JPH0426733Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、継手装置に関し、特に、ロツドに開
設された取付孔に樹脂から成る継手部材が一体的
に成形されているものに係り、例えば、自動車の
ワイパ装置におけるクランク装置に使用されるコ
ネクテイングロツドに利用して有効なものに関す
る。

〔従来の技術〕

一般に、自動車の窓ガラスを払拭するためのワ
イパ装置においては、ワイパモータの回転運動を
ワイパアームの揺動運動に変換させるのにクラン
ク装置が使用されており、このようなクランク装
置においては、ロツドの両端部に樹脂から成る継
手部材としての球面軸受部材が一体的に成形（以
下、アウトサート成形という。）されているコネ
クテイングロツドが使用されることがある。

このようなコネクテイングロツドとして、球面
軸受部材における内周面に、相手方継手部材とし
ての球面軸の嵌入作業を高める等のためのスリツ
トが複数条、アウトサート成形時に同時成形され
て成るものがある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、このような継手装置においては、ロツ
ドの取付孔から球面軸受部材の内面までの肉厚を
所定の厚さ確保する必要があるが、スリツトを形
成する成形型がロツドの取付孔を使用してロツド
との位置決めを行うものであるため、スリツトの
深さが必要以上に深くなつてしまうという欠点が
ある。

本考案の目的は、スリツトの深さに関する設計
について自由度を持たせることができる継手装置
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係る継手装置は、ロツド１に形成され
た平板形状の取付部３に円形形状の取付孔５が開
設されているとともに、この取付部３に球面軸受
部材４０が、その球心がその取付孔５の中心と略
一致するように配されて、樹脂によりアウトサー
ト成形されており、この球面軸受部材４０は取付
孔５と平行の開口が形成されているとともに、こ
の開口に複数条のスリツト４１が周方向に略等間
隔に配されて、球面軸受部材４０の最大径付近ま
で延在するようにそれぞれ開設されており、この
球面軸受部材４０に球面軸４３が開口から押し入
れられて、回転自在に嵌入されている継手装置に
おいて、 前記取付部３の取付孔５の内周に複数個の小径
部５ａが、前記各スリツト４１と対向する位置に
それぞれ配されて径方向内向きに突設されている
ことを特徴とする。

〔作用〕

前記した手段によれば、取付孔のスリツトに対
向する部分における内径寸法を小さく設定するこ
とができるため、これに即応してスリツトの深さ
についての設計上の自由度を高めることができ
る。反対に、取付孔における他の部分についての
内径寸法もスリツトの深さ如何にかかわらず、自
由に設定することができる。

〔実施例〕

第１図は本考案の一実施例であるコネクテイン
グロツドを示す拡大部分縦断面図、第２図は第１
図の−線に沿う平面断面図、第３図は組立状
態を示す拡大部分縦断面図、第４図はその製造方
法におけるアウトサート成形の一工程を示す一部
切断側面断面図、第５図は同じく他の工程を示す
部分正面断面図、第６図はその拡大部分斜視図、
第７図および第８図は他の工程をそれぞれ示す各
拡大部分縦断面図である。

本実施例において、継手装置としてのコネクテ
イングロツドは、ロツド両端部に開設された取付
孔に樹脂から成る継手部材としての球面軸受部材
を軸芯合わせされてアウトサート成形されて成
り、第４図以下に示されているようなアウトサー
ト成形装置を用いて成形されている。

本実施例において、球面軸受部材を両端部にア
ウトサート成形されるロツド１は、丸パイプを用
いてプレス加工により第１図および第６図等に示
されているような形状（一部のみが図示されてい
る。）に予め一体成形されている。ロツド１は全
体的にパイプ形状に形成されており、ロツド１の
両端部（一端部のみが図示されている）には球面
軸受部材をアウトサート成形される取付部３が、
パイプ形状部２の幅よりも広い幅を有する小判形
状の平板に押し潰されてそれぞれ形成されてい
る。ロツド１におけるパイプ形状部２と平板形状
の取付部３との形状の相違を調和ないし吸引させ
つつ接続するための接続部４は、上壁が緩やかな
弯曲形状に窪んでいる略Ｍ字形状断面が、パイプ
形状部２から取付部３側へ向けて高さを次第に低
くするとともに、幅を次第に広くするように連続
的に変化されて成る形状に形成されている。

ロツド１の取付部３には球面軸受部材をアウト
サート成形される取付孔５が同心的に穿設されて
おり、この取付孔５の内周には複数個の小径部５
ａが周方向に等間隔に配されて、径方向内向きに
突出するように設けられている。これら小径部５
ａは後記する位置決め部材、すなわち、この位置
決め部材が成形するスリツトと対向する位置にそ
れぞれ配設されており、小径部５ａはその内径寸
法を位置決め部材の外形寸法と合致するように設
定されることにより、アウトサート成形時に被位
置決め部としての役割を果たし得るように構成さ
れている。取付部３の表裏面には断面Ｖ字形状の
溝６が取付孔５の近傍において同心円状に配され
て真円形の環形状にそれぞれ刻設されている。

一方、本実施例において使用されるアウトサー
ト成形装置７は型締めシリンダ装置（図示せず）
によつて互いに型合わせされる上型１０と下型２
０とを備えており、上型１０および下型２０は相
対的に接近、離反移動される取付板にそれぞれ設
備されている。上型１０および下型２０はキヤビ
テイーブロツク１１および２１をそれぞれ備えて
おり、両ブロツク１１と２１との合わせ面には上
型凹所１２と下型凹所２２とが、ロツドの片側に
継手部材をアウトサート成形するためのキヤビテ
イー８を協働して構成するようにそれぞれ切設さ
れており、上型凹所１２は大略台形円錐形状の中
空室に、下型凹所２２は略円板形状の中空室にそ
れぞれ構成されている。

上側取付板１３には上側保持ブロツク１４がボ
ルト等により固定的に吊持されており、このブロ
ツク１４には略２段円柱形状に形成されたガイド
孔１５が上下方向に貫通するように開設されてい
る。ガイド孔１５には上型キヤビテイーブロツク
１１が回り止めピン１６により回り止めされた状
態で、上下方向に摺動自在に嵌入されて、ガイド
孔１５の肩部に係合することにより、所定のスト
ロークで保持ブロツク１４に対して進退し得るよ
うに保持されており、キヤビテイーブロツク１１
は取付板１３との間に介設された圧縮スプリング
１７により下方に常時付勢されている。上型キヤ
ビテイーブロツク１１の合わせ面にはゲート１８
が成形材料としての樹脂をキヤビテイー８に注入
し得るように開設されており、ゲート１８は保持
ブロツク１４に開設されたランナ１９に連通され
ている。

他方、下型キヤビテイーブロツク２１の合わせ
面には前記したロツド１端部の平面投影外形形状
と等しい形状を有するロツド収容凹所２３が、下
型キヤビテイー凹所２２上に重なるように没設さ
れており、この収容凹所２３は上型キヤビテイー
ブロツク１１の前記ゲート１８と反対方向に延設
されている。

また、下側取付板２４には下側保持ブロツク２
６がスペーサ２５を介して支持されており、この
ブロツク２６には略２段円柱形の中空形状に形成
された保持孔２７が開設されている。保持孔２７
には前記下型キヤビテイーブロツク２１が回り止
めピン２８により回り止めされた状態で嵌挿され
ており、キヤビテイーブロツク２１には略２段円
柱形の中空形状に形成されたガイド孔２９が同心
的に配されて、上下方向に貫通するように開設さ
れている。ガイド孔２９には全体的に略円柱形状
に形成された中子３０が上下方向に摺動自在に嵌
入されており、この中子３０の上端部には球面軸
形状部３０ａが球面軸受部を形成し得るように形
成されている。

中子３０の外周には位置決め部材３１が複数
本、周方向に略等間隔に配されて軸芯線と平行に
延在するようにそれぞれ放射状に突設されてお
り、これら位置決め部材３１は最外径寸法が前記
ロツド１の取付孔５に突設された小径部５ａ群の
内径寸法と等しくなるように設定されている。中
子３０および位置決め部材３１群の下端にはカラ
ー３２が当接されており、カラー３２はガイド孔
２９の下部大径部内において上部小径部との段差
部に係合するまで上下動することにより、中子３
０および位置決め部材３１の上限位置および下限
位置を規定するようになつている。

取付板２４上には移動板３３が圧縮スプリング
３４を介して上方に常時付勢されるようにフロー
テイング支持されており、移動板３３上には押上
棒３５および押上スリーブ３６が中心線上におい
て互いに同心的に配され垂直に立脚されて固設さ
れている。押上スリーブ３６の上端部はスペーサ
２５を貫通してカラー３２の下端面に突き当てら
れており、押上棒３５の上端部は押上スリーブ３
６内を挿通されて中子３０の下端部に同心的に螺
入されている。また、移動板３３上には一対の押
下棒３７が押上スリーブ３６の左右両脇に配され
垂直に立脚されて固設されており、両押下棒３７
の上端部はスペーサ２５および保持ブロツク２６
を摺動自在に挿通されて下型２０の上面に突出さ
れている。

次に、本実施例にかかるコネクテイングロツド
の製造方法であつて、前記のように予め成形され
たロツドに前記構成にかかるアウトサート成形装
置を用いて球面軸受部材を成形する方法を説明す
ることにより、本実施例にかかるコネクテイング
ロツドの構成を説明する。

アウトサート成形装置７において上型１０と下
型２０とが開かれている時、第５図に示されてい
るように移動板３３がスプリング３４により押し
上げられているため、中子３０および位置決め部
材３１は上限位置にセツトされている。

この状態で、ロツド１が下型２０に、その一端
部における取付部３、接続部４、パイプ形状部２
の一部をロツド収容凹所２３に嵌入することによ
りセツトされる。このとき、第５図および第６図
に示されているように、ロツド１の取付孔５に突
設されている小径部５ａ群の内周面と、下型２０
の中子３０外周に放射状に突設されている複数の
位置決め部材３１群の外面とがそれぞれ嵌合され
る。ここで、位置決め部材３１群の外径がキヤビ
テイー凹所２２に対して芯合わせされるように設
定されているため、プレス加工誤差を吸収する必
要上、ロツド収容凹所２３がロツド１の外形より
も大きめに形成されていた場合等においても、取
付孔５の小径部５ａ群と位置決め部材３１群との
嵌合により、ロツド１の取付孔５と成形型のキヤ
ビテイー８とは高精度に芯合わせされることにな
る。

続いて、型締めシリンダ装置により上型１０が
相対的に下降されて下型２０に型合わせされる
と、第４図に示されているように、ロツド１は上
型１０と下型２０との間に挟み込まれてキヤビテ
イー８内に挿入される。

ここで、上型１０が相対的に下降されると、第
７図に示されているように上型キヤビテイーブロ
ツク１１が保持ブロツク１４に対してスプリング
１７により押し下げられているため、まず、下型
２０上にセツトされたロツド１に上型キヤビテイ
ーブロツク１１が押接されることになる。したが
つて、次に述べるように位置決め部材３１群が取
付孔５から抜け出される以前に、ロツド１は上型
１０と下型２０とにより保持されるため、ロツド
１の取付孔５とキヤビテイー８との芯合わせ精度
はそのまま維持されることになる。

上型キヤビテイーブロツク１１が下型２０に押
接された後、上型１０がさらに下降されると、上
型キヤビテイーブロツク１１を突出させているス
プリング１７が圧縮変形することにより、このキ
ヤビテイーブロツク１１がガイド孔１５内を摺動
しつつ保持ブロツク１４内に相対的に押し込まれ
るため、保持ブロツク１４が下降され、下型２０
の保持ブロツク２６上の合わせられる。

上型１０と下型２０とが合わせられるとき、第
８図に示されているように上型１０により押下棒
３７が移動板３３を持ち上げているスプリング３
４に抗して押し下げられるため、移動板３３は下
限位置に押し下げられる。移動板３３が下限位置
に押し下げられると、これに固設されている押上
棒３５および押上スリーブ３６を介して中子３０
および位置決め部材３１群がキヤビテイー８内に
おいて適正な成形位置である下限位置にセツトさ
れる。これにより、位置決め部材３１群はロツド
１の取付孔５外へ抜け出されるため、前記芯出し
状態は解除されることになる。

その後、成形材料がゲート１８から注入されて
キヤビテイー８内に充填されると、第１図に示さ
れているように、継手部材としての球面軸受部材
４０が成形される。このとき、キヤビテイー８内
にロツド１の取付部３が挿入されているため、球
面軸受部材４０はロツド１の取付部３に一体的に
アウトサート成形される。そして、ロツド１の取
付孔５とキヤビテイー８とが芯合わせされている
ため、キヤビテイー８によつて成形された球面軸
受部材４０はロツド１の取付孔５に芯合わせされ
た状態で一体的に取り付けられていることにな
る。

ここで、本実施例においては、第４図に示され
ているように成形時に位置決め部材３１が下型キ
ヤビテイー凹所２２内に若干突出するように下限
位置を設定されているため、第６図に示されてい
るように球面軸受部材４０の下端部内周面には、
複数条のスリツト４１が同時成形される。このス
リツト４１群により後述するように、球面軸受部
材からの中子の抜き出し作業や、相手方の継手部
材としての球面軸の球面軸受部材への押し込み作
業を簡単に実現させることができる。

球面軸受部材４０の成形が終了すると、上型１
０が相対的に上昇されて下型２０から離される。
上型１０が離されると、移動板３３がスプリング
３４により上方に付勢されているため、中子３０
および位置決め部材３１は押上棒３５および押上
スリーブ３６を介して押し上げられ、元の上限位
置に戻されることになる。

続いて、ロツド１が下型２０から脱装される。
このとき、球面軸受部材４０の下端部内周が中子
３０の外周に係合しているが、前述したようにそ
の下端部内周面にスリツト４１が刻設されている
ため、中子３０の球面軸受部材４０からの離型作
業は比較的簡単に実行することができる。このよ
うにして、第１図に示されているコネクテイング
ロツド３９が製造される。

そして、前記方法により製造された継手装置と
してのコネクテイングロツド３９はワイパ装置に
おけるクランク装置に使用される場合、第３図に
示されているように、球面軸受部材４０に球面軸
４３を押し込まれ、ワイパモータの出力軸（図示
せず）に他端を固着されるクランクアーム、また
はワイパアームのシヤフト（図示せず）の一端が
その球面軸４３にかしめ加工等の適正な手段によ
り固着される。球面軸４３が球面軸受部材４０に
押し込まれるとき、この軸受部材４０の被押し込
み口にスリツト４１が刻設されているため、その
作業は比較的簡単に実施することができる。

そして、このコネクテイングロツド３９のワイ
パ装置（図示せず）への実装時においては、第３
図に示されているように、球面軸受部材４０と球
面軸４３との間にシール部材４４が、軸受球面へ
の浸水を防止するように介設される。このとき、
シール部材４４は球面軸受部材４０におけるスリ
ツト４１群の外方部分に押接されることにより、
シール状態を維持することになるため、そのシー
ル代Ｓはスリツト４１の最外径寸法、すなわち、
スリツト４１の深さに依存することになる。つま
り、スリツト４１の底４１ａは取付孔５の内周面
から可及的に離れている方が望ましい。

本実施例においては、スリツト４１は位置決め
部材３１によつて球面軸受部材４０と同時成形さ
れ、この位置決め部材３１の最外径寸法が取付孔
５に内向きに突設された小径部５ａの内径寸法と
等しく設定されているため、スリツト４１の最外
径は小径部５ａが内向きに突出した分だけ取付孔
５の内径よりも内寄りに位置することになる。し
たがつて、球面軸受部材４０のシール部材４４に
対するシール代Ｓは、スリツト４１の最外径が内
側に寄つた分だけ大きくなる。

一方、ワイパ装置の作動時において、コネクテ
イングロツド３９における球面軸受部材４０に
は、ロツド１の軸心線上に位置する肉厚部４２に
最大荷重が加わるが、本実施例においては、ロツ
ド１の軸心線上に位置する肉厚部４２は、小径部
５ａが突設されない分だけ厚く形成されているた
め、最大荷重に充分耐えることができる。

このようにして、取付孔５の内周に小径部５ａ
を球面軸受部材４０のスリツト４１に対応させて
配設することにより、スリツト４１の深さに関す
る設計、および球面軸受部材４０の肉厚部４２の
厚さに関する設計に自由度を持たせることができ
るため、コネクテイングロツド全体として前記シ
ール代や最大荷重に対して適切に対処した設計を
実現させることができる。

また、取付孔５の内周に突設された小径部５ａ
は球面軸受部材４０に食いついた状態になるた
め、小径部５ａは球面軸受部材４０が取付孔５に
対して回転するのを防止する回り止め部として機
能することになる。

一方、ロツド１における取付部３の表裏面に刻
設された溝６は連続した円形環形状に形成されて
いるため、回り止め部としての機能は果さない
が、径方向の移動止め機能、および浸水経路の遮
断機能等を果たす。

ちなみに、球面軸受部材４０の成形樹脂は硬化
時に収縮する。この収縮時、溝６が断続した環形
状に形成されていると、収縮量の分布について部
分的に差が発生するため、球面軸受部材４０に歪
が発生する。しかし、本実施例において、溝６は
円形環形状に形成されているため、収縮時におけ
る歪は発生しない。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、継手部材は前記構成にかかるアウトサ
ート成形装置を用いて前述のような方法によつて
成形するに限らず、他の装置を用いて他の方法に
より成形してもよい。

継手部材に刻設されるスリツトの条数、長さ、
幅、深さや、スリツトと取付孔との間に介設され
る小径部の内径寸法や周方向寸法等は、シール代
の所望値、コネクテイングロツドに作用する最大
荷重値や、ロツドの材質や大きさ、その取付孔の
大きさ、使用される樹脂の種類、およびロツド材
と樹脂材との接着度合等に対応して適宜選定する
ことが望ましい。

前記実施例では、クランク装置に使用されるコ
ネクテイングロツドの製造につき説明したが、本
考案にかかる継手装置は、リトラクタ装置におけ
るコネクテイングロツド、リンク装置におけるリ
ンクバー等のような継手装置全般に適用すること
ができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、取付孔
の内周に小径部をスリツトに対応するように配し
て突設することにより、スリツトの深さ、および
スリツトと取付孔との間に介設されている肉厚部
等に関する設計についての自由度を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例であるコネクテイン
グロツドを示す拡大部分縦断面図、第２図は第１
図の−線に沿う平面断面図、第３図は組立状
態を示す拡大部分縦断面図、第４図はその製造方
法におけるアウトサート成形の一工程を示す一部
切断側面断面図、第５図は同じく他の工程を示す
部分正面断面図、第６図はその拡大部分斜視図、
第７図および第８図は他の工程をそれぞれ示す各
拡大部分縦断面図である。 １……ロツド、２……パイプ形状部、３……取
付部、４……接続部、５……取付孔（被位置決め
部）、５ａ……小径部、６……溝、７……アウト
サート成形装置、８……キヤビテイー、１０……
上型、１１……上型キヤビテイーブロツク、１２
……キヤビテイー凹所、１３……取付板、１４…
…保持ブロツク、１５……ガイド孔、１６……回
り止めピン、１７……スプリング、１８……ゲー
ト、１９……ランナ、２０……下型、２１……下
型キヤビテイーブロツク、２２……キヤビテイー
凹所、２３……ロツド収容凹所、２４……取付
板、２５……スペーサ、２６……保持ブロツク、
２７……保持孔、２８……回り止めピン、２９…
…ガイド孔、３０……中子、３１……位置決め部
材、３２……カラー、３３……移動板、３４……
スプリング、３５……押上棒、３６……押上スリ
ーブ、３７……押下棒、４０……球面軸受部材
（継手部材）、４１……スリツト、４１ａ……スリ
ツトの底、４２……肉厚部、４３……球面軸（継
手部材）、４４……シール部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ロツド１に形成された平板形状の取付部３に円
   形形状の取付孔５が開設されているとともに、こ
   の取付部３に球面軸受部材４０が、その球心がそ
   の取付孔５の中心と略一致するように配されて、
   樹脂によりアウトサート成形されており、この球
   面軸受部材４０は取付孔５と平行の開口が形成さ
   れているとともに、この開口に複数条のスリツト
   ４１が周方向に略等間隔に配されて、球面軸受部
   材４０の最大径付近まで延在するようにそれぞれ
   開設されており、この球面軸受部在４０に球面軸
   ４３が開口から押し入れられて、回転自在に嵌入
   されている継手装置において、 前記取付部３の取付孔５の内周に複数個の小径
   部５ａが、前記各スリツト４１と対向する位置に
   それぞれ配されて径方向内向きに突設されている
   ことを特徴とする継手装置。