａ）実質上
所定の形状に対応させるため熱可塑性材料からなる一定
の長さの管を外部で支持する成形器手段と、（ｂ）管を
制御された赤外線放射により加熱するための赤外線源と
、（ｃ）管を所定形状に固定すべく冷却するための冷却
流体源とからなる、第１態様による方法を実施するため
の熱可塑性管の成形装置を提供することにある。
【００２２】本発明の方法を実施するための装置におい
て、選択された管の長さは所定の形状に適合させるよう
に成形器手段に固定されかつ保持される。管は次いで材
料を管状壁が内方に折り曲がるように溶融する可塑性段
階に達することなしに材料の変形を生じるに十分な熱可
塑性材料の制限された加熱のために赤外線からの制御さ
れた赤外線の放射を受けさせる。最後に、管は熱可塑性
材料を冷却することにより所定形状に固定される。
【００２３】好ましくは、成形器手段は管を所定形状に
支持するための案内面を有する少なくとも１つの成形器
から構成されている。
【００２４】好都合には、案内面は管が所定形状に支持
されるときに収容される溝を有する。
【００２５】溝は赤外線による管の制御された加熱のた
めに管壁の折り曲げを阻止するのを助ける。
【００２６】好都合には、溝は管の外部輪郭を補完する
座を設けそして溝の深さは好ましくは管の外径の少なく
とも１／３である。より好ましくは、溝の深さは外径の
１／２でありそして最も好ましくは管の外径の３／５な
いし４／５の範囲である。
【００２７】好ましくは、各形成器は透明材料、例えば
、管を加熱するに使用される赤外線により実質上影響を
及ぼされないポリカーボネートまたはガラスから作られ
ている。
【００２８】所定の形状が単一の屈曲に関して、成形器
は環状案内面を有する部材、例えばホイールまたはシリ
ンダから構成することができる。
【００２９】大きなまたは複雑な屈曲に関して、成形器
は所定の形状に適合するような特別な輪郭の案内面を有
する部材から構成することができる。選択的に、成形器
はそれぞれの案内面が所定の形状を形成するように配置
される複数の部材から構成することができる。
【００３０】好都合には、成形器は該成形器からの管の
除去時に熱可塑性材料の弛緩（スプリングバック）を許
容するように所定の形状により僅かに小さい半径を有す
る屈曲を有するように配置されている。所定の形状が多
重屈曲を有するならば、別個の成形器が各屈曲のために
設けられそして成形器は管が管屈曲の同時成形のために
所定の形状に置かれることができるように配置されてい
る。
【００３１】好適な配置において、ジグは共通の支持基
台に取り付けられた複数の成形器を有して設けられ、管
の長さは所定の形状を形成する１つ又はそれ以上の成形
器にわたって伸張され、管の一端または両端は締め付け
られるかまたは他の方法で成形器との支持係合に管を偏
倚するように弾力的に固定されている。
【００３２】好都合には、各成形器はジグに取り外し可
能に取付けられている。この方法において、摩耗した成
形器は修理または交換のために除去することができる。
【００３３】追加的にまたは選択的に、各成形器は好ま
しくは他の成形器に対してその位置を変化させるために
調整可能に取り付けられている。
【００３４】結果として、１つ又はそれ以上の成形器を
異なる成形器と交換することにより、又は１つ又はそれ
以上の成形器の位置を調整することにより、ジグは一定
の範囲の形状を有する管を製造するようになっている。
【００３５】好ましくは、各成形器は該成形器に支持さ
れた管に向けて放射された赤外線を向けるように配置さ
れる関連の赤外線源を有する。好都合には、各赤外線源
はランプアレイ、好ましくは関連の成形器のまわりに角
度的に配置されたタングステン−ハロゲンランプからな
り、その結果放射された赤外線を成形器に支持された管
の外面の方に向ける。
【００３６】好ましくは、各ランプは関連の成形器の方
に放射された赤外線を正確に向けるために反射器を有す
る。
【００３７】好都合には、各ランプは関連の成形器に対
してランプの位置を変化させるために調整可能に取り付
けられている。この方法において、ランプの調整は管の
種々の所定の形状に装置を適合させるように成形器の調
整と結合させることができる。
【００３８】１つの構造において、各ランプは関連の成
形器に対するランプの間隔および／または角度的位置の
選択的な調整のために枢動支持アームに摺動可能に取付
けられている。
【００３９】好ましくは、各赤外線源は管のまわりの吸
収されたエネルギの熱交換のための休止時間を設けるパ
ルス作動又は間欠作動に適合させてある。その結果とし
て、管の材料の実質上均一な加熱が管壁が折り曲がる至
近の溶融段階に達することなしに達成される。
【００４０】好都合には、赤外線源のパルス作動又は間
欠作動が赤外線源の時間を合わせた作動にプログラムさ
れる制御ユニットにより提供される。
【００４１】選択的にまたは追加的に、制御ユニットは
成形器に隣接して配置された熱感知装置に応答すること
ができる。
【００４２】所定形状を設定するための冷却手段は好ま
しくは管の迅速な冷却および焼き入れを達成するように
管の外部および／または内部に付加するように配置され
た冷却流体源からなる。空気が好適な冷却流体である他
の冷却流体も使用することができる。
【００４３】冷却流体源は管の外部にわたって冷却流体
を向けるように配置されたノズルのごとき複数の出口に
接続させることができる。
【００４４】選択的にまた追加的に、冷却流体源は管の
内部を通って冷却流体を通すように管の一端に接続させ
ることができる。
【００４５】好ましくは、各成形器は成形器に支持され
た管にわたって冷却流体を向けるように配置される１つ
の又はそれ以上の出口ノズルを有し、該ノズルは冷却流
体の共通源に好都合に接続されている。
【００４６】好都合には、１つ又は複数の出口ノズルは
成形器に支持される管にむけて冷却流体を正確に向けお
よび／または管の異なる所定の形状に冷却手段を適合さ
せるために関連の成形器に対して調整可能である。例え
ば、出口ノズルは成形器に対する角度位置／および／ま
たは間隔を変更するために回転可能におよび／または摺
動可能に取り付けることができる。
【００４７】
【実施例】本発明を添付図面に示した実施例について詳
細に説明する。
【００４８】図１に関し、ポリアミドからなる熱可塑性
管１を示し、該管１はそれぞれ１８０°の屈曲部分１ｃ
，１ｄにおいて終端する分岐した平行な端部１ａ，１ｂ
と、それぞれ１３５°の屈曲部分１ｆ，１ｇにより端部
分１ａ，１ｂに接続される傾斜中央部分１ｅとを有して
いる。
【００４９】管１は８ｍｍの外径および１．００ｍｍの
壁厚を有する円形断面からなっている。管１は適宜な断
面の押し出しから所望の長さを切断し、赤外線による照
射による屈曲部分１ｃ，１ｄ，１ｆ，１ｇを熱成形する
ことにより製造されるが、所定の形状に該管１を固定す
るように管１を空気冷却して所定の形状に保持する。
【００５０】図２は屈曲部分１ｃ，１ｄ，１ｆ，１ｇの
熱成形のために所定の形状に管１を保持するためのジグ
３を示す。該ジグ３は長方形の基台４に取付けられ、そ
れぞれのブラケット９，１０，１１，１２により取付け
られている各１８０°屈曲部分１ｃ，１ｄ用の端部成形
器５，６と各１３５°屈曲部分用１ｆ，１ｇ用の中間成
形器７，８とからなっている。
【００５１】各成形器５，６，７，８は屈曲した案内面
５ａ，６ａ，７ａ，８ａを有し、それらの案内面５ａ，
６ａ，７ａ，８ａに対して管１は該管１の端部を端部成
形器用ブラケット９，１０のそれぞれの管状差し込み部
分９ａ，１０ａに取外し可能に固定することにより弾力
的に保持されている。一方の差し込み部分９ａは管１を
通して冷却空気を通すための空気供給源（図示せず）に
パイプ１３により接続されている。
【００５２】各屈曲案内面５ａ，６ａ，７ａ，８ａは形
成される屈曲部分１ｃ，１ｄ，１ｆ，１ｇよりも小さい
半径からなり、それによりジグ３から管１を除去する際
に熱可塑性材料の弛緩（スプリングバック）を生じさせ
ることができる。
【００５３】各成形器５，６，７，８は外周溝１４，１
５，１６，１７を有し、該外周溝の基部が案内面５ａ，
６ａ，７ａ，８ａを形成し、対向側部が管１の支持し且
つ屈曲部分の加熱成形中に管壁が内側に潰れるのを防止
する。各溝１４，１５，１６，１７は５ないし６ｍｍの
深さを有する。
【００５４】各端部成形器５，６および一方の中間成形
器７は環状形状、例えば、輪または円板からなっている
。他方の中間成形器８は一方の側縁部８ｂに沿って溝１
７に管１の中央部分１ｅを支持するように配置された三
角形状からなっている。
【００５５】成形器５，６，７，８はポリカーボネート
又はガラスのごとき透明材料から作られ、ポリカーボネ
ート又はガラスは管１の加熱に支障をきたすことがなく
、屈曲部分１ｃ，１ｄ，１ｆ，１ｇの加熱成形に使用さ
れる短波の赤外線により顕著な範囲に低下させられるこ
とはない。
【００５６】成形器は摩耗した成形器の修理又は交換の
ため又は別の成形器の取付けのために成形器を取り外す
ことができるように関連の取付けブラケット９，１０，
１１，１２に取外し可能に固定されている。
【００５７】図示しない変形例において、成形器５，６
，７，８は成形された管の選択的な端部使用に要求され
るような異なる形状の範囲の選択された１つに管の長さ
を支持するために互いに調整可能にしてある。
【００５８】図３乃至図６に関し、ジグ３上に支持され
た管１の屈曲部分１ｃ，１ｄ，１ｆ，１ｇを加熱成形す
るための装置が示されている。該装置は開放端付き長方
形枠組１９からなり、該枠組１９は頂壁２０および長手
方向に延伸する処理室２４を形成するように対向する平
行側壁２２，２３間に水平に延伸する中間壁２１を有し
ている。
【００５９】中間壁２１は処理室２４を通るジグ３の前
進運動のために該ジグ３の基台４を摺動可能に支持する
ために上面２１ａ上に案内２５を有する。
【００６０】図４に最も良く示されるように、本装置は
管１が成形器５，６，７，８上に配置される負荷ステー
ション２５からジグ３を処理室２４の一端において受容
し、管１が赤外線による制御加熱を受け、続いて所望の
形状に管１を固定するように空気冷却を受ける加熱／冷
却ステーション２６にジグ３を搬送するように構成され
ている。ジグ３は成形された管１の除去のために処理室
２４の反対端において加熱／冷却ステーション２６から
取り出しステーション２７に搬送される。ジグ３を前進
させるための駆動装置は処理室２４の外部で側壁２２に
取付けられた制御ユニット２８により駆動されるベルト
、チェーンまたは他の適宜な手段（図示せず）にさせる
こともできる。
【００６１】図５に最良に示されるように、複数の赤外
線放射器２９は加熱／冷却ステーション２６において成
形器５，６，７，８上に支持された管１を照射するため
に室２４内で頂壁２０、側壁２２，２３および中間壁２
１に取付けられている。
【００６２】この実施例において各端部成形器５，６用
の３つの放射器２９および中間成形器７，８用の２つの
放射器２９がある。しかしながら、該放射器２９の数お
よび位置は、管１の大きさおよび形状に適するのに望ま
れるように変更することができる。
【００６３】各放射器２９は赤外線３０と、管１に向け
て赤外線を向けるための関連の反射器３１とからなって
いる。適切な放射器２９は与えられた用途の条件に合う
ように選ばれた長さおよび直径を有する透明な石英から
作られるタンスグテン−ハロゲンランプである。
【００６４】ランプ３０はジグ３の運動の方向に対して
平行にかつ成形器５，６，７，８上に支持された管１の
長さを横切って処理室２４の長手方向に延伸している。
【００６５】各ランプ３０は一対の支持アーム３２によ
り対向端に取付けられている。各アーム３２は隣接する
枠組の壁２０，２１，２２，２３に一端を枢動可能に接
続させてあり、他端においてスロット３２ａを形成して
あり、他端のスロット３２ａ中にランプ３０がアーム３
２に沿って長手方向の調整のために摺動可能に取付けら
れている。この方法において隣接成形器５，６，７，８
に対する各ランプ３０の角度位置および／または間隔は
最良の結果に選択されている。
【００６６】とくに、ランプ３０は屈曲部分１ｃ，１ｄ
，１ｆ，１ｇを形成するようにその長さに沿って管１の
局部加熱のために赤外線を向けるように配置させること
ができる。また、ランプ３０の位置は種々の管形状に適
合させることができ、本装置は図１に示される管状形状
に限定するものではない。
【００６７】ランプ３０により放射された赤外線は管１
の外側面に向けられ、その外側面により吸収される。
【００６８】この実施例において、基台４は簡単化のた
めに１つのジグ３のみを取付けてある。しかしながら、
ランプ３０の長さは同時に幾つかの管１を加熱成形する
ために１つ又はそれ以上の成形器からなる複数のジグ３
を基台４に取付けられることができるように選択されて
いる。変形例において、ジグ３は複数の管１を一定間隔
に取付けるように構成かつ配置することができる。例え
ば、成形器はその長さに沿って間隔が置かれた管１を有
する縦長形状にすることができる。
【００６９】ランプ３０は制御ユニット２８によりパル
ス作動又は間欠作動のために制御され、制御ユニット２
８は赤外線の連続パルス又は連続バースト間の存続時間
および間隔を設定するためにプログラム可能である。
【００７０】この方法において、各パルスまたはバース
ト間の管の大きさを通して熱伝導を与えることによりそ
の周辺のまわりの管１の均一の加熱が得られる。
【００７１】ランプ３０の作動時間は管１の直径、管壁
の厚さ、管の熱可塑性材料、ランプ３０の数、大きさお
よび出力等を含んでいる多数の要因により決定され、管
１が所定の形状に適合されるために熱可塑性材料を軟化
するのに十分な程度に加熱され、熱可塑性材料を溶融し
且つ管壁を破壊させるに十分な過度の加熱が回避される
ことを保証するように設定されている。
【００７２】屈曲部分１ｃ，１ｄ，１ｆ，１ｇを形成す
るための加熱段階の完了時に、管１は所定の形状を固定
するように急速に冷却される。
【００７３】冷却は制御ユニットをプログラムすること
により制御された予め設定された時間にわたって管１の
外部におよび／または管１の内部を通って空気または他
の適宜な冷却ガスを吹き込むことにより行われる。
【００７４】外部冷却に関して、吹き込まれる空気の源
に供給パイプ３４によって接続される複数の出力ノズル
３３が成形器５，６，７，８に支持された管の表面上に
空気を向けるように配置されている。内部冷却に関して
、差し込み部分９ａは管１の内部を通って空気を通すた
めに吹き込まれた空気の源にパイプ１３によって接続さ
れている。
【００７５】この実施例において、２つのノズル３３が
各端部成形器５，６と連係し、１つのノズル３３が中間
成形器７，８に連係されている。しかしながら、出力ノ
ズル３３の数および配置は種々の管形状に所望されるよ
うに変更することができる。
【００７６】加えて、ノズル３３は種々の管形状に適す
るように隣接する成形器５，６，７，８に関連する角度
的位置および間隔を変更するために調整可能に取付ける
ことができる。
【００７７】ノズル３３はランプ３０の間に位置決めさ
れ、冷却段階は室２４内の同一ステーション２６でジグ
３による加熱段階後に行われる。この方法において管１
の急速な冷却が所定の形状に適合させるのに十分な管１
の加熱に即座に追随して行うことができる。
【００７８】しかしながら、幾つかの用途に関しては、
室２４の長手方向に間隔を置いた別個のステーションで
加熱および冷却段階を行うが好ましい。かかる構成はサ
イクル時間を減少し、自動大量生産に好都合に使用する
ことができる。
【００７９】本発明の方法および装置は熱可塑性管を成
形するための従来の方法および装置を越える多くの利点
を有している。とくに、所定の形状に管を外部で支持し
ながら制御された赤外線加熱の使用により内部成形器の
使用が除去される。
【００８０】赤外線の放出およびそれに続く所定の形状
の設定はプログラム可能な制御ユニットにより制御させ
、広汎な範囲の種々の材料および条件に適合するように
設定することができる。
【００８１】本装置は所定の形状のジグを製造するため
に成形器の数、大きさおよび配置の適宜な選択により種
々の件形状に適合させることができる。
【００８２】複数の基台４が適宜な枢軸接続により互い
に連接される隣接の基台４の隣接縁部と無端ループを形
成するように組み立てられる。この方法において、空の
ジグは制御ユニットの制御下で連続作動のために取り出
しステーションから負荷ステーションへ自動的に戻され
る。かかる配置はとくに、特別な形状を有する管の大量
生産に適する。
【００８３】変形例において、基台４は制御ユニットの
制御下で共通の負荷および取り出しステーションと処理
ステーションとの間にジグを往復運動させるために構成
し且つ適合させることができる。この構成はコンパクト
であり、制限された数の特別な形状の管が要求される場
合の短い製造運転に好ましい。
【００８４】本発明は上述した実施例に限定させず、例
えば、成形器１０５は図７に示したように配置溝１１４
の両側に適宜な切欠部１１４ａを設けることにより片側
または両側に配置された赤外線源１３０による管１０１
の加熱に適合させることができる。切欠部は溝の深さを
越えるべきでなくそして好ましくは溝の深さの半分より
大きくしてはならない。
【００８５】図８に示したように管２０１を加熱するた
めに赤外線源２３０の配列により所定の輪郭を形成する
ように配置された複数の部材２０５からなる成形器によ
り複雑な屈曲形状を製造することができる。各部材２３
０は種々の輪郭の範囲を製造するために他に対して調整
可能であるように取付けることができる。
【００８６】本発明はポリアミドからなる熱可塑性管に
関連して説明したが、本発明の方法および装置はポリウ
レタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアセタールおよびその他のエラストマおよびこ
れらの熱可塑性物質の共重合体を含む広汎な熱可塑性材
料に適用することができる。
【００８７】さらに、本発明の方法および装置により製
造される管は単一の熱可塑性材料または２つのまたはそ
れ以上の異なる熱可塑性材料から構成することができる
。例えば、異なる熱可塑性材料の層からなる管壁が熱可
塑性材料の同時押し出しにより得ることができる。
【００８８】加えて、本発明の方法および装置により製
造される管は上記の実施例に示したように補強されなく
てもよく、また補強部材を含んでもよい。例えば、金属
または非金属のごとき補強層が製造中に管壁に組み込ま
せることができる。変形例として、ガラスまたは炭素繊
維のごとき補強材料が管壁を成形する熱可塑性材料に混
合させることもできる。
【００８９】本発明の方法および装置により製造された
管は燃料パイプ、燃料蒸気パイプ、通気パイプ、排出パ
イプ、真空パイプ、冷却ホースおよび油圧ホースを含ん
でいる広汎な種々の用途に使用することができる。これ
らの用途の各々はその意図される使用のために管を接続
するために一端または両端で上述したような補強および
／または端部取付け具を備えてまたはそれなしに使用す
るように特別な等級の熱可塑性材料を要求することがで
きる。
【００９０】
【発明の効果】本発明は上述した構成であるから、管を
外部で支持しながら熱可塑性材料の赤外線加熱を行うこ
とができるので、従来の方法に使用される特別なインサ
ートにより管を内部で支持する問題は完全に回避するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法および装置により製造された
熱可塑性材料を示す側面図である。
【図２】管を所定形状に保持するためのジグを示す側面
図である。
【図３】図２のジグに支持された図１の管を示す本発明
による装置の端面図である。
【図４】負荷ステーション（実線）および加熱および冷
却ステーション（破線）でジグを示す図３に示した装置
の平面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】図３の６−６線に沿う断面図である。
【図７】側部加熱に適合させる変形例の成形器を示す概
略図である。
【図８】複雑な形状を製造するのに適合される他の成形
器を示す概略図である。
【符号の説明】

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　熱可塑性材料からなる管を所定の形状
    に成形する熱可塑性管の成形方法において、（ａ）実質
    上所定の形状に対応させるため少なくとも１つの成形器
    上に熱可塑性材料からなる一定の長さの管を外部から支
    持し、（ｂ）該管が成形器に支持されているあいだに赤
    外線により該管を加熱し、（ｃ）熱可塑性材料が成形器
    の形状に変形するのに十分な可塑性になるように赤外線
    の放射と管の加熱を制御し、（ｄ）変形された管をその
    形状を維持すべく冷却し、（ｅ）成形された管を成形器
    から除去することを特徴とする熱可塑性管の成形方法。
  2. 【請求項２】　　赤外線のパルス放射または間欠放射に
    より管を加熱することを特徴とする請求項１に記載の熱
    可塑性管の成形方法。
  3. 【請求項３】　　０．７乃至２．０ミクロン、好ましく
    は約１ミクロンの範囲のピークエネルギ放射を有する短
    波長赤外線により管を加熱させることを特徴とする請求
    項１又は請求項２に記載の熱可塑性管の成形方法。
  4. 【請求項４】　　熱可塑性材料からなる管を所定の形状
    に成形する熱可塑性管の成形装置において、該成形装置
    を（ａ）実質上所定の形状に対応させるため熱可塑性材
    料からなる一定の長さの管（１；１０１；２０１）を外
    部で支持する成形器（５，６，７，８；１０５，２０５
    ）と、（ｂ）管（１；１０１；２０１）を制御された赤
    外線放射により加熱するための赤外線源（３０；１３０
    ；２３０）と、（ｃ）管（１；１０１；２０１）を所定
    の形状に固定するための冷却流体源（３４）とから構成
    したことを特徴とする熱可塑性管の成形装置。
  5. 【請求項５】　　管（１；１０１；２０１）を成形器（
    ５，６，７，８）の案内面（５ａ，６ａ，７ａ，８ａ）
    上で外側から支持させたことを特徴とする請求項４に記
    載の熱可塑性管の成形装置。
  6. 【請求項６】　　案内面（５ａ，６ａ，７ａ，８ａ）に
    は成形される屈曲部分（１ｃ，１ｄ，１ｆ，１ｇ）の曲
    率より僅かに小さい曲率を備えたことを特徴とする請求
    項５に記載の熱可塑性管の成形装置。
  7. 【請求項７】　　案内面（５ａ，６ａ，７ａ，８ａ）を
    成形器（５，６，７，８）の外周溝（１４，１５，１６
    ，１７）から形成し、成形器には管を支持するための管
    （１）用の座部を備えたことを特徴とする請求項５又は
    請求項６に記載の熱可塑性管の成形装置。
  8. 【請求項８】　　成形器（５，６，７，８；１０５；２
    ０５）を透明な材料、例えば、ポリカーボネート又はガ
    ラスから形成したことを特徴とする請求項４に記載の熱
    可塑性管の成形装置。
  9. 【請求項９】　　赤外線源（３０；１３０；２３０）を
    １つ又はそれ以上のランプ（３０；１３０；２３０）か
    ら構成し、該ランプを成形器（５，６，７，８；１０５
    ；２０５）からの間隔を変化させるため又は成形器に対
    する角度的位置を変化するために調整可能にしたことを
    特徴とする請求項４に記載の熱可塑性管の成形装置。
  10. 【請求項１０】　　冷却流体、例えば、空気源（３４）
    を１つ又はそれ以上の出力（３３）に接続させ、該出力
    を成形器（５，６，７，８）からの間隔を変化させるた
    め又は成形器に対する角度的位置を変化させるために調
    整可能にしたことを特徴とする請求項４乃至９のいずれ
    か１項に記載の熱可塑性管の成形装置。
  11. 【請求項１１】　　赤外線源（３０；１３０；２３０）
    を赤外線のパルス放射又は間欠放射のため制御手段（２
    ８）により作動可能にしたことを特徴とする請求項４乃
    至１０のいずれか１項に記載の熱可塑性管の成形装置。
  12. 【請求項１２】　　成形器（５，６，７，８）を赤外線
    源（３０）および冷却流体（３４）に対して移動させる
    ため基台（４）に取付けたことを特徴とする請求項４乃
    至１１のいずれか１項に記載の熱可塑性管の成形装置。
  13. 【請求項１３】　　成形器（５，６，７，８）を基台（
    ４）に取付けられた複数の成形器（５，６，７，８）か
    ら構成し、成形器（５，６，７，８）を種々の所定の管
    形状に関して互いに調整可能にするか又は交換可能にす
    ることを特徴とする請求項１２に記載の熱可塑性管の成
    形装置。
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