JPH04267224A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH04267224A JPH04267224A JP2845191A JP2845191A JPH04267224A JP H04267224 A JPH04267224 A JP H04267224A JP 2845191 A JP2845191 A JP 2845191A JP 2845191 A JP2845191 A JP 2845191A JP H04267224 A JPH04267224 A JP H04267224A
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置を図５を用いて説明
する。従来の液晶表示装置の製造方法は、透明基板２１
の内面に所望の透明電極２３（以下列電極と称する）を
形成後その表面に配向膜２５を設けて配向処理し、もう
一方の透明基板２２には、前記列電極２３に直行するよ
うに透明電極２４（以下行電極と称する）を積層し、更
に配向膜２６を設けて配向処理を行い、前記透明基板２
１との間にギャップ材２８と例えばエポキシ系樹脂のシ
ール部２７を介して加圧加熱することにより所望のセル
厚となるように前記透明基板２１、２２を接着したのち
液晶層３０を封入していた。
する。従来の液晶表示装置の製造方法は、透明基板２１
の内面に所望の透明電極２３（以下列電極と称する）を
形成後その表面に配向膜２５を設けて配向処理し、もう
一方の透明基板２２には、前記列電極２３に直行するよ
うに透明電極２４（以下行電極と称する）を積層し、更
に配向膜２６を設けて配向処理を行い、前記透明基板２
１との間にギャップ材２８と例えばエポキシ系樹脂のシ
ール部２７を介して加圧加熱することにより所望のセル
厚となるように前記透明基板２１、２２を接着したのち
液晶層３０を封入していた。
【０００３】又、マイクロカラーフィルターと液晶表示
装置を組み合わせ、カラー表示を行う場合には、例えば
前記行電極２４の下に赤、緑、青の３色のカラーフィル
ターを前記列電極２３に平行となるように形成した前記
透明電極基板２２を用いていた。
装置を組み合わせ、カラー表示を行う場合には、例えば
前記行電極２４の下に赤、緑、青の３色のカラーフィル
ターを前記列電極２３に平行となるように形成した前記
透明電極基板２２を用いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、一対の透明基板を接着する際の加熱工程にお
いて、加熱装置の振動や不均等な基板への加圧により基
板のズレが生じ、図６に示すような列電極２９を上下に
分割した（以下上下２分割と称する）液晶表示装置では
、例えば、図６の上下方向にズレた場合、図７に示すよ
うに前記列電極のギャップ部分Ｂ（以下センターギャッ
プと称す）に行電極が配置してしまい、画素の表示不良
となってしまう。
来技術は、一対の透明基板を接着する際の加熱工程にお
いて、加熱装置の振動や不均等な基板への加圧により基
板のズレが生じ、図６に示すような列電極２９を上下に
分割した（以下上下２分割と称する）液晶表示装置では
、例えば、図６の上下方向にズレた場合、図７に示すよ
うに前記列電極のギャップ部分Ｂ（以下センターギャッ
プと称す）に行電極が配置してしまい、画素の表示不良
となってしまう。
【０００５】又、カラー表示を行う場合、図６の左右方
向にズレた場合、前記列電極２９とカラーフィルターと
がズレてしまい表示した際の色が所望の色でなくなって
しまう。 そこで、本発明は上記欠点を解決するため
のもので、 その目的とするところは透明基板の接着工
程においてのズレを防止し高品位、高精度の液晶表示装
置を提供することにある。
向にズレた場合、前記列電極２９とカラーフィルターと
がズレてしまい表示した際の色が所望の色でなくなって
しまう。 そこで、本発明は上記欠点を解決するため
のもので、 その目的とするところは透明基板の接着工
程においてのズレを防止し高品位、高精度の液晶表示装
置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、対向して配置された一対の透明電極基板間
にシール部を介して液晶を封入してなる液晶表示装置の
前記一対の透明電極基板の接着工程において、前記シー
ル部外に光硬化樹脂を用いて仮固定後、前記シール部を
固着することを特徴とする。
製造方法は、対向して配置された一対の透明電極基板間
にシール部を介して液晶を封入してなる液晶表示装置の
前記一対の透明電極基板の接着工程において、前記シー
ル部外に光硬化樹脂を用いて仮固定後、前記シール部を
固着することを特徴とする。
【０００７】
【実施例】以下本発明の液晶表示装置の製造方法を実施
例を用いて説明する。
例を用いて説明する。
【０００８】〔実施例１〕図１は、本発明における実施
例を示す液晶表示装置の断面図を表す。一方のガラスの
透明電極基板１を電極部分３００μｍ、ギャップ部分３
０μｍとなるようにフォトリソ法により行電極３を形成
し、この上にポリイミド膜を用い配向膜５を設けて配向
処理を施した。
例を示す液晶表示装置の断面図を表す。一方のガラスの
透明電極基板１を電極部分３００μｍ、ギャップ部分３
０μｍとなるようにフォトリソ法により行電極３を形成
し、この上にポリイミド膜を用い配向膜５を設けて配向
処理を施した。
【０００９】もう一方の透明電極基板２も電極部分３０
０μｍ、ギャップ部分３０μｍ、センターギャップ２０
μｍ、上下２分割で前記行電極３と直交するように列電
極４をフォトリソ法によって形成し、さらに、ポリイミ
ドにより配向膜６を設けて配向処理を行い、熱硬化型エ
ポキシ樹脂を用いてシール部７をスクリーン印刷により
形成し、又、前記透明電極基板２のコーナー２ヶ所に光
硬化性樹脂９（スリーボンド社製ＵＶＸーＴ５４）の小
滴を設置した後、ギャップ材８を介して所望の位置にな
る一対の透明電極基板１、２を張り合わせ、前記光硬化
性樹脂９に紫外線を照射させ固定した後、加圧加熱処理
を施し接着した。
０μｍ、ギャップ部分３０μｍ、センターギャップ２０
μｍ、上下２分割で前記行電極３と直交するように列電
極４をフォトリソ法によって形成し、さらに、ポリイミ
ドにより配向膜６を設けて配向処理を行い、熱硬化型エ
ポキシ樹脂を用いてシール部７をスクリーン印刷により
形成し、又、前記透明電極基板２のコーナー２ヶ所に光
硬化性樹脂９（スリーボンド社製ＵＶＸーＴ５４）の小
滴を設置した後、ギャップ材８を介して所望の位置にな
る一対の透明電極基板１、２を張り合わせ、前記光硬化
性樹脂９に紫外線を照射させ固定した後、加圧加熱処理
を施し接着した。
【００１０】本実施例の効果を表すために、本実施例と
光硬化性樹脂により固定しなかったものとの比較を表す
ものが表１である。評価の方法としては、センターギャ
ップの拡大図である図２中に示す、設定値からのズレ量
Ａ（プラス、マイナス関係なく絶対値）の測定を行った
。表１から明白なようにズレ量が一桁違っており格段に
良くなっていることが分かる。
光硬化性樹脂により固定しなかったものとの比較を表す
ものが表１である。評価の方法としては、センターギャ
ップの拡大図である図２中に示す、設定値からのズレ量
Ａ（プラス、マイナス関係なく絶対値）の測定を行った
。表１から明白なようにズレ量が一桁違っており格段に
良くなっていることが分かる。
【００１１】
【表１】
【００１２】尚、本実施例においては光硬化性樹脂９を
透明電極基板２のコーナー部に設置したが、液晶の表示
に支障を来さないところであればどこでもよい。
透明電極基板２のコーナー部に設置したが、液晶の表示
に支障を来さないところであればどこでもよい。
【００１３】〔実施例２〕本実施例においては、本発明
の光硬化性樹脂の位置について図３（一対の透明電極基
板を上からみた平面図）を用いて述べる。図中のＣ〜Ｈ
は、光硬化性樹脂の設置する場所を表しており、Ｃはシ
ール内、Ｄはシールとスクライブライン１１、１２の間
、Ｅは前記透明電極基板２のスクライブライン１２上、
Ｆは前記透明電極基板１のスクライブライン１１上であ
り且つ前記スクライブライン１２より外（ガラス端面側
）、Ｇは前記スクライブライン１１、１２より外でガラ
ス端面より２０ｍｍづつはいったところ、Ｈは３ｍｍづ
つガラス端よりはいったところに設置した。
の光硬化性樹脂の位置について図３（一対の透明電極基
板を上からみた平面図）を用いて述べる。図中のＣ〜Ｈ
は、光硬化性樹脂の設置する場所を表しており、Ｃはシ
ール内、Ｄはシールとスクライブライン１１、１２の間
、Ｅは前記透明電極基板２のスクライブライン１２上、
Ｆは前記透明電極基板１のスクライブライン１１上であ
り且つ前記スクライブライン１２より外（ガラス端面側
）、Ｇは前記スクライブライン１１、１２より外でガラ
ス端面より２０ｍｍづつはいったところ、Ｈは３ｍｍづ
つガラス端よりはいったところに設置した。
【００１４】
【表２】
【００１５】表２は、上記６点について光硬化性樹脂を
設置したときの品質評価、工程流動性投についてついて
の結果である。表２から明らかなように、光硬化性樹脂
を液晶表示装置有効エリア外、望ましくはガラス端より
２０ｍｍ以内で液晶表示装置有効エリア外の所に設置す
ることにより工程流動的、品質評価的、外観上に問題の
無い液晶表示装置を得ることが出来た。
設置したときの品質評価、工程流動性投についてついて
の結果である。表２から明らかなように、光硬化性樹脂
を液晶表示装置有効エリア外、望ましくはガラス端より
２０ｍｍ以内で液晶表示装置有効エリア外の所に設置す
ることにより工程流動的、品質評価的、外観上に問題の
無い液晶表示装置を得ることが出来た。
【００１６】〔実施例３〕図４は、本実施例を示す液晶
表示装置の断面図を表す。透明電極基板１に赤、青、緑
の３色のカラーフィルター１０を印刷法を用いてストラ
イプ状に２μｍ形成した。本実施例においては、簡便に
形成するため各色の色の重ね合わせによってブラックマ
スクの代わりとしているが、フォトレジストを用いたブ
ラックマスクをつくり光のぬけを防ぐのもよい。その上
に、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹
脂等の保護膜１３を所望の形になるように形成した。本
実施例においては、アクリレート系樹脂を用いてスピン
ナーによって２μｍ形成し、フォトリソ法を用いてシー
ル部領域内になるように形成した。その上に、前記カラ
ーフィルター１０に直交するように、行電極４をフォト
リソ法により形成し、その上にポリイミドを用い配向膜
５を設けて配向処理した。これ以後については、実施例
１と同様に、透明電極基板２を処理し各々の前記透明電
極基板１、２を組合わせた。本実施例による効果が判る
ように従来の製造方法と比較したのが表３である。
表示装置の断面図を表す。透明電極基板１に赤、青、緑
の３色のカラーフィルター１０を印刷法を用いてストラ
イプ状に２μｍ形成した。本実施例においては、簡便に
形成するため各色の色の重ね合わせによってブラックマ
スクの代わりとしているが、フォトレジストを用いたブ
ラックマスクをつくり光のぬけを防ぐのもよい。その上
に、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹
脂等の保護膜１３を所望の形になるように形成した。本
実施例においては、アクリレート系樹脂を用いてスピン
ナーによって２μｍ形成し、フォトリソ法を用いてシー
ル部領域内になるように形成した。その上に、前記カラ
ーフィルター１０に直交するように、行電極４をフォト
リソ法により形成し、その上にポリイミドを用い配向膜
５を設けて配向処理した。これ以後については、実施例
１と同様に、透明電極基板２を処理し各々の前記透明電
極基板１、２を組合わせた。本実施例による効果が判る
ように従来の製造方法と比較したのが表３である。
【００１７】
【表３】
【００１８】評価方法として、１００パネルを流動した
ときの組立時の歩留り（良品数／流動数＊１００）にて
行っている。表３中の色ズレは、図４中においての左右
へのズレによって発生するもので例えば、前記列電極４
中の透明電極４Ｒと、これと対向すべき前記カラーフィ
ルター１０中の赤のカラーフィルター１０Ｒとの位置が
合わずに、隣の緑のカラーフィルター１０Ｇにかかり、
表示を行った場合黄色がかった（燈色）表示を行うこと
である。
ときの組立時の歩留り（良品数／流動数＊１００）にて
行っている。表３中の色ズレは、図４中においての左右
へのズレによって発生するもので例えば、前記列電極４
中の透明電極４Ｒと、これと対向すべき前記カラーフィ
ルター１０中の赤のカラーフィルター１０Ｒとの位置が
合わずに、隣の緑のカラーフィルター１０Ｇにかかり、
表示を行った場合黄色がかった（燈色）表示を行うこと
である。
【００１９】表３から判るように本実施例で示した製造
方法を用いることにより色ズレ表示の防止が行われてい
ることが判る。
方法を用いることにより色ズレ表示の防止が行われてい
ることが判る。
【００２０】尚、本実施例においては本発明の効果がよ
く判るように、行電極４の下にカラーフィルター１０を
直交するように設置しているが、列電極３の下に列電極
と同じパタ−ンで形成する場合においては、位置ズレの
効果が獲られる。又、カラーフィルターが透明電極の上
であろうが下であろうが関係無いことはいうまでもない
。
く判るように、行電極４の下にカラーフィルター１０を
直交するように設置しているが、列電極３の下に列電極
と同じパタ−ンで形成する場合においては、位置ズレの
効果が獲られる。又、カラーフィルターが透明電極の上
であろうが下であろうが関係無いことはいうまでもない
。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
装置の製造方法を用いれば、表示欠陥が無く、又、カラ
ー表示で有れば色ズレの全く無い液晶表示装置を製造で
きるという効果を有する。
装置の製造方法を用いれば、表示欠陥が無く、又、カラ
ー表示で有れば色ズレの全く無い液晶表示装置を製造で
きるという効果を有する。
【図１】本発明の実施例１の液晶表示装置構造をを示す
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例１の評価方法を示す図である。
【図３】本発明の実施例２の評価場所を示す図である。
【図４】本発明の実施例３の液晶表示装置構造をを示す
図である。
図である。
【図５】従来の液晶表示装置の構造をを示す図である。
【図６】従来の液晶表示装置の電極構造を示す図である
。
。
【図７】従来の液晶表示装置の不良の構造をを示す図で
ある。
ある。
１．２． 透明電極基板
３． 列電極
４． 行電極
５．６． 配向膜
７． シール剤
８． ギャップ剤
９． 光硬化剤
１０． カラーフィルター
１１．１２．スクライブライン
１３． 保護膜
Claims (3)
- 【請求項１】対向して配置された一対の透明電極基板間
にシール部を介して液晶を封入してなる液晶表示装置の
接着工程において、前記シール部外に光硬化樹脂を用い
て仮固定後、前記シール部を固着することを特徴とする
液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】光硬化性樹脂の設置する位置が液晶表示装
置有効エリア外に設置することを特徴とする請求項１記
載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】一対の透明電極基板の少なくとも一方にカ
ラーフィルター層が形成されたことを特徴とする請求項
１記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2845191A JPH04267224A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2845191A JPH04267224A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267224A true JPH04267224A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12249033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2845191A Pending JPH04267224A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267224A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5844639A (en) * | 1995-10-12 | 1998-12-01 | Sony Corporation | Plasma addressed liquid crystal display device |
| US6573967B2 (en) * | 1999-12-09 | 2003-06-03 | Sony Corporation | Liquid crystal display apparatus and method for fabricating the same |
| KR100477567B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2005-03-18 | 가부시끼가이샤 도시바 | 평면표시소자의 제조방법 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP2845191A patent/JPH04267224A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5844639A (en) * | 1995-10-12 | 1998-12-01 | Sony Corporation | Plasma addressed liquid crystal display device |
| US6573967B2 (en) * | 1999-12-09 | 2003-06-03 | Sony Corporation | Liquid crystal display apparatus and method for fabricating the same |
| KR100477567B1 (ko) * | 2000-12-18 | 2005-03-18 | 가부시끼가이샤 도시바 | 평면표시소자의 제조방법 |
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